CN107253108A - 一种工件抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件抛光装置，抛光箱包括抛光区和动力传输区，动力传输区中设置有一个主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的中部穿设有转轴a，转轴a的下端与电机的动力输出轴连接，转轴a上端设置有转盘a，从动齿轮的中部穿设有转轴b，转轴b的下端设置在底板上，转轴b上端设置有转盘b，转盘a上表面设置有台虎钳，转盘b的上表面设置有立辊，两根立辊之间套设有磨套，抛光箱的顶板为活动盖，活动盖的内表面中部设置有一根套管，套管的内部连接有伸缩杆，伸缩杆的下端设置有抛光轮，抛光区的后侧板上开设有排风孔，排风孔的外端通过管道连接到废屑收纳箱。抛光过程产生的金属粉尘通过排风孔和管道，进入到废屑收纳箱，避免了金属粉尘污染环境。

Description

一种工件抛光装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种工件抛光装置。
背景技术
在机械制造的过程中，加工人员将工件的毛坯加工出来后，为了使工件的表面更加光滑，加工人员需要对工件进行抛光。目前，加工人员主要采用抛光机对工件进行抛光，其中，在抛光机对工件抛光的过程中会产生很大的金属粉尘，加工人员长期吸食这些金属粉尘会对人体产生非常大的伤害，而且这些金属粉尘对环境也会产生大量的污染；另一方面，对于一种回转体类的工件，由于加工曲面较大，加工人员采用抛光机抛光难度较大，抛光速度慢，抛光不均匀，因此，需要一种专门用于抛光此类工件的装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种工件抛光装置，能够实现易于抛光回转体类工件，同时避免污染环境的作用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种工件抛光装置，包括抛光箱，其特征在于：所述抛光箱包括上层的抛光区和下层的动力传输区，所述抛光区和动力传输区通过一层隔板隔开，所述动力传输区中设置有一个主动齿轮和两个与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的中部穿设有转轴a，所述转轴a的下端与固定在抛光箱底板上的电机的动力输出轴连接，所述电机通过导线与外部电源连接，所述转轴a穿过隔板的一端设置有转盘a，所述从动齿轮的中部穿设有转轴b，所述转轴b的下端设置在底板上，所述转轴b穿过隔板的一端设置有转盘b，所述转盘a上表面设置有用于固定工件的台虎钳，所述转盘b的上表面设置有立辊，两根所述立辊之间套设有用于给工件侧面抛光的磨套，所述抛光箱的顶板为能够揭开的活动盖，所述活动盖的内表面中部设置有一根套管，所述套管的内部通过弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有对工件上表面进行抛光的抛光轮，所述抛光区的后侧板上开设有排风孔，所述排风孔内设置有排气扇，所述排气扇通过导线与外部电源连接，所述排风孔的外端通过管道连接到废屑收纳箱。
进一步地，所述立辊的圆周面上开设用于套设磨套的环形槽。
进一步地，所述磨套为带有弹性的布层，其内表面粘接有细小的磨料颗粒。
进一步地，所述活动盖上开设有透气孔。
进一步地，所述活动盖的上表面设置有便于揭开的把手。
进一步地，所述伸缩杆的上端设置有限位钉，所述套管上开设有竖直的条形限位孔。
本发明的有益效果是：
1、磨套在立辊的带动下在与工件表面接触滑动，同时工件沿反方向转动，能够实现磨套对工件外表面良好的抛光作用。
2、抛光轮压在工件的上表面，通过工件的自身转动，实现抛光轮对工件上表面的抛光作用。
3、抛光过程产生的金属粉尘通过排风孔和管道，进入到废屑收纳箱，从而避免了金属粉尘污染环境以及对人体造成伤害。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部主视结构示意图；
图2为本发明中的抛光区的俯视结构示意图；
图3为本发明中的动力传输区的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-抛光箱，2-抛光区，3-动力传输区，4-隔板，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-转轴a，8-电机，9-转盘a，10-转轴b，11-转盘b，12-台虎钳，13-立辊，14-工件，15-磨套，16-活动盖，17-套管，18-伸缩杆，19-抛光轮，20-排气扇，21-废屑收纳箱，22-把手，23-限位钉，24-条形限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种工件抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1包括上层的抛光区2和下层的动力传输区3，抛光区2和动力传输区3通过一层隔板4隔开。
动力传输区3中设置有一个主动齿轮5和两个与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6，主动齿轮5的中部穿设有转轴a7，转轴a7的下端与固定在抛光箱1底板上的电机8的动力输出轴连接，电机8通过导线与外部电源连接，转轴a7穿过隔板4的一端设置有转盘a9，从动齿轮6的中部穿设有转轴b10，转轴b10的下端设置在底板上，转轴b10穿过隔板4的一端设置有转盘b11。
转盘a9上表面设置有用于固定工件的台虎钳12，转盘b11的上表面设置有立辊13，两根立辊13之间套设有用于给工件14侧面抛光的磨套15，磨套15为带有弹性的布层，其内表面粘接有细小的磨料颗粒，立辊13的圆周面上开设用于套设磨套15的环形槽，抛光箱1的顶板为能够揭开的活动盖16，活动盖16的上表面设置有便于揭开的把手22，活动盖16上开设有透气孔，活动盖16的内表面中部设置有一根套管17，套管17的内部通过弹簧连接有伸缩杆18，伸缩杆18的上端设置有限位钉23，套管17上开设有竖直的条形限位孔24，伸缩杆18的下端设置有对工件14上表面进行抛光的抛光轮19，抛光区2的后侧板上开设有排风孔，排风孔内设置有排气扇20，排气扇20通过导线与外部电源连接，排风孔的外端通过管道连接到废屑收纳箱21。
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，先打开活动盖16将工件14通过台虎钳12固定在转盘a9上，使磨套15贴紧工件14的外表面，再盖上活动盖16，使抛光轮19压紧在工件14上表面，接通电机8电源，使磨套15在立辊13的带动对工件14外表面进行抛光，同时由于工件14的自身转动，抛光轮19实现对工件14上表面的抛光，抛光过程产生的金属粉尘经由排气扇20，通过排气孔和管道进入废屑收纳箱21，避免了污染环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种工件抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)包括上层的抛光区(2)和下层的动力传输区(3)，所述抛光区(2)和动力传输区(3)通过一层隔板(4)隔开，所述动力传输区(3)中设置有一个主动齿轮(5)和两个与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)的中部穿设有转轴a(7)，所述转轴a(7)的下端与固定在抛光箱(1)底板上的电机(8)的动力输出轴连接，所述电机(8)通过导线与外部电源连接，所述转轴a(7)穿过隔板(4)的一端设置有转盘a(9)，所述从动齿轮(6)的中部穿设有转轴b(10)，所述转轴b(10)的下端设置在底板上，所述转轴b(10)穿过隔板(4)的一端设置有转盘b(11)，所述转盘a(9)上表面设置有用于固定工件的台虎钳(12)，所述转盘b(11)的上表面设置有立辊(13)，两根所述立辊(13)之间套设有用于给工件(14)侧面抛光的磨套(15)，所述抛光箱(1)的顶板为能够揭开的活动盖(16)，所述活动盖(16)的内表面中部设置有一根套管(17)，所述套管(17)的内部通过弹簧连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的下端设置有用于对工件(14)上表面抛光的抛光轮(19)，所述抛光区(2)的后侧板上开设有排风孔，所述排风孔内设置有排气扇(20)，所述排气扇(20)通过导线与外部电源连接，所述排风孔的外端通过管道连接到废屑收纳箱(21)。
2.根据权利要求1所述的工件抛光装置，其特征在于：所述立辊(13)的圆周面上开设用于套设磨套(15)的环形槽。
3.根据权利要求1所述的工件抛光装置，其特征在于：所述磨套(15)为带有弹性的布层，其内表面粘接有细小的磨料颗粒。
4.根据权利要求1所述的工件抛光装置，其特征在于：所述活动盖(16)上开设有透气孔。
5.根据权利要求1所述的工件抛光装置，其特征在于：所述活动盖(16)的上表面设置有便于揭开(16)的把手(22)。
6.根据权利要求1所述的工件抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的上端设置有限位钉(23)，所述套管(17)上开设有竖直的条形限位孔(24)。
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