CN202622487U - 一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，包括磨床，磨床包括带动工件转动的导轮、磨削工件的砂轮及安装在导轮和砂轮下方的工件支板，所述的导轮与砂轮分别通过一根回转轴安装在磨床上，两根回转轴平行；所述的导轮、砂轮与工件支板形成加工工位，所述的加工工位斜上方安装有输料槽，所述的输料槽的出料口位于加工工位的正上方，所述的输料槽入料口与一入料装置连接；所述的入料装置主要由支架、两根平行设置在支架上的转轴、调节转轴之间位置的把手及带动转轴转动的动力装置组成。实现了无心磨床的自动上料功能，减少了劳动力，并提高了生产效率。

Description

一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动球轴承磨外圆的机械加工设备，具体涉及一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置。
背景技术
自动球轴承即为自动调心球轴承，其轴承的外圈轨道面呈与轴承中心点一致的球面，内圈具有双列轨道。外圈轨道加工成球面，使内圈与珠子的组合能在外圈内保持一定程度的自由倾斜，即所谓的自动调心性能。因此可自动调整轴和轴承箱因加工、安装不当而产生的轴心偏移。
自动球轴承加工过程中外圆的打磨是关键步骤，其决定了轴承的性能与寿命。由于其精密度标准高，一般采用外圆无心磨床利用高速旋转的砂轮对轴承工件的外圆进行磨削加工，使轴承的外圆达到要求的标准。无心磨床采用无心夹持，加工的工件放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。一般加工轴承的外圆的无心磨床都是采购现成的配套的无心磨床机械，但由于无心磨床是统一研制生产的，其在实际操作中存在许多的不便。因工件在磨削时仅在工位上做旋转磨削运动，其工件的上下料需要人工手动去上料，即在加工开始前操作工将工件放在导轮和工件支板组成的工位上，然后导轮进给，对工件进行磨削。当磨削完成后，再放一个工件到工位上。这种人工手动上下料浪费了劳动资源、严重影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于自动球轴承外圆加工的无心磨床的自动上料装置，这种装置安装在无心磨床上，实现了无心磨床的自动上料功能，减少了劳动力，并提高了生产效率。
为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，包括带动工件转动的导轮、磨削工件的砂轮及安装在导轮和砂轮下方的工件支板，所述的导轮与砂轮分别通过一根回转轴安装在磨床上，两根回转轴平行；所述的导轮、砂轮与工件支板形成加工工位，所述的加工工位斜上方安装有输料槽，所述的输料槽的出料口位于加工工位的正上方，所述的输料槽入料口与一入料装置连接。
所述的入料装置主要由支架、两根平行设置在支架上的转轴、调节转轴之间位置的把手及带动转轴转动的动力装置组成。
入料装置还包括挡板，挡板与所述的动力装置连接，所述的挡板固设在所述支架一端、两根转轴之间，用于阻挡工件倾斜或滑落。
根据无心磨床的加工速率，挡板进行开启，当无心磨床加工完一个工件时，挡板平倒，工件借助入料装置的动力装置提供的动力向倾斜的输料槽滑落，进入加工工位进行加工，挡板又竖起挡位下面的工件滑落入输送槽。当前一个工件加工完成时，又重复上述运动，实现了自动上料的目的。
所述的动力装置是为转轴转动提供动力支持的，可以是电机、汽缸或液压装置。本实用新型的动力装置的功率是可调整的，即可以根据无心磨床磨削工件的速度来进行调节转轴的转动速度，进而调整了工件进料的速度。
所述的两根转轴为相向运动，推动放置其间的工件向前运动。
本实用新型采用简单的机械构件组成可实现自动上料的自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，通过在加工工位斜上方加设一个由支架、两根平行设置在支架上的转轴、调节转轴之间位置的把手及带动转轴转动的动力装置组成的自动上料装置，就可实现自动上料功能。通过调节动力装置的转速来调整两根转轴的相对运动速度，转轴的相对运动带动放置在其上面的自动球轴承的向前移动，当无心磨床加工完一个工件时，与动力装置连接的挡板在动力作用下平倒，工件借助入料装置的动力装置提供的动力向倾斜的输料槽滑落，进入加工工位进行加工，挡板又竖起挡位下面的工件滑落入输送槽。当前一个工件加工完成时，又重复上述运动，从而实现了无间断地加工，实现了自动上料的目的。节省的人力成本，还提高了生产效率。调节机架上的把手，可心调节两根相对运动转轴间的相对位置，从而实现对不同规格的自动球轴承进行自动上料，节约了设备与成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型自动上料装置的结构示意图；
图2是本本实用新型的入料装置的结构示意图；
图中：1-输料槽，2-自动球轴承，3-入料装置，31-支架，32-把手，33-转轴，34-挡板，35-动力装置，4-砂轮，5-工件支板，6-加工工位，7-导轮。
具体实施方式
图1所示的是本实用新型自动上料装置的结构示意图，本实施例中所有的零部件均直接或间接地安装在磨床上。
本实施例包括带动工件转动的导轮7、磨削工件的砂轮4及安装在导轮和砂轮下方的工件支板5，所述的导轮7与砂轮4分别通过一根回转轴安装在磨床上，两根回转轴平行；所述的导轮、砂轮与工件支板形成加工工位6，所述的加工工位斜上方安装有输料槽1，所述的输料槽的出料口位于加工工位的正上方，所述的输料槽入料口与一入料装置3连接；所述的入料装置主要由支架、两根平行设置在支架上的转轴、调节转轴之间位置的把手及带动转轴转动的动力装置组成；支架一端、两根转轴之间设有挡板34，挡板34与所述的动力装置连接。工件自动球轴承2位于两根转轴之间，转轴的相向运动带动工件向前运动，通过挡板滑落入输料槽中。
如图2是本本实用新型的入料装置的结构示意图，入料装置3主要由支架31、两根平行设置在支架上的转轴33、调节转轴之间位置的把手32及带动转轴转动的动力装置35组成；支架31的一端、两根转轴33之间设有挡板34，挡板34与所述的动力装置35连接。
上述的动力装置是为转轴转动提供动力支持的，可以是电机、汽缸或液压装置等动力装置。
工作时，通过调节动力装置的转速来调整两根转轴的相对运动速度，转轴的相对运动带动放置在其上面的自动球轴承的向前移动，当无心磨床加工完一个工件时，与动力装置连接的挡板在动力作用下平倒，工件借助入料装置的动力装置提供的动力向倾斜的输料槽滑落，进入加工工位进行加工，挡板又竖起挡位下面的工件滑落入输送槽。当前一个工件加工完成时，又重复上述运动，从而实现了无间断地加工，实现了自动上料的目的。节省的人力成本，还提高了生产效率。调节机架上的把手，可心调节两根相对运动转轴间的相对位置，从而实现对不同规格的自动球轴承进行自动上料，节约了设备与成本。
以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，包括带动工件转动的导轮、磨削工件的砂轮及安装在导轮和砂轮下方的工件支板，所述的导轮与砂轮分别通过一根回转轴安装在磨床上，两根回转轴平行；所述的导轮、砂轮与工件支板形成加工工位，其特征在于：所述的加工工位斜上方安装有输料槽，所述的输料槽的出料口位于加工工位的正上方，所述的输料槽入料口与一入料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述的入料装置主要由支架、两根平行设置在支架上的转轴、调节转轴之间位置的把手及带动转轴转动的动力装置组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述的入料装置还包括挡板，挡板与所述的动力装置连接，所述的挡板固设在所述支架一端、两根转轴之间。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述的两根转轴为相向运动。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动球轴承外圆无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述的动力装置为电机、汽缸或液压装置。 
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