CN220294821U - 一种贝壳粉颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贝壳粉颗粒筛选装置，包括物料细化机构，所述物料细化机构的出料端装配连接有物料筛选机构；物料细化机构包括料斗，所述料斗的底部连通有细化料箱，所述细化料箱内装配连接有物料细化组件；物料细化组件包括转动连接在细化料箱相对侧壁上的旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个物料细化部件；物料细化部件包括分别固定连接在旋转座上的拐形搅板，所述拐形搅板的端部之间装配连接有若干个翻料轴，所述翻料轴上分别固定连接有若干对翻料瓦板；物料细化组件还包括驱动所述旋转座旋转的驱动电机。上述装置增加了物料过筛率，避免了受潮物料块在生产过程中，难以处理的技术缺陷。

Description

一种贝壳粉颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型属于贝壳粉颗粒筛选技术领域，尤其涉及一种贝壳粉颗粒筛选装置。

背景技术

贝壳粉是一种采用贝类动物的壳体作为加工原料如贝壳，加工形成的能够在产业上使用的物料，如作为建筑材料、作为食品材料等。贝壳粉中含有大量的碳酸钙、甲壳素等物质，因此，其形成的材料如建筑材料，具有较高的硬度，附着在建筑墙体后，不仅能够保护墙体且能够起到美观作用。

贝壳粉在生产加工过程中，采用壳体作为加工原料，破碎成粉体后，随后按照用途不同，根据材料配方，添加上不同辅料后，在特定工艺上加工成不同用途的材料。

在贝壳粉体破碎成粉体存储过程中，由于粉体中含有大量的碳酸钙，碳酸钙作为易吸潮物质，很容易在阴潮的情况下结成硬度不同的料块，具体而言，部分结块时间短的物料块硬度不大，很容易在搅拌状态下，分散开，但是对于受潮结块时间长的物料块，硬度较高，很难通过搅拌分散的方式将物料块破碎开来。

目前，生产车间在拆袋倒料过程中，遇到结块量大的物料，只能经过初步搅拌细化后，进行过筛，在搅拌细化过程中，仍旧存在大量硬度稍大的物料块，过筛后，大量的物料块截留下来，后续需要二次回收处理，具体通过加入到破碎机中破碎处理后再次过筛。

因此，车间计划投入资金研发在过筛前与过筛中，能够将物料充分细化，大大降低结块物料量，提高过筛过料率，不仅能够大大降低物料处理成本，且能够大大降低工作量，筛选后的物料基本能够直接投料到加工设备中，避免物料残次品的回收处理。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种贝壳粉颗粒筛选装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种贝壳粉颗粒筛选装置，包括物料细化机构，所述物料细化机构的出料端装配连接有物料筛选机构；

所述物料细化机构包括料斗，所述料斗的底部连通有细化料箱，所述细化料箱内装配连接有物料细化组件；

所述物料细化组件包括转动连接在细化料箱相对侧壁上的旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个物料细化部件；

所述物料细化部件包括分别固定连接在旋转座上的拐形搅板，所述拐形搅板的端部之间装配连接有若干个翻料轴，所述翻料轴上分别固定连接有若干对翻料瓦板；

所述物料细化组件还包括驱动所述旋转座旋转的驱动电机。

优选地，所述细化料箱的底部一体成型有排料罩；

所述排料罩朝向物料筛选机构的进料端。

优选地，所述拐形搅板包括焊接在旋转座上的连接部，所述连接部一体成型有弯折设置的拐板部。

优选地，所述拐板部的自由端分别焊接有端座板，所述端座板之间转动连接有两个间隔设置的翻料轴；

所述翻料瓦板对称焊接在翻料轴两侧的侧壁上。

优选地，所述物料筛选机构包括筛架，所述筛架内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；

所述筛架上装配连接有振动电机。

优选地，所述筛架的进料端固定连接有弧形导料板；

所述弧形导料板的下端焊接在筛架上。

优选地，所述筛杆体上焊接有破料结构。

优选地，所述破料结构包括若干个破料尖板；

所述破料尖板包括焊接在筛杆体上的三角部，所述三角部朝向物料筛选机构进料端位置的为刀刃部。

优选地，所述破料尖板朝下料位置倾斜设置，倾斜角度为15-30度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在初步搅拌细化过程中，通过拐形搅板、以及拐形搅板之间转动连接的两个间隔设置的翻料轴；翻料瓦板对称焊接在翻料轴两侧的侧壁上。翻料瓦板的凹面朝上，凸面朝下，在旋转搅拌物料过程中，当翻料瓦板朝上翻动过程中，物料块截留在在翻料瓦板的凹面凹腔内，随着物料块跟随旋转增高过程中，物料块从翻料瓦板的凹面凹腔朝下抛下，形成翻炒。在不断的翻炒过程中，物料块，尤其是硬度稍大的物料块不断细化成小块。同时，在拐形搅板的作用下，物料不断搅拌细化。

2、通过筛杆体上焊接后仰设置的破料尖板，实现过筛过程中物料在筛杆体上振动，当振动状态下的物料块撞击到破料尖板(因破料尖板后仰设置，因此，物料截留并接触在破料尖板上)，在不断振动作用下，物料块不断被破料尖板破料，随后物料从破料尖板之间的缝隙滑下，随后再次在下方位置的筛杆体的破料尖板作用下再次细化，在层层细化下物料块最终从过筛下料。过筛后截留在筛杆体上的物料块较少，以及块状体积较小，后续收集后，再次跟随其他物料进行初步搅拌细化。

3、本实用新型公开的装置大大提高了受潮后物料粉体在二次细化处理下，大大增加了物料过筛率，避免了受潮物料块在生产过程中，难以处理的技术缺陷。该方式以初步搅拌细化方式与振动破料细化方式结合，大大提高了贝壳粉体的加工处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中物料细化组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻料轴固定连接翻料瓦板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中筛杆体上焊接破料尖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中破料尖板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的结构示意图，图中，箭头表示物料下料方向。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-7所示，一种贝壳粉颗粒筛选装置，包括物料细化机构，通过物料细化机构实现将待过筛的物料进行初步细化，将结块硬度稍低的物料块充分细化。物料预处理后，通过物料细化机构的出料端装配连接的物料筛选机构进行再次过筛，过筛中再次细化硬度稍大以及初步细化不充分的物料小块。

具体是，物料细化机构的具体结构如下：

物料细化机构包括料斗1，所述料斗1的底部连通有细化料箱12(细化料箱12采用厚度为6mm的钢板加工焊接而成的15m³容积大小的箱体)，所述细化料箱12内装配连接有物料细化组件3。

物料从料斗1加料后进入到细化料箱12中进行初步细化处理。

具体是，物料细化组件3包括转动连接在细化料箱12相对侧壁上的旋转座31(旋转座31为不锈钢座，按照现有方式上述旋转座31的中心部位固定连接有连接轴，对应的，细化料箱12侧壁上装配适配的轴承)，所述旋转座31之间固定连接有若干个物料细化部件。

具体是，物料细化部件包括分别固定连接在旋转座31上的拐形搅板35(拐形搅板35采用厚度为2mm的钢板，其形状为L形，具体拐形搅板35包括焊接在旋转座31上的连接部，连接部一体成型有弯折设置的拐板部)。在旋转过程中，拐形搅板35不断搅动物料，在拐形搅板35触压物料过程中，不断将物料块破碎开，并细化后混料均匀。

同时，为了提高细化效率，上述拐形搅板35的端部之间装配连接有若干个翻料轴34，所述翻料轴34上分别固定连接有若干对翻料瓦板33。

具体而言，拐板部的自由端分别焊接有端座板32，所述端座板32之间转动连接有两个间隔设置的翻料轴34；翻料瓦板33对称焊接在翻料轴34两侧的侧壁上。翻料瓦板33的凹面朝上，凸面朝下，在旋转过程中，当翻料瓦板33朝上翻动过程中，物料块截留在在翻料瓦板33的凹面凹腔内，随着物料块跟随旋转增高过程中，物料块从翻料瓦板33的凹面凹腔朝下抛下，形成翻炒。在不断的翻炒过程中，物料块，尤其是硬度稍大的物料块不断细化成小块。

上述物料细化组件3还包括驱动所述旋转座31旋转的驱动电机36。具体而言，按照现有常规方式，驱动电机36的输出轴固定装配在一侧位置的旋转座31上(按照现有常规方式，驱动电机36的输出轴固定装配在连接轴37上)。

上述细化料箱12的底部一体成型有排料罩2；排料罩2成锥形，其顶面大，底面小，在排料过程中，通过排料罩2适当的隔挡灰尘逸散。

具体是，排料罩2朝向物料筛选机构的进料端。

实施例2

如图1-7所示，本实施例在实施例1的结构基础上，经过初步搅拌细化后的物料下料到物料筛选机构5中进行过筛，其中，物料筛选机构5的主体结构为现有技术公开的常规振动筛，具体是，物料筛选机构5包括倾斜朝下设置的筛架51，所述筛架51内固定连接有若干个筛杆体52，相邻所述筛杆体52之间形成过筛间隙。同时，与现有振动筛结构相同，筛架51上装配连接有振动电机53。与现有振动筛工作原理相同，工作过程中，振动电机53工作下，物料筛选机构5振动，在振动下，物料从过筛间隙过筛，块状物料截留在筛杆体52上方。

上述筛架51的进料端(上端)焊接连接有弧形导料板4；物料从弧形导料板4倾斜滑料到物料筛选机构5中。

由于在初步搅拌细化过程中，部分硬度大、以及细化不充分的小块物料仍旧无法过筛，因此，为了实现将物料在过筛过程中细化，上述筛杆体52上焊接有破料结构。具体是，破料结构包括若干个破料尖板521，破料尖板521采用厚度为1mm的钢板加工，其刀刃面经过打磨处理。

具体是，破料尖板521形状为：包括焊接在筛杆体52上的三角部，所述三角部朝向物料筛选机构5进料端位置的为刀刃部。

同时，破料尖板521朝下料位置倾斜设置，倾斜角度为15-30度。

具体而言，由于筛架51倾斜设置，破料尖板521朝下料位置倾斜设置(即破料尖板521呈后仰姿势，后仰角度为30度)，在振动过筛过程中，物料在筛杆体52上振动，当振动状态下的物料块撞击到破料尖板521(因破料尖板521后仰设置，因此，物料截留并接触在破料尖板521上)，在不断振动作用下，物料块不断被破料尖板521破料，随后物料从破料尖板521之间的缝隙滑下，随后再次在下方位置的筛杆体52的破料尖板521作用下再次细化，在层层细化下物料块最终从过筛下料。过筛后截留在筛杆体52上的物料块较少，以及块状体积较小，后续收集后，再次跟随其他物料进行初步搅拌细化。

该方式大大提高了受潮后物料粉体在二次细化处理下，大大增加了物料过筛率，避免了受潮物料块在生产过程中，难以处理的技术缺陷。该方式以初步搅拌细化方式与振动破料细化方式结合，大大提高了贝壳粉体的加工处理效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，包括物料细化机构，所述物料细化机构的出料端装配连接有物料筛选机构；

所述物料细化机构包括料斗，所述料斗的底部连通有细化料箱，所述细化料箱内装配连接有物料细化组件；

所述物料细化组件包括转动连接在细化料箱相对侧壁上的旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个物料细化部件；

所述物料细化部件包括分别固定连接在旋转座上的拐形搅板，所述拐形搅板的端部之间装配连接有若干个翻料轴，所述翻料轴上分别固定连接有若干对翻料瓦板；

所述物料细化组件还包括驱动所述旋转座旋转的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述细化料箱的底部一体成型有排料罩；

所述排料罩朝向物料筛选机构的进料端。

3.根据权利要求1所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述拐形搅板包括焊接在旋转座上的连接部，所述连接部一体成型有弯折设置的拐板部。

4.根据权利要求3所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述拐板部的自由端分别焊接有端座板，所述端座板之间转动连接有两个间隔设置的翻料轴；

所述翻料瓦板对称焊接在翻料轴两侧的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述物料筛选机构包括筛架，所述筛架内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；

所述筛架上装配连接有振动电机。

6.根据权利要求5所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛架的进料端固定连接有弧形导料板；

所述弧形导料板的下端焊接在筛架上。

7.根据权利要求5所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛杆体上焊接有破料结构。

8.根据权利要求7所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述破料结构包括若干个破料尖板；

所述破料尖板包括焊接在筛杆体上的三角部，所述三角部朝向物料筛选机构进料端位置的为刀刃部。

9.根据权利要求8所述的贝壳粉颗粒筛选装置，其特征在于，所述破料尖板朝下料位置倾斜设置，倾斜角度为15-30度。