CN110585959A - 一种玻璃生产的原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃生产的原料混合装置，包括混料仓、搅拌轴和投料仓，所述混料仓的顶部中心处螺栓固定有混合电机，所述混料仓的顶部位于混合电机的一侧焊接有投料仓，所述投料仓的一侧表壁上焊接有进料板，所述投料仓的内部通过转轴转动连接有破碎辊。本发明中，投料仓内部设置有破碎辊，可以对投放到混料仓内的原料进行破碎，破碎后的原料通过过滤斜板进行过滤，粒度达到需求时，会通过过滤斜板落入到混料仓内，没有达到粒度需求的原料会通过出料板进入到收集盒内，可以再次通过进料板投放到投料仓内进行二次破碎，从而该玻璃生产的原料混合装置具备原料破碎和筛选的功能，保证了原料的粒度均匀，提高其制备玻璃的品质。

Description

一种玻璃生产的原料混合装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃生产的原料混合装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
目前现有的玻璃生产的原料混合装置，结构简单，单一的具备搅拌混料的作用，玻璃生产的各个原料粒度不同，且有的原料粒度达不到需求，需要二次破碎，现有的玻璃生产的原料混合装置不具备原料破碎和筛选的功能，功能单一，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产的原料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃生产的原料混合装置，包括混料仓、搅拌轴和投料仓；
所述混料仓的顶部中心处螺栓固定有混合电机，且混合电机输出轴上转动连接有延伸到混料仓内部的搅拌轴，所述搅拌杆上焊接有搅拌杆，且搅拌杆原料搅拌轴的一端设置有刮板；
所述混料仓的顶部位于混合电机的一侧焊接有投料仓，所述投料仓的一侧表壁上焊接有进料板，所述投料仓的内部通过转轴转动连接有破碎辊，所述投料仓的内部位于破碎辊的下方焊接有过滤斜板，且过滤斜板的底端焊接有延伸到投料仓外侧的出料板，所述混料仓的外表壁顶部焊接有放置板，且放置板的上表面放置有收集盒。
优选的，所述破碎辊共设置有两个，且两个破碎辊关于投料仓的竖直中线相互对称，所述投料仓的外表壁上螺栓固定有带动破碎辊转的破碎电机。
优选的，还包括导料板；
所述导料板焊接固定在投料仓内部一侧表壁上位于破碎辊的上方。
优选的，所述出料板的横截面为凹型结构。
优选的，所述混料仓的底部焊接有底座，且底座上焊接有支腿，所述混料仓的底部中心处连接有贯穿底座的下料管，且下料管上设置有电磁阀。
优选的，所述刮板通过T型滑块与搅拌杆上开设的滑槽滑动连接，且滑槽的内部位于T型滑块的一侧嵌设有弹簧。
优选的，所述搅拌轴的底端套接有轴承，且轴承通过凹型架焊接在混料仓的内部底板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，该玻璃生产的原料混合装置，设置有投料仓，投料仓内部设置有破碎辊，可以对投放到混料仓内的原料进行破碎，破碎后的原料通过过滤斜板进行过滤，粒度达到需求时，会通过过滤斜板落入到混料仓内，没有达到粒度需求的原料会通过出料板进入到收集盒内，可以再次通过进料板投放到投料仓内进行二次破碎，从而该玻璃生产的原料混合装置具备原料破碎和筛选的功能，保证了原料的粒度均匀，提高其制备玻璃的品质。
2、本发明中，该玻璃生产的原料混合装置，搅拌杆原料搅拌轴的一端设置有刮板，刮板可以对附着在混料仓内表壁的原料刮取下料混合，提高其混料的品质，并且刮板通过T型滑块滑动连接在搅拌杆上开设的滑槽内，且滑槽内设置有弹簧，通过弹簧的弹性伸缩，使得刮板具备一定的弹性伸缩能力，降低刮板与混料仓内部的磨损，也保证了刮板使用的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃生产的原料混合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃生产的原料混合装置的投料仓结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃生产的原料混合装置的刮板与搅拌杆的连接结构示意图。
图例说明：
1、混料仓；2、混合电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；41、滑槽；42、弹簧；5、刮板；51、T型滑块；6、轴承；7、凹型架；8、下料管；9、底座；10、支腿；11、投料仓；12、进料板；13、导料板；14、转轴；15、破碎辊；16、过滤斜板；17、导料板；18、收集盒；19、放置板；20、破碎电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：参照图1-3，一种玻璃生产的原料混合装置，包括混料仓1、搅拌轴3和投料仓11；
混料仓1的顶部中心处螺栓固定有混合电机2，且混合电机2输出轴上转动连接有延伸到混料仓1内部的搅拌轴3，搅拌杆4上焊接有搅拌杆4，且搅拌杆4原料搅拌轴3的一端设置有刮板5；
混料仓1的顶部位于混合电机2的一侧焊接有投料仓11，投料仓11的一侧表壁上焊接有进料板12，投料仓11的内部通过转轴14转动连接有破碎辊15，投料仓11的内部位于破碎辊15的下方焊接有过滤斜板16，且过滤斜板16的底端焊接有延伸到投料仓11外侧的出料板17，混料仓1的外表壁顶部焊接有放置板19，且放置板19的上表面放置有收集盒18。
实施例二：参照图1和图2，破碎辊15共设置有两个，且两个破碎辊15关于投料仓11的竖直中线相互对称，投料仓11的外表壁上螺栓固定有带动破碎辊15转的破碎电机20,，破碎电机20带动破碎辊15转动，可以将通过投料仓11投入到混料仓1内部的原料进行破碎。
实施例三：参照图1，还包括导料板13，导料板13焊接固定在投料仓11内部一侧表壁上位于破碎辊15的上方，导料板13的设置，可以对通过进料板12投入到投料仓11内部的原料导入到两个破碎辊15之间，提高了破碎辊15破碎原料的稳定性。
实施例四：参照图1和图2，出料板17的横截面为凹型结构,，出料板17用于将没有通过过滤斜板16过滤的原料导出到收集盒18内收集，用于二次破碎
实施例五：参照图1，混料仓1的底部焊接有底座9，且底座9上焊接有支腿10，混料仓1的底部中心处连接有贯穿底座9的下料管8，且下料管8上设置有电磁阀。
实施例六：参照图1和图3，刮板5通过T型滑块51与搅拌杆4上开设的滑槽41滑动连接，且滑槽41的内部位于T型滑块51的一侧嵌设有弹簧42，刮板5通过T型滑块51滑动连接在搅拌杆4上开设的滑槽41内，且滑槽41内设置有弹簧42，通过弹簧42的弹性伸缩，使得刮板5具备一定的弹性伸缩能力，降低刮板5与混料仓1内部的磨损，也保证了刮板5使用的稳定性。
实施例七：参照图1，搅拌轴3的底端套接有轴承6，且轴承6通过凹型架7焊接在混料仓1的内部底板上，轴承6和凹型架7的设置，可以对搅拌轴3的底端进行辅助固定，提高了搅拌轴3转动的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，包括混料仓(1)、搅拌轴(3)和投料仓(11)；
所述混料仓(1)的顶部中心处螺栓固定有混合电机(2)，且混合电机(2)输出轴上转动连接有延伸到混料仓(1)内部的搅拌轴(3)，所述搅拌杆(4)上焊接有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)原料搅拌轴(3)的一端设置有刮板(5)；
所述混料仓(1)的顶部位于混合电机(2)的一侧焊接有投料仓(11)，所述投料仓(11)的一侧表壁上焊接有进料板(12)，所述投料仓(11)的内部通过转轴(14)转动连接有破碎辊(15)，所述投料仓(11)的内部位于破碎辊(15)的下方焊接有过滤斜板(16)，且过滤斜板(16)的底端焊接有延伸到投料仓(11)外侧的出料板(17)，所述混料仓(1)的外表壁顶部焊接有放置板(19)，且放置板(19)的上表面放置有收集盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，所述破碎辊(15)共设置有两个，且两个破碎辊(15)关于投料仓(11)的竖直中线相互对称，所述投料仓(11)的外表壁上螺栓固定有带动破碎辊(15)转的破碎电机(20)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，还包括导料板(13)；
所述导料板(13)焊接固定在投料仓(11)内部一侧表壁上位于破碎辊(15)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，所述出料板(17)的横截面为凹型结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，所述混料仓(1)的底部焊接有底座(9)，且底座(9)上焊接有支腿(10)，所述混料仓(1)的底部中心处连接有贯穿底座(9)的下料管(8)，且下料管(8)上设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，所述刮板(5)通过T型滑块(51)与搅拌杆(4)上开设的滑槽(41)滑动连接，且滑槽(41)的内部位于T型滑块(51)的一侧嵌设有弹簧(42)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的底端套接有轴承(6)，且轴承(6)通过凹型架(7)焊接在混料仓(1)的内部底板上。
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