CN209578823U - 一种加工中心摇摆加工轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心摇摆加工轴，所述加工中心是由底座和加工轴组成；加工轴是由立柱、以及主轴机构组成，立柱安装在主轴机构上，主轴机构安装在立柱的前面，主轴机构能沿立柱的安装位置做旋转运动，立柱上端设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴与主轴机构固定，主轴机构是由主轴箱、主轴驱动装置、主轴座、马达固定座，马达固定座与立柱上旋转驱动装置的输出轴连接，主轴座安装在马达固定座上，主轴箱安装在主轴座上，主轴驱动装置安装在主轴箱的前面，主轴驱动装置通过皮带与主轴箱中的主轴连接。本实用新型的优点：摇摆加工轴能加工不规则及不同角度的工件，提高了加工中心的适应性，使加工更产品的领域更加广泛。

Description

一种加工中心摇摆加工轴

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种加工中心摇摆加工轴。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

随着人们生活的不断提高，汽车早已成为我们生活中必不可少的工具之一，而且人们对汽车的需求越来越大，其中前轴是汽车的主要构造之一，成品被称做“前轴总成”，它利用转向节的摆转，实现汽车转向，因此又称转向桥，位于汽车前部，于是又称为“前桥”，为保证车辆的安全行驶，前轴设有适当的前轮定位角，前轴总成中的工字梁，由于形状特别，现有的加工中心中的加工轴不便于对工字梁进行加工，所以急需一种适用于汽车工字梁加轴的设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种加工中心摇摆加工轴，解决上述问题。

技术方案：本实用新型一种加工中心摇摆加工轴，所述加工中心是由底座和加工轴组成；所述加工轴是由立柱、以及主轴机构组成，所述立柱安装在主轴机构上，所述主轴机构安装在立柱的前面，主轴机构能沿立柱的安装位置做旋转运动，所述立柱上端设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与主轴机构固定，所述主轴机构是由主轴箱、主轴驱动装置、主轴座、马达固定座组成，所述马达固定座与立柱上旋转驱动装置的输出轴连接，所述主轴座安装在马达固定座上，所述主轴箱安装在主轴座上，所述主轴驱动装置安装在主轴箱的前面，主轴驱动装置通过皮带与主轴箱中的主轴连接，所述主轴机构设有移动反馈装置。

优选的，所述主轴座上设有丝杆机构和滑轨，所述主轴箱安装在滑轨上，所述丝杆机构中的螺母与主轴箱相连，主轴座上还设有驱动装置，用于驱动丝杆机构，进而带动主轴箱上下移动。

优选的，所述主轴机构设有移动反馈装置为光学尺，用于实施采集主轴箱的移动位置。

优选的，所述旋转驱动装置是由摇摆头减速电机和行星减速机组成，所述摇摆头减速电机安装在行星减速机上，所述行星减速机的输出轴与马达固定座连接。

优选的，所述主轴驱动装置是由主轴马达、齿轮箱、皮带轮以及皮带组成，所述齿轮箱安装在主轴马达上，所述皮带轮安装在齿轮箱上，所述皮带轮通过皮带与主轴箱中的主轴连接。

优选的，还可以在马达固定座中设有行星减速装置，进一步增大旋转驱动装置的输出转矩。

有益效果：本实用新型通过一种加工中心摇摆加工轴，通过旋转驱动装置使主轴旋转更加稳定，主轴箱通过丝杆机构滑动安装在主轴座上，使摇摆加工轴能加工不规则及不同角度的工件，提高了加工中心的适应性，使加工更产品的领域更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述加工中心摇摆加工轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述加工中心摇摆加工轴的内部结构示意图；

1立柱、11旋转驱动装置、111摇摆头减速电机、112行星减速机、2主轴机构、21主轴箱、211主轴、22主轴驱动装置、221主轴马达、222齿轮箱、223皮带轮、224皮带、23主轴座、24马达固定座、3光学尺、31数显表、32传感器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种加工中心摇摆加工轴，所述加工中心是由底座和加工轴组成；所述加工轴是由立柱1、以及主轴机构2组成，所述立柱1安装在主轴机构2上，所述主轴机构2安装在立柱1的前面，主轴机构2能沿立柱1的安装位置做旋转运动，所述立柱1上端设有旋转驱动装置11，所述旋转驱动装置11的输出轴与主轴机构2固定，所述主轴机构2是由主轴箱21、主轴驱动装置22、主轴座23、马达固定座24组成，所述马达固定座24与立柱1上旋转驱动装置11的输出轴连接，所述主轴座23安装在马达固定座24上，所述主轴箱21安装在主轴座23上，所述主轴驱动装置22安装在主轴箱21的前面，主轴驱动装置22通过皮带224与主轴箱21中的主轴211连接，所述主轴机构2设有移动反馈装置。

作为本实施例的进一步有优化，如下：

本实例中，所述主轴座23上设有丝杆机构和滑轨，所述主轴箱21安装在滑轨上，所述丝杆机构中的螺母与主轴箱21相连，主轴座23上还设有驱动装置，用于驱动丝杆机构，进而带动主轴箱21上下移动，使主轴箱21移动更加平稳，所述驱动装置为电机。

本实例中，所述主轴机构2设有移动反馈装置为光学尺3，所述光学尺3中的数显表31安装在主轴箱21上，所述光学尺3中的传感器32安装在主轴座23，用于实施采集主轴箱21的移动位置。

本实例中，所述旋转驱动装置11是由摇摆头减速电机111和行星减速机112组成，所述摇摆头减速电机111安装在行星减速机112上，所述行星减速机112的输出轴与马达固定座24连接，加工中心摇摆加工轴，可实现±15°左右摇摆，实现主轴211的多角度加工。

本实例中，所述主轴驱动装置22是由主轴马达221、齿轮箱222、皮带轮223以及皮带224组成，所述齿轮箱222安装在主轴马达221上，所述皮带轮223安装在齿轮箱222上，所述皮带轮223通过皮带224与主轴箱21中的主轴211连接，所述主轴211安装在主轴箱21中通过皮带224进行驱动。

本实例中，还可以在马达固定座24中设有行星减速装置，进一步增大旋转驱动装置11的输出转矩。

加工轴在使用过程中，将工件固定在工作台上，主轴机构2通过立柱1上旋转驱动装置11控制左右摇摆，旋转至设定的角度，主轴211通过主轴驱动装置22控制主轴箱21沿主轴座23伸出对工件进行加工，由光学尺3实时检测主轴211的伸出长度，当工件该位置加工好后，主轴211通过主轴驱动装置22控制主轴箱21沿主轴座23缩回，主轴机构2通过立柱1上旋转驱动装置11控制左右摇摆，旋转至下一设定角度再进行加工，加工轴可以对工作台上的不规则的工件进行不同角度加工，摇摆加工轴还可以适应其它的产品，并且应用广泛。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工中心摇摆加工轴，所述加工中心是由底座和加工轴组成；其特征在于：所述加工轴是由立柱（1）以及主轴机构（2）组成，所述立柱（1）安装在主轴机构（2）上，所述主轴机构（2）安装在立柱（1）的前面，主轴机构（2）能沿立柱（1）的安装位置做旋转运动，所述立柱（1）上端设有旋转驱动装置（11），所述旋转驱动装置（11）的输出轴与主轴机构（2）固定，所述主轴机构（2）是由主轴箱（21）、主轴驱动装置（22）、主轴座（23）和马达固定座（24）组成，所述马达固定座（24）与立柱（1）上旋转驱动装置（11）的输出轴连接，所述主轴座（23）安装在马达固定座（24）上，所述主轴箱（21）安装在主轴座（23）上，所述主轴驱动装置（22）安装在主轴箱（21）的前面，主轴驱动装置（22）通过皮带（224）与主轴箱（21）中的主轴（211）连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述主轴机构（2）设有移动反馈装置。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述主轴座（23）上设有丝杆机构和滑轨，所述主轴箱（21）安装在滑轨上，所述丝杆机构中的螺母与主轴箱（21）相连，主轴座（23）上还设有驱动装置，用于驱动丝杆机构，进而带动主轴箱（21）上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述主轴机构（2）设有移动反馈装置为光学尺（3），用于实施采集主轴箱（21）的移动位置。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述光学尺（3）中的数显表（31）安装在主轴箱（21）上，所述光学尺（3）中的传感器（32）安装在主轴座（23）。

6.根据权利要求3所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述驱动装置为电机。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述旋转驱动装置（11）是由摇摆头减速电机（111）和行星减速机（112）组成，所述摇摆头减速电机（111）安装在行星减速机（112）上，所述行星减速机（112）的输出轴与马达固定座（24）连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述主轴驱动装置（22）是由主轴马达（221）、齿轮箱（222）、皮带轮（223）以及皮带（224）组成，所述齿轮箱（222）安装在主轴马达（221）上，所述皮带轮（223）安装在齿轮箱（222）上，所述皮带轮（223）通过皮带（224）与主轴箱（21）中的主轴（211）连接。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心摇摆加工轴，其特征在于：所述马达固定座（24）中设有行星减速装置。