CN114932476B - 一种螺栓加工用表面磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓加工用表面磨削装置，涉及零件表面处理设备技术领域。第一支撑板上设转盘，第四支撑板通过传动轴与转盘固定连接，转盘外圆周方向设至少一个间歇传动机构，第二支撑板上设推送机构，推送机构与间歇传动机构一端固定连接，第三支撑板上的加工孔上设置有与推送机构出口端固定连接的夹紧机构，传动轴上设不完全齿轮和不完全齿圈，不完全齿轮与不完全齿圈之间内圆周方向设置有至少一个磨削机构。本发明通过槽轮间歇性回转驱动的方式来轮流驱动凸轮推送杆轴向移动，并将旋转运动转化为轴向进给运动，推送机构将待加工螺栓推动至夹紧机构进行磨削，多道磨削工序同时工作，能够一次性完成多组待加工螺栓的磨削，通过提高了磨削效率。

Description

一种螺栓加工用表面磨削装置
技术领域
本发明属于零件表面处理设备技术领域，具体涉及到一种螺栓加工用表面磨削装置。
背景技术
在螺栓的加工过程中，需要对已经攻好螺纹的螺栓进行精细处理，以去除螺栓表面上的铁屑、毛刺以及附着物等，从而用以提高螺栓的加工精度和表面粗糙度，达到标准化生产的要求。
公开号为CN108527065A的中国发明专利公开了一种螺栓加工表面处理装置及其使用方法，该发明通过所述螺栓放置箱中螺栓进入所述螺栓传送带上方，所述传送驱动电机带动所述螺栓传送带进行运动，使螺栓进入所述螺栓打磨机构下方，所述打磨驱动电机带动所述速度调节箱工作，使所述连接轴带动所述螺栓打磨头进行旋转，对螺栓进行打磨，打磨时产生的粉尘 气体被所述离心抽风机抽离，并进入所述气体净化器中，对空气进行过滤，改善工人工作环境，打磨完成后螺栓进入所述表面喷漆机构下方，所述油漆盛放箱中油漆经过所述油漆加压泵加压后流入所述油漆运输管中，最终从所述高压喷头中流出，对螺栓表面进行喷漆，所述电磁流量阀控制喷漆量，所述管固定架对所述油漆运输管进行固定，所述防溅射挡板防 止在喷漆时飞溅，所述压力调节器对所述油漆加压泵的压力进行调节，所述操作控制箱对装置进行整体控制，综上所述，该发明通过对螺栓进行表面的打磨和磨削，然后进行表面喷漆处理，提高了生产效率，降低了生产成本，但其打磨工序较为繁杂，并且加工的通道单一，不能对多个螺栓并行加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种加工简便、节省成本、磨削效率高、多线磨削的螺栓加工用表面磨削装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上两侧分别设置有第四支撑板和第一支撑板，第一支撑板上设置有转盘，第四支撑板通过与动力元件连接的传动轴与转盘固定连接，转盘外圆周方向设置有至少一个间歇传动机构，底座上靠近第一支撑板设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有推送机构，推送机构与间歇传动机构一端固定连接，底座上设置有位于第二支撑板和第四支撑板之间的第三支撑板，第三支撑板上的加工孔上设置有与推送机构出口端固定连接的夹紧机构，夹紧机构上夹紧螺栓，传动轴上靠近第四支撑板一侧设置有不完全齿轮和不完全齿圈，不完全齿轮的中心线与不完全齿圈的中心线为同一条直线，不完全齿轮与不完全齿圈之间内圆周方向设置有至少一个磨削机构，磨削机构一端穿过第三支撑板上的加工孔打磨夹紧机构上的螺栓；所述的磨削机构为：不完全齿轮与不完全齿圈之间设置有齿轮，齿轮与不完全齿轮啮合传动时与不完全齿圈滑动连接，齿轮与不完全齿圈啮合传动时与不完全齿轮滑动连接，第四支撑板上设置有第一转轴，第一转轴的一端与齿轮固定连接、另一端与第二转轴转动连接，第二转轴上设置有打磨头。
进一步的，所述的间歇传动机构为：转盘上外圆周均匀设置有槽轮，转盘上设置有带动槽轮做间歇性回转运动的拨杆，槽轮与推送机构固定连接。
进一步的，所述的推送机构为：转动杆一端通过槽轮轴与槽轮固定连接，槽轮轴一端与第一支撑板转动连接，转动杆的另一端与凸轮推送杆一端配合连接，凸轮推送杆另一端与送料管道内部滑动连接，凸轮推送杆与送料管道之间设置有弹簧，送料管道的出口端设置有用于夹紧螺栓的夹紧机构。
进一步的，所述的夹紧机构为：送料管道的出口端设置有轨道板，送料管道上设置有驱动轨道板转动的气缸，轨道板后侧板的凹槽内沿圆周方向均匀滑动连接有三角板，三角板上设置有销轴，多个三角板的内角围绕形成能够夹紧螺栓的通孔，销轴与内筒底板上的滑槽滑动连接，内筒与第三支撑板的加工孔圆周内侧壁转动连接。
进一步的，所述的三角板的个数等于轨道板的边的个数。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明采用槽轮间歇性回转驱动的方式来轮流驱动凸轮推送杆轴向移动，并将旋转运动转化为轴向进给运动，推送机构将待加工螺栓推动至夹紧机构进行磨削，多道磨削工序同时工作，能够一次性完成多组待加工螺栓的磨削，通过提高了磨削效率。
（2）本发明采用不完全齿轮和不完全齿圈的运动，轮流驱动齿轮转动，使得打磨头对螺栓的表面进行完整的打磨和磨削，正向打磨方式和反向打磨方式起到了二次打磨的效果，节省成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明螺栓加工用表面磨削装置一个实施例的结构示意图。
图2是图1另一角度的结构示意图。
图3是图1中磨削机构1的结构示意图。
图4是图1中夹紧机构2的结构示意图。
图5是图4另一角度的结构示意图。
图6是图5中内筒203的结构示意图。
图7是图5中三角板204的结构示意图。
图8是图5中轨道板202与三角板204连接的结构示意图。
图9是图1中推送机构3的结构示意图。
图10是图9的内部结构示意图。
图11是图1中间歇传动机构4的结构示意图。
附图标记：1、磨削机构；101、齿轮；102、第一转轴；103、第二转轴；104、打磨头；2、夹紧机构；201、气缸；202、轨道板；203、内筒；204、三角板；205、销轴；3、推送机构；301、送料管道；302、凸轮推送杆；303、弹簧；304、转动杆；4、间歇传动机构；401、槽轮；402、拨杆；5、转盘；6、第一支撑板；7、底座；8、第二支撑板；9、第三支撑板；10、第四支撑板；11、动力元件；12、不完全齿轮；13、不完全齿圈；14、传动轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本实施例的螺栓加工用表面磨削装置由磨削机构1、夹紧机构2、推送机构3、间歇传动机构4、转盘5、第一支撑板6、底座7、第二支撑板8、第三支撑板9、第四支撑板10、动力元件11、不完全齿轮12、不完全齿圈13、传动轴14 联接构成。
在底座7上两侧分别通过螺纹紧固连接件固定安装有第四支撑板10和第一支撑板6，第一支撑板6上安装有转盘5，第四支撑板10通过传动轴14与转盘5固定连接，传动轴14与动力元件11的输出轴连接，动力元件11为电机。转盘5外圆周方向安装三个间歇传动机构4，底座7上靠近第一支撑板6安装有第二支撑板8，第二支撑板8上安装有推送机构3，推送机构3与间歇传动机构4一端固定连接，间歇传动机构4用于驱动推送机构3进行间歇性回转运动， 推送机构3用于将待加工螺栓推送至夹紧机构2，底座7上通过螺纹紧固连接件固定安装有第三支撑板9，第三支撑板9位于第二支撑板8和第四支撑板10之间，第三支撑板9上的加工孔上安装有夹紧机构2，夹紧机构2与推送机构3出口端固定连接，夹紧机构2用于夹紧螺栓，传动轴14上靠近第四支撑板10一侧安装有不完全齿轮12和不完全齿圈13，不完全齿轮12的中心线与不完全齿圈13的中心线为同一条直线，不完全齿轮12与不完全齿圈13之间内圆周方向设置有三个磨削机构1，磨削机构1一端穿过第三支撑板9上的加工孔打磨夹紧机构2上的螺栓。
如图3所示，磨削机构1由齿轮101、第一转轴102、第二转轴103、打磨头104联结构成，磨削机构1为：不完全齿轮12与不完全齿圈13之间设置有三个齿轮101，三个齿轮101分别与不完全齿轮12啮合传动时与不完全齿圈13滑动连接，三个齿轮101与不完全齿圈13啮合传动时与不完全齿轮12滑动连接，不完全齿轮12和不完全齿圈13轮流驱动三个齿轮101进行正反转动，第四支撑板10上安装有第一转轴102，第一转轴102的一端与齿轮101固定连接、另一端与第二转轴103转动连接，第二转轴103上设置有打磨头104，第一转轴102带动第二转轴103和打磨头104进行正反转动，打磨头104对螺栓的表面进行完整的打磨和磨削，正向打磨方式和反向打磨方式起到了二次打磨的效果，节省成本，提高工作效率。
如图4至图8所示，夹紧机构2由气缸201、轨道板202、内筒203、三角板204联结构成，夹紧机构2为：送料管道301的出口端安装有轨道板202，送料管道301上安装有气缸201，气缸201用于驱动轨道板202转动，轨道板202后侧板的凹槽内沿圆周方向均匀滑动连接有三角板204，三角板204的个数等于轨道板202的边的个数。例如：轨道板202为六边形轨道板，六边形轨道板后侧板的凹槽内沿圆周方向均匀滑动连接有6个三角板204。三角板204上安装有销轴205，六个三角板204的内角围绕形成能够夹紧螺栓的通孔，销轴205与内筒203底板上的滑槽滑动连接，内筒203与第三支撑板9的加工孔圆周内侧壁转动连接，夹紧机构2能够保证磨削能够更加稳定的进行。
如图9至图10所示，推送机构3由送料管道301、凸轮推送杆302、弹簧303、转动杆304联结构成，推送机构3为：转动杆304一端通过槽轮轴与槽轮401固定连接，槽轮轴一端与第一支撑板6转动连接，转动杆304的一端与第一支撑板6转动连接，转动杆304另一端为凸出式旋钮状，转动杆304的另一端与凸轮推送杆302一端配合连接，凸轮推送杆302另一端与送料管道301内部滑动连接，凸轮推送杆302与送料管道301之间安装有弹簧303，弹簧303用于凸轮推送杆302复位。送料管道301的出口端安装有夹紧机构2，夹紧机构2用于夹紧螺栓。
如图11所示，间歇传动机构4由槽轮401、拨杆402联结构成，间歇传动机构4为：转盘5上外圆周均匀安装有三个槽轮401，转盘5上安装有拨杆402，拨杆402带动槽轮401做间歇性回转运动，槽轮401与推送机构3固定连接。
本实施例的操作步骤如下：
（1）将待加工螺栓放入送料管道301的入口端，启动动力元件11，动力元件11带动传动轴14转动，传动轴14带动转盘5转动，转盘5带动拨杆402转动，拨杆402驱动三个槽轮401进行间歇性回转运动，槽轮401带动槽轮轴转动，槽轮轴带动转动杆304转动，转动杆304一端的凸出式旋钮状与凸轮推送杆302配合连接，转动杆304带动凸轮推送杆302在送料管道301内移动，凸轮推送杆302推动送料管道301内的待加工螺栓，将待加工螺栓推送至送料管道301的出料口处，弹簧303处于压缩状态。
（2）启动气缸201，气缸201带动轨道板202转动，轨道板202带动六个三角板204转动，六个三角板204上通过销轴205滑动连接在内筒203的底板，六个个三角板204的内角围绕形成能够并适合并夹紧螺栓头的六边形的通孔，夹紧待加工螺栓。
（3）传动轴14转动带动不完全齿轮12和不完全齿圈13转动，不完全齿轮12和不完全齿圈13轮流驱动三个齿轮101进行正反转动，齿轮101带动第一转轴102转动，第一转轴102带动第二转轴103和打磨头104进行正反转动，打磨头104对螺栓的表面进行完整的打磨和磨削，正向打磨方式和反向打磨方式起到了二次打磨的效果，提高磨削效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺栓加工用表面磨削装置，其特征在于：在底座（7）上两侧分别设置有第四支撑板（10）和第一支撑板（6），第一支撑板（6）上设置有转盘（5），第四支撑板（10）通过与动力元件（11）连接的传动轴（14）与转盘（5）固定连接，转盘（5）外圆周方向设置有至少一个间歇传动机构（4），底座（7）上靠近第一支撑板（6）设置有第二支撑板（8），第二支撑板（8）上设置有推送机构（3），推送机构（3）与间歇传动机构（4）一端固定连接，底座（7）上设置有位于第二支撑板（8）和第四支撑板（10）之间的第三支撑板（9），第三支撑板（9）上的加工孔上设置有与推送机构（3）出口端固定连接的夹紧机构（2），夹紧机构（2）上夹紧螺栓，传动轴（14）上靠近第四支撑板（10）一侧设置有不完全齿轮（12）和不完全齿圈（13），不完全齿轮（12）的中心线与不完全齿圈（13）的中心线为同一条直线，不完全齿轮（12）与不完全齿圈（13）之间内圆周方向设置有至少一个磨削机构（1），磨削机构（1）一端穿过第三支撑板（9）上的加工孔打磨夹紧机构（2）上的螺栓；所述的磨削机构（1）为：不完全齿轮（12）与不完全齿圈（13）之间设置有齿轮（101），齿轮（101）与不完全齿轮（12）啮合传动时与不完全齿圈（13）滑动连接，齿轮（101）与不完全齿圈（13）啮合传动时与不完全齿轮（12）滑动连接，第四支撑板（10）上设置有第一转轴（102），第一转轴（102）的一端与齿轮（101）固定连接、另一端与第二转轴（103）转动连接，第二转轴（103）上设置有打磨头（104）；
所述的间歇传动机构（4）为：转盘（5）上外圆周均匀设置有槽轮（401），转盘（5）上设置有带动槽轮（401）做间歇性回转运动的拨杆（402），槽轮（401）与推送机构（3）固定连接；
所述的推送机构（3）为：转动杆（304）一端通过槽轮轴与槽轮（401）固定连接，槽轮轴一端与第一支撑板（6）转动连接，转动杆（304）的另一端与凸轮推送杆（302）一端配合连接，凸轮推送杆（302）另一端与送料管道（301）内部滑动连接，凸轮推送杆（302）与送料管道（301）之间设置有弹簧（303），送料管道（301）的出口端设置有用于夹紧螺栓的夹紧机构（2）。
2.根据权利要求1所述的螺栓加工用表面磨削装置，其特征在于，所述的夹紧机构（2）为：送料管道（301）的出口端设置有轨道板（202），送料管道（301）上设置有驱动轨道板（202）转动的气缸（201），轨道板（202）后侧板的凹槽内沿圆周方向均匀滑动连接有三角板（204），三角板（204）上设置有销轴（205），多个三角板（204）的内角围绕形成能够夹紧螺栓的通孔，销轴（205）与内筒（203）底板上的滑槽滑动连接，内筒（203）与第三支撑板（9）的加工孔圆周内侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的螺栓加工用表面磨削装置，其特征在于，所述的三角板（204）的个数等于轨道板（202）的边的个数。
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