JP2006000938A - 回転型研磨装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 回転型研磨装置において、研磨作業を行った後の容器のメンテナンスを容易に行えるようにすることを目的とする。
【解決手段】 回転型研磨装置であるバレル研磨装置1は、回転するバレル釜8を有し、バレル釜8は、ワークや研磨石を収容する容器9を有している。容器9の下方には、容器9から排出されるワーク及び研磨石を受け取る受け部14が設けられており、受け部14でワークと研磨石とが分離されるようになっている。さらに、容器9の真下で、受け部14の上方には、容器9の開口部10を下向きにしたときに、容器9内に洗浄用の液体を噴出する噴出部35が設けられている。
【選択図】 図1
【解決手段】 回転型研磨装置であるバレル研磨装置1は、回転するバレル釜8を有し、バレル釜8は、ワークや研磨石を収容する容器9を有している。容器9の下方には、容器9から排出されるワーク及び研磨石を受け取る受け部14が設けられており、受け部14でワークと研磨石とが分離されるようになっている。さらに、容器9の真下で、受け部14の上方には、容器9の開口部10を下向きにしたときに、容器9内に洗浄用の液体を噴出する噴出部35が設けられている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、研磨石でワークの研磨を行う回転型研磨装置に関する。
プレスの打ち抜き加工等によって製造される部品などのワークは、加工時にバリが発生することがある。このようなバリを除去する装置としては、回転型研磨装置、例えば、バレル研磨装置が知られている。バレル研磨装置は、回転可能なバレル釜を有し、この釜内に部品などのワークと、研磨石と、洗浄用の液体とを入れた後、バレル釜を所定の時間だけ連続して回転させることでバリを除去するように構成されている。バレル釜は、支持軸によって回転自在に支持された容器からなり、容器はその内部に水を供給できるように中空形状に形成されている。さらに、容器には、排水蓋が着脱自在に装着されている。排水蓋は、容器内の水を排出する際に用いられる小孔が複数形成されている(例えば、特許文献1参照)。
ここで、バレル研磨装置でワークを研磨した後は、小孔からワーク、研磨石及び洗浄用の液体を排出させる。さらに、作業者が、容器内にホースなどを入れ、バレル釜の内部に張り付いているワーク及び研磨石を洗い流しつつ、容器の内部を洗浄する。
特開平7‐132455号公報
ここで、バレル研磨装置でワークを研磨した後は、小孔からワーク、研磨石及び洗浄用の液体を排出させる。さらに、作業者が、容器内にホースなどを入れ、バレル釜の内部に張り付いているワーク及び研磨石を洗い流しつつ、容器の内部を洗浄する。
しかしながら、この種のバレル研磨装置は、研磨を行う度に、作業者がバレル釜を洗浄し、容器の内部に付着しているワーク及び研磨石を取り除かなければならず、作業性が非常に悪かった。さらに、バレル研磨装置の構成によっては、バレル釜をバレル研磨装置の本体から取り外さなければ洗浄できないことがあり、このような場合には、さらに作業性が低下してしまう。また、このような場合には、バレル釜を洗浄するためのスペースを確保する必要があるので、工場のレイアウトが制限されるという問題もあった。
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、研磨作業を行ったときにバレル釜などの容器のメンテナンスを容易に行えるようにすることである。
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、研磨作業を行ったときにバレル釜などの容器のメンテナンスを容易に行えるようにすることである。
上記の課題を解決する本発明の請求項1に係る発明は、ワーク、研磨石及び液体が投入される容器が支持軸に回転自在に支持され、前記容器に着脱自在に構成された蓋体で、前記容器に形成された開口部を密閉し、前記容器を回転させて前記研磨石により前記ワークを研磨後、前記開口部から排出される前記ワーク、前記研磨石及び前記液体を前記容器の下方に配設された受け部で受ける回転型研磨装置において、前記容器の外側で、かつ前記支持軸に水平な面よりも下方に、前記容器内に向けて液体を噴出する噴出部を設けたことを特徴とする回転型研磨装置とした。
この回転型研磨装置では、研磨したワークを開口部から排出した後に、開口部が噴出部を望む位置にくるように容器を回転させる。そして、噴出部から噴き出される洗浄用の液体を容器内に導入させ、容器内を洗浄しつつ、残留しているワーク及び研磨石を流し出す。
この回転型研磨装置では、研磨したワークを開口部から排出した後に、開口部が噴出部を望む位置にくるように容器を回転させる。そして、噴出部から噴き出される洗浄用の液体を容器内に導入させ、容器内を洗浄しつつ、残留しているワーク及び研磨石を流し出す。
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の回転型研磨装置において、前記噴出部に前記開口部を臨ませつつ、前記容器を所定の角度幅で回動させる回転制御手段を設けたことを特徴とする。
この回転型研磨装置では、噴出部を用いて容器内を洗浄する際に、容器の軸線と、噴出部とを結ぶ線を中心にして、容器を所定角度だけ回動させる。角度幅は、液体が開口部から容器内に導入できる範囲内とする。このようにすると、噴出部からの液体を、容器内の多くの領域に噴き付けることが可能になる。
この回転型研磨装置では、噴出部を用いて容器内を洗浄する際に、容器の軸線と、噴出部とを結ぶ線を中心にして、容器を所定角度だけ回動させる。角度幅は、液体が開口部から容器内に導入できる範囲内とする。このようにすると、噴出部からの液体を、容器内の多くの領域に噴き付けることが可能になる。
請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載の回転型研磨装置において、前記容器から前記受け部に排出された前記液体を貯溜する貯水部を有し、前記受け部と前記貯水部との間に、前記液体を圧送する循環ポンプを設けたことを特徴とする。
この回転型研磨装置では、容器から排出された液体を循環ポンプで汲み取り、貯水部に蓄える。貯水部に蓄えられた液体は、例えば、噴出部に送られ、再利用される。
この回転型研磨装置では、容器から排出された液体を循環ポンプで汲み取り、貯水部に蓄える。貯水部に蓄えられた液体は、例えば、噴出部に送られ、再利用される。
請求項4に係る発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の回転型研磨装置において、前記受け部には、前記ワークと、前記研磨石とを分別する分別部を備えることを特徴とする。
この回転型研磨装置では、容器から排出されたワーク及び研磨石を受け部で受け取って、分別部で、ワークと研磨石とを分別させる。これにより、ワークと研磨石とを、別々に回収される。
この回転型研磨装置では、容器から排出されたワーク及び研磨石を受け部で受け取って、分別部で、ワークと研磨石とを分別させる。これにより、ワークと研磨石とを、別々に回収される。
請求項5に係る発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の回転型研磨装置において、前記受け部の上方に、前記ワークを洗浄するワーク洗浄部を設けたことを特徴とする。
この回転型研磨装置では、分別部でワークと、研磨石とを分別する際に、ワーク洗浄部から洗浄用の液体をワークに噴き付ける。ワークの表面に研磨石や、バリが付着していた場合には、これらが取り除かれる。
この回転型研磨装置では、分別部でワークと、研磨石とを分別する際に、ワーク洗浄部から洗浄用の液体をワークに噴き付ける。ワークの表面に研磨石や、バリが付着していた場合には、これらが取り除かれる。
本発明によれば、研磨を行い、容器内のワークなどを排出したときに、噴出部から洗浄用の液体を噴出させ、この液体を容器の開口部から容器内に導くようにしたので、容器の内壁の洗浄及び残留物の洗い出しを自動で行うことが可能になる。したがって、ワークの研磨を効率良く行うことができる。また、作業員が別途手作業で容器の洗浄を行う必要がなくなるので、メンテナンスが容易になり、作業性が向上する。
発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図1及び図2に示すように、回転型研磨装置であるバレル研磨装置1は、床面に設置される外枠部2を有し、外枠部2からは2本の支持フレーム3が平行に立設されている。各支持フレーム3の上部には、軸受け4が取り付けられており、各軸受け4のそれぞれには、支持軸5の一端部と他端部とが回転自在に支持されている。支持軸5の一端部には、支持軸5を軸線回りに回転させるモータ6が取り付けられている。モータ6には、不図示のロータリエンコーダが取り付けられており、モータ6の回転位置を検出できるようになっている。ロータリエンコーダの出力は、制御装置7に接続されている。さらに、この支持軸5の一端部から他端部に至る間には、バレル釜8が取り付けられている。
バレル釜8は、内部が中空の容器9を有している。容器9は、支持軸5の軸線回りに配置された6つの外周面9aを有する略六角柱になっている。各外周面9aの一端部と他端部とは、容器9の外形を縮小させるような傾斜面9bになっている。さらに、1つの外周面9aには、容器9の内側と外側とを連通させる開口部10が形成されている。開口部10の大きさは、研磨対象となる部品であるワークや、研磨石よりも十分に大きい。このような開口部10には、蓋体11が外側から取り付けられている。蓋体11は、2つの取り付け金具12によって容器9に対して着脱自在になっている。
このようなバレル釜8は、開口部10を蓋体11で密閉させると、内部にワークや、研磨石、洗浄用の液体を収容することができるようになっている。
図1及び図2に示すように、回転型研磨装置であるバレル研磨装置1は、床面に設置される外枠部2を有し、外枠部2からは2本の支持フレーム3が平行に立設されている。各支持フレーム3の上部には、軸受け4が取り付けられており、各軸受け4のそれぞれには、支持軸5の一端部と他端部とが回転自在に支持されている。支持軸5の一端部には、支持軸5を軸線回りに回転させるモータ6が取り付けられている。モータ6には、不図示のロータリエンコーダが取り付けられており、モータ6の回転位置を検出できるようになっている。ロータリエンコーダの出力は、制御装置7に接続されている。さらに、この支持軸5の一端部から他端部に至る間には、バレル釜8が取り付けられている。
バレル釜8は、内部が中空の容器9を有している。容器9は、支持軸5の軸線回りに配置された6つの外周面9aを有する略六角柱になっている。各外周面9aの一端部と他端部とは、容器9の外形を縮小させるような傾斜面9bになっている。さらに、1つの外周面9aには、容器9の内側と外側とを連通させる開口部10が形成されている。開口部10の大きさは、研磨対象となる部品であるワークや、研磨石よりも十分に大きい。このような開口部10には、蓋体11が外側から取り付けられている。蓋体11は、2つの取り付け金具12によって容器9に対して着脱自在になっている。
このようなバレル釜8は、開口部10を蓋体11で密閉させると、内部にワークや、研磨石、洗浄用の液体を収容することができるようになっている。
バレル釜8の下方には、カバー13がバレル釜8の一部を囲むようにして配置されている。カバー13には、受け部14の一端部が取り付けられている。受け部14は、その一端部がバレル釜8の下方に配置され、ここからバレル研磨装置1の長さ方向に沿って延びている。受け部14は、その一端部から他端部に向かって下り勾配を有する振動型の直進式フィーダである。
受け部14は、ケース16を有し、ケース16の下端は底部15によって閉じられ、ケース16の上部は開放されている。さらに、ケース16内で、かつ底部15の上方には、分別部として機能する分別網17が配置されている。分別網17は、受け部14の一端部から他端部まで延び、その略中央で振動駆動部18に支持されている。振動駆動部18は、例えば、電磁石による往復運動を板バネで増幅させることで分別網17を振動させたり、圧電素子を変動させたりすることで分別網17を振動させるように構成されている。このような振動駆動部18は、制御装置7に接続されている。なお、ケース16及び分別網17は、水平軸から約10度傾斜させてある。
受け部14は、ケース16を有し、ケース16の下端は底部15によって閉じられ、ケース16の上部は開放されている。さらに、ケース16内で、かつ底部15の上方には、分別部として機能する分別網17が配置されている。分別網17は、受け部14の一端部から他端部まで延び、その略中央で振動駆動部18に支持されている。振動駆動部18は、例えば、電磁石による往復運動を板バネで増幅させることで分別網17を振動させたり、圧電素子を変動させたりすることで分別網17を振動させるように構成されている。このような振動駆動部18は、制御装置7に接続されている。なお、ケース16及び分別網17は、水平軸から約10度傾斜させてある。
また、受け部14の分別網17には、多数の貫通孔19が形成されている。貫通孔19は、分別網17を上下に貫通するもので、一端部から他端部にかけて所定の間隔で配列されている。貫通孔19の径は、研磨石は通過できるが、ワークは通過できない大きさに設定されている。
このような分別網17は、受け部14の他端まで延設されているが、受け部14の底部15は、他端部よりも手間側で切り欠かれている。切り欠きによって下方に開口した部分には、分別網17を通過した研磨石やバリを回収するための石回収容器20が配置されている。石回収容器20には、取手21が設けられており、受け部14の延設方向と略直交する方向に引き出し可能になっている。さらに、石回収容器20よりも他端側には、ワーク回収容器22が配置されている。ワーク回収容器22は、受け部14の他端の下方に開口が設けられており、分別網17の先端から脱落するワークを回収するようになっている。ワーク回収容器22には、取手24が設けられており、受け部14の延設方向と略直交する方向に引き出し可能になっている。なお、各回収容器20,22の底部には、液体のみを通過させる孔(不図示)が複数形成されており、各回収容器20,22の下には、液体回収槽25が設けられている。
このような分別網17は、受け部14の他端まで延設されているが、受け部14の底部15は、他端部よりも手間側で切り欠かれている。切り欠きによって下方に開口した部分には、分別網17を通過した研磨石やバリを回収するための石回収容器20が配置されている。石回収容器20には、取手21が設けられており、受け部14の延設方向と略直交する方向に引き出し可能になっている。さらに、石回収容器20よりも他端側には、ワーク回収容器22が配置されている。ワーク回収容器22は、受け部14の他端の下方に開口が設けられており、分別網17の先端から脱落するワークを回収するようになっている。ワーク回収容器22には、取手24が設けられており、受け部14の延設方向と略直交する方向に引き出し可能になっている。なお、各回収容器20,22の底部には、液体のみを通過させる孔(不図示)が複数形成されており、各回収容器20,22の下には、液体回収槽25が設けられている。
液体回収槽25には、サクションストレーナ26が挿入されており、サクションストレーナ26は配管27を介して循環ポンプ28に接続されている。循環ポンプ28は、液体を圧送する流体ポンプであり、外枠部2の側部に取り付けられている。循環ポンプ28の出力側には、配管29が取り付けられており、この配管29はろ過フィルタ30に接続されている。ろ過フィルタ30の出力側の配管31は、貯水タンク32に接続されている。貯水タンク32は、所定量の液体を蓄えておくことが可能で、貯水タンク32は、噴出部35に接続されている。
図2に示すように、噴出部35は、貯水タンク32の入力側の配管31の上端部よりも低い位置に配置され、カバー13を貫通し、支持フレーム3に固定されている。図1及び図2に示すように、噴出部35の軸線は、バレル釜8の支持軸5の軸線と略平行で、かつ支持軸5及びバレル釜8の真下にある。噴出部35には、液体を噴出するノズル36が複数形成されている。これらノズル36は、鉛直方向上向きに配設されており、容器9の開口部10を下向きにしたときに、液体を容器9内に噴き付けられるようになっている。
また、図1に示すように、噴出部35の配設位置から、受け部14の他端部側に所定距離だけ離れた位置には、ワーク洗浄部37が設けられている。ワーク洗浄部37は、受け部14を挟むように立設する2つのフレーム38間に架け渡されている。ワーク洗浄部37には、液体を噴出する複数のノズル39が、分別網17と略直交する向きに形成されている。
また、図1に示すように、噴出部35の配設位置から、受け部14の他端部側に所定距離だけ離れた位置には、ワーク洗浄部37が設けられている。ワーク洗浄部37は、受け部14を挟むように立設する2つのフレーム38間に架け渡されている。ワーク洗浄部37には、液体を噴出する複数のノズル39が、分別網17と略直交する向きに形成されている。
なお、制御装置7は、モータ6の回転速度及び後述する容器9の回転角度の制御と、循環ポンプ28、振動駆動部18、ワーク洗浄部37の駆動制御を司るもので、不図示の操作パネルから作業者の操作を受け付けるようになっている。
次に、このバレル研磨装置1の作用について説明する。
まず、バレル釜8の容器9の開口部10から、バレル研磨を行うワークと、ワークの研磨を行う研磨石と、洗浄用液体とを投入する。ここで、ワークとしては、例えば、通電用の接続端子などで、プレスの打ち抜き加工等によって製造される部品があげられる。このようなワークは、加工時に発生したバリが付着していることが多いので、以下に述べるようにしてバリの除去が行われる。
まず、バレル釜8の容器9の開口部10から、バレル研磨を行うワークと、ワークの研磨を行う研磨石と、洗浄用液体とを投入する。ここで、ワークとしては、例えば、通電用の接続端子などで、プレスの打ち抜き加工等によって製造される部品があげられる。このようなワークは、加工時に発生したバリが付着していることが多いので、以下に述べるようにしてバリの除去が行われる。
ワーク及び研磨石を投入したら、開口部10に蓋体11をあてがい、取り付け金具12で蓋体11を固定し、容器9を密閉してからワークの研磨工程を開始する。具体的には、制御装置7が、モータ6を予め設定されている回転数で回転させ、支持軸5を介してバレル釜8を回転させる。バレル釜8の回転に伴って洗浄用液体が容器9内で攪拌され、ワークの表面が研磨石によって研磨され、ワークのバリが切除される。
予め設定された間、バレル釜8を連続して回転させたら、制御装置7は、バレル釜8を図1に示すような傾斜位置、つまり開口部10が鉛直上向きからバレル研磨装置1の一端部側に約40度回転させた位置で停止させる。この位置で、作業者が、蓋体11を取り外して、開口部10を開放させる。
その後、作業者が制御装置7を操作して、ワークの排出工程を行わせる。制御装置7は、モータ6を所定のステップで段階的に回転駆動させ、容器9の開口部10を徐々に真下に向かわせる。回転角度の制御は、例えば、モータ6に取り付けたロータリエンコーダの出力に基づいて制御装置7がフィードバック制御を行う。
このとき、開口部10からは、液体に押し流されるようにしてワーク及び研磨石が受け部14の一端部に排出される。容器9の回転に合わせて徐々に排出されたワーク及び研磨石は、受け部14の分別網17の傾斜と振動とによって、徐々に受け部14の他端部に搬送される。
その後、作業者が制御装置7を操作して、ワークの排出工程を行わせる。制御装置7は、モータ6を所定のステップで段階的に回転駆動させ、容器9の開口部10を徐々に真下に向かわせる。回転角度の制御は、例えば、モータ6に取り付けたロータリエンコーダの出力に基づいて制御装置7がフィードバック制御を行う。
このとき、開口部10からは、液体に押し流されるようにしてワーク及び研磨石が受け部14の一端部に排出される。容器9の回転に合わせて徐々に排出されたワーク及び研磨石は、受け部14の分別網17の傾斜と振動とによって、徐々に受け部14の他端部に搬送される。
受け部14の経路上にあるワーク洗浄部37は、分別網17上を搬送されるワークに対して液体を噴き付ける。液体は、ワークに付着している洗浄用液体や、バリ、研磨石などを洗い流す。洗い流された研磨石などは、分別網17の貫通孔19を通り、受け部14の底部15に流れ落ち、底部15を伝ってその端部から石回収容器20に排出される。研磨石は、石回収容器20に回収され、洗浄用液体及びワーク洗浄部37から噴出した液体は、石回収容器20下の液体回収槽25に回収される。一方、洗浄後のワークは、分別網17の先端まで搬送され、ここから落下し、ワーク回収容器22に回収される。
さらに、図3に示すように、容器9の開口部10が鉛直方向真下に向いたら、制御装置7はバレル釜8の回転を停止させる。このときに、容器9の内壁には、ワークや、ワークから切除されたバリや、研磨石の一部が張り付いたままで残留している。そこで、制御装置7は、シャワー工程として、図3に破線で示すように、噴出部35から液体を噴出させ、ワーク及び研磨石を洗い流して受け部14に排出させる。さらに、噴出部35から液体を噴出させたままで、容器9の開口部10が鉛直下向きを基準として、容器9の中心軸回りに、前後に約10度の角度幅で首振り運動を行わせる。この角度幅は、最も振れ角が大きいときであっても、噴出部35からの液体が開口部10を通って容器内に導入される角度であって、制御装置7に予め設定されている値に基づいて制御される。そして、このようなシャワー工程によって、噴出部35から液体があたる位置が、容器9の回動によって相対的にずれつつ、残ったバリ、ワーク、及び研磨石が洗い出される。これによって容器9内壁に残留しているワーク及び研磨石が排出されると共に、容器9内の洗浄が完了する。
なお、噴出部35によって洗い出されたワーク及び研磨石は、前記と同様にして洗浄されつつ、図1に示すワーク回収容器22及び石回収容器20にそれぞれ回収される。ワークの回収が終了したら、取手24を掴んでワーク回収容器22を引き出し、次工程に送る。同様に、石回収容器20も取手21を掴んで引き出される。回収された研磨石は、バリなどを洗い流した後、次のバレル研磨で使用する。
また、液体回収槽25に回収された液体は、このバレル研磨装置1で再利用される。すなわち、制御装置7は、循環ポンプ28を稼動させ、サクションストレーナ26で液体回収槽25内の液体を汲み出す。この液体は、循環ポンプ28によって圧送され、ろ過フィルタ30でゴミなどが取り除かれた後に、貯水タンク32に供給され、貯溜される。この液体は、次のバレル研磨時に、噴出部35に供給され、容器9の洗浄などに再利用される。
また、液体回収槽25に回収された液体は、このバレル研磨装置1で再利用される。すなわち、制御装置7は、循環ポンプ28を稼動させ、サクションストレーナ26で液体回収槽25内の液体を汲み出す。この液体は、循環ポンプ28によって圧送され、ろ過フィルタ30でゴミなどが取り除かれた後に、貯水タンク32に供給され、貯溜される。この液体は、次のバレル研磨時に、噴出部35に供給され、容器9の洗浄などに再利用される。
この実施の形態では、バレル釜8の容器9内に対して液体を噴き付ける噴出部35を設けたので、バレル研磨を行うにあたり、容器9内に張り付いて残留するワーク及び研磨石を自動で排出させることができると共に、容器9内の洗浄も行うことができる。したがって、バレル研磨を行う度に、手作業でバレル釜8の洗浄を行う必要がなくなる。また、バレル釜8の洗浄と、残留したワークの排出とを自動で行うことで、ワークの回収作業を効率良く行うことができる。さらに、バレル釜8を洗浄するためのスペースを確保する必要がなくなるので、作業場のレイアウトの自由度を高めることができる。なお、噴出部35を支持軸5の真下に配置したので、バレル釜8を回転させつつワークなどを排出する際に、噴出部35がワークの排出に邪魔になることを防止できる。
また、受け部14内に、振動自在な分別網17を設け、振動によってワークと研磨石とを分離するようにしたので、ワークの回収作業を効率良くできる。さらに、バレル釜8からワーク回収容器22までの距離を十分に確保したので、研磨石及びバリとの分離を確実に行うことができる。ここにおいて、ワーク回収容器22に至るまでの間にワーク洗浄部37を配置したので、分離工程を行いつつ、ワークの洗浄を行うことができる。
さらに、液体を回収して再利用するようにしたので、装置のランニングコストを低下させることができる。
さらに、液体を回収して再利用するようにしたので、装置のランニングコストを低下させることができる。
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されずに広く応用することができる。
例えば、噴出部35は、支持軸5の軸線を含む水平面よりも下方にあれば良く、支持軸5の斜め下方であっても良い。
また、噴出部35を軸線回りに回動自在に構成し、バレル釜8を首振りさせる代わりに、噴出部35を軸線回りに回動させることで容器9の内壁を洗浄させても良い。
さらに、貯水タンク32に蓄えた液体は、ワーク洗浄部37のみに供給しても良いし、ワーク洗浄部37及び噴出部35の両方に供給させても良い。
例えば、噴出部35は、支持軸5の軸線を含む水平面よりも下方にあれば良く、支持軸5の斜め下方であっても良い。
また、噴出部35を軸線回りに回動自在に構成し、バレル釜8を首振りさせる代わりに、噴出部35を軸線回りに回動させることで容器9の内壁を洗浄させても良い。
さらに、貯水タンク32に蓄えた液体は、ワーク洗浄部37のみに供給しても良いし、ワーク洗浄部37及び噴出部35の両方に供給させても良い。
1 バレル研磨装置(回転型研磨装置)
5 支持軸
6 モータ(回転制御手段)
7 制御装置(回転制御手段)
9 容器
10 開口部
11 蓋体
14 受け部
17 分別網(分別部)
28 循環ポンプ
32 貯水タンク(貯水部)
35 噴出部
37 ワーク洗浄部
5 支持軸
6 モータ(回転制御手段)
7 制御装置(回転制御手段)
9 容器
10 開口部
11 蓋体
14 受け部
17 分別網(分別部)
28 循環ポンプ
32 貯水タンク(貯水部)
35 噴出部
37 ワーク洗浄部
Claims (5)
- ワーク、研磨石及び液体が投入される容器が支持軸に回転自在に支持され、前記容器に着脱自在に構成された蓋体で、前記容器に形成された開口部を密閉し、前記容器を回転させて前記研磨石により前記ワークを研磨後、前記開口部から排出される前記ワーク、前記研磨石及び前記液体を前記容器の下方に配設された受け部で受ける回転型研磨装置において、
前記容器の外側で、かつ前記支持軸に水平な面よりも下方に、前記容器内に向けて液体を噴出する噴出部を設けたことを特徴とする回転型研磨装置。 - 前記噴出部に前記開口部を臨ませつつ、前記容器を所定の角度幅で回動させる回転制御手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載の回転型研磨装置。
- 前記容器から前記受け部に排出された前記液体を貯溜する貯水部を有し、前記受け部と前記貯水部との間に、前記液体を圧送する循環ポンプを設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の回転型研磨装置。
- 前記受け部には、前記ワークと、前記研磨石とを分別する分別部を備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の回転型研磨装置。
- 前記受け部の上方に、前記ワークを洗浄するワーク洗浄部を設けたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の回転型研磨装置。
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JP2004176868A JP2006000938A (ja) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 回転型研磨装置 |
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JP2004176868A JP2006000938A (ja) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 回転型研磨装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008275098A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Ntn Corp | 等速自在継手及びその製造方法 |
CN108466166A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-31 | 福鼎市万乘机械有限公司 | 抛光机 |
CN108555782A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-21 | 海盐龙腾高强度紧固件有限公司 | 一种自清洁抛丸机 |
CN115179180A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-14 | 柯学 | 一种钛合金骨科器械的生产抛光装置 |
KR102502426B1 (ko) * | 2022-10-20 | 2023-02-21 | 유인환 | 재생용 휠 밸런스 웨이트의 친환경 재생시스템 및 이를 위한 재생방법 |
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2004
- 2004-06-15 JP JP2004176868A patent/JP2006000938A/ja not_active Withdrawn
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