CN206393376U - 一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，包括砂轮和隔离盘，隔离盘的两侧分别设有第一导轮盘和第二导轮盘，隔离盘固定在隔离盘轴上，第一导轮盘固定在第一导轮盘轴上，第二导轮盘固定在第二导轮盘轴上，隔离盘轴转动安装在第一导轮盘轴外，第二导轮盘轴转动安装在隔离盘轴外，第二导轮盘轴转动安装在轴座内，隔离盘轴、第一导轮盘轴和第二导轮盘轴由驱动机构带动并不同速转动。本实用新型的有益效果在于：圆锥滚子通过隔离盘的卡槽进行定位并通过第一导轮盘和第二导轮盘进行夹持从而实现公转的同时自转，圆锥滚子运动稳定性好，不易产生轴向窜动，磨削精度高，而且由于采用的是无磁夹紧，磨削加工后无需退磁处理，加工效率高、生产成本低。

Description

一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承磨床技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置。

背景技术

随着我国轴承行业的发展，对轴承的精度和寿命要求越来越高。而圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要组成部分，其加工精度的高低直接影响轴承的精度和寿命。圆锥滚子球基面又是在圆锥轴承中与轴承内圈挡边接触的部分，且这部分的相对运动不是滚动而是滑动，由于滑动摩擦较滚动摩擦系数大，易于造成轴承的过早失效，因此提高圆锥滚子球基面的加工精度对于提高圆锥滚子轴承的精度和寿命至关重要。

当前圆锥滚子球基面的加工方法是圆锥滚子和砂轮围绕各自中心线旋转进行磨削，以得到所需的球面半径。而圆锥滚子的夹紧一般采用磁盘式，即圆锥滚子放在隔离盘的卡槽内并由磁盘托住并受到磁盘的磁力，由磁力产生摩擦力，从而使得圆锥滚子一面随隔离盘公转，一面绕自身轴线自转。这种磨削方式圆锥滚子运动稳定性差，容易产生轴向窜动，磨削精度低，并且加工后圆锥滚子残留有磁性，需要进行退磁处理，增加了工序，使加工成本上升。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、无需退磁处理、加工效率高、成本低、磨削精度高的圆锥滚子球基面磨床的研磨装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，包括砂轮和隔离盘，该隔离盘的边缘均布有若干个与圆锥滚子相匹配的卡槽，所述隔离盘的一侧设有第一导轮盘，所述隔离盘的另一侧设有第二导轮盘，所述第一导轮盘和第二导轮盘上与所述隔离盘相对的一面的边缘设有与所述圆锥滚子的外圆面接触的圆锥面，所述砂轮的磨削面与所述圆锥滚子的球基面接触，所述隔离盘固定在隔离盘轴上，所述第一导轮盘固定在第一导轮盘轴上，所述第二导轮盘固定在第二导轮盘轴上，所述隔离盘轴转动安装在所述第一导轮盘轴外，所述第二导轮盘轴转动安装在所述隔离盘轴外，所述第二导轮盘轴转动安装在轴座内，所述隔离盘轴、第一导轮盘轴和第二导轮盘轴由驱动机构带动并不同速转动。

进一步，所述砂轮呈圆筒状，且所述砂轮的轴心线与待加工的所述圆锥滚子的轴心线之间的夹角为α，所述砂轮的平均半径为r _m ，所述圆锥滚子的球基面半径为R，α、r _m 与R的关系满足下式：

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进一步，所述隔离盘与第一导轮盘或者第二导轮盘之间设有与所述圆锥滚子的小端面接触的调整片，该调整片固定在调整片轴上，该调整片轴转动安装在所述第一导轮盘轴与隔离盘轴之间或者所述隔离盘轴与第二导轮盘轴之间。

进一步，所述驱动机构包括电机、依次并排固定在该电机的输出轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和第三主动带轮、分别固定在第一导轮盘轴、隔离盘轴和第二导轮盘轴上的第一从动带轮、第二从动带轮和第三从动带轮、传动连接在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间的第一皮带、传动连接在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间的第二皮带、以及传动连接在所述第三主动带轮与第三从动带轮之间的第三皮带。

进一步，所述隔离盘、第一导轮盘和第二导轮盘均通过螺钉分别固定在隔离盘轴、第一导轮盘轴和第二导轮盘轴上。

本实用新型在加工时，将圆锥滚子放在隔离盘的卡槽内，第一导轮盘和第二导轮盘位于圆锥滚子的两侧，且第一导轮盘和第二导轮盘上的圆锥面对圆锥滚子的外圆面进行夹持，通过电机的带动，利用带传动机构使第一导轮盘轴、第二导轮盘轴和隔离盘轴分别按照预定转速转动，进而带动第一导轮盘、第二导轮盘和隔离盘不同速转动，隔离盘的转动从而引导圆锥滚子随隔离盘做公转运动，而由于第一导轮盘和第二导轮盘的转速不同，圆锥滚子与第一导轮盘和第二导轮盘的圆锥面产生摩擦进而带动圆锥滚子绕自身的轴心线做自转运动，通过砂轮磨削区时，圆锥滚子的球基面与砂轮的磨削面接触，砂轮绕其自身的轴心线做自转运动转动，实现对圆锥滚子的球基面的磨削加工，磨削完成后，圆锥滚子被带到隔离盘的下方，圆锥滚子在自重的作用下掉出隔离盘的卡槽，从而完成一个圆锥滚子的磨削加工。采用一种粒度的砂轮，端面成形修正，一次完成粗、精磨削，磨削速度可达300pcs，圆锥滚子的球基面精度可以达到0.05μm，适合大规模生产。

本实用新型的有益效果在于：圆锥滚子通过隔离盘的卡槽进行定位并在隔离盘的引导下公转，通过第一导轮盘和第二导轮盘进行夹持并在第一导轮盘和第二导轮盘的摩擦力的推动下自转，圆锥滚子运动稳定性好，不易产生轴向窜动，磨削精度高，而且由于采用的是无磁夹紧，磨削加工后无需退磁处理，加工效率高、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的内部示意图。

图3是本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图 1~图3，一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，包括砂轮1和隔离盘2，该隔离盘的边缘均布有若干个与圆锥滚子8相匹配的卡槽3，所述隔离盘的一侧设有第一导轮盘4，所述隔离盘的另一侧设有第二导轮盘5，所述第一导轮盘和第二导轮盘上与所述隔离盘相对的一面的边缘设有与所述圆锥滚子8的外圆面接触的圆锥面6，所述砂轮1的磨削面7与所述圆锥滚子8的球基面接触，所述隔离盘固定在隔离盘轴9上，所述第一导轮盘4固定在第一导轮盘轴10上，所述第二导轮盘固定在第二导轮盘轴11上，所述隔离盘轴9转动安装在所述第一导轮盘轴10外，所述第二导轮盘轴11转动安装在所述隔离盘轴9外，所述第二导轮盘轴11转动安装在轴座12内，所述隔离盘轴9、第一导轮盘轴10和第二导轮盘轴11由驱动机构带动并不同速转动。

所述砂轮1呈圆筒状，且所述砂轮1的轴心线与待加工的所述圆锥滚子8的轴心线之间的夹角为α，所述砂轮1的平均半径为r _m ，所述圆锥滚子8的球基面半径为R，α、r _m 与R的关系满足下式：

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当圆锥滚子8的尺寸发生变化，即圆锥滚子的球基面半径R改变时，只需要调整砂轮1的位置，即改变α即可，可以加工任何尺寸的圆锥滚子，通用性强，节省成本。

所述隔离盘2与第一导轮盘4或者第二导轮盘5之间设有与所述圆锥滚子8的小端面接触的调整片13，该调整片固定在调整片轴14上，该调整片轴14转动安装在所述第一导轮盘轴10与隔离盘轴9之间或者所述隔离盘轴9与第二导轮盘轴11之间。圆锥滚子8的小端面受调整片13的推动，产生轴向进给力，磨削精度更高。

所述驱动机构包括电机、依次并排固定在该电机的输出轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和第三主动带轮、分别固定在第一导轮盘轴10、隔离盘轴9和第二导轮盘轴11上的第一从动带轮、第二从动带轮和第三从动带轮、传动连接在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间的第一皮带、传动连接在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间的第二皮带、以及传动连接在所述第三主动带轮与第三从动带轮之间的第三皮带。通过电机带动，利用带传动原理，使第一导轮盘轴10、第二导轮盘轴11和隔离盘轴9分别按照预定转速转动，布局合理，结构简单紧凑。

所述隔离盘2、第一导轮盘4和第二导轮盘5均通过螺钉分别固定在隔离盘轴9、第一导轮盘轴10和第二导轮盘轴11上，需要更换隔离盘2、第一导轮盘4和第二导轮盘5时，只需拧下螺钉即可向外取下。

本实用新型在加工时，将圆锥滚子8放在隔离盘2的卡槽3内，第一导轮盘4和第二导轮盘5位于圆锥滚子8的两侧，且第一导轮盘和第二导轮盘上的圆锥面6对圆锥滚子的外圆面进行夹持，通过电机的带动，利用带传动机构使第一导轮盘轴10、第二导轮盘轴11和隔离盘轴9分别按照预定转速转动，进而带动第一导轮盘4、第二导轮盘5和隔离盘2不同速转动，隔离盘2的转动从而引导圆锥滚子8随隔离盘做公转运动，而由于第一导轮盘4和第二导轮盘5的转速不同，圆锥滚子与第一导轮盘和第二导轮盘的圆锥面产生摩擦进而带动圆锥滚子8绕自身的轴心线做自转运动，通过砂轮1磨削区时，圆锥滚子的球基面与砂轮1的磨削面接触，砂轮绕其自身的轴心线做自转运动转动，实现对圆锥滚子8的球基面的磨削加工，磨削完成后，圆锥滚子被带到隔离盘2的下方，圆锥滚子在自重的作用下掉出隔离盘的卡槽3，从而完成一个圆锥滚子的磨削加工。采用一种粒度的砂轮，端面成形修正，一次完成粗、精磨削，磨削速度可达300pcs，圆锥滚子的球基面精度可以达到0.05μm，适合大规模生产。

Claims (5)

1.一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，包括砂轮和隔离盘，该隔离盘的边缘均布有若干个与圆锥滚子相匹配的卡槽，其特征在于：所述隔离盘的一侧设有第一导轮盘，所述隔离盘的另一侧设有第二导轮盘，所述第一导轮盘和第二导轮盘上与所述隔离盘相对的一面的边缘设有与所述圆锥滚子的外圆面接触的圆锥面，所述砂轮的磨削面与所述圆锥滚子的球基面接触，所述隔离盘固定在隔离盘轴上，所述第一导轮盘固定在第一导轮盘轴上，所述第二导轮盘固定在第二导轮盘轴上，所述隔离盘轴转动安装在所述第一导轮盘轴外，所述第二导轮盘轴转动安装在所述隔离盘轴外，所述第二导轮盘轴转动安装在轴座内，所述隔离盘轴、第一导轮盘轴和第二导轮盘轴由驱动机构带动并不同速转动。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，其特征在于：所述砂轮呈圆筒状，且所述砂轮的轴心线与待加工的所述圆锥滚子的轴心线之间的夹角为α，所述砂轮的平均半径为r _m ，所述圆锥滚子的球基面半径为R，α、r _m 与R的关系满足下式：

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3.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，其特征在于：所述隔离盘与第一导轮盘或者第二导轮盘之间设有与所述圆锥滚子的小端面接触的调整片，该调整片固定在调整片轴上，该调整片轴转动安装在所述第一导轮盘轴与隔离盘轴之间或者所述隔离盘轴与第二导轮盘轴之间。

4.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、依次并排固定在该电机的输出轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和第三主动带轮、分别固定在第一导轮盘轴、隔离盘轴和第二导轮盘轴上的第一从动带轮、第二从动带轮和第三从动带轮、传动连接在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间的第一皮带、传动连接在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间的第二皮带、以及传动连接在所述第三主动带轮与第三从动带轮之间的第三皮带。

5.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子球基面磨床的研磨装置，其特征在于：所述隔离盘、第一导轮盘和第二导轮盘均通过螺钉分别固定在隔离盘轴、第一导轮盘轴和第二导轮盘轴上。