CN219400471U - 耐火粉矿料加工下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火粉矿料加工下料装置，包括倾斜朝下设置的料仓，所述料仓的顶部装配连接有挡盖；料仓内装配连接有若干个碎料机构，所述料仓内的仓底装配连接有若干个料刀机构；料刀机构包括装配连接在料仓上的安装座，所述安装座上固定连接有若干个翅刀；挡盖的顶部装配连接有若干个振动电机，振动电机工作过程中，矿料撞击到翅刀上，破料细化。上述装置在矿料下料过程中，因矿料本身具有振动，撞击到翅刀上矿料被细化，因矿料经过粗破碎，矿料料块已经降低，因此，在翅刀作用下进一步细化。

Description

耐火粉矿料加工下料装置

技术领域

本实用新型属于耐火粉加工技术领域，尤其涉及耐火粉矿料加工下料装置。

背景技术

耐火粉是一种能够耐受高温的材料，通过在建筑材料中添加耐火粉不仅可以起到在火灾发生情况下抵抗高温，且能够保护建筑。根据耐火粉原料的来源不同，分为人工合成以及天然材料。

其中，天然耐火粉多为矿石类，使用最为广泛。天然耐火粉在加工成耐火粉料时，需要将矿料进行粗碎、细碎然后才能粉化得到粉料。在加工时，粗碎后的矿料虽然经过机械破碎后，但是破碎的矿料存在大量块状较大的矿料，块状较大的矿料送入到细碎设备中，不仅容易损坏设备的粉碎轮，且很容易产生飞溅的“飞石块”。而块状较小的矿料在细化过程中，很容易被设备破料，不容易产生飞溅。

经过认真研究判断，粗破碎后的矿料因还含有大量尺寸稍大的块料，导致二次细化存在上述缺陷，因此，在物料进入二次碎化设备前，在下料过程中如果再次细化一次，能够有效解决、改观上述情况。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供耐火粉矿料加工下料装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

耐火粉矿料加工下料装置，包括倾斜朝下设置的料仓，所述料仓的顶部装配连接有挡盖；

所述料仓内装配连接有若干个碎料机构，所述料仓内的仓底装配连接有若干个料刀机构；

所述料刀机构包括装配连接在料仓上的安装座，所述安装座上固定连接有若干个翅刀；

所述挡盖的顶部装配连接有若干个振动电机，振动电机工作过程中，矿料撞击到翅刀上，破料细化。

优选地，所述挡盖的顶部开设有若干个与碎料机构对应的料孔。

优选地，所述挡盖底部的左右两侧分别一体成型有上装配板，所述料仓顶部的左右两侧一体成型有下装配板，所述上装配板与下装配板之间通过若干个紧固螺栓装配连接。

优选地，所述翅刀的纵向截面形状为弧形，所述翅刀的弧面为破料面，所述翅刀的破料面朝上设置。

优选地，所述碎料机构均包括一对转动连接在料仓内的旋转辊，所述旋转辊上固定连接有若干个触压料环，所述旋转辊的一端均装配连接有驱动电机。

优选地，所述触压料环的直径位置焊接有贯穿钢杆，所述贯穿钢杆贯穿所述旋转辊；

所述贯穿钢杆焊接在旋转辊上。

优选地，所述料仓的底部装配连接有两个左右间隔设置的底安装座板，所述底安装座板的顶部焊接有若干个连接柱，所述连接柱焊接在料仓的底部。

优选地，所述底安装座板上螺纹连接有若干个紧固螺栓。

优选地，所述挡盖的顶部装配连接有两个上下间隔设置的电机安装座，所述振动电机装配在电机安装座上。

优选地，所述挡盖、料仓的纵向截面形状均为U形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，将粗料放料至料仓中，由于料仓倾斜朝下设置，因此矿料朝下滑落，在振动电机的振动辅助下，矿料不断下料，在下料过程中，因矿料本身具有振动，撞击到翅刀上矿料被细化，因矿料经过粗破碎，矿料料块已经降低，因此，在翅刀作用下进一步细化。

2、实现工作过程中，从最上方位置的料孔利用传输设备下料料仓中，此时，矿料在两侧触压料环的辊压下碎化，同时，部分矿料在触压料环与料仓底部之间挤压碎化，因触压料环间隔分布在每个旋转辊上，对于矿料块较大的情况下，相邻旋转辊也发挥辊压细化作用。

3、工作中，上方细化后的矿料顺着斜面下料再次被下方位置的碎料机构细化，如此出料后的矿料细化度较大，能够有效被细化设备细化，且矿料因下料时得到有效细化，不仅降低了细化设备的作业负荷，且增加了细化作业安全，细化后的矿料能够充分进入到细化设备的粉碎轮位置，被破碎，且不容易产生飞溅的飞石。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中碎料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中料刀机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中料刀机构装配连接料仓的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，耐火粉矿料加工下料装置，包括倾斜朝下设置的料仓1，所述料仓1的顶部装配连接有挡盖2(挡盖2、料仓1的纵向截面形状均为U形)。料仓1、挡盖2采用厚度为4mm的钢板轧制而成，长度为1.5m，倾斜朝下设置的角度为15度。料仓1、挡盖2之间的装配方式为：挡盖2底部的左右两侧分别一体成型有上装配板，所述料仓1顶部的左右两侧一体成型有下装配板，所述上装配板与下装配板之间通过若干个紧固螺栓装配连接。

同时，在料仓1的底部装配连接有两个左右间隔设置的底安装座板6，底安装座板6的端部焊接在料仓1的底端部位置，并且底安装座板6的顶部焊接有若干个连接柱61，所述连接柱61焊接在料仓1的底部。

底安装座板6上螺纹连接有若干个紧固螺栓，按照现有方式将整个装置通过紧固螺栓装配到料台上。

上述料仓1内的仓底装配连接有若干个料刀机构5；通过料刀机构5实现将粗破碎的矿料细化，具体而言，料刀机构5包括装配连接在料仓1上的安装座51(安装座51采用如螺栓方式紧固在料仓1底部)，所述安装座51上固定连接有若干个翅刀52。翅刀52采用不锈钢材质，翅刀52的纵向截面形状为弧形，所述翅刀52的弧面为破料面，所述翅刀52的破料面朝上设置。采用弧形设计一来方便撞击到矿料上细化，二来保护料刀。

同时，为了提高破料效果，上述按照现有振动下料方式，在挡盖2的顶部装配连接有若干个振动电机3，振动电机3工作过程中，矿料撞击到翅刀52上，破料细化。具体而言，与现有振动电机3安装方式相同，在挡盖2的顶部装配连接有两个上下间隔设置的电机安装座，所述振动电机3装配在电机安装座上。

工作过程中，将粗料放料至料仓1中，由于料仓1倾斜朝下设置，因此矿料朝下滑落，在振动电机3的振动辅助下，矿料不断下料，在下料过程中，因矿料本身具有振动，撞击到翅刀52上矿料被细化，因矿料经过粗破碎，矿料料块已经降低，因此，在翅刀52作用下进一步细化。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步将矿料细化，上述料仓1内装配连接有若干个碎料机构4，通过碎料机构4协同配合料刀机构5进一步细化矿料。

具体而言，碎料机构4均包括一对转动连接在料仓1内的旋转辊43(旋转辊43在驱动电机的驱动下反向旋转)，所述旋转辊43上固定连接有若干个触压料环42，每个旋转辊43上的触压料环42之间具有间隙，同时，触压料环42与料仓1的仓底之间具有间隙。触压料环42采用厚度为3mm的钢环加工而成，其内环半径为3cm。具体安装方式为：触压料环42的直径位置焊接有贯穿钢杆，所述贯穿钢杆贯穿所述旋转辊43；贯穿钢杆焊接在旋转辊43上。

同时，每个旋转辊43的一端均装配连接有驱动电机41。具体而言，按照现有常规方式，在料仓1内的左右侧壁上装配转动连接旋转辊43的轴承座，驱动电机41的输出轴固定装配在旋转辊43的一端，并采用常规方式如电机架，将电机固定装配在料仓1的外侧壁上。

对应的，挡盖2的顶部开设有若干个与碎料机构4对应的料孔21。料孔21位于一对旋转辊43的正上方，当矿料量少时，从最上方位置的料孔21利用传输设备下料料仓1中，此时，矿料在两侧触压料环42的辊压下碎化，同时，部分矿料在触压料环42与料仓1底部之间挤压碎化，因触压料环42间隔分布在每个旋转辊43上，对于矿料块较大的情况下，相邻旋转辊43也发挥辊压细化作用。

在上述工作过程中，矿料不断细化，上方细化后的矿料顺着斜面下料再次被下方位置的碎料机构4细化，如此出料后的矿料细化度较大，能够有效被细化设备细化，且矿料因下料时得到有效细化，不仅降低了细化设备的作业负荷，且增加了细化作业安全，细化后的矿料能够充分进入到细化设备的粉碎轮位置，被破碎，且不容易产生飞溅的飞石。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，包括倾斜朝下设置的料仓，所述料仓的顶部装配连接有挡盖；

所述料仓内装配连接有若干个碎料机构，所述料仓内的仓底装配连接有若干个料刀机构；

所述料刀机构包括装配连接在料仓上的安装座，所述安装座上固定连接有若干个翅刀；

所述挡盖的顶部装配连接有若干个振动电机，振动电机工作过程中，矿料撞击到翅刀上，破料细化。

2.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述挡盖的顶部开设有若干个与碎料机构对应的料孔。

3.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述挡盖底部的左右两侧分别一体成型有上装配板，所述料仓顶部的左右两侧一体成型有下装配板，所述上装配板与下装配板之间通过若干个紧固螺栓装配连接。

4.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述翅刀的纵向截面形状为弧形，所述翅刀的弧面为破料面，所述翅刀的破料面朝上设置。

5.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述碎料机构均包括一对转动连接在料仓内的旋转辊，所述旋转辊上固定连接有若干个触压料环，所述旋转辊的一端均装配连接有驱动电机。

6.根据权利要求5所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述触压料环的直径位置焊接有贯穿钢杆，所述贯穿钢杆贯穿所述旋转辊；

所述贯穿钢杆焊接在旋转辊上。

7.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述料仓的底部装配连接有两个左右间隔设置的底安装座板，所述底安装座板的顶部焊接有若干个连接柱，所述连接柱焊接在料仓的底部。

8.根据权利要求7所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述底安装座板上螺纹连接有若干个紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述挡盖的顶部装配连接有两个上下间隔设置的电机安装座，所述振动电机装配在电机安装座上。

10.根据权利要求1所述的耐火粉矿料加工下料装置，其特征在于，所述挡盖、料仓的纵向截面形状均为U形。