CN214916682U - 一种粉料制作用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料制作用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有变频电机，且变频电机底部的输出端通过螺栓安装有位于粉碎箱内部的轴杆，轴杆的外侧壁上通过转轴转动连接有呈上下结构分布的两个切割刀组件，切割刀组件包括两个第二切割刀，且轴杆的外侧壁上开设有呈上下结构分布的两个凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动块。本实用新型变频电机带动轴杆转动时，使第一切割刀受到离心力带动活动块和第二切割刀上升，能够根据变频电机的转速使第一切割刀和第二切割刀之间夹角发生变化，从而扩大了第一切割刀的粉碎范围，能够对粉料粉碎的更加均匀，能够将切割后的粉料匀速的下落。

Description

一种粉料制作用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，尤其涉及一种粉料制作用粉碎装置。

背景技术

粉料粉碎装置是将各种材料的大体积的材料粉碎成小颗粒或者粉末状的一种机器。

现有的粉料制作用粉碎装置，不具有对原料切割的功能，导致大颗粒原料直接进行研磨，效率低下，破碎的效果不佳，并且不具有均匀下料的功能，导致单次下料过多造成堆积，使用非常不便，因此，亟需设计一种粉料制作用粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉料制作用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料制作用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有变频电机，且变频电机底部的输出端通过螺栓安装有位于粉碎箱内部的轴杆，所述轴杆的外侧壁上通过转轴转动连接有呈上下结构分布的两个切割刀组件，所述切割刀组件包括两个第二切割刀，且轴杆的外侧壁上开设有呈上下结构分布的两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，且凹槽底部的内壁上焊接有与活动块相连接的弹簧，所述第二切割刀的底端通过转轴转动连接在活动块一侧的外壁上。

进一步的，所述第二切割刀的顶端通过转轴转动连接有第一切割刀，且第一切割刀的顶端通过转轴转动连接在轴杆一侧的外壁上。

进一步的，所述凹槽相邻一侧的内壁上均开设有导向槽，且活动块两侧的外壁上均焊接有滑动在导向槽内部的导向杆。

进一步的，所述粉碎箱的内侧壁上焊接有挡板，且挡板顶部的外壁两侧均开设有下料槽，所述下料槽相邻一侧的内壁上均焊接有弧形板。

进一步的，所述粉碎箱正面的外壁上通过螺栓安装有两个马达，且马达的输出端通过螺栓安装有位于两个弧形板之间的下料块，所述下料块与弧形板之间相互贴合，且下料块顶部和底部的外壁上均开设有匀料槽。

进一步的，所述轴杆的底端通过螺栓安装有粉碎锥，且粉碎锥和粉碎箱内侧壁的底部均设置有粉碎球。

进一步的，所述粉碎箱底部的外壁上焊接有下料管，且下料管内侧壁的顶部焊接有与粉碎锥相贴合的网板，所述粉碎箱顶部的外壁一侧焊接有进料斗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的变频电机、轴杆、第一切割刀、第二切割刀、凹槽、活动块和弹簧，变频电机带动轴杆转动时，使第一切割刀受到离心力带动活动块和第二切割刀上升，能够根据变频电机的转速使第一切割刀和第二切割刀之间夹角发生变化，从而扩大了第一切割刀的粉碎范围，能够对粉料粉碎的更加均匀。

2.通过设置的马达、弧形板、下料块和匀料槽，能够将切割后的粉料匀速的下落，能够避免单次下料导致的粉料堆积的现象，从而能够提高粉碎的效率。

3.通过设置的粉碎锥、粉碎球、下料管和网板，能够对破碎后的粉料进行研磨，粉碎球与粉碎球之间挤压，能够对粉料研磨的更加细致，并且网板能够防止大颗粒的粉料直接落下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉料制作用粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉料制作用粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉料制作用粉碎装置的凹槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉料制作用粉碎装置的下料块结构示意图。

图中：1粉碎箱、2变频电机、3轴杆、4第一切割刀、5第二切割刀、6凹槽、7活动块、8导向槽、9导向杆、10弹簧、11切割刀组件、12挡板、13下料槽、14弧形板、15马达、16下料块、17匀料槽、18粉碎锥、19粉碎球、20网板、21下料管、22进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种粉料制作用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有变频电机2，且变频电机2底部的输出端通过螺栓安装有位于粉碎箱1内部的轴杆3，轴杆3的外侧壁上通过转轴转动连接有呈上下结构分布的两个切割刀组件11，切割刀组件11包括两个第二切割刀5，且轴杆3的外侧壁上开设有呈上下结构分布的两个凹槽6，凹槽6的内部滑动连接有活动块7，且凹槽6底部的内壁上焊接有与活动块7相连接的弹簧10，第二切割刀5的底端通过转轴转动连接在活动块7一侧的外壁上，变频电机2的型号为YVP80M1-20.75KW，变频电机2带动轴杆3转动，轴杆3带动第一切割刀4转动，第一切割刀4受到离心力带动活动块7和第二切割刀5升降，能够改变第一切割刀4和第二切割刀5的角度，能够对粉料粉碎的更加均匀。

进一步的，第二切割刀5的顶端通过转轴转动连接有第一切割刀4，且第一切割刀4的顶端通过转轴转动连接在轴杆3一侧的外壁上，能够使第一切割刀4转动。

进一步的，凹槽6相邻一侧的内壁上均开设有导向槽8，且活动块7两侧的外壁上均焊接有滑动在导向槽8内部的导向杆9，能够使活动块7升降时更加稳定。

进一步的，粉碎箱1的内侧壁上焊接有挡板12，且挡板12顶部的外壁两侧均开设有下料槽13，下料槽13相邻一侧的内壁上均焊接有弧形板14，弧形板14与下料块16相贴合，能够防止粉料从缝隙处下落。

进一步的，粉碎箱1正面的外壁上通过螺栓安装有两个马达15，且马达15的输出端通过螺栓安装有位于两个弧形板14之间的下料块16，下料块16与弧形板14之间相互贴合，且下料块16顶部和底部的外壁上均开设有匀料槽17，马达15的型号为68KTY2，马达15带动下料块16转动，能够对粉料均匀下料。

进一步的，轴杆3的底端通过螺栓安装有粉碎锥18，且粉碎锥18和粉碎箱1内侧壁的底部均设置有粉碎球19，粉碎球19之间互相挤压能够对粉料研磨的效果更加。

进一步的，粉碎箱1底部的外壁上焊接有下料管21，且下料管21内侧壁的顶部焊接有与粉碎锥18相贴合的网板20，粉碎箱1顶部的外壁一侧焊接有进料斗22，结构合理，使用更加方便。

工作原理：该粉料制作用粉碎装置使用时，通过进料斗22将原料放入到粉碎箱1的内部，变频电机2带动轴杆3和第一切割刀4转动，第一切割刀4随轴杆3转动时受到离心力会带动活动块7上升，此时弹簧10伸张，活动块7带动第二切割刀5上升，能够根据变频电机2的转速对第一切割刀3和第二切割刀4之间的角度进行改变，从而扩大了第一切割刀4和第二切割刀5的粉碎范围，能够对粉料粉碎的更加均匀，切割粉碎后的粉料下落，马达15带动下料块16转动，粉料在匀料槽的17内部下落，实现了均匀下料的功能，能够避免单次下料造成的堆积，提高了工作效率，轴杆3带动粉碎锥18转动，此时粉碎球19与粉碎球19之间挤压能够对粉料研磨的更加细小，细致，使粉碎的效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料制作用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有变频电机(2)，且变频电机(2)底部的输出端通过螺栓安装有位于粉碎箱(1)内部的轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧壁上通过转轴转动连接有呈上下结构分布的两个切割刀组件(11)，所述切割刀组件(11)包括两个第二切割刀(5)，且轴杆(3)的外侧壁上开设有呈上下结构分布的两个凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部滑动连接有活动块(7)，且凹槽(6)底部的内壁上焊接有与活动块(7)相连接的弹簧(10)，所述第二切割刀(5)的底端通过转轴转动连接在活动块(7)一侧的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述第二切割刀(5)的顶端通过转轴转动连接有第一切割刀(4)，且第一切割刀(4)的顶端通过转轴转动连接在轴杆(3)一侧的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述凹槽(6)相邻一侧的内壁上均开设有导向槽(8)，且活动块(7)两侧的外壁上均焊接有滑动在导向槽(8)内部的导向杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内侧壁上焊接有挡板(12)，且挡板(12)顶部的外壁两侧均开设有下料槽(13)，所述下料槽(13)相邻一侧的内壁上均焊接有弧形板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)正面的外壁上通过螺栓安装有两个马达(15)，且马达(15)的输出端通过螺栓安装有位于两个弧形板(14)之间的下料块(16)，所述下料块(16)与弧形板(14)之间相互贴合，且下料块(16)顶部和底部的外壁上均开设有匀料槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述轴杆(3)的底端通过螺栓安装有粉碎锥(18)，且粉碎锥(18)和粉碎箱(1)内侧壁的底部均设置有粉碎球(19)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料制作用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)底部的外壁上焊接有下料管(21)，且下料管(21)内侧壁的顶部焊接有与粉碎锥(18)相贴合的网板(20)，所述粉碎箱(1)顶部的外壁一侧焊接有进料斗(22)。

Images