CN109129056A - 轧辊表面处理装置 - Google Patents

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CN109129056A CN201810823823.2A CN201810823823A CN109129056A CN 109129056 A CN109129056 A CN 109129056A CN 201810823823 A CN201810823823 A CN 201810823823A CN 109129056 A CN109129056 A CN 109129056A
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Abstract

本发明公开了轧辊表面处理装置，其结构包括轧辊加工处理机、支撑脚、粉尘收集抽屉、大手轮、把手、防尘翻盖、加固螺杆；本发明采用轧辊旋转机构对轧辊主体进行安装旋转，利用打磨机构对其进行打磨，通过旋转大手轮驱动动力机构进行工作，动力机构利用左右滑动机构带动轧辊旋转机构，使得轧辊主体进行旋转，而左右滑动机构带动打磨支撑机构上的打磨机构对轧辊主体来回进行打磨，提高了工作效率，并且节省能源，避免电动打磨过度使得轧辊主体变形，利用除尘机构将打磨时产生的粉尘吹入粉尘收集抽屉，避免造成环境污染。

Description

轧辊表面处理装置
技术领域
本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其是涉及到一种轧辊表面处理装置。
背景技术
冷轧机是一种新型的金属材料冷轧加工设备，是同类冷加工设备中产品工艺精度较好的一种设备。冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨，工件和打磨带互相垂直安装，并分别进行传动做圆周运动，导致打磨带易晃动，张力变化不均，打磨面不平整，而且设备结构复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：轧辊表面处理装置，其结构包括轧辊加工处理机、支撑脚、粉尘收集抽屉、大手轮、把手、防尘翻盖、加固螺杆；
所述的轧辊加工处理机底端下设有支撑脚，所述的轧辊加工处理机和支撑脚焊接，所述的轧辊加工处理机前端上设有粉尘收集抽屉，所述的轧辊加工处理机和粉尘收集抽屉活动连接，所述的轧辊加工处理机右侧上设有大手轮，所述的轧辊加工处理机和大手轮采用间隙配合，所述的轧辊加工处理机表面上设有防尘翻盖，所述的轧辊加工处理机和防尘翻盖铰链连接，所述的防尘翻盖前端上设有把手，所述的防尘翻盖和把手固定连接，所述的防尘翻盖顶端上设有加固螺杆，所述的防尘翻盖和加固螺杆螺纹连接；
所述的轧辊加工处理机由机体、动力机构、左右滑动机构、轧辊旋转机构、打磨机构、打磨支撑机构、轧辊主体、除尘机构组成，所述的机体内部右壁上设有动力机构，所述的机体和动力机构相连接，所述的动力机构左侧上设有左右滑动机构，所述的动力机构和左右滑动机构传动连接，所述的左右滑动机构下设有打磨支撑机构，所述的左右滑动机构和打磨支撑机构采用间隙配合，所述的打磨支撑机构左侧设有轧辊旋转机构，所述的轧辊旋转机构和左右滑动机构传动连接，所述的左右滑动机构上设有打磨机构，所述的左右滑动机构和打磨机构活动连接，所述的轧辊主体设于机体内部中间位置，所述的轧辊主体和轧辊旋转机构活动连接，所述的除尘机构设于机体内部顶端上，所述的除尘机构和动力机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的动力机构包括第一皮带轴、第一皮带、第二皮带轴、第一蜗杆、第一齿轮、第一皮带轮、第二皮带，所述的第一皮带轴一端上设有第二皮带轴，所述的第一皮带轴和第二皮带轴通过第一皮带传动连接，所述的第二皮带轴一端上设有第一蜗杆，所述的第二皮带轴和第一蜗杆焊接，所述的第一蜗杆下设有第一齿轮，所述的第一蜗杆和第一齿轮相啮合，所述的第一齿轮中间位置上设有第一皮带轮，所述的第一齿轮和第一皮带轮机械连接，所述的第一皮带轮上设有第一皮带，所述的第一皮带轮和左右滑动机构通过第一皮带传动连接，所述的第一皮带轴一端和除尘机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左右滑动机构包括第二皮带轮、第二齿轮、链条、导杆、导柱、第三齿轮、第三皮带轮，所述的第二皮带轮安装于第二齿轮中间位置上，所述的第二齿轮左侧上设有第三齿轮，所述的第二齿轮和第三齿轮通过链条传动连接，所述的第三齿轮中间位置上设有第三皮带轮，所述的第三齿轮和第三皮带轮机械连接，所述的链条表面上设有导杆，所述的链条和导杆通过导柱相配合，所述的第三皮带轮和轧辊旋转机构传动连接，所述的导杆和打磨支撑机构采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的轧辊旋转机构包括第三皮带、第三皮带轴、第四齿轮、齿轮轴、凹型旋转筒，所述的第三皮带轴一端上设有第三皮带，所述的第三皮带轴和第三皮带相连接，所述的第三皮带轴另一端上设有第四齿轮，所述的第三皮带轴和第四齿轮固定连接，所述的第四齿轮下设有齿轮轴，所述的第四齿轮和齿轮轴相啮合，所述的齿轮轴中间位置上设有凹型旋转筒，所述的齿轮轴和凹型旋转筒一端焊接，所述的第三皮带轴和第三皮带轮通过第三皮带传动连接，所述的凹型旋转筒另一端安装有轧辊主体。
作为本技术方案的进一步优化，所述的打磨机构包括第五齿轮、小手轮、齿条、第一打磨板、第二打磨板、L型齿条，所述的第五齿轮中间位置上设有小手轮，所述的第五齿轮和小手轮一端机械连接，所述的第五齿轮上设有齿条，所述的第五齿轮和齿条相啮合，所述的齿条左侧上设有第一打磨板，所述的齿条和第一打磨板固定连接，所述的第五齿轮下设有L型齿条，所述的第五齿轮和L型齿条传动连接，所述的L型齿条上设有第二打磨板，所述的L型齿条和第二打磨板焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的打磨支撑机构包括环形板、支柱、滑块、导轨、连接杆，所述的环形板顶端上设有连接杆，所述的环形板和连接杆固定连接，所述的环形板底端下设有支柱，所述的环形板和支柱首端焊接，所述的支柱末端设有滑块，所述的支柱和滑块螺纹连接，所述的滑块中间位置上设有导轨，所述的滑块和导轨滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的除尘机构包括第四皮带、第四皮带轮、传动杆、第六齿轮、第二蜗杆、风扇，所述的第四皮带轮上设有传动杆，所述的第四皮带轮和传动杆一端采用间隙配合，所述的传动杆另一端上设有第六齿轮，所述的传动杆和第六齿轮相连接，所述的第六齿轮上设有第二蜗杆，所述的第六齿轮和第二蜗杆相啮合，所述的第二蜗杆下设有风扇，所述的第二蜗杆和风扇螺纹连接，所述的第四皮带轮上设有第四皮带，所述的第四皮带轮和第一皮带轴一端通过第四皮带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第三皮带轮和第三皮带轴通过第三皮带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一皮带轴另一端安装在大手轮中间位置上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的粉尘收集抽屉采用不锈钢材质制作，防止生锈。
有益效果
本发明轧辊表面处理装置当使用者想使用本发明的时候将轧辊主体安装在凹型旋转筒上，然后旋转小手轮带动第五齿轮转动，而齿条和L型齿条均与第五齿轮相啮合，因此齿条带动第一打磨板往左移动至轧辊主体相贴合，L型齿条同样带动第二打磨板往右移动至轧辊主体相贴合，通过旋转大手轮带动第一皮带轴旋转，第一皮带轴和第二皮带轴通过第一皮带传动连接，第二皮带轴利用第一蜗杆带动第一齿轮旋转，而第一齿轮中间位置上设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮利用链条将动能传递给第三齿轮，第三齿轮上设有第三皮带轮，第三皮带轮通过第三皮带带动第三皮带轴旋转，第三皮带轴和第四齿轮固定连接，第四齿轮和齿轮轴相啮合，因此凹型旋转筒能够带动轧辊主体旋转，利用第一打磨板和第二打磨板对在旋转的轧辊主体进行打磨处理，链条上设有导柱，通过导柱在链条上的移动轨迹带动导杆左右移动，利用导杆带动环形板，而环形板通过支柱下的滑块在导轨上进行滑动，避免出现晃动，通过环形板带动第一打磨板和第二打磨板在轧辊主体左右来回的打磨，提高了工作效率，第一皮带轴通过第四皮带带动第四皮带轮旋转，而第四皮带轮利用传动杆将动能传递给第六齿轮，第六齿轮和第二蜗杆相啮合，所以第二蜗杆带动风扇产生风能，将打磨后的产生的铁屑吹入粉尘收集抽屉进行收集，避免造成环境的污染。
基于现有技术而言，本发明采用轧辊旋转机构对轧辊主体进行安装旋转，利用打磨机构对其进行打磨，通过旋转大手轮驱动动力机构进行工作，动力机构利用左右滑动机构带动轧辊旋转机构，使得轧辊主体进行旋转，而左右滑动机构带动打磨支撑机构上的打磨机构对轧辊主体来回进行打磨，提高了工作效率，并且节省能源，避免电动打磨过度使得轧辊主体变形，利用除尘机构将打磨时产生的粉尘吹入粉尘收集抽屉，避免造成环境污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明轧辊表面处理装置的结构示意图。
图2为本发明轧辊表面处理装置的剖视图。
图3为本发明轧辊表面处理装置的工作状态结构示意图。
图4为本发明轧辊表面处理装置的侧视图。
图5为本发明轧辊表面处理装置的工作状态侧视图。
图中：轧辊加工处理机-1、支撑脚-2、粉尘收集抽屉-3、大手轮-4、把手-5、防尘翻盖-6、加固螺杆-7、机体-101、动力机构-102、左右滑动机构-103、轧辊旋转机构-104、打磨机构-105、打磨支撑机构-106、轧辊主体-107、除尘机构-108、第一皮带轴-1021、第一皮带-1022、第二皮带轴-1023、第一蜗杆-1024、第一齿轮-1025、第一皮带轮-1026、第二皮带-1027、第二皮带轮-1031、第二齿轮-1032、链条-1033、导杆-1034、导柱-1035、第三齿轮-1036、第三皮带轮-1037、第三皮带-1041、第三皮带轴-1042、第四齿轮-1043、齿轮轴-1044、凹型旋转筒-1045、第五齿轮-1051、小手轮-1052、齿条-1053、第一打磨板-1054、第二打磨板-1055、L型齿条-1056、环形板-1061、支柱-1062、滑块-1063、导轨-1064、连接杆-1065、第四皮带-1081、第四皮带轮-1082、传动杆-1083、第六齿轮-1084、第二蜗杆-1085、风扇-1086。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供轧辊表面处理装置，其结构包括轧辊加工处理机1、支撑脚2、粉尘收集抽屉3、大手轮4、把手5、防尘翻盖6、加固螺杆7；
所述的轧辊加工处理机1底端下设有支撑脚2，所述的轧辊加工处理机1和支撑脚2焊接，所述的轧辊加工处理机1前端上设有粉尘收集抽屉3，所述的轧辊加工处理机1和粉尘收集抽屉3活动连接，所述的轧辊加工处理机1右侧上设有大手轮4，所述的轧辊加工处理机1和大手轮4采用间隙配合，所述的轧辊加工处理机1表面上设有防尘翻盖6，所述的轧辊加工处理机1和防尘翻盖6铰链连接，所述的防尘翻盖6前端上设有把手5，所述的防尘翻盖6和把手5固定连接，所述的防尘翻盖6顶端上设有加固螺杆7，所述的防尘翻盖6和加固螺杆7螺纹连接；
所述的轧辊加工处理机1由机体101、动力机构102、左右滑动机构103、轧辊旋转机构104、打磨机构105、打磨支撑机构106、轧辊主体107、除尘机构108组成，所述的机体101内部右壁上设有动力机构102，所述的机体101和动力机构102相连接，所述的动力机构102左侧上设有左右滑动机构103，所述的动力机构102和左右滑动机构103传动连接，所述的左右滑动机构103下设有打磨支撑机构106，所述的左右滑动机构103和打磨支撑机构106采用间隙配合，所述的打磨支撑机构106左侧设有轧辊旋转机构104，所述的轧辊旋转机构104和左右滑动机构103传动连接，所述的左右滑动机构103上设有打磨机构105，所述的左右滑动机构103和打磨机构105活动连接，所述的轧辊主体107设于机体101内部中间位置，所述的轧辊主体107和轧辊旋转机构104活动连接，所述的除尘机构108设于机体101内部顶端上，所述的除尘机构108和动力机构102传动连接；
所述的动力机构102包括第一皮带轴1021、第一皮带1022、第二皮带轴1023、第一蜗杆1024、第一齿轮1025、第一皮带轮1026、第二皮带1027，所述的第一皮带轴1021一端上设有第二皮带轴1023，所述的第一皮带轴1021和第二皮带轴1023通过第一皮带1022传动连接，所述的第二皮带轴1023一端上设有第一蜗杆1024，所述的第二皮带轴1023和第一蜗杆1024焊接，所述的第一蜗杆1024下设有第一齿轮1025，所述的第一蜗杆1024和第一齿轮1025相啮合，所述的第一齿轮1025中间位置上设有第一皮带轮1026，所述的第一齿轮1025和第一皮带轮1026机械连接，所述的第一皮带轮1026上设有第一皮带1022，所述的第一皮带轮1026和左右滑动机构103通过第一皮带1022传动连接，所述的第一皮带轴1021一端和除尘机构108相连接；
所述的左右滑动机构103包括第二皮带轮1031、第二齿轮1032、链条1033、导杆1034、导柱1035、第三齿轮1036、第三皮带轮1037，所述的第二皮带轮1031安装于第二齿轮1032中间位置上，所述的第二齿轮1032左侧上设有第三齿轮1036，所述的第二齿轮1032和第三齿轮1036通过链条1033传动连接，所述的第三齿轮1036中间位置上设有第三皮带轮1037，所述的第三齿轮1036和第三皮带轮1037机械连接，所述的链条1033表面上设有导杆1034，所述的链条1033和导杆1034通过导柱1035相配合，所述的第三皮带轮1037和轧辊旋转机构104传动连接，所述的导杆1034和打磨支撑机构106采用间隙配合；
所述的轧辊旋转机构104包括第三皮带1041、第三皮带轴1042、第四齿轮1043、齿轮轴1044、凹型旋转筒1045，所述的第三皮带轴1042一端上设有第三皮带1041，所述的第三皮带轴1042和第三皮带1041相连接，所述的第三皮带轴1042另一端上设有第四齿轮1043，所述的第三皮带轴1042和第四齿轮1043固定连接，所述的第四齿轮1043下设有齿轮轴1044，所述的第四齿轮1043和齿轮轴1044相啮合，所述的齿轮轴1044中间位置上设有凹型旋转筒1045，所述的齿轮轴1044和凹型旋转筒1045一端焊接，所述的第三皮带轴1042和第三皮带轮1037通过第三皮带1041传动连接，所述的凹型旋转筒1045另一端安装有轧辊主体107；
所述的打磨机构105包括第五齿轮1051、小手轮1052、齿条1053、第一打磨板1054、第二打磨板1055、L型齿条1056，所述的第五齿轮1051中间位置上设有小手轮1052，所述的第五齿轮1051和小手轮1052一端机械连接，所述的第五齿轮1051上设有齿条1053，所述的第五齿轮1051和齿条1053相啮合，所述的齿条1053左侧上设有第一打磨板1054，所述的齿条1053和第一打磨板1054固定连接，所述的第五齿轮1051下设有L型齿条1056，所述的第五齿轮1051和L型齿条1056传动连接，所述的L型齿条1056上设有第二打磨板1055，所述的L型齿条1056和第二打磨板1055焊接；
所述的打磨支撑机构106包括环形板1061、支柱1062、滑块1063、导轨1064、连接杆1065，所述的环形板1061顶端上设有连接杆1065，所述的环形板1061和连接杆1065固定连接，所述的环形板1061底端下设有支柱1062，所述的环形板1061和支柱1062首端焊接，所述的支柱1062末端设有滑块1063，所述的支柱1062和滑块1063螺纹连接，所述的滑块1063中间位置上设有导轨1064，所述的滑块1063和导轨1064滑动配合；
所述的除尘机构108包括第四皮带1081、第四皮带轮1082、传动杆1083、第六齿轮1084、第二蜗杆1085、风扇1086，所述的第四皮带轮1082上设有传动杆1083，所述的第四皮带轮1082和传动杆1083一端采用间隙配合，所述的传动杆1083另一端上设有第六齿轮1084，所述的传动杆1083和第六齿轮1084相连接，所述的第六齿轮1084上设有第二蜗杆1085，所述的第六齿轮1084和第二蜗杆1085相啮合，所述的第二蜗杆1085下设有风扇1086，所述的第二蜗杆1085和风扇1086螺纹连接，所述的第四皮带轮1082上设有第四皮带1081，所述的第四皮带轮1082和第一皮带轴1021一端通过第四皮带1081传动连接；
所述的第三皮带轮1037和第三皮带轴1042通过第三皮带1041传动连接，所述的第一皮带轴1021另一端安装在大手轮4中间位置上，所述的粉尘收集抽屉3采用不锈钢材质制作，防止生锈。
本发明的原理：当使用者想使用本发明的时候将轧辊主体107安装在凹型旋转筒1045上，然后旋转小手轮1052带动第五齿轮1051转动，而齿条1053和L型齿条1056均与第五齿轮1051相啮合，因此齿条1053带动第一打磨板1054往左移动至轧辊主体107相贴合，L型齿条1056同样带动第二打磨板1055往右移动至轧辊主体107相贴合，通过旋转大手轮4带动第一皮带轴1021旋转，第一皮带轴1021和第二皮带轴1023通过第一皮带1022传动连接，第二皮带轴1023利用第一蜗杆1024带动第一齿轮1025旋转，而第一齿轮1025中间位置上设有第一皮带轮1026，第一皮带轮1026通过第二皮带1027带动第二皮带轮1031旋转，第二皮带轮1031利用链条1033将动能传递给第三齿轮1036，第三齿轮1036上设有第三皮带轮1037，第三皮带轮1037通过第三皮带1041带动第三皮带轴1042旋转，第三皮带轴1042和第四齿轮1043固定连接，第四齿轮1043和齿轮轴1044相啮合，因此凹型旋转筒1045能够带动轧辊主体107旋转，利用第一打磨板1054和第二打磨板1055对在旋转的轧辊主体107进行打磨处理，链条1033上设有导柱1035，通过导柱1035在链条1033上的移动轨迹带动导杆1034左右移动，利用导杆1034带动环形板1061，而环形板1061通过支柱1062下的滑块1063在导轨1064上进行滑动，避免出现晃动，通过环形板1061带动第一打磨板1054和第二打磨板1055在轧辊主体107左右来回的打磨，提高了工作效率，第一皮带轴1021通过第四皮带1081带动第四皮带轮1082旋转，而第四皮带轮1082利用传动杆1083将动能传递给第六齿轮1084，第六齿轮1084和第二蜗杆1085相啮合，所以第二蜗杆1085带动风扇1086产生风能，将打磨后的产生的铁屑吹入粉尘收集抽屉3进行收集，避免造成环境的污染。
本发明所述的链条1033一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子。
本发明解决的问题是在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨，工件和打磨带互相垂直安装，并分别进行传动做圆周运动，导致打磨带易晃动，张力变化不均，打磨面不平整，而且设备结构复杂，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用轧辊旋转机构104对轧辊主体107进行安装旋转，利用打磨机构105对其进行打磨，通过旋转大手轮4驱动动力机构102进行工作，动力机构102利用左右滑动机构103带动轧辊旋转机构104，使得轧辊主体107进行旋转，而左右滑动机构103带动打磨支撑机构106上的打磨机构105对轧辊主体107来回进行打磨，提高了工作效率，并且节省能源，避免电动打磨过度使得轧辊主体107变形，利用除尘机构108将打磨时产生的粉尘吹入粉尘收集抽屉3，避免造成环境污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.轧辊表面处理装置，其结构包括轧辊加工处理机(1)、支撑脚(2)、粉尘收集抽屉(3)、大手轮(4)、把手(5)、防尘翻盖(6)、加固螺杆(7)，其特征在于：
所述的轧辊加工处理机(1)底端下设有支撑脚(2)，所述的轧辊加工处理机(1)和支撑脚(2)焊接，所述的轧辊加工处理机(1)前端上设有粉尘收集抽屉(3)，所述的轧辊加工处理机(1)和粉尘收集抽屉(3)活动连接，所述的轧辊加工处理机(1)右侧上设有大手轮(4)，所述的轧辊加工处理机(1)和大手轮(4)采用间隙配合，所述的轧辊加工处理机(1)表面上设有防尘翻盖(6)，所述的轧辊加工处理机(1)和防尘翻盖(6)铰链连接，所述的防尘翻盖(6)前端上设有把手(5)，所述的防尘翻盖(6)和把手(5)固定连接，所述的防尘翻盖(6)顶端上设有加固螺杆(7)，所述的防尘翻盖(6)和加固螺杆(7)螺纹连接；
所述的轧辊加工处理机(1)由机体(101)、动力机构(102)、左右滑动机构(103)、轧辊旋转机构(104)、打磨机构(105)、打磨支撑机构(106)、轧辊主体(107)、除尘机构(108)组成，所述的机体(101)内部右壁上设有动力机构(102)，所述的机体(101)和动力机构(102)相连接，所述的动力机构(102)左侧上设有左右滑动机构(103)，所述的动力机构(102)和左右滑动机构(103)传动连接，所述的左右滑动机构(103)下设有打磨支撑机构(106)，所述的左右滑动机构(103)和打磨支撑机构(106)采用间隙配合，所述的打磨支撑机构(106)左侧设有轧辊旋转机构(104)，所述的轧辊旋转机构(104)和左右滑动机构(103)传动连接，所述的左右滑动机构(103)上设有打磨机构(105)，所述的左右滑动机构(103)和打磨机构(105)活动连接，所述的轧辊主体(107)设于机体(101)内部中间位置，所述的轧辊主体(107)和轧辊旋转机构(104)活动连接，所述的除尘机构(108)设于机体(101)内部顶端上，所述的除尘机构(108)和动力机构(102)传动连接。
2.根据权利要求1所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的动力机构(102)包括第一皮带轴(1021)、第一皮带(1022)、第二皮带轴(1023)、第一蜗杆(1024)、第一齿轮(1025)、第一皮带轮(1026)、第二皮带(1027)，所述的第一皮带轴(1021)一端上设有第二皮带轴(1023)，所述的第一皮带轴(1021)和第二皮带轴(1023)通过第一皮带(1022)传动连接，所述的第二皮带轴(1023)一端上设有第一蜗杆(1024)，所述的第二皮带轴(1023)和第一蜗杆(1024)焊接，所述的第一蜗杆(1024)下设有第一齿轮(1025)，所述的第一蜗杆(1024)和第一齿轮(1025)相啮合，所述的第一齿轮(1025)中间位置上设有第一皮带轮(1026)，所述的第一齿轮(1025)和第一皮带轮(1026)机械连接，所述的第一皮带轮(1026)上设有第一皮带(1022)，所述的第一皮带轮(1026)和左右滑动机构(103)通过第一皮带(1022)传动连接，所述的第一皮带轴(1021)一端和除尘机构(108)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的左右滑动机构(103)包括第二皮带轮(1031)、第二齿轮(1032)、链条(1033)、导杆(1034)、导柱(1035)、第三齿轮(1036)、第三皮带轮(1037)，所述的第二皮带轮(1031)安装于第二齿轮(1032)中间位置上，所述的第二齿轮(1032)左侧上设有第三齿轮(1036)，所述的第二齿轮(1032)和第三齿轮(1036)通过链条(1033)传动连接，所述的第三齿轮(1036)中间位置上设有第三皮带轮(1037)，所述的第三齿轮(1036)和第三皮带轮(1037)机械连接，所述的链条(1033)表面上设有导杆(1034)，所述的链条(1033)和导杆(1034)通过导柱(1035)相配合，所述的第三皮带轮(1037)和轧辊旋转机构(104)传动连接，所述的导杆(1034)和打磨支撑机构(106)采用间隙配合。
4.根据权利要求1或3所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的轧辊旋转机构(104)包括第三皮带(1041)、第三皮带轴(1042)、第四齿轮(1043)、齿轮轴(1044)、凹型旋转筒(1045)，所述的第三皮带轴(1042)一端上设有第三皮带(1041)，所述的第三皮带轴(1042)和第三皮带(1041)相连接，所述的第三皮带轴(1042)另一端上设有第四齿轮(1043)，所述的第三皮带轴(1042)和第四齿轮(1043)固定连接，所述的第四齿轮(1043)下设有齿轮轴(1044)，所述的第四齿轮(1043)和齿轮轴(1044)相啮合，所述的齿轮轴(1044)中间位置上设有凹型旋转筒(1045)，所述的齿轮轴(1044)和凹型旋转筒(1045)一端焊接，所述的第三皮带轴(1042)和第三皮带轮(1037)通过第三皮带(1041)传动连接，所述的凹型旋转筒(1045)另一端安装有轧辊主体(107)。
5.根据权利要求1所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的打磨机构(105)包括第五齿轮(1051)、小手轮(1052)、齿条(1053)、第一打磨板(1054)、第二打磨板(1055)、L型齿条(1056)，所述的第五齿轮(1051)中间位置上设有小手轮(1052)，所述的第五齿轮(1051)和小手轮(1052)一端机械连接，所述的第五齿轮(1051)上设有齿条(1053)，所述的第五齿轮(1051)和齿条(1053)相啮合，所述的齿条(1053)左侧上设有第一打磨板(1054)，所述的齿条(1053)和第一打磨板(1054)固定连接，所述的第五齿轮(1051)下设有L型齿条(1056)，所述的第五齿轮(1051)和L型齿条(1056)传动连接，所述的L型齿条(1056)上设有第二打磨板(1055)，所述的L型齿条(1056)和第二打磨板(1055)焊接。
6.根据权利要求1或3所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的打磨支撑机构(106)包括环形板(1061)、支柱(1062)、滑块(1063)、导轨(1064)、连接杆(1065)，所述的环形板(1061)顶端上设有连接杆(1065)，所述的环形板(1061)和连接杆(1065)固定连接，所述的环形板(1061)底端下设有支柱(1062)，所述的环形板(1061)和支柱(1062)首端焊接，所述的支柱(1062)末端设有滑块(1063)，所述的支柱(1062)和滑块(1063)螺纹连接，所述的滑块(1063)中间位置上设有导轨(1064)，所述的滑块(1063)和导轨(1064)滑动配合。
7.根据权利要求1或2所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的除尘机构(108)包括第四皮带(1081)、第四皮带轮(1082)、传动杆(1083)、第六齿轮(1084)、第二蜗杆(1085)、风扇(1086)，所述的第四皮带轮(1082)上设有传动杆(1083)，所述的第四皮带轮(1082)和传动杆(1083)一端采用间隙配合，所述的传动杆(1083)另一端上设有第六齿轮(1084)，所述的传动杆(1083)和第六齿轮(1084)相连接，所述的第六齿轮(1084)上设有第二蜗杆(1085)，所述的第六齿轮(1084)和第二蜗杆(1085)相啮合，所述的第二蜗杆(1085)下设有风扇(1086)，所述的第二蜗杆(1085)和风扇(1086)螺纹连接，所述的第四皮带轮(1082)上设有第四皮带(1081)，所述的第四皮带轮(1082)和第一皮带轴(1021)一端通过第四皮带(1081)传动连接。
8.根据权利要求3所述的轧辊表面处理装置，其特征在于：所述的第三皮带轮(1037)和第三皮带轴(1042)通过第三皮带(1041)传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111843705A (zh) * 2020-07-09 2020-10-30 魏亚凤 一种玩具积木三棱柱倒角打磨设备

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