CN220969306U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

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崔海娇
西浩源
李姝航
李�浩
王龙
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Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱顶部固定有拆卸式的顶盖,并在顶盖上端中心位置处设有下料装置,位于下料装置右端安装有机箱,位于粉碎箱内部顶端设有集料斗,并在集料斗的下方位置设有粉碎装置,筛选箱,所述筛选箱固定在粉碎箱的底部,位于筛选箱内部安装的破碎装置处于粉碎装置下方位置,所述破碎装置下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置。本实用新型中通过在下料箱内设有两个相对转动的转轴,转轴上的下料杆可以将物料下拨,防止出现堵塞的情况,提高了物料的加工效率,两个相对转动的粉碎轴配合破碎装置的作用,可以提高物料的粉碎效果,然后粉碎之后的物料通过筛选盒的筛选可以进行粗细分离。

Description

一种物料粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及粉碎技术领域,具体的涉及一种物料粉碎装置。
背景技术
物料粉碎机一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机。其中,机械式粉碎机是以机械方式为主,包括冲击、剪切、碰撞、摩擦等,对物料进行粉碎。
目前,申请号为202120945633.5的中国专利公开了一种高效物料粉碎装置,包括:支撑架;出料漏斗,所述出料漏斗放置在所述支撑架上;粉碎筒,所述粉碎筒设置在所述出料漏斗上方,为上端开口的中空结构;所述粉碎筒的底板通过螺栓与所述出料漏斗、所述支撑架连接固定;粉碎装置,所述粉碎装置设置在所述粉碎筒的底板上;挤压装置,所述挤压装置设置在所述粉碎筒的上方。虽然本实用新型可以解决现有的物料粉碎机在对物料进行粉碎的过程中大都无法对粉碎室内的物料进行挤压限位的问题,有利于提高切割粉碎的效率,具有较好的市场应用前景,但是存在以下几个弊端:
第一、通过单一的进料口很容易产生堵塞的情况,而且一旦出现堵塞的情况需要手工操作进行清理,从而降低了工作效率;
第二、即便是多设置几个粉碎装置也不可能对物品进行粉碎的均匀,因此,粉碎之后的物料需要用到筛选装置,然后上述技术并未有筛选的技术,为此,我们提供一种物料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种物料粉碎装置,旨在解决背景技术中通过单一的进料口很容易产生堵塞的情况,而且一旦出现堵塞的情况需要手工操作进行清理,从而降低了工作效率,即便是多设置几个粉碎装置也不可能对物品进行粉碎的均匀,因此,粉碎之后的物料需要用到筛选装置,然后上述技术并未有筛选的技术的问题。
本实用新型是这样实现的,一种物料粉碎装置,包括:
粉碎箱,所述粉碎箱顶部固定有拆卸式的顶盖,并在顶盖上端中心位置处设有下料装置,位于下料装置右端安装有机箱,位于粉碎箱内部顶端设有集料斗,并在集料斗的下方位置设有粉碎装置;
筛选箱,所述筛选箱固定在粉碎箱的底部,位于筛选箱内部安装的破碎装置处于粉碎装置下方位置,所述破碎装置下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置,并且筛选装置左端衔接处于筛选箱前端面的出料口;
底箱,所述底箱安装在筛选箱底部,位于底箱内部设有呈贯穿结构的输送装置,所述输送装置通过集中斗与筛选箱呈连通结构;
底板,所述底板固定在底箱的底部,并在底板的底部设有支腿。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述下料装置包括下料箱、转轴A、转轴B和下料杆,所述转轴A与转轴B设在下料箱内并呈前后对称结构,所述转轴A与转轴B相对转动,所述转轴A与转轴B上焊接的下料杆呈交错结构。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述粉碎装置包括粉碎轴A、粉碎轴B和粉碎片,所述粉碎轴A与粉碎轴B相对转动且呈前后对称结构,并且粉碎轴A与粉碎轴B的粉碎片呈交错结构。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述筛选装置包括筛选盒、筛选孔、弹簧和微型振动电机,所述筛选盒右端底部安装有弹簧,并在筛选盒内部底端开设有筛选孔,位于筛选盒右侧底端固定有微型振动电机。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述输送装置包括电机、输送筒、输送桨叶、输送轴和悬挂轴承,所述输送筒内部的输送轴右端通过悬挂轴承安装,并在输送轴上设有输送桨叶,所述输送轴左端连接到电机上。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述集料斗底端直径小于粉碎轴A和粉碎轴B的中心距。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述破碎装置包括破碎轴和破碎刀,所述破碎刀设有多个且呈错位的结构固定在破碎轴上,并在破碎装置下方位置安装有收集斗。
优选的,作为本实用新型一种优选的,所述集中斗呈倒锥结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中通过在下料箱内设有两个相对转动的转轴,转轴上的下料杆可以将物料下拨,防止出现堵塞的情况,提高了物料的加工效率。
2.本实用新型中两个相对转动的粉碎轴配合破碎装置的作用,可以提高物料的粉碎效果,然后粉碎之后的物料通过筛选盒的筛选可以进行粗细分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构右视图;
图3为本实用新型的筛选装置分解结构示意图;
图4为本实用新型的筛选箱与输送装置内部连接结构示意图。
图中:1、粉碎箱;2、顶盖;3、下料装置;31、下料箱;32、转轴A;33、转轴B;34、下料杆;4、机箱;5、电力盒;6、筛选箱;7、出料口;8、底箱;9、输送装置;91、电机;92、输送筒;93、输送桨叶;94、输送轴;95、悬挂轴承;10、底板;11、支腿;12、集料斗;13、粉碎装置;1301、粉碎轴A;1302、粉碎轴B;1303、粉碎片;14、破碎装置;15、筛选装置;1501、筛选盒;1502、筛选孔;1503、弹簧;1504、微型振动电机;16、集中斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1:本实用新型提供一种技术方案:包括:
粉碎箱1,粉碎箱1顶部固定有拆卸式的顶盖2,并在顶盖2上端中心位置处设有下料装置3,位于下料装置3右端安装有机箱4,位于粉碎箱1内部顶端设有集料斗12,并在集料斗12的下方位置设有粉碎装置13;
筛选箱6,筛选箱6固定在粉碎箱1的底部,位于筛选箱6内部安装的破碎装置14处于粉碎装置13下方位置,破碎装置14下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置15,并且筛选装置15左端衔接处于筛选箱6前端面的出料口7;
底箱8,底箱8安装在筛选箱6底部,位于底箱8内部设有呈贯穿结构的输送装置9,输送装置9通过集中斗16与筛选箱6呈连通结构;
底板10,底板10固定在底箱8的底部,并在底板10的底部设有支腿11。
下料装置3包括下料箱31、转轴A32、转轴B33和下料杆34,转轴A32与转轴B33设在下料箱31内并呈前后对称结构,转轴A32与转轴B33相对转动,转轴A32与转轴B33上焊接的下料杆34呈交错结构。
两个转轴上的下料杆可以将物料进行下拨,防止出现堵塞的情况。
实施例2,本实用新型提供一种技术方案:包括:
粉碎箱1,粉碎箱1顶部固定有拆卸式的顶盖2,并在顶盖2上端中心位置处设有下料装置3,位于下料装置3右端安装有机箱4,位于粉碎箱1内部顶端设有集料斗12,并在集料斗12的下方位置设有粉碎装置13;
筛选箱6,筛选箱6固定在粉碎箱1的底部,位于。筛选箱6内部安装的破碎装置14处于粉碎装置13下方位置,破碎装置14下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置15,并且筛选装置15左端衔接处于筛选箱6前端面的出料口7;
底箱8,底箱8安装在筛选箱6底部,位于底箱8内部设有呈贯穿结构的输送装置9,输送装置9通过集中斗16与筛选箱6呈连通结构;
底板10,底板10固定在底箱8的底部,并在底板10的底部设有支腿11。
下料装置3包括下料箱31、转轴A32、转轴B33和下料杆34,转轴A32与转轴B33设在下料箱31内并呈前后对称结构,转轴A32与转轴B33相对转动,转轴A32与转轴B33上焊接的下料杆34呈交错结构。
粉碎装置13包括粉碎轴A1301、粉碎轴B1302和粉碎片1303,粉碎轴A1301与粉碎轴B1302相对转动且呈前后对称结构,并且粉碎轴A1301与粉碎轴B1302的粉碎片1303呈交错结构。
可以对物料进行粉碎处理,提高粉碎效果。
实施例3:如图1-4,本实用新型提供一种技术方案:包括:
粉碎箱1,粉碎箱1顶部固定有拆卸式的顶盖2,并在顶盖2上端中心位置处设有下料装置3,位于下料装置3右端安装有机箱4,位于粉碎箱1内部顶端设有集料斗12,并在集料斗12的下方位置设有粉碎装置13;
筛选箱6,筛选箱6固定在粉碎箱1的底部,位于。筛选箱6内部安装的破碎装置14处于粉碎装置13下方位置,破碎装置14下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置15,并且筛选装置15左端衔接处于筛选箱6前端面的出料口7;
底箱8,底箱8安装在筛选箱6底部,位于底箱8内部设有呈贯穿结构的输送装置9,输送装置9通过集中斗16与筛选箱6呈连通结构;
底板10,底板10固定在底箱8的底部,并在底板10的底部设有支腿11。
下料装置3包括下料箱31、转轴A32、转轴B33和下料杆34,转轴A32与转轴B33设在下料箱31内并呈前后对称结构,转轴A32与转轴B33相对转动,转轴A32与转轴B33上焊接的下料杆34呈交错结构。
粉碎装置13包括粉碎轴A1301、粉碎轴B1302和粉碎片1303,粉碎轴A1301与粉碎轴B1302相对转动且呈前后对称结构,并且粉碎轴A1301与粉碎轴B1302的粉碎片1303呈交错结构。
筛选装置15包括筛选盒1501、筛选孔1502、弹簧1503和微型振动电机1504,筛选盒1501右端底部安装有弹簧1503,并在筛选盒1501内部底端开设有筛选孔1502,位于筛选盒1501右侧底端固定有微型振动电机1504。
输送装置9包括电机91、输送筒92、输送桨叶93、输送轴94和悬挂轴承95,输送筒92内部的输送轴94右端通过悬挂轴承95安装,并在输送轴94上设有输送桨叶93,输送轴94左端连接到电机91上。
集料斗12底端直径小于粉碎轴A1301和粉碎轴B1302的中心距。
破碎装置14包括破碎轴和破碎刀,破碎刀设有多个且呈错位的结构固定在破碎轴上,并在破碎装置14下方位置安装有收集斗。
集中斗16呈倒锥结构。
可以对粉碎之后的物料进行筛选处理。
本实用新型的使用流程:使用时,将物料放进下料箱31内,转轴A32和转轴B33上的下料杆34将物料进行下拨,物料通过集料斗12落在粉碎轴A1301和粉碎轴B1302之间进行粉碎处理,粉碎之后的物料通过破碎装置14的作用进行进一步的破碎处理,然后物料落在收集斗中,进而落在筛选盒1501内,微型振动电机1504带动筛选盒1501震动,实现对物料的筛选处理,筛选盒1501在震动时不与收集斗产生碰撞,筛选的粗料通过出料口7滑出,细料通过集中斗16落在输送筒92内进行输送。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料粉碎装置,其特征在于,包括:
粉碎箱(1),所述粉碎箱(1)顶部固定有拆卸式的顶盖(2),并在顶盖(2)上端中心位置处设有下料装置(3),位于下料装置(3)右端安装有机箱(4),位于粉碎箱(1)内部顶端设有集料斗(12),并在集料斗(12)的下方位置设有粉碎装置(13);
筛选箱(6),所述筛选箱(6)固定在粉碎箱(1)的底部,位于筛选箱(6)内部安装的破碎装置(14)处于粉碎装置(13)下方位置,所述破碎装置(14)下方位置设有呈倾斜结构的筛选装置(15),并且筛选装置(15)左端衔接处于筛选箱(6)前端面的出料口(7);
底箱(8),所述底箱(8)安装在筛选箱(6)底部,位于底箱(8)内部设有呈贯穿结构的输送装置(9),所述输送装置(9)通过集中斗(16)与筛选箱(6)呈连通结构;
底板(10),所述底板(10)固定在底箱(8)的底部,并在底板(10)的底部设有支腿(11)。
2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述下料装置(3)包括下料箱(31)、转轴A(32)、转轴B(33)和下料杆(34),所述转轴A(32)与转轴B(33)设在下料箱(31)内并呈前后对称结构,所述转轴A(32)与转轴B(33)相对转动,所述转轴A(32)与转轴B(33)上焊接的下料杆(34)呈交错结构。
3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎装置(13)包括粉碎轴A(1301)、粉碎轴B(1302)和粉碎片(1303),所述粉碎轴A(1301)与粉碎轴B(1302)相对转动且呈前后对称结构,并且粉碎轴A(1301)与粉碎轴B(1302)的粉碎片(1303)呈交错结构。
4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述筛选装置(15)包括筛选盒(1501)、筛选孔(1502)、弹簧(1503)和微型振动电机(1504),所述筛选盒(1501)右端底部安装有弹簧(1503),并在筛选盒(1501)内部底端开设有筛选孔(1502),位于筛选盒(1501)右侧底端固定有微型振动电机(1504)。
5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述输送装置(9)包括电机(91)、输送筒(92)、输送桨叶(93)、输送轴(94)和悬挂轴承(95),所述输送筒(92)内部的输送轴(94)右端通过悬挂轴承(95)安装,并在输送轴(94)上设有输送桨叶(93),所述输送轴(94)左端连接到电机(91)上。
6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述集料斗(12)底端直径小于粉碎轴A(1301)和粉碎轴B(1302)的中心距。
7.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述破碎装置(14)包括破碎轴和破碎刀,所述破碎刀设有多个且呈错位的结构固定在破碎轴上,并在破碎装置(14)下方位置安装有收集斗。
8.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置,其特征在于:所述集中斗(16)呈倒锥结构。
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