CN215999775U - 用于无心磨床的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于无心磨床的上料结构，属于磨床技术领域，包括架体、第一送料辊和第二送料辊；第一送料辊和所述第二送料辊均与架体转动配合；第一送料辊和第二送料辊之间形成送料通道，送料通道的一端适于朝向无心磨床的磨削空间；其中，第一送料辊水平设置，第二送料辊倾斜设置；第一送料辊具有朝向其中一个磨削砂轮的第一端，以及背离磨削砂轮的第二端；所述第二送料辊具有适于朝向另一个磨削砂轮的低端，以及与所述第二端高度相同的高端；与现有技术相比，通过架体、第一送料辊以及第二送料辊的配合，通过第一送料辊和第二送料辊的转动就能够将轴承内圈或者外圈送入到两个磨削砂轮之间，能够避免人工推动轴承的情况，便于降低安全隐患。

Description

用于无心磨床的上料结构

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及用于无心磨床的上料结构。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件轴心定位方式而对工件进行磨削的磨床。无心磨床包括两个磨削砂轮以及位于两个磨削砂轮之间的支撑件；两个磨削砂轮之间为磨削空间，两个磨削砂轮分别用于对轴承内圈或外圈的外周壁进行磨削，支撑件用于支撑轴承外圈或内圈；无心磨床在对轴承进行磨削时，轴承能够从无心磨床的进料口运动到无心磨床的出料口。

现有技术中，通过人工将轴承内圈或者外圈放置在支撑件上，并将轴承内圈或者外圈推至无心磨床的进料口，然后轴承内圈或者外圈在无心磨床内由进料口向出料口滑动，且在滑动过程中能够完成磨削操作。但是，上述过程需要人工将轴承内圈或者外圈推入无心磨床内，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供用于无心磨床的上料结构，旨在解决通过人工上料方式存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供用于无心磨床的上料结构，适于设在无心磨床的进料口处，包括：

架体；以及

第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和所述第二送料辊均与所述架体转动配合；所述第一送料辊和所述第二送料辊之间形成送料通道，所述送料通道的一端适于朝向无心磨床的磨削空间；

其中，所述第一送料辊水平设置，所述第二送料辊倾斜设置；所述第一送料辊具有朝向其中一个磨削砂轮的第一端，以及背离磨削砂轮的第二端；

所述第二送料辊具有适于朝向另一个磨削砂轮的低端，以及与所述第二端高度相同的高端；

轴承内圈或者外圈在所述第一送料辊和所述第二送料辊转动作用下，能够沿所述高端向所述低端滑动。

在一种可能的实现方式中，所述第一送料辊和所述第二送料辊的外周壁均设有若干沿各自轴线方向设置的环形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一端和所述低端均设有弧形导引板，所述弧形导引板的凸面朝向所述送料通道，且所述弧形导引板与对应的所述第一送料辊和所述第二送料辊同轴设置；所述弧形导引板连接于所述架体上。

在一种可能的实现方式中，两个所述弧形导引板分别位于无心磨床的支撑件的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述上料结构还包括限位部，所述限位部适于与无心磨床连接，且所述限位部位于磨削空间内；所述限位部与支撑件配合、以限制轴承内圈或者外圈高度方向上的移动。

在一种可能的实现方式中，所述上料结构还包括螺杆和定位板，所述螺杆竖直设置，所述定位板具有适于所述螺杆穿设的通孔；所述定位板固定在无心磨床上，所述螺杆的一端与所述限位部连接；所述定位板的上表面设有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述架体上设有适于驱动所述第一送料辊和所述第二送料辊转动的驱动机构。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括带轮、皮带和驱动电机；所述驱动电机固定在所述架体上，所述驱动电机的输出轴通过皮带驱动所述带轮转动；所述带轮为两个，两个所述带轮分别固定在所述高端和所述第二端上。

在一种可能的实现方式中，所述架体上设有托板，所述托板位于所述第一送料辊和所述第二送料辊的下方。

本申请实施例中，在对轴承内圈或者外圈进行打磨时，将轴承内圈和外圈放置在第一送料辊和第二送料辊上，第一送料辊和第二送料辊能够对轴承内圈和外圈进行支撑；第一送料辊和第二送料辊转动，轴承内圈或外圈会沿着第二送料辊的高端向低端滑动，即轴承内圈或外圈沿送料通道滑入到两个磨削砂轮之间；因此，无需人工将轴承内圈或者外圈推入两个磨削砂轮内，能够降低安全隐患。

本实用新型提供的用于无心磨床的上料结构，与现有技术相比，通过架体、第一送料辊以及第二送料辊的配合，通过第一送料辊和第二送料辊的转动就能够将轴承内圈或者外圈送入到两个磨削砂轮之间，能够避免人工推动轴承的情况，便于降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于无心磨床的上料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于无心磨床的上料结构的驱动机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于无心磨床的上料结构与无心磨床位置关系的状态示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、架体；11、托板；2、第一送料辊；21、送料通道；22、第一端；23、第二端；24、环形凹槽；3、第二送料辊；31、低端；32、高端；4、弧形导引板；41、凸面；5、支撑件；6、限位部；7、螺杆；8、定位板；81、螺母；9、驱动机构；91、带轮；92、皮带；93、驱动电机；94、导轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的用于无心磨床的上料结构进行说明。所述用于无心磨床的上料结构，适于设在无心磨床的进料口处，包括架体1、第一送料辊2以及第二送料辊3；第一送料辊2和第二送料辊3均与架体1转动配合；第一送料辊2和第二送料辊3之间形成送料通道21，送料通道21的一端适于朝向无心磨床的磨削空间；其中，第一送料辊2水平设置，第二送料辊3倾斜设置；第一送料辊2具有朝向其中一个磨削砂轮的第一端22，以及背离磨削砂轮的第二端23；第二送料辊3具有适于朝向另一个磨削砂轮的低端31，以及与第二端23高度相同的高端32；轴承内圈或者外圈在第一送料辊2和第二送料辊3转动作用下，能够沿高端32向低端31滑动。

本申请实施例中，在对轴承内圈或者外圈进行打磨时，将轴承内圈和外圈放置在第一送料辊2和第二送料辊3上，第一送料辊2和第二送料辊3能够对轴承内圈和外圈进行支撑；第一送料辊2和第二送料辊3转动，轴承内圈或外圈会沿着第二送料辊3的高端32向低端31滑动，即轴承内圈或外圈沿送料通道21滑入到两个磨削砂轮之间；因此，无需人工将轴承内圈或者外圈推入两个磨削砂轮内，能够降低安全隐患。

本实用新型提供的用于无心磨床的上料结构，与现有技术相比，通过架体1、第一送料辊2以及第二送料辊3的配合，通过第一送料辊2和第二送料辊3的转动就能够将轴承内圈或者外圈送入到两个磨削砂轮之间，能够避免人工推动轴承的情况，便于降低安全隐患。

需要说明的是，由于第一送料辊2水平设置，第二送料辊3倾斜设置，因此第一送料辊2和第二送料辊3能够对轴承内圈或者外圈进行支撑；在第一送料辊2和第二送料辊3转动过程中，轴承内圈或者外圈在第一送料辊2和第二送料辊3的转动作用以及轴承内圈和外圈的重力作用下，能够沿着第二送料辊3的高端32向低端31运动，因此能够将轴承内圈和外圈送入到两个磨削砂轮之间。

另外，第一送料辊2和第二送料辊3的转动方向相同，因此在对轴承内圈或者外圈进行输送时，轴承内圈或者外圈处于边旋转边滑动的状态，能够使轴承滑动过程更加稳定。如果第一送料辊2和第二送料辊3转动方向相反，轴承内圈或者外圈在第一送料辊2和第二送料辊3上并不稳定，容易从第一送料辊2和第二送料辊3上飞出，存在安全隐患。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第一送料辊2和第二送料辊3的外周壁均设有若干沿各自轴线方向设置的环形凹槽24，由于第一送料辊2和第二送料辊3的外周壁上均设有环形凹槽24，因此能够增加第一送料辊2和第二送料辊3之间的摩擦，便于第一送料辊2和第二送料辊3对轴承内圈或者外圈进行输送。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第一端22和低端31均设有弧形导引板4，弧形导引板4的凸面41朝向送料通道21，且弧形导引板4与对应的第一送料辊2和第二送料辊3同轴设置；弧形导引板4固定连接于架体1上；弧形导引板4的一端靠近第一送料辊2和第二送料辊3，弧形导引板4的另一端靠近磨削砂轮的端部，因此在轴承内圈或者外圈运动到两个弧形导引板4时，弧形导引板4能够对轴承内圈或者外圈进行限位，使得轴承内圈或者外圈滑入两个磨削砂轮之间。

在一些实施例中，如图1至图4所示，两个弧形导引板4分别位于无心磨床的支撑件5的两侧，由于支撑件5的端部延伸出磨削砂轮的端部，且支撑件5位于无心磨床进料口的一端高于支撑件5位于无心磨床出料口的一端；在轴承内圈或者外圈运动到第二送料辊3的低端31时，轴承内圈或外圈的底部位于支撑件5上，因此即使轴承内圈或外圈与第一送料辊2和第二送料辊3分离后，也能够在自身重力作用下滑入两个磨削砂轮之间。

在一些实施例中，如图1至图4所示，上料结构还包括限位部6，限位部6适于与无心磨床连接，且限位部6位于磨削空间内；限位部6与支撑件5配合、以限制轴承内圈或者外圈高度方向上的移动；上料结构还包括螺杆7和定位板8，螺杆7竖直设置，定位板8具有适于螺杆7穿设的通孔；定位板8固定在无心磨床上，螺杆7的一端与限位部6连接；定位板8的上表面和下表面均设有螺母81，螺母81与螺杆7螺纹配合；通过螺杆7与螺母81的配合，能够将螺杆7固定在定位板8上，因此能够固定限位部6的位置，便于限位部6与支撑件5配合、对轴承内圈或外圈的高度进行限位。

在一些实施例中，如图1至图4所示，架体1上设有适于驱动第一送料辊2和第二送料辊3转动的驱动机构9；驱动机构9包括带轮91、皮带92和驱动电机93；驱动电机93固定在架体1上，驱动电机93的输出轴通过皮带92驱动带轮91转动；带轮91为两个，两个带轮91分别固定在高端32和第二端23上；架体1上设有导轮94，导轮94位于第一送料辊2和第二送料辊3下方，且导轮94与架体1转动配合；驱动电机93的输出轴上也设有带轮91；皮带92与三个带轮91以及一个导轮94连接，因此，通过驱动电机93的输出轴的转动，能够驱动带路和导轮94转动，进而带动第一送料辊2和第二送料辊3转动，便于第一送料辊2和第二送料辊3对轴承内圈或者外圈进行输送。

需要说明的是，第一送料辊2和第二送料辊3上也可以直接设置带减速机的电机，电机通过减速机直接驱动第一送料辊2和第二送料辊3转动。

在一些实施例中，如图1至图4所示，架体1上设有托板11，托板11位于第一送料辊2和第二送料辊3的下方；托板11固定在架体1上，托板11能够对从第一送料辊2和第二送料辊3掉落的杂物进行承托，也能够对从两个磨削砂轮飞出的碎屑进行承托，减少掉落到地面上的杂物，通过便于对杂物进行集中处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于无心磨床的上料结构，适于设在无心磨床的进料口处，其特征在于，包括：

架体；以及

第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和所述第二送料辊均与所述架体转动配合；所述第一送料辊和所述第二送料辊之间形成送料通道，所述送料通道的一端适于朝向无心磨床的磨削空间；

其中，所述第一送料辊水平设置，所述第二送料辊倾斜设置；所述第一送料辊具有朝向其中一个磨削砂轮的第一端，以及背离磨削砂轮的第二端；

所述第二送料辊具有适于朝向另一个磨削砂轮的低端，以及与所述第二端高度相同的高端；

轴承内圈或者外圈在所述第一送料辊和所述第二送料辊转动作用下，能够沿所述高端向所述低端滑动。

2.如权利要求1所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述第一送料辊和所述第二送料辊的外周壁均设有若干沿各自轴线方向设置的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述第一端和所述低端均设有弧形导引板，所述弧形导引板的凸面朝向所述送料通道，且所述弧形导引板与对应的所述第一送料辊和所述第二送料辊同轴设置；所述弧形导引板连接于所述架体上。

4.如权利要求3所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，两个所述弧形导引板分别位于无心磨床的支撑件的两侧。

5.如权利要求1所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述上料结构还包括限位部，所述限位部适于与无心磨床连接，且所述限位部位于磨削空间内；所述限位部与支撑件配合、以限制轴承内圈或者外圈高度方向上的移动。

6.如权利要求5所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述上料结构还包括螺杆和定位板，所述螺杆竖直设置，所述定位板具有适于所述螺杆穿设的通孔；所述定位板固定在无心磨床上，所述螺杆的一端与所述限位部连接；所述定位板的上表面设有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹配合。

7.如权利要求1所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述架体上设有适于驱动所述第一送料辊和所述第二送料辊转动的驱动机构。

8.如权利要求7所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述驱动机构包括带轮、皮带和驱动电机；所述驱动电机固定在所述架体上，所述驱动电机的输出轴通过皮带驱动所述带轮转动；所述带轮为两个，两个所述带轮分别固定在所述高端和所述第二端上。

9.如权利要求1所述的用于无心磨床的上料结构，其特征在于，所述架体上设有托板，所述托板位于所述第一送料辊和所述第二送料辊的下方。

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