CN108466166B - 抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件加工领域，特别为一种抛光机,其包括筒体、转轴、工件安装盘、驱动装置以及抛光物料，工件安装盘上设有工件定位部件，筒体上第一物料门；本发明提供的一种抛光机,其不仅能够将工件的抛光作业与操作人员隔离开来，防止粉尘污染，而且能适应多种不同形状和大小的工件，同时对多个多种工件进行抛光，既扩大抛光范围，又显著提高抛光效率。

Description

抛光机
技术领域
本发明涉及工件加工领域，特别为一种抛光机。
背景技术
现有的抛光作业多采用砂轮对工件表面进行抛光，普遍存在以下缺点：一、对于规则平面的抛光作业，砂轮尚可完成，而对于非规则平面的抛光作业，很多由人工手持小型抛光机或砂纸进行抛光作业，而人工抛光后的工件表面的光洁度、平整度完全由操作人员决定，抛光效果与质量很难得到保证；二、有些有型腔或是镂空的物件，由于内部空间狭小，没有足够的空间留给抛光设备和抛光人员进行操作；三、现有的抛光设备多为对单个工件进行抛光作业，抛光效率低下，费时费力；四、在抛光作业中，工件的抛光磨损会产生大量的粉尘颗粒，而操作人员与工件、设备之间并没有很好的隔离开来，从而有很大的健康与安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种抛光机,其不仅能够将工件的抛光作业与操作人员隔离开来，防止粉尘污染，而且能适应多种不同形状和大小的工件，同时对多个多种工件进行抛光，既扩大抛光范围，又显著提高抛光效率。
本发明提供了一种抛光机，其特征在于：包括筒体、横向设置于筒体内并且与筒体转动连接的转轴、一个以上沿转轴轴向方向依次设置且与转轴固定连接的工件安装盘、设于筒体外部且与转轴驱动连接的用于带动转轴转动的驱动装置以及填充于筒体内用于辅助抛光待抛光工件的抛光物料，所述抛光物料填充后的上表面的高度高于转轴中心线，且低于工件安装盘旋转圆周的最高点位置；所述工件安装盘上设有一个以上用于安装固定待抛光工件的工件定位部件，所述筒体上设有工件进口及用来启闭工件进口的第一物料门。
为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
进一步地，为了更好地安装与拆卸工件，所述每个工件安装盘包括两根以上沿转轴径向延伸且环绕同一圆周的不同径向位置分布的工件安装杆以及两片以上分别连接于相邻两根工件安装杆之间的工件安装片，工件安装杆在其与工件安装片相邻的侧部设有用来与工件安装片侧沿滑动插接连接的安装槽，工件安装杆上还设有用来对与安装槽插接连接到位的工件安装片进行固定的锁紧装置；所述工件定位部件设置于工件安装片上。
进一步地，为了能够方便抛光物料与待抛光工件置入筒体内以及抛光后的抛光物料废料与工件能够及时排出，所述工件进口设置于筒体上部且与筒体内部连通，所述筒体下部还设有与筒体内部连通的物料出口以及用以启闭物料出口的第二物料门。
进一步地，为了限制安装到位的工件安装片在滑槽内发生相对移动，所述锁紧装置包括设于工件安装杆顶部外侧且两端分别延伸位于工件安装杆的两个安装槽外侧的用于防止工件安装片向外滑动的限位块或限位板、以及连接于工件安装杆顶部中心的用来松紧限位块或限位板的螺纹锁紧连接件，所述限位块或限位板套置于螺纹锁紧连接件上。
进一步地，为了保证所有工件都能够接触到抛光物料，所述抛光物料所述抛光物料填充后的上表面与转轴中心线之间的距离小于或等于工件安装盘半径的一半。
进一步地，为了抛光物料与待抛光工件接触更充分，抛光更均匀，所述抛光物料由硬质研磨颗粒与发泡润滑剂按50-100:1的体积比组成，所述硬质研磨颗粒的粒径在1mm-15mm之间；
所述硬质研磨颗粒由沙粒、金刚沙粒或尼龙颗粒组成，所述发泡润滑剂采用洗洁精或洗衣液。
进一步地，为了能够观察抛光过程中工件抛磨的程度以及抛光机运行情况，所述抛光机还包括设置于筒体或第一物料门上的用于观察工件抛光情况的透明的可视观察窗。
本发明提供了一种采用上述抛光机进行抛光的抛光方法,其特征在于：包括以下步骤：
A.将待抛光工件固定安装在工件安装盘上；
B.向筒体内加入抛光物料；
C.关闭第一物料门，启动驱动装置带动转轴及工件安装盘转动，开始抛光作业；
D.抛光作业完成后，关闭驱动装置，停止抛光作业；
E.将筒体内的抛光物料排出；
F.打开第一物料门，取出工件安装盘；
G.将工件拆下，工件抛光作业完成。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明设有筒体，能将加工工件与操作人员隔离开来，有效防止加工过程中的粉尘、碎屑等物质对操作人员造成的健康、安全威胁；
2.本发明的工件安装盘为可拆卸结构，不仅方便工件的安装与拆卸，也方便了工件安装盘各组件的维修、清洗、与更换；
3.本发明设有多个工件安装柱，可同时对多个多种工件进行安装定位后进行抛光作业，极大地提高了抛光作业的效率；
4.本发明通过抛光物料与工件接触摩擦进行抛光，能够适应不同的形状结构的工件，可对复杂工件的整个外表面或轮廓进行抛光，保证了抛光质量，有很强的经济适用性；
5.本发明的抛光物料含有的发泡润滑剂可以防止硬质研磨颗粒凝结成块, 减小了工件安装盘的转动阻力,也有助于设备降温,防止设备运行过热发生隐患；
6.本发明设置有可视观察窗，可在不接触不影响抛光作业的前提下，观察工件抛光进度与设备运行状态，提高了抛光效率与安全性；
7.本发明结构简单可靠，制造成本低，可用于大批量生产，有广泛的市场应用前景；
8.本发明是将待抛光工件设置在工件安装盘上，通过工件安装盘带动待抛光工件旋转的时候间歇性与抛光物料摩擦接触，从而实现抛光作业，它可避免以往砂轮抛光作业因局部过热引起的产生火花、造成不良安全事故的现象。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一；
图2为本发明工件安装盘结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明工件安装盘安装槽立体结构示意图；
图5为图4中I处放大图；
图6为本发明工件安装片立体结构示意图；
图7为本发明待抛光工件安装固定示意图；
图8为本发明立体结构示意图二。
标号说明：1-筒体、11-工件进口、12-第一物料门、13-物料出口、14-第二物料门、2-转轴、3-工件安装盘、31-锁紧装置、311-螺纹锁紧连接件、312- 限位块、313-安装槽、32-工件安装片、321-工件定位部件、33-工件安装杆、 4-驱动装置、41-安装台、42-电机、43-减速器、44-联轴器、5-抛光物料、6- 待抛光工件、7-可视观察窗。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做详细说明：
实施例一：
如图1-7所示，本发明的抛光机，包括筒体1、横向设置于筒体1内并且与筒体1转动连接的转轴2、一个以上沿转轴2轴向方向依次设置且与转轴2固定连接的工件安装盘3、设于筒体1外部且与转轴2驱动连接的用于带动转轴2 转动的驱动装置4以及填充于筒体1内用于辅助抛光待抛光工件6的抛光物料5，所述工件安装盘3上设有一个以上用于安装固定待抛光工件6的工件定位部件 321，所述筒体1上设有工件进口11及用来启闭工件进口11的第一物料门12；所述每个工件安装盘3包括两根以上沿转轴2径向延伸且环绕同一圆周的不同径向位置分布的工件安装杆33以及两片以上分别连接于相邻两根工件安装杆33 之间的工件安装片32，工件安装杆33在其与工件安装片32相邻的侧部设有用来与工件安装片32侧沿滑动插接连接的安装槽313，工件安装杆33上还设有用来对与安装槽313插接连接到位的工件安装片32进行固定的锁紧装置31；所述工件定位部件321设置于工件安装片32上；所述工件进口11设置于筒体1上部且与筒体1内部连通，所述筒体1下部还设有与筒体1内部连通的物料出口 13以及用以启闭物料出口13的第二物料门14；所述工件定位部件321由垂直设于工件安装片32上且以转轴2中心为圆心向四周发散排列的安装柱构成；所述锁紧装置31包括设于工件安装杆33顶部外侧且两端分别延伸位于工件安装杆33的两个安装槽313外侧的用于防止工件安装片32向外滑动的限位块或限位板312、以及连接于工件安装杆33顶部中心的用来松紧限位块或限位板312 的螺纹锁紧连接件311，所述螺纹锁紧连接件为可相互配和的螺栓螺母；所述限位块或限位板312套置于螺纹锁紧连接件311；所述抛光物料5填充后的上表面与转轴2中心线之间的距离小于或等于工件安装盘3半径的一半；所述抛光物料5由硬质研磨颗粒与发泡润滑剂按50-100:1的体积比组成，所述硬质研磨颗粒的粒径在1mm-15mm之间；所述硬质研磨颗粒由沙粒、金刚沙粒或尼龙颗粒组成，所述发泡润滑剂采用洗洁精或洗衣液等遇水后可产生泡沫的物质。
所述驱动装置4包括固设于筒体1外壁的安装台41、与安装台41固定连接的电机42、与安装台41固定连接的减速器43、用于连接减速器43与转轴2的联轴器44；所述电机42与减速器43通过带传动连接；所述的抛光机还包括设置于第一物料门12上的用于观察工件抛光情况的透明的可视观察窗7。
所述驱动装置中的电机还可采用柴油机、发动机等可提供转动驱动动力的装置替代。
实施例二：
如图8所示，实施例二实施例一区别在于，所述抛光机包括筒体1，筒体1 内腔设有两根横向设置且相互平行的转轴2，各转轴2分别与筒体1转动连接；各转轴2上分别固定连接有一个以上沿转轴2轴向方向依次设置的工件安装盘 3；筒体1外部设有用来驱动各转轴2转动的驱动装置4，两转轴2的旋转方向相反，且两转轴2之间的间距大于两转轴2上安装的工件安装盘3的半径之和；筒体1内填充有用于辅助抛光待抛光工件6的抛光物料5，所述抛光物料5填充后的上表面与转轴2中心线之间的距离小于或等于工件安装盘3半径的一半；各工件安装盘3上设有一个以上用于安装固定待抛光工件6的工件定位部件 321，所述筒体1上对应每根转轴的工件安装盘3的工作位置设有至少一个工件进口11及用来启闭工件进口11的第一物料门12。
一种采用上述抛光机进行抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.将待抛光工件6固定安装在工件安装片32的工件定位部件321上；
B.打开第一物料门12，将工件安装片32插置于相邻两根工件安装杆33的两个相对设置的安装槽31内，再将限位块312转至扣压于工件安装片32外后，通过螺纹锁紧连接件311锁紧工件安装片32；
C.向筒体1内加入抛光物料5，加入抛光物料5之前确保第二物料门14已关闭；
D.关闭第一物料门12，启动电机42，驱动装置4带动转轴2及工件安装盘3转动，开始抛光作业；
E.抛光作业完成后，关闭电机42，停止抛光作业；
F.打开第二物料门14，将筒体1内的抛光物料5排出；
G.打开第一物料门12，松开螺纹锁紧连接件311和限位块312，取出工件安装片32；
H.将工件从工件定位部件321上拆下，工件抛光作业完成。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

Claims (7)

1.一种抛光机，其特征在于：包括筒体（1）、横向设置于筒体（1）内并且与筒体（1）转动连接的转轴（2）、一个以上沿转轴（2）轴向方向依次设置且与转轴（2）固定连接的工件安装盘（3）、设于筒体（1）外部且与转轴（2） 驱动连接的用于带动转轴（2）转动的驱动装置（4）以及填充于筒体（1）内用于辅助抛光待抛光工件（6）的抛光物料（5），所述抛光物料（5）填充后的上表面的高度高于转轴（2）中心线，且低于工件安装盘（3）旋转圆周的最高点位置；所述工件安装盘（3）上设有一个以上用于安装固定待抛光工件（6）的工件定位部件（321），所述筒体（1）上设有工件进口（11）及用来启闭工件进口（11）的第一物料门（12）；
所述抛光物料（5）由硬质研磨颗粒与发泡润滑剂按50-100:1的体积比组成，所述硬质研磨颗粒的粒径在1mm -15mm之间；
所述每个工件安装盘（3）包括两根以上沿转轴（2）径向延伸且环绕同一圆周的不同径向位置分布的工件安装杆（33）以及两片以上分别连接于相邻两根工件安装杆（33）之间的工件安装片（32），工件安装杆（33）在其与工件安装片（32）相邻的侧部设有用来与工件安装片（32）侧沿滑动插接连接的安装槽（313），工件安装杆（33）上还设有用来对与安装槽（313）插接连接到位的工件安装片（32）进行固定的锁紧装置（31）；所述工件定位部件（321）设置于工件安装片（32）上；
所述锁紧装置（31）包括设于工件安装杆（33）顶部外侧且两端分别延伸位于工件安装杆（33）的两个安装槽（313）外侧的用于防止工件安装片（32）向外滑动的限位块或限位板（312）、以及连接于工件安装杆（33）顶部中心的用来松紧限位块或限位板（312）的螺纹锁紧连接件（311），所述限位块或限位板（312）套置于螺纹锁紧连接件（311）上。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述工件进口（11）设置于筒体（1）上部且与筒体（1）内部连通，所述筒体（1）下部还设有与筒体（1）内部连通的物料出口（13）以及用以启闭物料出口（13）的第二物料门（14）。
3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述工件定位部件（321）由垂直设于工件安装片（32）上且以转轴（2）中心为圆心向四周发散排列的安装柱构成。
4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述抛光物料（5）填充后的上表面与转轴（2）中心线之间的距离小于或等于工件安装盘（3）半径的一半。
5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述硬质研磨颗粒由沙粒、金刚沙粒或尼龙颗粒组成，所述发泡润滑剂采用洗洁精或洗衣液。
6.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：还包括设置于筒体（1）或第一物料门（12）上的用于观察工件抛光情况的透明的可视观察窗（7）。
7.一种采用权利要求1-6任意一项的抛光机的抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.将待抛光工件（6）固定安装在工件安装盘（3）上；
B．向筒体（1）内加入抛光物料（5）；
C．关闭第一物料门（12），启动驱动装置（4）带动转轴（2）及工件安装盘（3）转动，开始抛光作业；
D.抛光作业完成后，关闭驱动装置（4），停止抛光作业；
E．将筒体（1）内的抛光物料（5）排出；
F．打开第一物料门（12），取出工件安装盘（3）；
G．将工件拆下，工件抛光作业完成。
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