CN203495740U - 一种平面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面研磨设备技术领域，提供了一种平面研磨机，包括底盘，该底盘为底端封闭的圆筒形结构，底盘的上端设有内齿圈，底盘内固定设有研磨盘，研磨盘与内齿圈同轴设置，研磨盘的上、下端面均设置成研磨面；研磨盘的中心处开设有通孔并穿设有可沿其轴向转动的转轴，转轴伸出研磨盘上研磨面的一端固定安装有主动齿轮；主动齿轮与内齿圈之间共同啮合有若干行星齿轮，行星齿轮为中空的环形结构，所有行星齿轮沿主动齿轮的周向均匀分布，并位于研磨盘的上面。该平面研磨机，在方便磨屑、磨料等杂质的清理的同时，还能降低维修成本，延长研磨盘的使用寿命。

Description

一种平面研磨机

技术领域

本实用新型涉及平面研磨设备技术领域，尤其涉及一种平面研磨机。

背景技术

一般的平面研磨机包括设有内齿圈的研磨盘、在主动轴带动下进行主动转动的太阳齿轮以及与内齿圈和太阳齿轮共同啮合在一起的三个行星齿轮，其工作原理是：电机带动减速机将动力通过主动轴传递给太阳齿轮，太阳齿轮带动三个行星齿轮在自传的同时绕研磨盘上的内齿圈作圆周运动，行星齿轮内放置需要研磨的工件如阀板和阀座等，加入研磨剂后在重力的作用下，在研磨盘上进行无心研磨，从而实现密封面的研磨。（研磨盘采用耐磨性较好的球墨铸铁制造，其它配件可采用钢制）。其运动轨迹中既有公转又有自转，密封面研磨表面粗糙度可达Ra0.8um，吻合度≥80％。由于转速低30-50转/min，操作灵活方便，劳动强度低，生产效率高。

但现有技术中的平面研磨机由于其内齿圈直接安装于研磨盘上，发生磨损后不易维修，须将内齿圈，太阳齿轮，行星齿轮，电机等全部拆卸，维修麻烦，而且费用较高；而且还会造成在磨削过程中，研磨剂容易被挤入到轮齿中，产生磨损，造成轮齿失效，减少其使用寿命的问题。由于研磨盘内的磨料、磨屑无法及时清理，在被磨工件和星齿轮的带动下，逐渐集聚，造成行星齿轮被抬升，起不到对研磨盘的修整作用，使研磨盘在工件和磨料的作用下，变得凸凹不平，工件研磨面达不到精度要求，甚至产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面研磨机，旨在方便磨屑、磨料等杂质的清理的同时，降低维修成本，延长研磨盘的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种平面研磨机，包括底盘，所述底盘为底端封闭的圆筒形结构，所述底盘的上端设有内齿圈，所述底盘内固定设有研磨盘，所述研磨盘与所述内齿圈同轴设置，所述研磨盘的上、下端面均设置成研磨面；

所述研磨盘的中心处开设有通孔并穿设有可沿其轴向转动的转轴，所述转轴伸出所述研磨盘上研磨面的一端固定安装有主动齿轮；

所述主动齿轮与所述内齿圈之间共同啮合有若干行星齿轮，所述行星齿轮为中空的环形结构，所有所述行星齿轮沿所述主动齿轮的周向均匀分布。

作为一种改进的方案，所述研磨盘的上、下研磨面上分别设有两个环形清理槽，其中一个所述环形清理槽位于所述内齿圈与所述行星齿轮啮合部的下面，另一个所述环形清理槽位于所述主动齿轮与所述行星齿轮啮合部的下面。

作为一种改进的方案，所述研磨盘的上、下研磨面沿其周向分别设有环形的研磨剂储料槽。

作为一种改进的方案，所述底盘与所述内齿圈为分体式结构，所述内齿圈固定安装在所述底盘的上端。

本实用新型提供的平面研磨机，由于其将研磨盘安装在底盘上，仅需将研磨盘拆下即可对磨料、磨屑等杂质进行清理，当研磨盘的上研磨面磨损严重时，可将其拆下后翻转安装，使其原来的下研磨面作为工作面继续使用，直至两研磨面磨损至无法使用时再进行机床加工或废弃，既节约了维修时间，又能提高研磨盘的使用寿命。

环形清理槽的设置则可使研磨时产生的磨料、磨屑通过行星齿轮的不断转动带入到清理槽中，防止其被挤入轮齿中，造成轮齿磨损失效，提高内齿圈和主动齿轮的使用寿命，同时也提高研磨精度。

设置研磨剂储料槽则可保证在研磨时研磨剂从研磨剂储料槽中不断被带出参与磨削加工防止干磨，并提高研磨精度和研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的平面研磨机的结构主视剖图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-底盘，2-内齿圈，3-研磨盘，31-环形清理槽，32-研磨剂储料槽，4-转轴，5-主动齿轮，6-行星齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的平面研磨机包括底盘，该底盘为底端封闭的圆筒形结构，底盘的上端设有内齿圈，底盘内固定设有研磨盘，研磨盘与内齿圈同轴设置，研磨盘的上、下端面均设置成研磨面；

研磨盘的中心处开设有通孔并穿设有可沿其轴向转动的转轴，转轴伸出研磨盘上研磨面的一端固定安装有主动齿轮；

主动齿轮与内齿圈之间共同啮合有若干行星齿轮，行星齿轮为中空的环形结构，所有行星齿轮沿主动齿轮的周向均匀分布，并位于研磨盘的上面。

图1和图2共同示出了本实用新型提供的平面研磨机的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

平面研磨机包括底盘1，底盘1为底端封闭的圆筒形结构，底盘1的上端设有内齿圈2，底盘1内固定设有研磨盘3，研磨盘3与内齿圈2同轴设置，研磨盘3的上、下端面均设置成研磨面；

研磨盘3的中心处开设有通孔并穿设有可沿其轴向转动的转轴4，转轴4伸出研磨盘3上研磨面的一端固定安装有主动齿轮5；

主动齿轮5与内齿圈2之间共同啮合有若干行星齿轮6，行星齿轮6为中空的环形结构，在该实施例中，共设置有三个行星齿轮6，所有行星齿轮6沿主动齿轮的周向均匀分布。

采用此种结构后，当研磨盘3的上研磨面磨损严重时，可将其拆下后翻转安装，使其原来的下研磨面作为工作面继续使用，直至两研磨面磨损至无法使用时再进行机床加工或废弃，既节约了维修时间，又能提高研磨盘的使用寿命。

在该实施例中，在研磨盘3的上、下研磨面上分别设有两个环形清理槽31，其中一个环形清理槽31位于内齿圈2与行星齿轮6啮合部的下面，另一个环形清理槽31位于主动齿轮5与行星齿轮6啮合部的下面。当电机通过转轴4带动主动齿轮5进行运转时，主动齿轮5带动三个行星齿轮6反向旋转，行星齿轮6在内齿圈2内带动放入其中的待研磨工件进行研磨，研磨时产生的磨料、磨屑通过行星齿轮6的不断转动带入到环形清理槽31中。环形清理槽31的设置不仅减少了行星齿轮6在运转时对研磨盘3的摩擦面积，而且在研磨过程中产生的磨料、磨屑能够通过行星齿轮的转动带入到环形清理槽31中，避免被挤入轮齿中，造成轮齿磨损失效，提高了内齿圈2和主动齿轮5的使用寿命，同时也提高了研磨精度。

在该实施例中，在研磨盘3的上、下研磨面沿其周向分别设有环形的研磨剂储料槽32。在研磨作业时，将研磨剂加入到研磨储料槽32中，在研磨时研磨剂就会从研磨剂储料槽32中不断被带出参与磨削加工防止干磨，并提高研磨精度和研磨效率。

在该实施例中，将底盘1与内齿圈2设置为分体式结构，并将内齿圈2固定安装在底盘1的上端。采用此种结构后，既能方便环形清理槽31内磨料、磨屑等杂质的清理，又能使得内齿圈2在长时间工作而产生损毁时，便于拆卸及更换，提高了该平面研磨机的维修效率。

本实用新型提供的平面研磨机，由于其将研磨盘安装在底盘上，仅需将研磨盘拆下即可对磨料、磨屑等杂质进行清理，当研磨盘的上研磨面磨损严重时，可将其拆下后翻转安装，使其原来的下研磨面作为工作面继续使用，直至两研磨面磨损至无法使用时再进行机床加工或废弃，既节约了维修时间，又能提高研磨盘的使用寿命。

环形清理槽的设置则可使研磨时产生的磨料、磨屑通过行星齿轮的不断转动带入到清理槽中，防止其被挤入轮齿中，造成轮齿磨损失效，提高内齿圈和主动齿轮的使用寿命，同时也提高研磨精度。

设置研磨剂储料槽则可保证在研磨时研磨剂从研磨剂储料槽中不断被带出参与磨削加工防止干磨，并提高研磨精度和研磨效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平面研磨机，其特征在于：包括底盘，所述底盘为底端封闭的圆筒形结构，所述底盘的上端设有内齿圈，所述底盘内固定设有研磨盘，所述研磨盘与所述内齿圈同轴设置，所述研磨盘的上、下端面均设置成研磨面；

所述研磨盘的中心处开设有通孔并穿设有可沿其轴向转动的转轴，所述转轴伸出所述研磨盘上研磨面的一端固定安装有主动齿轮；

所述主动齿轮与所述内齿圈之间共同啮合有若干行星齿轮，所述行星齿轮为中空的环形结构，所有所述行星齿轮沿所述主动齿轮的周向均匀分布。

2.如权利要求1所述的平面研磨机，其特征在于：所述研磨盘的上、下研磨面上分别设有两个环形清理槽，其中一个所述环形清理槽位于所述内齿圈与所述行星齿轮啮合部的下面，另一个所述环形清理槽位于所述主动齿轮与所述行星齿轮啮合部的下面。

3.如权利要求1或2所述的平面研磨机，其特征在于：所述研磨盘的上、下研磨面沿其周向分别设有环形的研磨剂储料槽。

4.如权利要求3所述的平面研磨机，其特征在于：所述底盘与所述内齿圈为分体式结构，所述内齿圈固定安装在所述底盘的上端。

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