CN207258569U - 宽度可调输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种宽度可调输送线，属于机械技术领域。它解决了现有的宽度可调输送线调节时会影响两输送带平行度的问题。本宽度可调输送线，包括底座、设于底座上的支架一、支架二、设于支架一上的输送带一、设于支架二上的输送带二和用于驱动输送带一与输送带二同步动作的动力组件，底座上具有若干垂直于输送带一设置的导轨，每个导轨上均设有滑块，支架二固定在若干滑块上，输送带一与输送带二之间设有用于驱动若干滑块同步动作的调节组件。本实用新型具有移动时可有效保证平行度、操作方便、稳定性高等优点。

Description

宽度可调输送线

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种宽度可调输送线。

背景技术

在生产线输送线中，存在物料输送的问题，传统的解决方式是使用单轨道进行输送。这种输送线只有一条输送带，输送带的宽度在出厂时已经被设定好，无法进行后续更改，不仅存在输送范围小的问题，而且在不同的生产中，输送带宽度有时会影响到生产中的精度，不同的产品需要不同的宽度，若更换流水线宽度成本极大，闲置的流水线也造成了浪费资源。

为此，中国专利公开了一种宽度可调流水线[授权公告号CN204938222U]，包括传动轮、直线导轨、传动皮带、驱动电机、自适应电机轴、调节线，它通过将调节线设置在直线导轨上，而且通过自适应电机轴延长驱动电机的输出端，从而在一定程度上使流水线的宽度在直线导轨及自适应电机轴的范围内实现可调，调节好后，只需要将直线导轨与调节线通过螺栓固定住即可，而且通过直线导轨移动调节线，可以保证流水线两条传动皮带的平行度，可实现稳定的平移。

但上述的可调流水线仍存在着以下问题：1、需要调节两传动皮带之间的距离时，人工推动调节线在直线导轨上运动，受单个传动皮带跨度大的影响，调节线在运动过程中易偏斜，运动后无法有效保证两条传动皮带的平行度，影响输送效果；2、调节线与直线导轨为活动配合，当调节线运动到位后需通过螺栓将两者锁紧，需要调节时再次将螺栓松开，不仅操作繁琐，在锁紧的过程中也会导致调节线偏斜，使两条传动皮带不平行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节时能始终保证两输送带平行度的宽度可调输送线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本宽度可调输送线，包括底座、设于底座上的支架一、支架二、设于支架一上的输送带一、设于支架二上的输送带二和用于驱动输送带一与输送带二同步动作的动力组件，其特征在于，所述的底座上具有若干垂直于输送带一设置的导轨，每个所述的导轨上均设有滑块，所述的支架二固定在若干滑块上，所述的输送带一与输送带二之间设有用于驱动若干滑块同步动作的调节组件。支架二由若干个滑块共同支撑，在调节组件的作用下，若干滑块同步运动，则会带动支架二平行移动，在移动过程中支架二不会发生偏斜，始终保证输送带二与输送带一的平行度。

在上述的宽度可调输送线中，所述的支架一朝向支架二一侧的两端处分别设有张紧轮一，所述的输送带一呈环形且套设在两张紧轮一上，所述的支架二朝向支架一一侧的两端处分别设有张紧轮二，所述的输送带二呈环形且套设在两张紧轮二上，所述输送带一与输送带二的上表面位于同一水平面内。

张紧轮一和张紧轮二可沿自身的中轴线转动，张紧轮一与输送带一为滚动接触，张紧轮二与输送带二为滚动接触。

在上述的宽度可调输送线中，所述的动力组件包括设于支架一上的由电机一驱动的主动轮一和设于支架二上的由电机二驱动的主动轮二，主动轮一位于支架一设有张紧轮一的一侧，所述的输送带一与主动轮一传动连接，主动轮二位于支架二设有张紧轮二的一侧，所述的输送带二与主动轮二传动连接。

电机一与电机二的转速相等且同步启停，主动轮一与主动轮二的外径相等。工作时，电机一带动主动轮一旋转，主动轮一带动输送带一循环动作，同时电机二带动主动轮二旋转，主动轮二带动输送带二循环动作。为了达到更好的输送效果，输送带一与输送带二为链条，主动轮一与主动轮二为链轮。

在上述的宽度可调输送线中，所述的导轨为两个：导轨一和导轨二，所述的导轨一位于底座的一侧，导轨二位于底座的另一侧，所述的导轨一上设有滑块一，导轨二上设有滑块二；所述的滑块一上固定有与导轨相垂直的侧板一，所述的滑块二上固定有与侧板一位于同一平面内的侧板二，上述的支架二同时固定在侧板一与侧板二上。

在上述的宽度可调输送线中，所述的调节组件包括设于侧板一内的丝杆螺母一和设于侧板二内的丝杆螺母二，所述的丝杆螺母一内配合设有与导轨一平行的丝杆一，所述丝杆一的一端与支架一轴向限位连接，所述的丝杆螺母二内配合设有与导轨二平行的丝杆二，所述丝杆二的一端与支架一轴向限位连接，所述的丝杆一与丝杆二之间设有同步运动结构。

在上述的宽度可调输送线中，所述的底座上固定有与侧板一平行的侧板三和侧板四，所述的导轨一与导轨二位于侧板三与侧板四之间，上述的支架一固定在侧板三的上方，所述丝杆一的另一端穿过丝杆螺母一后伸入至侧板四内，丝杆二的另一端穿过丝杆螺母二后伸入至侧板四内，所述的同步运动结构设于侧板四背向侧板三的一侧。

在上述的宽度可调输送线中，所述的同步运动结构包括同轴固定在丝杆一上的链轮一和同轴固定在丝杆二上的链轮二，所述的链轮一与链轮二位于同一平面内，所述的链轮一与链轮二上套设有传动链。当丝杆一转动时，带动链轮一转动，通过传动链带动链轮二同向转动，转动动作转化为丝杆螺母一与丝杆螺母二的直线运动，可使得滑块一与滑块二同步运动，保证输送带一与输送带二始终平行。

在上述的宽度可调输送线中，所述的丝杆一上同轴固定有手柄，所述的手柄位于侧板三背向侧板四的一侧。

与现有技术相比，本宽度可调输送线具有以下优点：

通过设置两个导轨：导轨一和导轨二来保证支架二平移时的平行度，保证了输送带一与输送带二之间的平行度，且采用两个丝杆：丝杆一和丝杆二来使两个滑块同步运动，进一步提高了输送带一与输送带二之间的平行度；在丝杆一的一端设置手柄，需要调节输送带一与输送带二之间距离时，只需旋转手柄即可，操作方便；丝杆和丝杆螺母配合，当支架二移动到指定位置后无需通过螺栓紧固也能使支架二保持在当前位置，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的又一结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、支架二；4、输送带一；5、输送带二；6、张紧轮一；7、张紧轮二；8、电机一；9、主动轮一；10、电机二；11、主动轮二；12、导轨一；13、导轨二；14、滑块一；15、滑块二；16、侧板一；17、侧板二；18、丝杆螺母一；19、丝杆螺母二；20、丝杆一；21、丝杆二；22、侧板三；23、侧板四；24、链轮一；25、链轮二；26、传动链；27、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的宽度可调输送线，包括底座1、设于底座1上的支架一2、支架二3、设于支架一2上的输送带一4、设于支架二3上的输送带二5和用于驱动输送带一4与输送带二5同步动作的动力组件。本实施例中，在底座1上设有若干垂直于输送带一4设置的导轨，每个导轨上均设有滑块，支架二3固定在若干滑块上，输送带一4与输送带二5之间设有用于驱动若干滑块同步动作的调节组件。支架二3由若干个滑块共同支撑，在调节组件的作用下，若干滑块同步运动，则会带动支架二3平行移动，在移动过程中支架二3不会发生偏斜，始终保证输送带二5与输送带一4的平行度。

如图1所示，支架一2朝向支架二3一侧的两端处分别设有张紧轮一6，输送带一4呈环形且套设在两张紧轮一6上，如图2所示，支架二3朝向支架一2一侧的两端处分别设有张紧轮二7，输送带二5呈环形且套设在两张紧轮二7上，输送带一4与输送带二5的上表面位于同一水平面内。张紧轮一6和张紧轮二7可沿自身的中轴线转动，张紧轮一6与输送带一4为滚动接触，张紧轮二7与输送带二5为滚动接触。

如图1和图2所示，动力组件包括设于支架一2上的由电机一8驱动的主动轮一9和设于支架二3上的由电机二10驱动的主动轮二11，主动轮一9位于支架一2设有张紧轮一6的一侧，输送带一4与主动轮一9传动连接，主动轮二11位于支架二3设有张紧轮二7的一侧，输送带二5与主动轮二11传动连接。电机一8与电机二10的转速相等且同步启停，主动轮一9与主动轮二11的外径相等。工作时，电机一8带动主动轮一9旋转，主动轮一9带动输送带一4循环动作，同时电机二10带动主动轮二11旋转，主动轮二11带动输送带二5循环动作。为了达到更好的输送效果，输送带一4与输送带二5为链条，主动轮一9与主动轮二11为链轮。

如图1所示，导轨为两个：导轨一12和导轨二13，导轨一12位于底座1的一侧，导轨二13位于底座1的另一侧，导轨一12上设有滑块一14，导轨二13上设有滑块二15。如图1所示，滑块一14上固定有与导轨相垂直的侧板一16，滑块二15上固定有与侧板一16位于同一平面内的侧板二17，支架二3同时固定在侧板一16与侧板二17上。

如图1所示，调节组件包括设于侧板一16内的丝杆螺母一18和设于侧板二17内的丝杆螺母二19，丝杆螺母一18内配合设有与导轨一12平行的丝杆一20，丝杆一20的一端与支架一2轴向限位连接，丝杆螺母二19内配合设有与导轨二13平行的丝杆二21，丝杆二21的一端与支架一2轴向限位连接，丝杆一20与丝杆二21之间设有同步运动结构。

如图1所示，底座1上固定有与侧板一16平行的侧板三22和侧板四23，导轨一12与导轨二13位于侧板三22与侧板四23之间，支架一2固定在侧板三22的上方，如图2所示，丝杆一20的另一端穿过丝杆螺母一18后伸入至侧板四23内，丝杆二21的另一端穿过丝杆螺母二19后伸入至侧板四23内，同步运动结构设于侧板四23背向侧板三22的一侧。

如图1所示，同步运动结构包括同轴固定在丝杆一20上的链轮一24和同轴固定在丝杆二21上的链轮二25，所述的链轮一24与链轮二25位于同一平面内，所述的链轮一24与链轮二25上套设有传动链26。当丝杆一20转动时，带动链轮一24转动，通过传动链26带动链轮二25同向转动，转动动作转化为丝杆螺母一18与丝杆螺母二19的直线运动，可使得滑块一14与滑块二15同步运动，保证输送带一4与输送带二5始终平行。

如图2所示，在丝杆一20上同轴固定有手柄27，手柄27位于侧板三22背向侧板四23的一侧。

转动手柄27，使丝杆一20旋转，在链轮一24、链轮二25和传动链26的作用下带动丝杆二21同步同向旋转，丝杆螺母一18和丝杆螺母二19同步做直线运动，带动支架二3平移，在平移时输送带一4与输送带二5始终平行，平移到位后，由于丝杆与丝杆螺母的作用，能对支架一2进行即时限位，结构稳定性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种宽度可调输送线，包括底座(1)、设于底座(1)上的支架一(2)、支架二(3)、设于支架一(2)上的输送带一(4)、设于支架二(3)上的输送带二(5)和用于驱动输送带一(4)与输送带二(5)同步动作的动力组件，其特征在于，所述的底座(1)上具有若干垂直于输送带一(4)设置的导轨，每个所述的导轨上均设有滑块，所述的支架二(3)固定在若干滑块上，所述的输送带一(4)与输送带二(5)之间设有用于驱动若干滑块同步动作的调节组件。

2.根据权利要求1所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的支架一(2)朝向支架二(3)一侧的两端处分别设有张紧轮一(6)，所述的输送带一(4)呈环形且套设在两张紧轮一(6)上，所述的支架二(3)朝向支架一(2)一侧的两端处分别设有张紧轮二(7)，所述的输送带二(5)呈环形且套设在两张紧轮二(7)上，所述输送带一(4)与输送带二(5)的上表面位于同一水平面内。

3.根据权利要求2所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的动力组件包括设于支架一(2)上的由电机一(8)驱动的主动轮一(9)和设于支架二(3)上的由电机二(10)驱动的主动轮二(11)，主动轮一(9)位于支架一(2)设有张紧轮一(6)的一侧，所述的输送带一(4)与主动轮一(9)传动连接，主动轮二(11)位于支架二(3)设有张紧轮二(7)的一侧，所述的输送带二(5)与主动轮二(11)传动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的导轨为两个：导轨一(12)和导轨二(13)，所述的导轨一(12)位于底座(1)的一侧，导轨二(13)位于底座(1)的另一侧，所述的导轨一(12)上设有滑块一(14)，导轨二(13)上设有滑块二(15)；所述的滑块一(14)上固定有与导轨相垂直的侧板一(16)，所述的滑块二(15)上固定有与侧板一(16)位于同一平面内的侧板二(17)，上述的支架二(3)同时固定在侧板一(16)与侧板二(17)上。

5.根据权利要求4所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的调节组件包括设于侧板一(16)内的丝杆螺母一(18)和设于侧板二(17)内的丝杆螺母二(19)，所述的丝杆螺母一(18)内配合设有与导轨一(12)平行的丝杆一(20)，所述丝杆一(20)的一端与支架一(2)轴向限位连接，所述的丝杆螺母二(19)内配合设有与导轨二(13)平行的丝杆二(21)，所述丝杆二(21)的一端与支架一(2)轴向限位连接，所述的丝杆一(20)与丝杆二(21)之间设有同步运动结构。

6.根据权利要求5所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的底座(1)上固定有与侧板一(16)平行的侧板三(22)和侧板四(23)，所述的导轨一(12)与导轨二(13)位于侧板三(22)与侧板四(23)之间，上述的支架一(2)固定在侧板三(22)的上方，所述丝杆一(20)的另一端穿过丝杆螺母一(18)后伸入至侧板四(23)内，丝杆二(21)的另一端穿过丝杆螺母二(19)后伸入至侧板四(23)内，所述的同步运动结构设于侧板四(23)背向侧板三(22)的一侧。

7.根据权利要求6所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的同步运动结构包括同轴固定在丝杆一(20)上的链轮一(24)和同轴固定在丝杆二(21)上的链轮二(25)，所述的链轮一(24)与链轮二(25)位于同一平面内，所述的链轮一(24)与链轮二(25)上套设有传动链(26)。

8.根据权利要求5所述的宽度可调输送线，其特征在于，所述的丝杆一(20)上同轴固定有手柄(27)，所述的手柄(27)位于侧板三(22)背向侧板四(23)的一侧。