CN210332820U - 一种高效煤矸石粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面中心设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有筛分机构，所述第一箱体的左侧设有搅拌罐，所述第一箱体的下表面四角均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述第一箱体的顶端固接有进料斗。该高效煤矸石粉搅拌装置，通过底板、第一箱体、粉碎辊、筛分机构、第二箱体、上料装置和搅拌罐之间的配合，无需将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，通过罐体、电机、第一齿轮、第二齿轮、立杆和搅拌杆之间的配合，罐体内部的两组立杆的转动方向为相对转动，进而使得对罐体内部的煤矸石粉末搅拌效率得到了加强。

Description

一种高效煤矸石粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，具体为一种高效煤矸石粉搅拌装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，为了消除污染，会将煤矸石进行粉碎搅拌处理，得到的煤矸石粉末可以用在发电或是当为建筑材料，但现有的一些煤炭个体及小型企业中煤矸石加工设备在使用的过程中任由许多不足，例如煤矸石的粉碎与搅拌不能够同时的进行，需要将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，且在对粉碎后的煤矸石搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效煤矸石粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些煤炭个体及小型企业中煤矸石加工设备在使用的过程中任由许多不足，例如煤矸石的粉碎与搅拌不能够同时的进行，需要将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，且在对粉碎后的煤矸石搅拌效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面中心设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有筛分机构，所述第一箱体的左侧设有搅拌罐，所述第一箱体的下表面四角均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述第一箱体的顶端固接有进料斗，所述第一箱体的内部顶端左右两侧均设有粉碎辊，所述第一箱体的内部顶端左右两侧均固接有挡板，所述第一箱体的右侧底端设有第二箱体，所述第二箱体的下表面四角均固接有支腿，所述支腿与底板固定相连，所述第二箱体的内部右侧设有上料装置，所述上料装置的外壁左侧固接有横杆，所述横杆与第一箱体固定相连，所述第一箱体的右侧开有出料口，所述第一箱体的右表面中心底端固接有斜板，所述斜板位于第二箱体的上方左侧，所述第一箱体的左表面底端固接有斜管。

优选的，所述筛分机构包括凸板、滤板、第一销杆、竖杆、第二销杆、圆板和压缩弹簧，所述凸板固接在第一箱体的内部底端，所述凸板的左侧设有滤板，所述滤板通过第一销杆与凸板转动相连，所述第一箱体的上表面左侧插入有竖杆，所述竖杆与第一箱体间隙配合，所述竖杆通过第二销杆与滤板转动相连，所述竖杆的顶端固接有圆板，所述竖杆的外壁顶端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与圆板的下表面固定相连，所述压缩弹簧的底端与第一箱体固定相连。

优选的，所述压缩弹簧的内壁到竖杆之间的距离为1-2cm。

优选的，所述搅拌罐包括罐体、圆盘和容器，所述罐体位于第一箱体的左侧，所述罐体的下表面左右两侧均固接有支柱，所述支柱与底板固定相连，所述罐体的外壁左侧顶端与斜管固定相连，所述罐体的上表面左侧固接有罩壳，所述罩壳的内部设有电机，所述电机的外壁左右两侧均固接有基座，所述基座与罩壳固定相连，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过第一轴承与罐体转动相连，所述转杆的底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述圆盘固接在罐体的内壁顶端，所述圆盘的下表面左右两侧均插入有立杆，两个所述立杆均贯穿圆盘，两个所述立杆分别固接在第一齿轮和第二齿轮的下表面中心，所述立杆通过第二轴承与圆盘转动相连，两个所述立杆的外壁左右两侧均固接有多个搅拌杆，所述罐体的外壁左侧开有斜口，所述容器位于罐体的底端左侧，所述容器与底板相贴合。

优选的，所述转杆与第一齿轮的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，两个支柱相对于罐体的中心点左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效煤矸石粉搅拌装置，在进行使用的过程中，通过底板、第一箱体、粉碎辊、筛分机构、第二箱体、上料装置和搅拌罐之间的配合，粉碎后的煤矸石会直接的进入搅拌罐内部进行搅拌，无需将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，通过罐体、电机、第一齿轮、第二齿轮、立杆和搅拌杆之间的配合，电机通电使转杆转动以后，罐体内部的两组立杆的转动方向为相对转动，搅拌杆的转动方向也为相反的，进而使得对罐体内部的煤矸石粉末搅拌效率得到了加强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一箱体、斜管和搅拌罐的连接结构示意图；

图3为图2罐体、圆盘和立杆的连接结构示意图；

图4为图1第一箱体和筛分机构的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、第一箱体，3、筛分机构，301、凸板，302、滤板， 303、第一销杆，304、竖杆，305、第二销杆，306、圆板，307、压缩弹簧， 4、搅拌罐，401、罐体，402、罩壳，403、电机，404、基座，405、转杆， 406、第一轴承，407、第一齿轮，408、第二齿轮，409、圆盘，410、立杆， 411、第二轴承，412、搅拌杆，413、斜口，414、容器，415、支柱，5、支杆，6、进料斗，7、粉碎辊，8、挡板，9、第二箱体，10、支腿，11、上料装置，12、横杆，13、出料口，14、斜板，15、斜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板1，底板1的上表面中心设有第一箱体2，第一箱体2的内部设有筛分机构3，第一箱体2的左侧设有搅拌罐4，第一箱体2的下表面四角均固接有支杆5，支杆5与底板1固定相连，第一箱体2的顶端固接有进料斗6，进料斗6与第一箱体1互为连通，第一箱体2的内部顶端左右两侧均设有粉碎辊7，粉碎辊7的前后两侧均与第一箱体2内壁相贴合，两个粉碎辊7的中心均固接有主轴，主轴后侧一部分贯穿第一箱体2，且主轴的后端与驱动装置相连接，第一箱体2的内部顶端左右两侧均固接有挡板8，两个挡板8能够对进料斗6进入的石料进行遮挡，使石料直接与粉碎辊7相接触，第一箱体2 的右侧底端设有第二箱体9，第二箱体9的下表面四角均固接有支腿10，支腿10与底板1固定相连，第二箱体9的内部右侧设有上料装置11，现有技术中上料装置11有螺旋提升机、进料管和出料管构成，上料装置11的进料管位于第二箱体9的内部底端右侧，上料装置11的出料管位于进料斗6的上方右侧，螺旋提升机通电运作的过程中能够将进料管进入的物料运输到顶端从排料管排出，上料装置11的外壁左侧固接有横杆12，横杆12与第一箱体2 固定相连，第一箱体2的右侧开有出料口13，第一箱体2的右表面中心底端固接有斜板14，斜板14的上表面左侧与出料口13的内壁底端位于同一条水平线上，斜板14位于第二箱体9的上方左侧，第一箱体2的左表面底端固接有斜管15，斜管15均与第一箱体2和罐体401互为连通，筛分机构3包括凸板301、滤板302、第一销杆303、竖杆304、第二销杆305、圆板306和压缩弹簧307，凸板301固接在第一箱体2的内部底端，凸板301的左侧设有滤板 302，滤板302为表面布满通孔的不锈钢材质制成，目数为20目，且滤板302 的前后两侧均与第一箱体2相贴合，滤板302通过第一销杆303与凸板301 转动相连，第一箱体2的上表面左侧插入有竖杆304，竖杆304与第一箱体2 间隙配合，竖杆304的上下两部分使通过销轴相连接的，能够使竖杆304上下两部分进行相对转动，竖杆304通过第二销杆305与滤板302转动相连，竖杆304的顶端固接有圆板306，竖杆304的外壁顶端套接有压缩弹簧307，压缩弹簧307的系数为20-30N/CM，压缩弹簧307的顶端与圆板306的下表面固定相连，压缩弹簧307的底端与第一箱体2固定相连，压缩弹簧307的内壁到竖杆304之间的距离为1-2cm，能够保障压缩弹簧307能够在竖杆304的外壁进行压缩或是拉伸，搅拌罐4包括罐体401、圆盘409和容器414，罐体 401位于第一箱体2的左侧，罐体401的下表面左右两侧均固接有支柱415，支柱415与底板1固定相连，罐体401的外壁左侧顶端与斜管15固定相连，罐体401的上表面左侧固接有罩壳402，罩壳402的内部设有电机403，电机 403的型号为BLD-09，电机403的外壁左右两侧均固接有基座404，基座404 与罩壳402固定相连，电机403的底端固接有转杆405，转杆405通过第一轴承406与罐体401转动相连，第一轴承406的内圈与转杆405固定相连，第一轴承406的外圈与罐体401固定相连，转杆405的底端固接有第一齿轮407，第一齿轮407的右侧啮合连接有第二齿轮408，圆盘409固接在罐体401的内壁顶端，圆盘409的下表面左右两侧均插入有立杆410，两个立杆410均贯穿圆盘409，两个立杆410分别固接在第一齿轮407和第二齿轮408的下表面中心，立杆410通过第二轴承411与圆盘409转动相连，第二轴承411的内圈与立杆410固定相连，第二轴承411的外圈与圆盘409固定相连，两个立杆 410的外壁左右两侧均固接有多个搅拌杆412，两个立杆410外壁的搅拌杆412 为错位安装固接，罐体401的外壁左侧开有斜口413，容器414位于罐体401 的底端左侧，容器414与底板1相贴合，转杆405与第一齿轮407的中心点均位于同一条水平线上，转杆405的转动能够使第一齿轮407进行同心转动，两个支柱415相对于罐体401的中心点左右对称，能够使两个支柱415对罐体401的作用力相同。

在使用高效煤矸石粉搅拌装置时，首先将高效煤矸石粉搅拌装置放置在合适的水平面上方，然后在将适量的需将进行粉碎搅拌煤矸石，匀速的投入到进料斗6的内部，煤矸石会经过进料斗6进入到第一箱体2的内部，同时将第一箱体2的外侧后方的驱动装置、电机403和上料装置11内部的螺旋提升机进行通电，使两个粉碎辊7均向内侧进行转动，进而能够对进入到第一箱体2内部的煤矸石进行粉碎，粉碎过后的煤矸石会掉落到滤板302的上方，滤板302受到粉碎后煤矸石的冲击能够使滤板302与第一销杆303和第二销杆305为中心进行相对转动，即滤板302会进行无规则的运动，有助于掉落在滤板302上表面的碎煤矸石进行筛分，较为细小的煤矸石会进入到第一箱体2的内部底端通过斜管15排入到罐体2的内部，而较大的煤矸石会在滤板 302的上表面向右侧进行滑落，通过出料口13进入到第二箱体9的内部，通过上料装置11进行运输再次进入到进料斗6的内部，然后进行二次粉碎，而进入到罐体401内部较为细小的煤矸石粉末会与转动过程中的搅拌杆412相接触，进而能够对进入到罐体401内部的煤矸石粉末进行混合搅拌，搅拌完成后的煤矸石粉末会通过斜口413排入到容器414的内部，进而完成了对煤矸石的粉碎与搅拌同时作业，期间电机403的转动能够使转杆405、第一齿轮 407、第二齿轮408和两个立杆410的同时进行转动，且两个立杆410的转动方向使相反的，即两个立杆410外壁固接有搅拌杆412的转动方向也为相反的，进而使得对罐体401内部的煤矸石粉末搅拌效率得到了加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中心设有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内部设有筛分机构(3)，所述第一箱体(2)的左侧设有搅拌罐(4)，所述第一箱体(2)的下表面四角均固接有支杆(5)，所述支杆(5)与底板(1)固定相连，所述第一箱体(2)的顶端固接有进料斗(6)，所述第一箱体(2)的内部顶端左右两侧均设有粉碎辊(7)，所述第一箱体(2)的内部顶端左右两侧均固接有挡板(8)，所述第一箱体(2)的右侧底端设有第二箱体(9)，所述第二箱体(9)的下表面四角均固接有支腿(10)，所述支腿(10)与底板(1)固定相连，所述第二箱体(9)的内部右侧设有上料装置(11)，所述上料装置(11)的外壁左侧固接有横杆(12)，所述横杆(12)与第一箱体(2)固定相连，所述第一箱体(2)的右侧开有出料口(13)，所述第一箱体(2)的右表面中心底端固接有斜板(14)，所述斜板(14)位于第二箱体(9)的上方左侧，所述第一箱体(2)的左表面底端固接有斜管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效煤矸石粉搅拌装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括凸板(301)、滤板(302)、第一销杆(303)、竖杆(304)、第二销杆(305)、圆板(306)和压缩弹簧(307)，所述凸板(301)固接在第一箱体(2)的内部底端，所述凸板(301)的左侧设有滤板(302)，所述滤板(302)通过第一销杆(303)与凸板(301)转动相连，所述第一箱体(2)的上表面左侧插入有竖杆(304)，所述竖杆(304)与第一箱体(2)间隙配合，所述竖杆(304)通过第二销杆(305)与滤板(302)转动相连，所述竖杆(304)的顶端固接有圆板(306)，所述竖杆(304)的外壁顶端套接有压缩弹簧(307)，所述压缩弹簧(307)的顶端与圆板(306)的下表面固定相连，所述压缩弹簧(307)的底端与第一箱体(2)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种高效煤矸石粉搅拌装置，其特征在于：所述压缩弹簧(307)的内壁到竖杆(304)之间的距离为1-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种高效煤矸石粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)包括罐体(401)、圆盘(409)和容器(414)，所述罐体(401)位于第一箱体(2)的左侧，所述罐体(401)的下表面左右两侧均固接有支柱(415)，所述支柱(415)与底板(1)固定相连，所述罐体(401)的外壁左侧顶端与斜管(15)固定相连，所述罐体(401)的上表面左侧固接有罩壳(402)，所述罩壳(402)的内部设有电机(403)，所述电机(403)的外壁左右两侧均固接有基座(404)，所述基座(404)与罩壳(402)固定相连，所述电机(403)的底端固接有转杆(405)，所述转杆(405)通过第一轴承(406)与罐体(401)转动相连，所述转杆(405)的底端固接有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)的右侧啮合连接有第二齿轮(408)，所述圆盘(409)固接在罐体(401)的内壁顶端，所述圆盘(409)的下表面左右两侧均插入有立杆(410)，两个所述立杆(410)均贯穿圆盘(409)，两个所述立杆(410)分别固接在第一齿轮(407)和第二齿轮(408)的下表面中心，所述立杆(410)通过第二轴承(411)与圆盘(409)转动相连，两个所述立杆(410)的外壁左右两侧均固接有多个搅拌杆(412)，所述罐体(401)的外壁左侧开有斜口(413)，所述容器(414)位于罐体(401)的底端左侧，所述容器(414)与底板(1)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效煤矸石粉搅拌装置，其特征在于：所述转杆(405)与第一齿轮(407)的中心点均位于同一条水平线上。

6.根据权利要求4所述的一种高效煤矸石粉搅拌装置，其特征在于：两个支柱(415)相对于罐体(401)的中心点左右对称。

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