CN112720234A - 一种高端装备制造用冷轧抛光装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高端装备制造用冷轧抛光装置及其使用方法,包括机架总成、静音电机、主轴总成、转动组总成和抛光器总成，静音电机顶部的外侧套装在机架总成的顶部，机架总成的顶部套装有静音电机，静音电机的顶部设置有主轴总成，主轴总成套装在转动组总成内腔的中心位置，转动组总成设置在主轴总成的外侧，转动组总成的底部等距离的设置有抛光器总成，该装置通过机架总成与静音电机之间的配合，达到了可给转动组总成提供动力的效果，解决了以往还需外接电源提供电力源的问题，通过机架总成与机架固定柄之间的配合，达到了可手持或安装固定在数控加工中心的使用效果，解决了以往的手持抛光操作繁琐且易疲劳的问题。

Description

一种高端装备制造用冷轧抛光装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造用冷轧抛光装置及其使用方法。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是零点一毫米到八毫米之间，工厂生产的冷轧钢板厚度是四点五毫米以下，冷轧板的厚度和宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑且漂亮。冷轧使用用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升和韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在六到十三点五吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，目前市场上所使用的冷轧抛光装置大多抛光效果不好，需要较长时间对冷轧钢板进行抛光，或抛光完成后冷轧钢板依旧有瑕疵，从而导致降低了冷轧钢板的质量，从而降低了冷轧钢板抛光装置的性，从而给工作人员的使用带来了不便，目前高端装备制造的冷轧钢板设备通过粗轧与精轧配合使用，能够既保证钢板的合适压下量，又保证表面的光洁度，并且尽可能的消除钢板内应力，但却无法对冷轧钢板制造后进行抛光处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备制造用冷轧抛光装置，包括机架总成、静音电机、主轴总成、转动组总成和抛光器总成，所述静音电机顶部的外侧套装在机架总成的顶部，所述机架总成的顶部套装有静音电机，所述静音电机的顶部设置有主轴总成，且设置在机架总成内腔的中心位置，所述主轴总成套装在转动组总成内腔的中心位置，所述转动组总成设置在主轴总成的外侧，所述转动组总成的底部等距离的设置有抛光器总成。

优选的，所述机架总成包括机架体、机架固定柄、支撑架和电机安装圈，所述机架体是机架总成的主体，采用防腐蚀耐高温型材质制作而成，所述机架固定柄设置在机架体的外侧，且设置在机架体的左侧，所述机架体的顶部设置有支撑架，且 设置在机架体的中心位置，所述电机安装圈设置在支撑架顶部的中心位置，且采用轴承结构设置。

优选的，所述主轴总成包括主轴杆、定位齿轮、定位挡环、固定柱、固定挡环和主轴轴承，所述主轴杆是主轴总成连接部分的主体，采用耐腐蚀型材质制作而成，所述定位齿轮设置在主轴杆中上部的位置，所述定位齿轮的顶部与底部均设置有定位挡环，且成对称型上、下分布设置，所述固定柱设置在主轴杆靠近顶部的位置，所述固定柱的顶部与底部均设置有固定挡环，且成对称型上、下分布设置，所述主轴轴承设置在定位挡环的顶部，且套装在主轴杆的外侧。

优选的，所述转动组总成包括转动盘、轴承座A、行星齿轮轴、行星齿轮、转动轴承座、轴承座B和转动齿轮，所述转动盘是转动组总成的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，所述轴承座A等距离的设置在靠近圆心的位置，所述轴承座A的顶部等距离的设置有行星齿轮轴，且设置在顶部的中心位置，所述行星齿轮等距离的设置在行星齿轮轴的顶部，所述转动轴承座设置在转动盘的顶部，且设置在转动盘的中心位置，成对称型上、下分布设置，所述转动盘的底部等距离的设置有轴承座B，且设置在远离圆心的位置，所述转动齿轮设置在转动盘底部的外侧，且等距离的设置在轴承座B的顶部。

优选的，所述抛光器总成包括转动托盘、转动托盘轴、主齿轮和抛光辅件，所述转动托盘是抛光器总成的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，共设置有3只，所述转动托盘轴是抛光器总成5连接部分的主体，且等距离的设置在转动托盘顶部的中心位置，所述转动托盘轴外侧靠近中上部分的位置设置有主齿轮，共设置有3只，所述抛光辅件设置在转动托盘的顶部，共设置有3只，且为海绵材质制作而成。

优选的，所述转动托盘轴的顶部设置在转动齿轮的顶部，且设置在顶部的中心位置。

优选的，所述行星齿轮设置在定位齿轮的外侧。

优选的，所述静音电机的顶部套装在电机安装圈的内腔位置。

优选的，所述一种高端装备制造用冷轧抛光装置的使用方法包括：使用方法一：固定柱可以在电机安装圈上转动，两个固定柱挡环限制固定柱的位置，使固定柱无法在电机安装圈上竖直移动，两个定位挡环无法让定位齿轮在主轴轴承位置上竖直滑动，主轴杆与定齿轮固定连接且主轴杆与转动盘转动连接时，主轴杆转动时带动定齿轮转动，定齿轮带动3只行星齿轮在定齿轮与定位挡环之间呈行星的轨迹转动，3只行星齿轮分别带动3个行星齿轮轴也呈行星的轨迹低速转动，3个行星齿轮轴带动转动盘做减速转动，3个行星齿轮轴分别带动3个转动齿轮做低速转动；主轴杆与定齿轮转动连接且主轴杆与转动盘固定连接时，此时主轴杆转动即可将静音电机输出轴的转速直接传动到转动盘上，从而实现转动盘的高速转动工作；

使用方法二：转动盘高速转动时带动3个行星齿轮轴以主轴杆的轴线方向做高速转动，3个行星齿轮由于与转动齿轮啮合，3个行星齿轮轴以主轴杆为轴高速转动时还会以自身的轴线为轴高速自转，此时3个行星齿轮轴分别带动3个转动齿轮高速转动，这时主轴杆与定位齿轮为转动连接；主轴杆与转动盘为固定连接，主轴杆转动时即可带动转动盘转动；

使用方法三：3个转动齿轮轴均可以在对应的轴承座B上转动，3个转动齿轮转动时可以分别带动3个主齿轮转动，3个主齿轮分别带动3个转动托盘轴、3个转动托盘和3个抛光辅件自转，转动盘转动时带动3个转动托盘以主轴杆轴线的方向为轴公转；转动盘和3个主齿轮均为高速旋转时，3个转动托盘均会高速公转并自转；当转动盘和3个主齿轮均为低速旋转时，3个转动托盘均会低速公转并自转，将3个抛光辅件与冷轧钢板贴合摩擦即可对冷轧钢板进行抛光，3个抛光辅件可根据不同装备制造需求进行更换抛光工具从而满足不同需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置，通过机架总成与静音电机之间的配合，达到了可给转动组总成提供动力的效果，解决了以往还需外接电源提供电力源的问题。

2、该装置，通过机架总成与机架固定柄之间的配合，达到了可手持或安装固定在数控加工中心的使用效果，解决了以往的手持抛光操作繁琐且易疲劳的问题。

2、该装置，通过静音电机与电机安装圈之间的配合，达到了固定且缓冲减震的效果，解决了以往不具有的缓冲减震且工作噪音大的问题。

3、该装置，通过主轴总成与转动组总成之间的配合，达到了即可自转又可公转的效果，解决了以往装置只能自转的问题。

4、该装置，通过定位齿轮与行星齿轮之间的配合，达到了可根据不同抛光需求进行自动和公转的使用效果，解决了以往装置抛光效果质量差的问题。

5、该装置，通过行星齿轮与转动齿轮之间的配合，达到了可根据不同抛光需求进行低转速和高转速之间的转化效果，解决了以往在抛光时转速不易控制的问题。

6、该装置，通过主轴杆与主齿轮之间的配合，达到了可以为低速又可以为高速之间快速转化的使用效果，解决以往不能适应不同的抛光需求的问题。

7、该装置，通过转动托盘与抛光辅件之间的配合，达到了可根据不同抛光要求进行更换抛光工具件的使用效果，解决了以往只能单一抛光一种规格或大小产品的问题。

8、该装置，结构设计合理，结构设计合理，且方便安装便于拆卸进行维修，3个转动齿轮轴均可以在对应的轴承座B上转动，3个转动齿轮转动时可以分别带动3个主齿轮转动，3个主齿轮分别带动3个转动托盘轴、3个转动托盘和3个抛光辅件自转，转动盘转动时带动3个转动托盘以主轴杆轴线的方向为轴公转；转动盘和3个主齿轮均为高速旋转时，3个转动托盘均会高速公转并自转；当转动盘和3个主齿轮均为低速旋转时，3个转动托盘均会低速公转并自转，将3个抛光辅件与冷轧钢板贴合摩擦即可对冷轧钢板进行抛光，3个抛光辅件可根据不同装备制造需求进行更换抛光工具从而满足不同需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明机架总成结构示意图；

图4为本发明主轴总成结构主视图；

图5为本发明转动组总成结构示意图一；

图6为本发明转动组总成结构示意图二；

图7为本发明抛光器总成结构主视图。

图中：1机架总成、2静音电机、3主轴总成、4转动组总成、5抛光器总成、101机架体、102机架固定柄、103支撑架、104电机安装圈、301主轴杆、302定位齿轮、303定位挡环、304固定柱、305固定挡环、306主轴轴承、401转动盘、402轴承座A、403行星齿轮轴、404行星齿轮、405转动轴承座、406轴承座B、407转动齿轮、501转动托盘、502转动托盘轴、503主齿轮、504抛光辅件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，包括机架总成1、静音电机2、主轴总成3、转动组总成4和抛光器总成5，静音电机2顶部的外侧套装在机架总成1的顶部，机架总成1的顶部套装有静音电机2，静音电机2的顶部设置有主轴总成3，且设置在机架总成1内腔的中心位置，主轴总成3套装在转动组总成4内腔的中心位置，转动组总成4设置在主轴总成3的外侧，转动组总成4的底部等距离的设置有抛光器总成5，机架总成1包括机架体101、机架固定柄102、支撑架103和电机安装圈104，机架体101是机架总成1的主体，采用防腐蚀耐高温型材质制作而成，机架固定柄102设置在机架体101的外侧，且设置在机架体101的左侧，机架体101的顶部设置有支撑架103，且 设置在机架体101的中心位置，电机安装圈104设置在支撑架103顶部的中心位置，且采用轴承结构设置，主轴总成3包括主轴杆301、定位齿轮302、定位挡环303、固定柱304、固定挡环305和主轴轴承306，主轴杆301是主轴总成连接部分的主体，采用耐腐蚀型材质制作而成，定位齿轮302设置在主轴杆301中上部的位置，定位齿轮302的顶部与底部均设置有定位挡环303，且成对称型上、下分布设置，固定柱304设置在主轴杆301靠近顶部的位置，固定柱304的顶部与底部均设置有固定挡环305，且成对称型上、下分布设置，主轴轴承306设置在定位挡环303的顶部，且套装在主轴杆301的外侧，转动组总成4包括转动盘401、轴承座A402、行星齿轮轴403、行星齿轮404、转动轴承座405、轴承座B406和转动齿轮407，转动盘401是转动组总成4的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，轴承座A402等距离的设置在靠近圆心的位置，轴承座A402的顶部等距离的设置有行星齿轮轴403，且设置在顶部的中心位置，行星齿轮404等距离的设置在行星齿轮轴403的顶部，转动轴承座405设置在转动盘401的顶部，且设置在转动盘401的中心位置，成对称型上、下分布设置，转动盘401的底部等距离的设置有轴承座B406，且设置在远离圆心的位置，转动齿轮407设置在转动盘401底部的外侧，且等距离的设置在轴承座B406的顶部，抛光器总成5包括转动托盘501、转动托盘轴502、主齿轮503和抛光辅件504，转动托盘501是抛光器总成5的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，共设置有3只，转动托盘轴502是抛光器总成5连接部分的主体，且等距离的设置在转动托盘501顶部的中心位置，转动托盘轴502外侧靠近中上部分的位置设置有主齿轮503，共设置有3只，抛光辅件504设置在转动托盘501的顶部，共设置有3只，且为海绵材质制作而成，转动托盘轴502的顶部设置在转动齿轮407的顶部，且设置在顶部的中心位置，行星齿轮404设置在定位齿轮302的外侧。

工作原理：该装置，结构设计合理，且方便安装便于拆卸进行维修，可根据不同的装备制造要求进行更换抛光辅件，首先是安装过程，一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，包括机架总成1、静音电机2、主轴总成3、转动组总成4和抛光器总成5，静音电机2顶部的外侧套装在机架总成1的顶部，机架总成1的顶部套装有静音电机2，静音电机2的顶部设置有主轴总成3，且设置在机架总成1内腔的中心位置，主轴总成3套装在转动组总成4内腔的中心位置，转动组总成4设置在主轴总成3的外侧，转动组总成4的底部等距离的设置有抛光器总成5，安装完毕最后使用过程，使用方法一：固定柱304可以在电机安装圈104上转动，两个固定柱挡环305限制固定柱304的位置，使固定柱304无法在电机安装圈上竖直移动，两个定位挡环无法让定位齿轮302在主轴轴承位置上竖直滑动，主轴杆301与定齿轮302固定连接且主轴杆301与转动盘401转动连接时，主轴杆301转动时带动定齿轮302转动，定齿轮302带动3只行星齿轮404在定齿轮302与定位挡环303之间呈行星的轨迹转动，3只行星齿轮404分别带动3个行星齿轮轴403也呈行星的轨迹低速转动，3个行星齿轮轴403带动转动盘401做减速转动，3个行星齿轮轴403分别带动3个转动齿轮407做低速转动；主轴杆301与定齿轮302转动连接且主轴杆301与转动盘401固定连接时，此时主轴杆301转动即可将静音电机2输出轴的转速直接传动到转动盘401上，从而实现转动盘401的高速转动工作；使用方法二：转动盘401高速转动时带动3个行星齿轮轴403以主轴杆301的轴线方向做高速转动，3个行星齿轮403由于与转动齿轮407啮合，3个行星齿轮轴403以主轴杆301为轴高速转动时还会以自身的轴线为轴高速自转，此时3个行星齿轮轴403分别带动3个转动齿轮407高速转动，这时主轴杆301与定位齿轮302为转动连接；主轴杆301与转动盘401为固定连接，主轴杆301转动时即可带动转动盘401转动；使用方法三：3个转动齿轮轴407均可以在对应的轴承座B上转动，3个转动齿轮407转动时可以分别带动3个主齿轮503转动，3个主齿轮503分别带动3个转动托盘轴502、3个转动托盘501和3个抛光辅件504自转，转动盘401转动时带动3个转动托盘501以主轴杆301轴线的方向为轴公转；转动盘401和3个主齿轮503均为高速旋转时，3个转动托盘501均会高速公转并自转；当转动盘401和3个主齿轮503均为低速旋转时，3个转动托盘501均会低速公转并自转，将3个抛光辅件504与冷轧钢板贴合摩擦即可对冷轧钢板进行抛光，3个转动托盘501既可以自转又可以公转，对冷轧钢板的抛光效果更佳；3个转动盘501的自转和公转速度即可以为低速又可以为高速，适应不同的抛光需求，3个抛光辅件可根据不同装备制造需求进行更换抛光工具从而满足不同需求；机架固定柄102供使用者手持本发明或直接安装固定在数控加工中心即可编程自动使用，静音电机2需要连接外部电源，静音电机2转动时带动主轴杆301转动，为主轴杆301提供主要动力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高端装备制造用冷轧抛光装置，包括机架总成（1）、静音电机（2）、主轴总成（3）、转动组总成（4）和抛光器总成（5），其特征在于：所述静音电机（2）顶部的外侧套装在机架总成（1）的顶部，所述机架总成（1）的顶部套装有静音电机（2），所述静音电机（2）的顶部设置有主轴总成（3），且设置在机架总成（1）内腔的中心位置，所述主轴总成（3）套装在转动组总成（4）内腔的中心位置，所述转动组总成（4）设置在主轴总成（3）的外侧，所述转动组总成（4）的底部等距离的设置有抛光器总成（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述机架总成（1）包括机架体（101）、机架固定柄（102）、支撑架（103）和电机安装圈（104），所述机架体（101）是机架总成（1）的主体，采用防腐蚀耐高温型材质制作而成，所述机架固定柄（102）设置在机架体（101）的外侧，且设置在机架体（101）的左侧，所述机架体（101）的顶部设置有支撑架（103），且 设置在机架体（101）的中心位置，所述电机安装圈（104）设置在支撑架（103）顶部的中心位置，且采用轴承结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述主轴总成（3）包括主轴杆（301）、定位齿轮（302）、定位挡环（303）、固定柱（304）、固定挡环（305）和主轴轴承（306），所述主轴杆（301）是主轴总成连接部分的主体，采用耐腐蚀型材质制作而成，所述定位齿轮（302）设置在主轴杆（301）中上部的位置，所述定位齿轮（302）的顶部与底部均设置有定位挡环（303），且成对称型上、下分布设置，所述固定柱（304）设置在主轴杆（301）靠近顶部的位置，所述固定柱（304）的顶部与底部均设置有固定挡环（305），且成对称型上、下分布设置，所述主轴轴承（306）设置在定位挡环（303）的顶部，且套装在主轴杆（301）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述转动组总成（4）包括转动盘（401）、轴承座A（402）、行星齿轮轴（403）、行星齿轮（404）、转动轴承座（405）、轴承座B（406）和转动齿轮（407），所述转动盘（401）是转动组总成（4）的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，所述轴承座A（402）等距离的设置在靠近圆心的位置，所述轴承座A（402）的顶部等距离的设置有行星齿轮轴（403），且设置在顶部的中心位置，所述行星齿轮（404）等距离的设置在行星齿轮轴（403）的顶部，所述转动轴承座（405）设置在转动盘（401）的顶部，且设置在转动盘（401）的中心位置，成对称型上、下分布设置，所述转动盘（401）的底部等距离的设置有轴承座B（406），且设置在远离圆心的位置，所述转动齿轮（407）设置在转动盘（401）底部的外侧，且等距离的设置在轴承座B（406）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述抛光器总成（5）包括转动托盘（501）、转动托盘轴（502）、主齿轮（503）和抛光辅件（504），所述转动托盘（501）是抛光器总成（5）的主体，且采用耐腐蚀型材质制作而成，共设置有3只，所述转动托盘轴（502）是抛光器总成（5）连接部分的主体，且等距离的设置在转动托盘（501）顶部的中心位置，所述转动托盘轴（502）外侧靠近中上部分的位置设置有主齿轮（503），共设置有3只，所述抛光辅件（504）设置在转动托盘（501）的顶部，共设置有3只，且为海绵材质制作而成。

6.根据权利要求5所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述转动托盘轴（502）的顶部设置在转动齿轮（407）的顶部，且设置在顶部的中心位置。

7.根据权利要求4所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述行星齿轮（404）设置在定位齿轮（302）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置 ，其特征在于：所述静音电机（2）的顶部套装在电机安装圈（104）的内腔位置。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种高端装备制造用冷轧抛光装置的使用方法包括：使用方法一：固定柱（304）可以在电机安装圈（104）上转动，两个固定柱挡环（305）限制固定柱（304）的位置，使固定柱（304）无法在电机安装圈上竖直移动，两个定位挡环无法让定位齿轮（302）在主轴轴承位置上竖直滑动，主轴杆（301）与定齿轮（302）固定连接且主轴杆（301）与转动盘（401）转动连接时，主轴杆（301）转动时带动定齿轮（302）转动，定齿轮（302）带动3只行星齿轮（404）在定齿轮（302）与定位挡环（303）之间呈行星的轨迹转动，3只行星齿轮（404）分别带动3个行星齿轮轴（403）也呈行星的轨迹低速转动，3个行星齿轮轴（403）带动转动盘（401）做减速转动，3个行星齿轮轴（403）分别带动3个转动齿轮（407）做低速转动；主轴杆（301）与定齿轮（302）转动连接且主轴杆（301）与转动盘（401）固定连接时，此时主轴杆（301）转动即可将静音电机（2）输出轴的转速直接传动到转动盘（401）上，从而实现转动盘（401）的高速转动工作；

使用方法二：转动盘（401）高速转动时带动3个行星齿轮轴（403）以主轴杆（301）的轴线方向做高速转动，3个行星齿轮（403）由于与转动齿轮（407）啮合，3个行星齿轮轴（403）以主轴杆（301）为轴高速转动时还会以自身的轴线为轴高速自转，此时3个行星齿轮轴（403）分别带动3个转动齿轮（407）高速转动，这时主轴杆（301）与定位齿轮（302）为转动连接；主轴杆（301）与转动盘（401）为固定连接，主轴杆（301）转动时即可带动转动盘（401）转动；3个转动齿轮轴（407）均可以在对应的轴承座B（406）上转动，3个转动齿轮（407）转动时可以分别带动3个主齿轮（503）转动，3个主齿轮（503）分别带动3个转动托盘轴（502）、3个转动托盘（501）和3个抛光辅件（504）自转，转动盘（401）转动时带动3个转动托盘（501）以主轴杆（301）轴线的方向为轴公转；转动盘（401）和3个主齿轮（503）均为高速旋转时，3个转动托盘（501）均会高速公转并自转；当转动盘（401）和3个主齿轮（503）均为低速旋转时，3个转动托盘（501）均会低速公转并自转，将3个抛光辅件（504）与冷轧钢板贴合摩擦即可对冷轧钢板进行抛光；使用方法三：3个转动齿轮轴（407）均可以在对应的轴承座B（406）上转动，3个转动齿轮（407）转动时可以分别带动3个主齿轮（503）转动，3个主齿轮（503）分别带动3个转动托盘轴（502）、3个转动托盘（501）和3个抛光辅件（504）自转，转动盘（401）转动时带动3个转动托盘（501）以主轴杆（301）轴线的方向为轴公转；转动盘（401）和3个主齿轮（503）均为高速旋转时，3个转动托盘（501）均会高速公转并自转；当转动盘401（401）和3个主齿轮（503）均为低速旋转时，3个转动托盘（501）均会低速公转并自转，将3个抛光辅件（504）与冷轧钢板贴合摩擦即可对冷轧钢板进行抛光，3个抛光辅件（504）可根据不同装备制造需求进行更换抛光工具从而满足不同需求。

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