CN110814979A - 一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光设备领域，公开了一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，包括箱体，箱体内设有传动轴，传动轴一端连接有电动机，箱体内设有若干隔板，隔板将箱体内部分隔成若干同步腔，箱体侧面设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，第一安装板与第三安装板均设有第一同步组，第二安装板与第四安装板均设有第二同步组，第一同步组包括若干第一单元，第二同步组包括若干第二单元，第一单元与第二单元一一对应设置，第一单元与第二单元均连接有同步锥齿轮，传动轴上设有主动锥齿轮，同步锥齿轮与主动锥齿轮啮合。从动锥齿轮带动第一单元和第二单元，实现多工位加工，提高加工效率。

Description

一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，特别是涉及一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构。
背景技术
完成加工的手机外壳，其表面要求不能有斑点、划痕等影响外观的缺陷。手机外壳在生产整个过程中不可避免地或多或少会出现划痕等不良缺陷。在生产过程中会采用抛光机进行抛光处理，以消除手机外壳表面的斑点和划痕，使产品符合出厂要求。
目前，用于加工手机外壳的抛光机一般都是三轴或四轴抛光机，一次只能加工一个工件，普遍采用蜗轮蜗杆减速箱串联，多个蜗轮蜗杆减速箱由一个电机驱动，安装困难，并且打磨盘不能旋转，加工角度受到一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，包括箱体，所述箱体内设有传动轴，传动轴一端连接有电动机，所述箱体内设有若干隔板，所述隔板将箱体内部分隔成若干同步腔，所述箱体侧面设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板与第三安装板均设有第一同步组，所述第二安装板与第四安装板均设有第二同步组，所述第一同步组包括若干第一单元，所述第二同步组包括若干第二单元，第一单元与第二单元一一对应设置，第一单元与第二单元均连接有同步锥齿轮，所述传动轴上设有若干主动锥齿轮，主动锥齿轮和第一单元一一对应设置，，所述同步锥齿轮与主动锥齿轮啮合。传动轴上套装有多个主动锥齿轮，第一安装板和第三安装板上沿传动轴轴向方向依次设置有多个第一单元，多个第一单元均通过同步锥齿轮啮合主动锥齿轮，第二安装板和第四安装板上沿传动轴轴向方向依次设置有多个第二单元，多个第二单元均通过同步锥齿轮啮合主动锥齿轮，电动机驱动传动轴转动，传动轴带动多个主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮旋转，驱动连接各个从动锥齿轮的第一单元和第二单元。
进一步的，所述第一单元包括第一支座、第一转动轴和打磨盘，第一安装板与第三安装板上分别设有第一支座，第一支座可转动的设有第一转动轴，第一转动轴一端固定连接有同步锥齿轮，第一转动轴另一端固设有打磨盘。主动锥齿轮驱动进行从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动第一转动轴同步转动，第一转动轴驱动打磨盘进行转动。
进一步的，所述第二单元包括第二支座、第二转动轴和转动部，第二安装板与第四安装板上分别设有第二支座，第二支座可转动的设有第二转动轴，第二转动轴一端固定连接有同步锥齿轮，第二转动轴另一端连接有转动部。传动轴通过主动锥齿轮驱动进行从动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动转动部绕第二转动轴中轴线进行旋转。
进一步的，所述转动部包括连接轴承、连接轴和旋转台，第二转动轴远离传动轴的一端凹设有圆形槽，所述第二转动轴的中轴线与圆形槽的中轴线间隔设置，圆形槽通过连接轴承连接有连接轴，连接轴一端螺纹连接有旋转台。旋转台连接有连接轴，连接轴通过连接轴承与第二转动轴活动连接，使旋转台能够周向旋转。
进一步的，所述隔板中部设有贯穿孔，贯穿孔内设有支撑轴承，传动轴与支撑轴承套接。在箱体内沿传动轴轴向布置有多个隔板，隔板上安装有支撑轴承，支撑轴承为传动轴提供支撑，传动轴能够顺利转动。
所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的结构相同，第一安装板包括长方形板体与标识牌，长方形板体上对应标识牌凹设有容置槽。利用标识牌对长方形板体进行标号，便于工作人员在后续加工过程中更换抛光耗材。
进一步的，所述机箱远离电动机的一端端面固设有旋转轴，旋转轴远离机箱的一端连接一蜗轮蜗杆减速箱。机箱固定有旋转轴，旋转轴连接有蜗轮蜗杆减速箱，蜗轮蜗杆减速箱工作带动旋转轴，旋转轴带动机箱转动。
进一步的，所述传动轴与电动机固设的一端被一第一轴承座所支承，所述旋转轴与蜗轮蜗杆减速箱输出轴固设的一端被一第二轴承座所支承，转动轴与旋转轴套接。机箱内的传动轴一端套设于第一轴承座内，机箱内的传动轴另一端套接旋转轴，旋转轴固定在机箱一端端面，传动轴在机箱内保持稳定转动。
本发明的有益效果为：在箱体的第一安装板和第三安装板上沿传动轴轴向依次设置有多个第一单元，在箱体的第二安装板和第四安装板上沿传动轴轴向依次设置有多个第二单元，第一单元和第二单元均传动连接主动锥齿轮，第一单元能够带动打磨盘转动，第二单元能够带动旋转台绕第二转动轴轴线旋转，加工角度大，能够同时加工多个工位的工件，提高加工效率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的第一单元的半剖视图；
图4为本发明一实施例提供的第二单元的半剖视图；
图5为本发明一实施例提供的第二转动轴的结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的第一转动轴的结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的旋转轴的结构示意图。
图中标号：箱体1、第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103、第四安装板104、隔板105、标识牌106、传动轴2、主动锥齿轮3、从动锥齿轮4、第一同步组5、第二同步组6、第一单元51、第二单元61、第一支座611、第一转动轴612、第二支座511、第二转动轴512、连接轴承513、连接轴514、旋转台515。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1-图7中所示，本发明一实施例提供的一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，包括呈长方体的箱体1，所述箱体1内部设有传动轴2，传动轴2一端贯穿机箱且连接有电动机，电动机为伺服电动机，所述箱体1内设有若干隔板105，隔板105通过螺丝与机箱固定连接，所述隔板105将箱体1内部分隔成若干同步腔，所述箱体1侧面设有第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103和第四安装板104，所述第一安装板101与第三安装板103均设有第一同步组5，所述第二安装板102与第四安装板104均设有第二同步组6，所述第一同步组5包括若干第一单元51，所述第二同步组6包括若干第二单元61，第一单元51与第二单元61一一对应设置，第一单元51与第二单元61均连接有同步锥齿轮，所述传动轴2上设有若干主动锥齿轮3，主动锥齿轮3和第一单元51一一对应设置，所述主动锥齿轮3与同步腔的数量相等，所述同步锥齿轮与主动锥齿轮3啮合，所述同步腔用于容纳主动锥齿轮3。传动轴2上套装有多个主动锥齿轮3，第一安装板101和第三安装板103上均安装有多个第一单元51，第一单元51沿传动轴2轴向方向依次设置，多个第一单元51均通过同步锥齿轮啮合主动锥齿轮3，第二安装板102和第四安装板104上均安装有多个第二单元61，第二单元61沿传动轴2轴向方向依次设置，多个第二单元61均通过同步锥齿轮啮合主动锥齿轮3，电动机驱动传动轴2转动，传动轴2带动多个主动锥齿轮3旋转，主动锥齿轮3驱动从动锥齿轮4旋转，驱动连接各个从动锥齿轮4的第一单元51和第二单元61。
第一同步组5的第一单元51优选采用五个至九个，第一单元51与第二单元61一一对应设置，第一同步组5的多个第一单元51优选采用均匀间隔布置，第二同步组6的多个第二单元61优选采用均匀间隔布置，传动轴2上的主动锥齿轮3优选采用均匀间隔布置，第一同步组5的第一单元51的数量和第二同步组6的第二单元61的数量相同，主动锥齿轮3的数量、第一单元51的数量和第二单元61的数量均相同，每一第一单元51均连接有一从动锥齿轮4，每一第二单元61均连接有一从动锥齿轮4，多个第一单元51和第二单元61均通过同步锥齿轮啮合传动轴2上的主动锥齿轮3，第一单元51的数量和第二单元61的数量由现场工作人员根据实际需求确定，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对第一同步组5的第一单元51的数量、第二同步组6的第二单元61的数量做出增加和减少。
所述第一单元51包括第一支座611、第一转动轴612和打磨盘，第一安装板101与第三安装板103上分别设有第一支座611，第一支座611可转动的设有第一转动轴612，第一转动轴612一端固定连接有同步锥齿轮，第一转动轴612另一端固设有打磨盘。主动锥齿轮3驱动进行从动锥齿轮4旋转，从动锥齿轮4带动第一转动轴612同步转动，第一转动轴612驱动打磨盘进行转动。
所述第二单元61包括第二支座511、第二转动轴512和转动部，第二安装板102与第四安装板104上分别设有第二支座511，第二支座511可转动的设有第二转动轴512，第二转动轴512一端固定连接有同步锥齿轮，第二转动轴512另一端连接有转动部。传动轴2通过主动锥齿轮3驱动进行从动锥齿轮4转动，通过从动锥齿轮4带动第二转动轴512转动，第二转动轴512带动转动部绕第二转动轴512中轴线进行旋转。
所述转动部包括连接轴514承513、连接轴514和旋转台515，第二转动轴512远离传动轴2的一端凹设有圆形槽，所述第二转动轴512的中轴线与圆形槽的中轴线间隔设置，圆形槽通过连接轴514承513连接有连接轴514，连接轴514承513为深沟球轴承，连接轴514一端螺纹连接有旋转台515。旋转台515连接有连接轴514，连接轴514通过连接轴514承513与第二转动轴512活动连接，使旋转台515能够周向旋转。
隔板105的总数优选为四个至八个，隔板105将箱体1内部空间分隔成五个至九个同步腔，第一同步组5包括若干第一单元51，第一单元51沿传动轴2轴向依次间隔排列，第一单元51与同步腔一一对应设置，第二同步组6包括若干第二单元61，第二单元61沿传动轴2轴向依次间隔排列，第二单元61与同步腔一一对应设置。
所述隔板105中部设有贯穿孔，贯穿孔内设有支撑轴承，支撑轴承为深沟球轴承，传动轴2与支撑轴承套接。在箱体1内沿传动轴2轴向布置有多个隔板105，隔板105上安装有支撑轴承，支撑轴承为传动轴2提供支撑，传动轴2能够顺利转动。
所述第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103和第四安装板104的结构相同，第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103和第四安装板104依次连接构成一框体，第四安装板104布置于第二安装板102正上方，第一安装板101包括长方形板体与标识牌106，标识牌106上雕刻有标号，长方形板体上对应标识牌106凹设有容置槽。利用标识牌106对长方形板体进行标号，便于工作人员在后续加工过程中更换抛光耗材。
所述机箱远离电动机的一端端面固设有旋转轴，旋转轴远离机箱的一端连接一蜗轮蜗杆减速箱。机箱固定有旋转轴，旋转轴连接有蜗轮蜗杆减速箱，蜗轮蜗杆减速箱工作带动旋转轴，旋转轴带动机箱转动。
所述传动轴2与电动机固设的一端被一第一轴承座所支承，所述旋转轴与蜗轮蜗杆减速箱输出轴固设的一端被一第二轴承座所支承，转动轴与旋转轴套接。机箱内的传动轴2一端套设于第一轴承座内，机箱内的传动轴2另一端套接旋转轴，旋转轴固定在机箱一端端面，传动轴2在机箱内保持稳定转动。
本发明的工作原理为：电动机工作带动传动轴2转动，传动轴2带动传动轴2上的主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3转动时驱动箱体1内的从动锥齿轮4进行转动，从动锥齿轮4转动将会驱动第一转动轴612和第二转动轴512，第一转动轴612转动驱动打磨盘以第一转动轴612中轴线进行转动，第二转动轴512转动驱动旋转台515沿第二转动轴512周向运动，旋转台515与连接轴514固定连接，连接轴514通过连接轴514承513与第二转动轴512连接，传动轴2带动多个主动锥齿轮3旋转，使旋转台515能够转动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有传动轴，所述传动轴连接有电动机，所述箱体内设有若干隔板，所述隔板将箱体内部分隔成若干同步腔，所述箱体侧面设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板与第三安装板均设有第一同步组，所述第二安装板与第四安装板均设有第二同步组，所述第一同步组包括若干第一单元，所述第二同步组包括若干第二单元，第一单元与第二单元一一对应设置，第一单元与第二单元均连接有同步锥齿轮，所述传动轴上设有若干主动锥齿轮，主动锥齿轮和第一单元一一对应设置，，所述同步锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述第一单元包括第一支座、第一转动轴和打磨盘，第一安装板与第三安装板上分别设有第一支座，第一支座可转动的设有第一转动轴，第一转动轴一端固定连接有同步锥齿轮，第一转动轴另一端固设有打磨盘。
3.根据权利要求2所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述第二单元包括第二支座、第二转动轴和转动部，第二安装板与第四安装板上分别设有第二支座，第二支座可转动的设有第二转动轴，第二转动轴一端固定连接有同步锥齿轮，第二转动轴另一端连接有转动部。
4.根据权利要求3所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述转动部包括连接轴承、连接轴和旋转台，第二转动轴远离传动轴的一端凹设有圆形槽，所述第二转动轴的中轴线与圆形槽的中轴线间隔设置，圆形槽通过连接轴承连接有连接轴，连接轴一端螺纹连接有旋转台。
5.根据权利要求4所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述隔板中部设有贯穿孔，贯穿孔内设有支撑轴承，传动轴与支撑轴承套接。
6.根据权利要求4所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的结构相同，第一安装板包括长方形板体与标识牌，长方形板体上对应标识牌凹设有容置槽。
7.根据权利要求4所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述机箱远离电动机的一端端面固设有旋转轴，旋转轴远离机箱的一端连接一蜗轮蜗杆减速箱。
8.根据权利要求7所述四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，其特征在于：所述传动轴与电动机固设的一端被一第一轴承座所支承，所述旋转轴与蜗轮蜗杆减速箱输出轴固设的一端被一第二轴承座所支承，传动轴与旋转轴套接。
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