CN213470531U - 一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座、电机主体、外板和支撑架，所述底座的上部固定安装有电机主体，且电机主体的输出轴上固定安装有电机主轴，所述主轴上固定安装有太阳齿轮，且太阳齿轮的边侧活动安装有行星齿轮，并且行星齿轮的上表面固定安装有行星架，所述行星齿轮的边侧固定安装有内啮合齿轮，所述底座的上部外壁上固定安装有固定盘，且固定盘的内部设有滑槽。该便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置内部构造简单便于后期的维护，能够同时对管道的内壁和外壁进行打磨加工，既提高了生产效率，又减小了工人的劳动强度，同时节约了能源消耗降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置。
背景技术
机械加工用打磨装置是用于对各种工业材料粗糙的表面进行摩擦，使其表面接近光滑的装置，使用的是减材工艺，利用机械设备将凸起的部分除去，打磨的设备有砂纸，砂轮和研磨盘等。
然而现有的打磨装置，内部构造复杂不利于后期的维护，维修难度大，且加工效率较低，大多只能加工一面，当需要加工另一个面时需要重复操作，加大了操作者的劳动强度，也提高了能源的消耗量十分不经济。针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的打磨装置，内部构造复杂不利于后期的维护，维修难度大，且加工效率较低，大多只能加工一面，当需要加工另一个面时需要重复操作，加大了操作者的劳动强度，也提高了能源的消耗量十分不经济的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座、电机主体、外板和支撑架，所述底座的上部固定安装有电机主体，且电机主体的输出轴上固定安装有电机主轴，所述电机主轴上固定安装有太阳齿轮，且太阳齿轮的边侧活动安装有行星齿轮，并且行星齿轮活动安装在行星架上，所述行星齿轮的边侧固定安装有内啮合齿轮，所述底座的上部外壁上固定安装有固定盘，且固定盘的内部设有滑槽，并且行星架的下表面和内啮合齿轮的下表面均固定安装有滑轨，而且内啮合齿轮的侧壁上固定安装有螺纹杆，所述固定盘的侧壁上固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装有外板，并且外板的外侧的螺纹杆上活动安装有紧固轮，而且外板的边侧固定安装有橡胶圈，所述太阳齿轮外侧固定安装有轴套，且轴套的侧壁上固定安装有内杆，并且内杆的侧壁内部开设有滑槽，而且内杆的外壁上部活动安装有卡齿，所述弹簧的一端固定连接在卡齿上，且弹簧的另一端固定安装在内杆上，所述内杆的外部套设有套杆，且套杆的外壁上开设有卡槽，并且套杆的内部固定安装有滑轨，而且套杆的端部固定安装有内板，所述外板的底部贴合安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装在弹簧的一端上，并且弹簧的另一端固定安装在底座上，而且支撑架套设在底座内部。
优选的，所述太阳齿轮、行星齿轮和内啮合齿轮相互啮合，且行星齿轮等角度分布有3个，并且行星齿轮的运动轨迹为圆形，轨迹圆心和太阳齿轮的圆心重合。
优选的，所述内杆外壁上的滑槽和套杆内壁上的滑轨和卡槽形成滑动的卡合结构，且滑槽和滑轨对称分布有2组。
优选的，所述套杆上等距离分布有卡槽，且卡槽的内部贯穿安装有倾斜的卡齿，并且卡齿的中部连接有弹簧，而且弹簧和套杆留有间隙。
优选的，所述橡胶圈外嵌在外板的外表面，且外板等角度分布有4个。
优选的，所述固定盘的内部开设有2个滑槽，且2个滑槽的圆心和太阳齿轮的圆心重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置内部构造简单便于后期的维护，能够同时对管道的内壁和外壁进行打磨加工，既提高了生产效率，又减小了工人的劳动强度，同时节约了能源消耗降低了成本；
1、电机带动太阳齿轮旋转，通过太阳齿轮、行星齿轮和内啮合齿轮的啮合关系，使内啮合齿轮反向旋转，由于螺纹杆分别与内啮合齿轮和外板固定连接，所以外板反向旋转，而内板连接在套杆上，与套杆活动连接的内杆固定连接在电机主轴上，此时内板会正转，内外板同时对管道进行打磨；
2、转动紧固轮，外板会跟随下降，当外板和管道的外壁贴合时不再转动紧固轮，管道的底部会抵住外板内壁的凸起圈，当电机转动时套杆和内板会在离心力的作用下开始沿内杆滑动，卡齿会受力下压，弹簧收缩，当内板接触到管道内壁时，套杆停止移动，弹簧会将卡齿弹起卡住套杆的位置将其固定。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型内板传动结构示意图；
图3为本实用新型外板传动结构示意图；
图4为本实用新型内啮合齿轮内部结构示意图；
图5为本实用新型支撑架结构示意图。
图中：1、底座；2、电机主体；3、电机主轴；4、太阳齿轮；5、行星齿轮；6、行星架；7、内啮合齿轮；8、轴套；9、内杆；10、滑槽；11、弹簧； 12、卡齿；13、套杆；14、卡槽；15、滑轨；16、内板；17、螺纹杆；18、外板；19、支撑架；20、橡胶圈；21、紧固轮；22、固定盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座1、电机主体2、外板18和支撑架19，底座1 的上部固定安装有电机主体2，且电机主体2的输出轴上固定安装有电机主轴 3，电机主轴3上固定安装有太阳齿轮4，且太阳齿轮4的边侧活动安装有行星齿轮5，并且行星齿轮5活动安装在行星架6上，行星齿轮5的边侧固定安装有内啮合齿轮7，底座1的上部外壁上固定安装有固定盘22，且固定盘22 的内部设有滑槽10，并且行星架6的下表面和内啮合齿轮7的下表面均固定安装有滑轨15，而且内啮合齿轮7的侧壁上固定安装有螺纹杆17，固定盘22 的侧壁上固定安装有弹簧11的一端，且弹簧11的另一端固定安装有外板18，并且外板18的外侧的螺纹杆17上活动安装有紧固轮21，而且外板18的边侧固定安装有橡胶圈20，太阳齿轮4外侧固定安装有轴套8，且轴套8的侧壁上固定安装有内杆9，并且内杆9的侧壁内部开设有滑槽10，而且内杆9的外壁上部活动安装有卡齿12，弹簧11的一端固定连接在卡齿12上，且弹簧 11的另一端固定安装在内杆9上，内杆9的外部套设有套杆13，且套杆13 的外壁上开设有卡槽14，并且套杆13的内部固定安装有滑轨15，而且套杆 13的端部固定安装有内板16，外板18的底部贴合安装有支撑架19，且支撑架19的底部固定安装在弹簧11的一端上，并且弹簧11的另一端固定安装在底座1上，而且支撑架19套设在底座1内部。
太阳齿轮4、行星齿轮5和内啮合齿轮7相互啮合，且行星齿轮5等角度分布有3个，并且行星齿轮5的运动轨迹为圆形，轨迹圆心和太阳齿轮4的圆心重合，使得太阳齿轮4和内啮合齿轮7做相反方向的旋转运动。
内杆9外壁上的滑槽10和套杆13内壁上的滑轨15和卡槽14形成滑动的卡合结构，且滑槽10和滑轨15对称分布有2组，使套杆13可以沿内杆9 滑动。
套杆13上等距离分布有卡槽14，且卡槽14的内部贯穿安装有倾斜的卡齿12，并且卡齿12的中部连接有弹簧11，而且弹簧11和套杆13留有间隙，达到对套杆13限位的效果。
橡胶圈20外嵌在外板18的外表面，且外板18等角度分布有4个，对管道表面充分摩擦。
固定盘22的内部开设有2个滑槽10，且2个滑槽10的圆心和太阳齿轮 4的圆心重合，对行星齿轮5和内啮合齿轮7进行固定。
工作原理：在使用该便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置时，首先参阅图1-5操作者将需要加工的管道放入内板16和外板18之间，使管道的底部端口贴合外板18内壁的凸起圈，分别转动四个紧固轮21，对应的外板18 会向管道靠近，转动相同的圈数，使四个外板18分别贴合管道的外壁，底座 1内的弹簧11会抬升支撑架19，使支撑架19对外板18进行支撑，此时启动电机主体2，电机主轴3正转，电机主轴3上的太阳齿轮4跟随正转，与太阳齿轮4啮合的行星齿轮5反向旋转，从而带动和行星齿轮5内啮合的内啮合齿轮7反向旋转，由于内啮合齿轮7上固定安装有螺纹杆17，而螺纹杆17贯穿外板18，此时外板18反向旋转，轴套8固定连接在电机主轴3上，且轴套 8上固定连接有内杆9，内杆9外壁上侧活动安装有卡齿12，且卡齿12的上端和内杆9之间通过弹簧11弹性连接，并且卡齿12设置在套杆13上贯穿设置的卡槽14内，而且弹簧11在套杆13的内部，内杆9的外部套设有套杆13，套杆13上固定安装的滑轨15和内杆9外壁上开设的滑槽10构成卡合的滑动机构，旋转时套杆13会在离心力的作用下滑动，此时卡槽14移动，卡齿12 下端固定连接的弹簧11会受力压缩，活动安装的卡齿12会转动到卡槽14的外侧，套杆13上固定安装的内板16接触到管道时，套杆13不再滑动，弹簧 11会将卡齿12从卡槽14的外侧弹到卡槽14内将套杆13固定，内板16会正转，内板16和外板18反方向旋转对管道内外壁进行打磨。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座(1)、电机主体(2)、外板(18)和支撑架(19)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有电机主体(2)，且电机主体(2)的输出轴上固定安装有电机主轴(3)，所述电机主轴(3)上固定安装有太阳齿轮(4)，且太阳齿轮(4)的边侧活动安装有行星齿轮(5)，并且行星齿轮(5)活动安装在行星架(6)上，所述行星齿轮(5)的边侧固定安装有内啮合齿轮(7)，所述底座(1)的上部外壁上固定安装有固定盘(22)，且固定盘(22)的内部设有滑槽(10)，并且行星架(6)的下表面和内啮合齿轮(7)的下表面均固定安装有滑轨(15)，而且内啮合齿轮(7)的侧壁上固定安装有螺纹杆(17)，所述固定盘(22)的侧壁上固定安装有弹簧(11)的一端，且弹簧(11)的另一端固定安装有外板(18)，并且外板(18)的外侧的螺纹杆(17)上活动安装有紧固轮(21)，而且外板(18)的边侧固定安装有橡胶圈(20)，所述太阳齿轮(4)外侧固定安装有轴套(8)，且轴套(8)的侧壁上固定安装有内杆(9)，并且内杆(9)的侧壁内部开设有滑槽(10)，而且内杆(9)的外壁上部活动安装有卡齿(12)，所述弹簧(11)的一端固定连接在卡齿(12)上，且弹簧(11)的另一端固定安装在内杆(9)上，所述内杆(9)的外部套设有套杆(13)，且套杆(13)的外壁上开设有卡槽(14)，并且套杆(13)的内部固定安装有滑轨(15)，而且套杆(13)的端部固定安装有内板(16)，所述外板(18)的底部贴合安装有支撑架(19)，且支撑架(19)的底部固定安装在弹簧(11)的一端上，并且弹簧(11)的另一端固定安装在底座(1)上，而且支撑架(19)套设在底座(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述太阳齿轮(4)、行星齿轮(5)和内啮合齿轮(7)相互啮合，且行星齿轮(5)等角度分布有3个，并且行星齿轮(5)的运动轨迹为圆形，轨迹圆心和太阳齿轮(4)的圆心重合。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述内杆(9)外壁上的滑槽(10)和套杆(13)内壁上的滑轨(15)和卡槽(14)形成滑动的卡合结构，且滑槽(10)和滑轨(15)对称分布有2组。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述套杆(13)上等距离分布有卡槽(14)，且卡槽(14)的内部贯穿安装有倾斜的卡齿(12)，并且卡齿(12)的中部连接有弹簧(11)，而且弹簧(11)和套杆(13)留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述橡胶圈(20)外嵌在外板(18)的外表面，且外板(18)等角度分布有4个。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定盘(22)的内部开设有2个滑槽(10)，且2个滑槽(10)的圆心和太阳齿轮(4)的圆心重合。
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Cited By (1)
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| CN118990173A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-11-22 | 泰州佰通氟材料科技有限公司 | 一种钢衬聚四氟乙烯管道生产工艺 |
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| CN118990173B (zh) * | 2024-09-30 | 2025-02-25 | 泰州佰通氟材料科技有限公司 | 一种用于钢衬聚四氟乙烯管道生产工艺的装置 |
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