CN205325408U - 全自动精密无尘抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动精密无尘抛光机，包括机架，所述机架上设置有电动机、变速箱和控制器，所述机架上横卧有滚筒，所述滚筒中心贯穿有主动轴，所述滚筒内部的主动轴上穿设有一对相对峙布置的主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘的周向一圈上等间距架设有若干条从动轴，每条所述从动轴上等间距布置有若干个工件卡座，所述滚筒的内部下方填充有磨料。本实用新型将抛光在一个封闭式的滚筒内部，可以完全消除抛光粉尘对环境的污染，非常环保，同时磨料为不易损耗件，可以重复利用，大大降低了生产成本，再者，本实用新型的所有工件被固定在从动轴上的工件卡座上批量进行抛光，摒弃了传统单件抛光的模式，大幅度的降低了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说是一种全自动精密无尘抛光机。
背景技术
抛光机，也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是如专利CN201220327136.X记载：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
这种抛光机有众多缺陷：（1）费劳动力，劳动强度大，一般一人一台抛光机，资源比较费；（2）抛光粉尘无法根除，对环境有污染，对操作工人的身体健康有影像；（3）抛光材料为损耗件，在抛工件表面时，抛光材料也相对应的被抛掉，材料成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服技术抛光机费劳动力、费成本、耗资源以及环境污染比较严重的缺陷，提供一种节能、环保、高效、省劳力的全自动精密无尘抛光机。
为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动精密无尘抛光机，包括机架，所述机架上设置有电动机、变速箱和控制器，其特征在于，所述机架上横卧有滚筒，所述滚筒中心贯穿有主动轴，所述主动轴通过一对轴承座安装在所述机架上，所述主动轴穿过所述滚筒的两端面上均布置有轴承套，所述机架上设置有止动所述滚筒的活动销，所述主动轴与所述变速箱相连接，所述滚筒的上侧壁面和下侧壁面上均设置有开口，所述滚筒上侧壁面上的开口处设置有装卸门，所述滚筒内部的主动轴上穿设有一对相对峙布置的主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘的周向一圈上等间距架设有若干条从动轴，每条所述从动轴上等间距布置有若干个工件卡座，所述滚筒的内部下方填充有磨料。
本实用新型将抛光在一个封闭式的滚筒内部，可以完全消除抛光粉尘对环境的污染，非常环保，同时磨料为不易损耗件，可以重复利用，大大降低了生产成本，磨料，可应用的有很多，具体根据不同工件的特性来选择，比如氧化铝抛光磨料，俗称金刚砂，其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。再者，本实用新型的所有工件被固定在从动轴上的工件卡座上批量进行抛光，摒弃了传统单件抛光的模式，大幅度的降低了劳动力，一个操作工人可以同时操作多台，同时，相对地降低了操作工人的劳动强度。
作为优选，位于所述主动盘与滚筒壁面之间的所述主动轴轴段上套设有主动齿轮，每条所述从动轴伸出所述主动盘的轴段上均套设有从动齿轮，每个所述从动齿轮均通过传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
为了便于抛光，使得每个工件的各个角度都能得到有效的抛光，使得抛光效率成倍提升，所以需要从动轴能够转动起来。
作为优选，所述主动盘的周缘靠接配合有一设置于所述滚筒壁面上的呈环状结构的封闭罩。
为了防止磨料对传动部件进行打磨，使其损耗，所以需要设计一个封闭罩，将它们罩设起来。
作为优选，所述主动轴通过传动链轮与所述变速箱的输出轴相连接。
主动轴和变速箱的输出轴之间是通过传动链轮进行间接连接，主要起到在电动机的正反转磨抛过程中启动和停止有一定的缓冲作用。
作为优选，滚筒下侧壁面上的开口处设置有过筛板。
为了保证本实用新型的长时间服役，提高生产效率，所以有些磨抛下来的渣料、分料可以被滚筒下方的过筛板给筛选出来。
有益效果：（1）本实用新型大幅度的降低了劳动力，一个操作工人可以同时操作多台，同时，相对地降低了操作工人的劳动强度。
（2）抛光在一个封闭式的滚筒内部，可以完全消除抛光粉尘对环境的污染，非常环保。
（3）抛光材料磨料为不易损耗件，可以重复利用，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滚筒及其内部件的结构示意图；
图3为本实用新型滚筒的侧面结构示意图。
图中：1-机架，2-滚筒，3-主动轴，4-轴承座，5-轴承套，6-活动销，7-电动机，8-变速箱，9-控制器，10-电机轴，11-输入轴，12-传动导带，13-输出轴，14-传动链轮，15-装卸门，16-过筛板，17-磨料，18-主动盘，19-从动盘，20-从动轴，21-主动齿轮，22-传动齿轮，23-从动齿轮，24-封闭罩，25-工件卡座。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1所示，一种全自动精密无尘抛光机，包括机架1，机架1上设置有电动机7、变速箱8和控制器9，电动机7为正反转六级电机，电动机7与控制器9相连接，变速箱9的输入轴11通过传动导带12与电动机7的电机轴10相连接。
如图2和图3所示，机架1上横卧有一横截面呈八角的滚筒2，滚筒2中心贯穿有主动轴3，主动轴3通过一对轴承座4安装在机架1上，主动轴3穿过滚筒2的两端面上均布置有轴承套5，主动轴3通过传动链轮14与变速箱8的输出轴13相连接，机架1上设置有止动滚筒2的活动销6，滚筒2的上侧壁面和下侧壁面上均设置有开口，滚筒2上侧壁面上的开口处设置有装卸门15，滚筒2下侧壁面上的开口处设置有过筛板16，滚筒2内部的主动轴3上穿设有一对相对峙布置的主动盘18和从动盘19，主动盘18和从动盘19的周向一圈上等间距架设有六条从动轴20，每条从动轴20上等间距布置有十三个工件卡座25，位于主动盘18与滚筒2壁面之间的主动轴3轴段上套设有主动齿轮21，每条从动轴20伸出主动盘18的轴段上均套设有从动齿轮23，每个从动齿轮23均通过传动齿轮22与主动齿轮21相啮合，主动盘18的周缘靠接配合有一设置于滚筒2壁面上的呈环状结构的封闭罩24。
滚筒2的内部下方填充有磨料17。
实用：首先切断电源，在滚筒内部填充入磨料，磨料不易过多，上限占到滚筒的一半最多，然后在每根从动轴上卡入工件，关闭装卸门，启动电动机正反转，带动主动轴正反转，从动轴也一次正反转，工件经过磨料内部时进行磨抛。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种全自动精密无尘抛光机，包括机架，所述机架上设置有电动机、变速箱和控制器，其特征在于，所述机架上横卧有滚筒，所述滚筒中心贯穿有主动轴，所述主动轴通过一对轴承座安装在所述机架上，所述主动轴穿过所述滚筒的两端面上均布置有轴承套，所述机架上设置有止动所述滚筒的活动销，所述主动轴与所述变速箱相连接，所述滚筒的上侧壁面和下侧壁面上均设置有开口，所述滚筒上侧壁面上的开口处设置有装卸门，所述滚筒内部的主动轴上穿设有一对相对峙布置的主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘的周向一圈上等间距架设有若干条从动轴，每条所述从动轴上等间距布置有若干个工件卡座，所述滚筒的内部下方填充有磨料。
2.根据权利要求1所述的全自动精密无尘抛光机，其特征在于，位于所述主动盘与滚筒壁面之间的所述主动轴轴段上套设有主动齿轮，每条所述从动轴伸出所述主动盘的轴段上均套设有从动齿轮，每个所述从动齿轮均通过传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的全自动精密无尘抛光机，其特征在于，所述主动盘的周缘靠接配合有一设置于所述滚筒壁面上的呈环状结构的封闭罩。
4.根据权利要求1所述的全自动精密无尘抛光机，其特征在于，所述主动轴通过传动链轮与所述变速箱的输出轴相连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动精密无尘抛光机，其特征在于，滚筒下侧壁面上的开口处设置有过筛板。
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|---|---|---|---|---|
| CN108115540A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-05 | 河北金音乐器集团有限公司 | 抛光机及抛光设备 |
| CN108161707A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 新昌县威尔特轴承有限公司 | 一种沙浴式轴承抛光装置 |
| CN108466166A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-31 | 福鼎市万乘机械有限公司 | 抛光机 |
| CN110091245A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 东莞市添源研磨机械有限公司 | 干式溜光工艺以及干式溜光机 |
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