CN204450210U - 轮毂抛光传动装置 - Google Patents

Abstract

一种轮毂抛光传动装置，用于汽车轮毂抛光加工，由太阳轮和行星齿轮构成行星轮系，太阳轮固定在移动架体上，电动机带动主轴盘旋转，行星组件随主轴盘围绕太阳轮公转的同时相对行星轴实现自传，行星盘与行星轴固定连接，待抛光轮毂装夹在行星盘上，实现待抛光轮毂在抛光池中公转和自转，轮毂表面被抛光液冲刷，抛光液中的磨料微粒与轮毂表面碰撞、摩擦、挤压，抛光轮毂表面，轮毂抛光传动装置还可以通过导轨上下移动，便于轮毂的装卸，围绕主轴组件的太阳轮均匀分布安装有四组相同的行星组件，一个工作循环可抛光四个轮毂，加工效率高，抛光液对轮毂各个部位的冲刷充分，抛光效果好，与手工抛光相比，可以大大降低工人劳动强度。抛光过程在抛光液中进行，无粉尘产生，避免粉尘爆炸隐患，安全环保，有利于工人身体健康。

Description

轮毂抛光传动装置

技术领域

本发明涉及一种机械零件表面加工的抛光装置，尤其是一种用于汽车轮毂表面加工的轮毂抛光传动装置。

背景技术

对于汽车轮毂抛光加工，国内常用的方法是手工抛光、布轮抛光，去除零件周边和端面毛刺、棱边倒圆、光整加工，加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，精度不高，而且加工中产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，存在粉尘爆炸安全隐患，因此，研究开发新型抛光装置，对安全生产，工人健康，环境保护，都具有重要意义。

发明内容

本发明设计一种轮毂抛光传动装置，该装置既能达到很好的抛光效果，又可以降低工人劳动强度，提高工作效率，避免粉尘爆炸隐患，安全环保。

本发明的技术方案是：一种轮毂抛光传动装置，由固定架体、移动架体、主轴组件、行星组件四个部分组成，其特征在于：太阳轮螺栓把空套在主轴上的太阳轮固定在主轴支撑板上，行星轴通过推力轴承与主轴盘上的孔配合，保证行星齿轮与太阳轮的正确啮合，安装在主轴盘上的行星组件随主轴盘围绕太阳轮公转，同时，行星组件将围绕行星轴自转。固定架体包括机架和导轨，导轨固定在机架上。移动架体包括侧板、导轨滑座、电机支撑板、主轴支撑板，四个导轨滑座固定在侧板上，电机支撑螺栓把电机支撑板固定连接在侧板上，主轴支撑螺栓把主轴支撑板固定连接在侧板上，导轨滑座可沿导轨上下移动。主轴组件包括电机、联轴器、主轴、向心推力轴承、太阳轮、主轴盘，电机定子与电机支撑板固定连接，向心推力轴承的外圈嵌入主轴支撑板的内孔中，主轴为台肩轴，主轴靠向心推力轴承实现径向和轴向定位，主轴上端通过联轴器与电机输出轴连接，太阳轮螺栓把空套在主轴上的太阳轮固定在主轴支撑板上，主轴螺母把主轴盘固定在主轴下端。行星组件包括行星齿轮、推力轴承、行星轴、行星盘，行星齿轮与行星轴用键周向连接，用行星轴螺母轴向固定，行星轴通过推力轴承与主轴盘上的孔配合，保证行星齿轮与太阳轮的正确啮合，行星轴下端与行星盘固定连接，夹具安装在行星盘上，用于固定待抛光轮毂。围绕主轴组件的太阳轮均匀分布安装有四组相同的行星组件，一个工作循环可抛光四个轮毂，用以提高加工效率。

抛光池用于容纳抛光液，待加工工件表面被抛光液冲刷，实现表面抛光加工。

本发明的工作原理是：先把待加工轮毂装夹在行星盘上，然后通过升降装置带动移动架体、主轴组件和行星组件下移，使待加工轮毂浸入抛光池的抛光液中，启动电机，主轴带动主轴盘和安装在主轴盘上的行星组件围绕太阳轮公转，同时，行星组件围绕行星轴自转，实现待抛光轮毂在抛光池中公转和自转，轮毂表面被抛光液冲刷，抛光液中的磨料微粒与轮毂表面碰撞、摩擦、挤压，抛光轮毂表面。

本发明的有益效果是：轮毂抛光传动装置带动待抛光轮毂在抛光液中公转的同时自转，抛光液对轮毂各个部位的冲刷充分，抛光效率高，与手工抛光相比，可以大大降低工人劳动强度。抛光过程在抛光液中进行，无粉尘产生，避免粉尘爆炸隐患，安全环保，有利于工人身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1为本发明的剖视图（主视方向）。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的行星齿轮与行星轴连接关系的爆炸图。

图4为本发明的立体图。

在图1、图2、图3、图4中：1.机架，2.电机，3.侧板，4.导轨，5.导轨滑座，6.电机支撑螺栓，7.电机支撑板，8.联轴器，9.主轴，10.向心推力轴承，11.主轴支撑螺栓，12.主轴支撑板，13.行星轴螺母，14.行星齿轮，15.推力轴承，16.抛光池，17.行星轴，18.行星盘，19.夹具，20.主轴螺母，21.太阳轮螺栓，22.太阳轮，23.主轴盘，24.键。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示：一种轮毂抛光传动装置，由固定架体、移动架体、主轴组件、行星组件四个部分组成，其特征在于：太阳轮螺栓（21）把空套在主轴（9）上的太阳轮（22）固定在主轴支撑板（12）上，行星轴（17）通过推力轴承（15）与主轴盘（23）上的孔配合，保证行星齿轮（14）与太阳轮（22）的正确啮合，安装在主轴盘（23）上的行星组件随主轴盘（23）围绕太阳轮（22）公转，同时，行星组件将围绕行星轴（17）自转。固定架体包括机架（1）和导轨（4），导轨（4）固定在机架（1）上。其特征在于：移动架体包括侧板（3）、导轨滑座（5）、电机支撑板（7）、主轴支撑板（12），四个导轨滑座（5）固定在侧板（3）上，移动架体可沿导轨（4）上下移动，便于轮毂装卸。电机支撑螺栓（6）把电机支撑板（7）固定连接在侧板（3）上，主轴支撑螺栓（11）把主轴支撑板（12）固定连接在侧板（3）上，导轨滑座（5）可沿导轨（4）上下移动。主轴组件包括电机（2）、联轴器（8）、主轴（9）、向心推力轴承（10）、太阳轮（22）、主轴盘（23），电机（2）定子与电机支撑板（7）固定连接，向心推力轴承（10）的外圈嵌入主轴支撑板（12）的内孔中，主轴（9）为台肩轴，主轴（9）靠向心推力轴承10实现径向和轴向定位，主轴（9）上端通过联轴器（8）与电机（2）输出轴连接，太阳轮螺栓（21）把空套在主轴（9）上的太阳轮（22）固定在主轴支撑板（12）上，主轴螺母（20）把主轴盘（23）固定在主轴（9）下端，主轴（9）与主轴支撑板（12）、太阳轮（22）之间可相对转动。行星组件包括行星齿轮（14）、推力轴承（15）、行星轴（17）、行星盘（18），行星齿轮（14）与行星轴（17）用键（24）周向连接，用行星轴螺母（13）轴向固定，行星轴（17）通过推力轴承（15）与主轴盘（23）上的孔配合，保证行星齿轮（14）与太阳轮（22）的正确啮合，行星轴（17）与主轴盘（23）之间可相对转动，行星轴（17）下端与行星盘（18）固定连接，夹具（19）安装在行星盘（18）上，用于固定待抛光轮毂。其特征在于：围绕主轴组件的太阳轮（22）均匀分布安装有四组相同的行星组件，一个工作循环可抛光四个轮毂，用以提高加工效率。

抛光池（16）用于容纳抛光液，待加工工件表面被抛光液冲刷，实现表面抛光加工。

本发明的操作步骤如下：初始位置时，移动架体、主轴组件和行星组件位于上下移动的上位，将待抛光轮毂用夹具（19）固定到行星盘（18）上，启动升降装置（图中未画出），带动移动架体沿导轨（4）下移，使得待抛光轮毂浸入抛光池（16）的抛光液中，启动电机（2），通过联轴器（8）带动主轴（9）和主轴盘（23）转动，安装在主轴盘（23）上的行星组件随主轴盘（23）围绕太阳轮（22）公转，同时，由于太阳轮（22）固定在主轴支撑板12上，四个行星齿轮（14）与太阳轮（22）相啮合，行星组件将围绕行星轴（17）自转，带动行星盘（18）和夹具（19）上的待抛光轮毂，在抛光池（16）的抛光液中公转的同时自转，实现抛光加工。抛光完成后，升降装置带动移动架体沿导轨4上移，卸下完成抛光的轮毂，装夹下一个待抛光轮毂，开始下一个工作循环。

Claims (3)

1.一种轮毂抛光传动装置，由固定架体、移动架体、主轴组件、行星组件四个部分组成，其特征在于：太阳轮螺栓（21）把空套在主轴（9）上的太阳轮（22）固定在主轴支撑板（12）上，行星轴（17）通过推力轴承（15）与主轴盘（23）上的孔配合，保证行星齿轮（14）与太阳轮（22）的正确啮合，安装在主轴盘（23）上的行星组件随主轴盘（23）围绕太阳轮（22）公转，同时，行星组件将围绕行星轴（17）自转。

2.根据权利要求1所述的轮毂抛光传动装置，其特征在于：围绕主轴组件的太阳轮（22）均匀分布安装有四组相同的行星组件，一个工作循环可抛光四个轮毂。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光传动装置，其特征在于：移动架体包括侧板（3）、导轨滑座（5）、电机支撑板（7）、主轴支撑板（12），四个导轨滑座（5）固定在侧板（3）上，移动架体可沿导轨（4）上下移动，便于轮毂装卸。