CN211801398U - 一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，包括底座、电机、粉碎刀、液压杆和开口，所述底座的后侧固定安装有后撑座，且后撑座的上方螺栓固定有电机，所述底座的上方固定设置有外壳，所述电机的前端固定连接有连接块，且连接块和外壳之间固定安装有轴承，并且连接块的前端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定设置有粉碎刀，所述连接块的外侧固定安装有链轮，且链轮的外侧啮合连接有链条，所述外壳顶部的后侧螺栓固定有液压杆，且液压杆顶部的前端固定连接有顶板。该煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构方便根据需求对不同大小尺寸的矿石进行出料工作，而且方便对进料口处的矿石进行按压。

Description

一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构。

背景技术

煤矿是矿产资源的其中一种，通常用作燃料，煤矿的开采过程中需要使用到粉碎装置和输送装置，通过粉碎装置来对体积较大的煤矿进行粉碎，通过输送装置来对粉碎前和粉碎后的煤矿进行下料和出料，以便后续进行运输工作。

目前市场上的一些煤矿粉碎装置：

(1)在对煤矿进行粉碎的过程中，通常只是一次粉碎，不便于对煤矿进行分级粉碎，由于对煤矿粉碎程度的需求不同，现有煤矿粉碎装置不便于对分级粉碎过程中的矿石进行出料；

(2)在对煤矿进行粉碎的过程中，由于煤矿的大小尺寸不同，在进行粉碎的过程中，部分矿石不便于与粉碎刀充分接触，导致粉碎效率变慢，现有的粉碎装置不方便对投入粉碎腔内部的矿石进行按压。

所以我们提出了一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些矿石粉碎装置不便于对分级粉碎过程中的矿石进行出料，而且不便于对体积较大的矿石进行按压，粉碎效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，包括底座、电机、粉碎刀、液压杆和开口，所述底座的后侧固定安装有后撑座，且后撑座的上方螺栓固定有电机，所述底座的上方固定设置有外壳，所述电机的前端固定连接有连接块，且连接块和外壳之间固定安装有轴承，并且连接块的前端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定设置有粉碎刀，所述连接块的外侧固定安装有链轮，且链轮的外侧啮合连接有链条，所述外壳顶部的后侧螺栓固定有液压杆，且液压杆顶部的前端固定连接有顶板，并且顶板的下方固定安装有挤压块，所述顶板的左右两端均固定设置有限位杆，所述外壳的顶部开设有限位槽，且外壳的内部活动安装有输料板，并且输料板的左右两端均固定设置有连接板，所述外壳内部的左右两侧均开设有卡槽，且外壳和连接板的外侧螺栓固定有固定件，并且外壳的前端开设有开口，所述开口外侧的外壳表面滑动安装有活动门。

优选的，所述电机对称分布在后撑座上方的左右两侧，且后撑座的中轴线和外壳的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述转轴在外壳内部的左右两侧呈对称状分布，且外壳内部左侧各处转轴的纵截面圆心在同一条直线上，并且外壳内部右侧各处转轴的纵截面圆心在同一条直线上.

优选的，所述外壳内部左右两侧各处转轴的圆心的连线均为倾斜状，且转轴上的粉碎刀与相邻转轴上的粉碎刀互相交错。

优选的，所述挤压块的形状呈倒圆台状，所述限位杆的外壁与限位槽的内壁相吻合，且限位杆对称分布在顶板的左右两侧。

优选的，所述连接板对称分布在输料板的左右两侧，且输料板在外壳的内部呈倾斜状。

优选的，所述卡槽的内壁与连接板的外壁相吻合，所述输料板通过卡槽和连接板与外壳之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构：

(1)在装置上设置有分级的粉碎刀，由上至下粉碎刀之间的间距逐渐减小，可以通过这种分布方式来对矿石进行分级切割，而且装置的内部设置有可拆卸的输料板，可以通过调节输料板的位置和决定是否使用输料板来进行分级切割以及出料工作，方便根据需求对不同粉碎程度的矿石进行出料工作，提升了装置的使用效果；

(2)在装置的顶部设置有挤压块，可以通过挤压块后侧的液压杆对挤压块的位置进行调节，在向顶部送料后，可以通过挤压块对煤矿进行按压，从而提升矿石的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型转轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型输料板整体结构示意图。

图中：1、底座；2、后撑座；3、电机；4、连接块；5、轴承；6、转轴；7、粉碎刀；8、链轮；9、链条；10、液压杆；11、顶板；12、固定件；13、挤压块；14、限位杆；15、限位槽；16、输料板；17、连接板；18、卡槽；19、外壳；20、活动门；21、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，包括底座1、后撑座2、电机3、连接块4、轴承5、转轴6、粉碎刀7、链轮8、链条9、液压杆10、顶板11、固定件12、挤压块13、限位杆14、限位槽15、输料板16、连接板17、卡槽18、外壳19、活动门20和开口21，底座1的后侧固定安装有后撑座2，且后撑座2的上方螺栓固定有电机3，底座1的上方固定设置有外壳19，电机3的前端固定连接有连接块4，且连接块4和外壳19之间固定安装有轴承5，并且连接块4的前端固定连接有转轴6，转轴6的表面固定设置有粉碎刀7，连接块4的外侧固定安装有链轮8，且链轮8的外侧啮合连接有链条9，外壳19顶部的后侧螺栓固定有液压杆10，且液压杆10顶部的前端固定连接有顶板11，并且顶板11的下方固定安装有挤压块13，顶板11的左右两端均固定设置有限位杆14，外壳19的顶部开设有限位槽15，且外壳19的内部活动安装有输料板16，并且输料板16的左右两端均固定设置有连接板17，外壳19内部的左右两侧均开设有卡槽18，且外壳19和连接板17的外侧螺栓固定有固定件12，并且外壳19的前端开设有开口21，开口21外侧的外壳19表面滑动安装有活动门20。

电机3对称分布在后撑座2上方的左右两侧，且后撑座2的中轴线和外壳19的中轴线在同一条直线上，保证后撑座2可以稳定对电机3进行支撑，保证装置内部的粉碎刀7稳定工作。

转轴6在外壳19内部的左右两侧呈对称状分布，且外壳19内部左侧各处转轴6的纵截面圆心在同一条直线上，并且外壳19内部右侧各处转轴6的纵截面圆心在同一条直线上，外壳19内部左右两侧各处转轴6的圆心的连线均为倾斜状，且转轴6上的粉碎刀7与相邻转轴6上的粉碎刀7互相交错，可以通过倾斜状的粉碎刀7和转轴6来分级对矿石进行切割，提升了装置的使用效果。

挤压块13的形状呈倒圆台状，限位杆14的外壁与限位槽15的内壁相吻合，且限位杆14对称分布在顶板11的左右两侧，可以通过挤压块13对投入的矿石进行挤压，提升了矿石的粉碎效率。

连接板17对称分布在输料板16的左右两侧，且输料板16在外壳19的内部呈倾斜状，使得粉碎后的矿石可以在装置整体的振动作用下和自身重力作用下从输料板16上自动滑下。

卡槽18的内壁与连接板17的外壁相吻合，输料板16通过卡槽18和连接板17与外壳19之间构成滑动结构，后续可以通过对输料板16进行拆装来对出料的矿石大小进行调节，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构时，如图1-2和图4所示，在外壳19内部各列转轴6和粉碎刀7纵截面圆心的连线为倾斜状，而且左右相邻两处转轴6之间的间距从上到下逐渐减小，当矿石从外壳19的顶部投入后，通过液压杆10调节顶板11和挤压块13的高度，挤压块13挤压矿石，使得矿石紧贴转轴6上的粉碎刀7，然后启动装置后侧的电机3，通过链轮8和链条9带动装置内部的各处粉碎刀7转动，从而对矿石进行粉碎，限位杆14和限位槽15保证挤压块13垂直上下移动；

如图1-3和图5所示，需要调节粉碎程度时，如果需要达到最大粉碎程度，卸除装置内部的输料板16，将连接板17从卡槽18的内部滑出，完成输料板16的拆卸工作，此时矿石会经过上中下三处粉碎层进行充分研磨粉碎，粉碎程度调节至最小时，可以通过安装外壳19内部靠上方的输料板16，使得矿石粉碎后，立刻通过输料板16从开口21处滑出，需要将粉碎程度调节至中等时，先拆除外壳19内部靠上的输料板16，安装外壳19内部靠下的输料板16，然后关闭上下两处活动门20，仅打开中间的活动门20，煤矿通过第一层粉碎刀7和第二层粉碎刀7粉碎后从开口21处滑出，进行收料工作，上述步骤中拆除输料板16前，需要先拆除固定件12，完成对煤矿进行分级粉碎和出料的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，包括底座(1)、电机(3)、粉碎刀(7)、液压杆(10)和开口(21)，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有后撑座(2)，且后撑座(2)的上方螺栓固定有电机(3)，所述底座(1)的上方固定设置有外壳(19)，所述电机(3)的前端固定连接有连接块(4)，且连接块(4)和外壳(19)之间固定安装有轴承(5)，并且连接块(4)的前端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定设置有粉碎刀(7)，所述连接块(4)的外侧固定安装有链轮(8)，且链轮(8)的外侧啮合连接有链条(9)，所述外壳(19)顶部的后侧螺栓固定有液压杆(10)，且液压杆(10)顶部的前端固定连接有顶板(11)，并且顶板(11)的下方固定安装有挤压块(13)，所述顶板(11)的左右两端均固定设置有限位杆(14)，所述外壳(19)的顶部开设有限位槽(15)，且外壳(19)的内部活动安装有输料板(16)，并且输料板(16)的左右两端均固定设置有连接板(17)，所述外壳(19)内部的左右两侧均开设有卡槽(18)，且外壳(19)和连接板(17)的外侧螺栓固定有固定件(12)，并且外壳(19)的前端开设有开口(21)，所述开口(21)外侧的外壳(19)表面滑动安装有活动门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述电机(3)对称分布在后撑座(2)上方的左右两侧，且后撑座(2)的中轴线和外壳(19)的中轴线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述转轴(6)在外壳(19)内部的左右两侧呈对称状分布，且外壳(19)内部左侧各处转轴(6)的纵截面圆心在同一条直线上，并且外壳(19)内部右侧各处转轴(6)的纵截面圆心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述外壳(19)内部左右两侧各处转轴(6)的圆心的连线均为倾斜状，且转轴(6)上的粉碎刀(7)与相邻转轴(6)上的粉碎刀(7)互相交错。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述挤压块(13)的形状呈倒圆台状，所述限位杆(14)的外壁与限位槽(15)的内壁相吻合，且限位杆(14)对称分布在顶板(11)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述连接板(17)对称分布在输料板(16)的左右两侧，且输料板(16)在外壳(19)的内部呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构，其特征在于：所述卡槽(18)的内壁与连接板(17)的外壁相吻合，所述输料板(16)通过卡槽(18)和连接板(17)与外壳(19)之间构成滑动结构。

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