CN212820211U - 一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，包括底板，所述底板的上方设有加工装置。该氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，整体设计结构新颖，并且结构较为简单，具有良好的作业效果，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下，通过第一圆筒、第一通孔、第二通孔、第一伺服电机、第二圆筒、挡板、第一钢网、第二钢网、第一粉碎杆和第二粉碎杆之间的配合，实现了对原始物料进行分类筛选，之后分别对物料进行粉碎，提高了粉碎的效率，通过竖杆、横杆和螺旋叶之间的配合，对进料斗内部的物料起到搅动的作用，防止物料在进料斗的内部堵塞，保证设备的正常作业，为作业人员带来方便。

Description

一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置。

背景技术

在氮化物金属复合材料加工的过程中，需要对物料进行粉碎后复合和其他的加工，需要使用到粉碎设备。

但是现有技术中的粉碎设备在使用的过程中，仅具有粉碎的功能，并且全部物料均通过统一粉碎装置进行粉碎，因此粉碎效率较低，作业时间较长，无法针对不同体积的物料进行分级粉碎，并且大量的物料进入设备内部，进料处易出现堵塞的问题，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的粉碎设备在使用的过程中，仅具有粉碎的功能，并且全部物料均通过统一粉碎装置进行粉碎，因此粉碎效率较低，作业时间较长，无法针对不同体积的物料进行分级粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，包括底板，所述底板的上方设有加工装置；

所述加工装置包括第一圆筒、第一通孔、第二通孔、第一圆杆、第一伺服电机、第一支架、第二支架、第二圆筒、第二伺服电机、第二圆杆、挡板、第一钢网、第一粉碎杆、第二粉碎杆、第二钢网、出料斗、进料斗和漏斗；

所述第一圆筒的外壁左侧呈六十度环形开设有第一通孔，所述第一圆筒的外壁右侧等距开设有第二通孔，所述第一圆筒的外壁左侧固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁通过轴承转动连接有第一支架，所述第一支架的底部与底板的顶部左侧固定在一起，所述第一支架的左侧上方固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一圆杆的左端固定在一起，所述第一圆筒的右侧通过密封轴承转动连接有进料斗，所述第一圆筒的下方设有漏斗，所述漏斗的下方设有第二圆筒，所述第二圆筒的底部与底板的顶部固定在一起，所述第二圆筒的顶部左右两侧分别与漏斗的底部左右两侧相连通，所述第二圆筒的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁通过密封轴承转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的左右两端均通过密封轴承贯穿第二圆筒，所述第二圆筒的外壁左侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二圆杆的左端固定在一起，所述第二圆杆的外壁左侧等距固定连接有第一粉碎杆，所述第二圆杆的外壁右侧等距固定连接有第二粉碎杆，所述挡板的内壁下方固定连接有第一钢网，所述第二圆筒的内壁底部右侧固定连接有第二钢网，所述第二钢网的下方设有出料斗，所述出料斗的顶部左侧与第二圆筒的底部固定在一起，所述进料斗的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部左侧与漏斗的底部右侧固定在一起，所述第二支架的底部与底板的顶部固定在一起。

优选的，所述进料斗的底部左侧固定连接有曲杆。

优选的，所述第一伺服电机与第一圆杆为法兰连接。

优选的，所述第一圆筒的内壁呈锥形，且内壁顶部与内壁底部所呈锐角夹角为六十度。

优选的，所述第一支架的左侧与底板的左端相平齐，所述第二支架的右侧与底板的右端相平齐。

优选的，所述进料斗的内部设有防堵塞装置；

所述防堵塞装置包括竖杆、横杆和螺旋叶；

所述竖杆的顶部与第一圆筒的内壁顶部固定在一起，所述竖杆的右侧下方固定连接有横杆，所述横杆的右端延伸至进料斗的内部，所述横杆的外壁右侧固定连接有螺旋叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，整体设计结构新颖，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下：

通过第一圆筒、第一通孔、第二通孔、第一伺服电机、第二圆筒、挡板、第一钢网、第二钢网、第一粉碎杆和第二粉碎杆之间的配合，实现了对原始物料进行分类筛选，之后分别对物料进行粉碎，提高了粉碎的效率。

通过竖杆、横杆和螺旋叶之间的配合，对进料斗内部的物料起到搅动的作用，防止物料在进料斗的内部堵塞，保证设备的正常作业，为作业人员带来方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一圆筒、第一圆杆和第一伺服电机的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二圆杆、第一粉碎杆和出料斗的连接关系结构示意图；

图4为图1中第一圆筒、进料斗和螺旋叶的连接关系结构示意图。

图中：1、加工装置，101、第一圆筒，102、第一通孔，103、第二通孔， 104、第一圆杆，105、第一伺服电机，106、第一支架，107、第二支架，108、第二圆筒，109、第二伺服电机，110、第二圆杆，111、挡板，112、第一钢网，113、第一粉碎杆，114、第二粉碎杆，115、第二钢网，116、出料斗， 117、进料斗，118、漏斗，2、防堵塞装置，201、竖杆，202、横杆，203、螺旋叶，3、底板，4、曲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种装置技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，包括底板3，底板3的上方设有加工装置1，加工装置1包括第一圆筒101、第一通孔102、第二通孔103、第一圆杆104、第一伺服电机105、第一支架106、第二支架107、第二圆筒108、第二伺服电机109、第二圆杆110、挡板111、第一钢网112、第一粉碎杆113、第二粉碎杆114、第二钢网115、出料斗116、进料斗117和漏斗118，第一圆筒101 的外壁左侧呈六十度环形开设有第一通孔102，第一通孔102的孔径较大，保证第一圆筒101内部的物料都可以进入漏斗118的内部，之后进入第二圆筒 108的内部左侧，第一圆筒101的外壁右侧等距开设有第二通孔103，第二通孔103的孔径较小，可以对物料起到筛分的作用，体积较小的物料贯穿第二通孔103后经由漏斗118进入第二圆筒108的内部右侧，第一圆筒101的外壁左侧固定连接有第一圆杆104，第一圆杆104的外壁通过轴承转动连接有第一支架106，第一支架106的底部与底板3的顶部左侧固定在一起，第一支架 106的左侧上方固定连接有第一伺服电机105，第一伺服电机105和第二伺服电机109的型号均为SM80-D601930，第一伺服电机105的输出端与第一圆杆 104的左端固定在一起，第一圆筒101的右侧通过密封轴承转动连接有进料斗 117，第一圆筒101的下方设有漏斗118，漏斗118的下方设有第二圆筒108，第二圆筒108的底部与底板3的顶部固定在一起，第二圆筒108的顶部左右两侧分别与漏斗118的底部左右两侧相连通，第二圆筒108的内壁固定连接有挡板111，挡板111对的第二圆筒108的内部起到分隔的作用，保证体积较大的物料无法进入第二圆筒108的右侧，且在第一钢网112的作用下，当第一粉碎杆113将物料粉碎之后，物料贯穿第一钢网112可以进入第二圆筒108 的内部，挡板111的内壁通过密封轴承转动连接有第二圆杆110，第二圆杆110的左右两端均通过密封轴承贯穿第二圆筒108，第二圆筒108的外壁左侧固定连接有第二伺服电机109，第二伺服电机109的输出端与第二圆杆110的左端固定在一起，第二圆杆110的外壁左侧等距固定连接有第一粉碎杆113，第二圆杆110的外壁右侧等距固定连接有第二粉碎杆114，两个第二粉碎杆 114之间的距离小于第一粉碎杆113之间的距离，可以对物料进行更为精细的粉碎，挡板111的内壁下方固定连接有第一钢网112，第二圆筒108的内壁底部右侧固定连接有第二钢网115，第一钢网112和第二钢网115均为不锈钢制成，第一钢网112的目数较第二钢网115的目数小，具体目数视具体使用需要而定，第二钢网115的下方设有出料斗116，出料斗116的顶部左侧与第二圆筒108的底部固定在一起，进料斗117的底部固定连接有第二支架107，第二支架107的顶部左侧与漏斗118的底部右侧固定在一起，第二支架107的底部与底板3的顶部固定在一起，进料斗117的底部左侧固定连接有曲杆4，当第一圆筒101转动时，曲杆4可以对第一圆筒101内部下方的物料起到搅拌的作用，第一伺服电机105与第一圆杆104为法兰连接，第一圆筒101的内壁呈锥形，且内壁顶部与内壁底部所呈锐角夹角为六十度，第一支架106 的左侧与底板3的左端相平齐，第二支架107的右侧与底板3的右端相平齐。

进料斗117的内部设有防堵塞装置2，防堵塞装置2包括竖杆201、横杆 202和螺旋叶203，竖杆201的顶部与第一圆筒101的内壁顶部固定在一起，竖杆201的右侧下方固定连接有横杆202，竖杆201和横杆202配合可以带动螺旋叶203跟随第一圆筒101转动，螺旋叶203在进料斗117的内部转动，可以将进料斗117内部的物料带入第一圆筒101的内部，防止进料斗117的内部堵塞，横杆202的右端延伸至进料斗117的内部，横杆202的外壁右侧固定连接有螺旋叶203。

在使用该氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置时，将待加工的物料放入进料斗117的内部，接通第一伺服电机105和第二伺服电机109的外接电源，第一伺服电机105通过第一圆杆104带动第一圆筒101转动，第一圆筒101通过竖杆201和横杆202的配合带动螺旋叶203在进料斗117的内部转动，可以防止进料斗117的内部物料堵塞，物料进入第一圆筒101的内部之后，第一圆筒101转动，且由于第一圆筒101的内部倾斜，物料沿着第一圆筒101的内壁向左运动，体积较小的物料贯穿第二通孔103之后进入漏斗 118的内部右侧，随后进入第二圆筒108的内部右侧，体积较大的物料无法贯穿第二通孔103，因而继续沿着第一圆筒101的内壁向左运动，之后由第一通孔102进入漏斗118的内部左侧，随后进入第二圆筒108的内部左侧，此时在第二伺服电机109的作用下，第二圆杆110带动第一粉碎杆113和第二粉碎杆114转动，进而分别对第二圆筒108内部左侧的体积较大物料进行粉碎，和对第二圆筒108内部右侧的体积较小的物料进行粉碎，第二圆筒108内部左侧的物料粉碎之后，贯穿第一钢网112之后进入第二圆筒108的内部右侧，与第二圆筒108内部右侧原本的物料一起经过第二粉碎杆114的粉碎之后，贯穿第二钢网115后由出料斗116排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上方设有加工装置(1)；

所述加工装置(1)包括第一圆筒(101)、第一通孔(102)、第二通孔(103)、第一圆杆(104)、第一伺服电机(105)、第一支架(106)、第二支架(107)、第二圆筒(108)、第二伺服电机(109)、第二圆杆(110)、挡板(111)、第一钢网(112)、第一粉碎杆(113)、第二粉碎杆(114)、第二钢网(115)、出料斗(116)、进料斗(117)和漏斗(118)；

所述第一圆筒(101)的外壁左侧呈六十度环形开设有第一通孔(102)，所述第一圆筒(101)的外壁右侧等距开设有第二通孔(103)，所述第一圆筒(101)的外壁左侧固定连接有第一圆杆(104)，所述第一圆杆(104)的外壁通过轴承转动连接有第一支架(106)，所述第一支架(106)的底部与底板(3)的顶部左侧固定在一起，所述第一支架(106)的左侧上方固定连接有第一伺服电机(105)，所述第一伺服电机(105)的输出端与第一圆杆(104)的左端固定在一起，所述第一圆筒(101)的右侧通过密封轴承转动连接有进料斗(117)，所述第一圆筒(101)的下方设有漏斗(118)，所述漏斗(118)的下方设有第二圆筒(108)，所述第二圆筒(108)的底部与底板(3)的顶部固定在一起，所述第二圆筒(108)的顶部左右两侧分别与漏斗(118)的底部左右两侧相连通，所述第二圆筒(108)的内壁固定连接有挡板(111)，所述挡板(111)的内壁通过密封轴承转动连接有第二圆杆(110)，所述第二圆杆(110)的左右两端均通过密封轴承贯穿第二圆筒(108)，所述第二圆筒(108)的外壁左侧固定连接有第二伺服电机(109)，所述第二伺服电机(109)的输出端与第二圆杆(110)的左端固定在一起，所述第二圆杆(110)的外壁左侧等距固定连接有第一粉碎杆(113)，所述第二圆杆(110)的外壁右侧等距固定连接有第二粉碎杆(114)，所述挡板(111)的内壁下方固定连接有第一钢网(112)，所述第二圆筒(108)的内壁底部右侧固定连接有第二钢网(115)，所述第二钢网(115)的下方设有出料斗(116)，所述出料斗(116)的顶部左侧与第二圆筒(108)的底部固定在一起，所述进料斗(117)的底部固定连接有第二支架(107)，所述第二支架(107)的顶部左侧与漏斗(118)的底部右侧固定在一起，所述第二支架(107)的底部与底板(3)的顶部固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(117)的底部左侧固定连接有曲杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，其特征在于：所述第一伺服电机(105)与第一圆杆(104)为法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，其特征在于：所述第一圆筒(101)的内壁呈锥形，且内壁顶部与内壁底部所呈锐角夹角为六十度。

5.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，其特征在于：所述第一支架(106)的左侧与底板(3)的左端相平齐，所述第二支架(107)的右侧与底板(3)的右端相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用筛选粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(117)的内部设有防堵塞装置(2)；

所述防堵塞装置(2)包括竖杆(201)、横杆(202)和螺旋叶(203)；

所述竖杆(201)的顶部与第一圆筒(101)的内壁顶部固定在一起，所述竖杆(201)的右侧下方固定连接有横杆(202)，所述横杆(202)的右端延伸至进料斗(117)的内部，所述横杆(202)的外壁右侧固定连接有螺旋叶(203)。

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