CN111676367A - 一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗，所述釜体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔，便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间，再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动，磨碎过滤板表面上的不规则碎石，使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中，再次经过釜体内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。

Description

一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置

技术领域

本发明涉及铁矿粉生产技术领域，具体为一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置。

背景技术

目前，在熔融还原炼铁工艺中，已实现工业化的铁矿粉的预热方式主要为流化床预热预还原和回转窑预热预还原，通过铁矿粉的预加热和预还原，终极反应炉将会大大提高反应速率和提高热效率，是提产增效减轻终极反应器负荷最为有效的途径。

流化床预热预还原技术运用在第一代炼铁工艺上采用的是循环流化床和环形流化床组合的流化床技术，可将矿粉预热到700℃以上，反应气体为温度1000℃的熔融炉高温煤气，而使用悬浮预热技术处理超细铁矿粉，因铁矿粉密度大、旋风筒分离效率下降和粉末气固传质传热过程不同存在较大差异，而此技术未使用在熔融还原炼铁工艺上，与工艺其他系统的连接及物质流、能量流、信息流的一致都将有较大的改变，而目前的铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置在使用时，由于物料在添加新的物料和配料时，会使物料在磨碎的过程中直接进入到下一环节，导致对铁矿粉高效预热预还原造成影响，不利用后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗，所述釜体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆锥孔，所述支撑板的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电动机，所述电动机的底部输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有磨盘，所述磨盘的上表面开设有进料孔，所述磨盘的底部搭接有过滤板，所述过滤板的侧面固定连接有固定环，所述釜体的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的侧面底部固定连接有圆管，所述圆管的一端固定连接有第一提升机，所述第一提升机的侧面固定连接有支撑环，所述底板的侧面固定连接有连接板，所述底板的侧面通过连接板固定连接有箱体。

优选的，所述连接板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有第二提升机，所述箱体的上表面固定连接有进料管，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有三角板，所述三角板的上表面固定连接有加热板，所述箱体的内前壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的底壁开设有出料孔。

优选的，所述箱体的底部固定连接有与底板下表面相同的支撑柱，且第二提升机的底端与釜体的侧面底部出料口连接，第二提升机的顶端位于箱体顶部进料管的上方。

优选的，所述过滤板的形状为圆形，且过滤板的侧面通过固定环与釜体的内壁固定连接，所述固定环的内环面开设有与过滤板表面相适配的圆锥槽。

优选的，所述第一提升机的侧面通过支撑环与釜体的侧面固定连接，且第一提升机的出料口位于釜体的进料漏斗的上方，所述圆管的一端贯穿釜体的侧面。

优选的，所述釜体的内底壁为斜面，且釜体的内底壁斜面的低侧开设有与第一提升机进料口相适配的圆孔，所述釜体的表面边沿处为圆弧型。

优选的，所述第二提升机的下表面等距固定连接有两个固定柱，且两个固定柱的底端均固定连接在连接板的表面，所述第二提升机呈倾斜四十五度设置在连接板的上方。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有与隔板表面相同的三角板，且箱体内底壁和隔板表面上的三角板表面均固定连接有加热板。

优选的，所述转动杆的背面贯穿箱体的内前壁与箱体背面的电动机固定连接，且电动机的底端通过支撑板与箱体的背面固定连接，所述箱体的内前壁矩形转动连接有四个转动杆，每两个转动杆为一组，且两组转动杆分别设置在隔板的上下方。

有益效果

本发明提供了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，具备以下有益效果：

1.该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过底板和支撑柱，便于支撑并固定釜体，通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔，便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间，通过设置电动机、传动杆和磨盘，便于使电动机启动带动传动杆和磨盘转动，磨碎过滤板表面上的不规则碎石，通过设置过滤网和第一提升机，便于使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中，再次经过釜体内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。

2.该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过设置连接板和第二提升机，便于使釜体内部过滤网掉落下来的矿物经过第二提升机输送到箱体表面的进料管，通过设置隔板、三角板和加热板，便于对箱体内壁的矿物进行加热焙烧，通过设置转动杆和搅拌杆，便于对箱体内部焙烧的矿物原料进行搅拌，便于受热均匀，焙烧之后排出冷却形成成品，从而达到便于对铁矿粉生产制备内部的铁矿粉原料进行高效预热的效果。

附图说明

图1为本发明结构正剖示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明结构图1中A的放大示意图；

图4为本发明结构支撑板俯视示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3釜体、4进料漏斗、5支撑板、6圆锥孔、7电机箱、8电动机、9传动杆、10磨盘、11进料孔、12过滤板、13固定环、14过滤网、15圆管、16第一提升机、17支撑环、18连接板、19箱体、20固定柱、21第二提升机、22进料管、23隔板、24三角板、25加热板、26转动杆、27搅拌杆、28出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑柱2，底板1的上表面固定连接有釜体3，釜体3的上表面固定连接有进料漏斗4，釜体3的内壁固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面开设有圆锥孔6，支撑板5的下表面固定连接有电机箱7，电机箱7的内底壁固定连接有电动机8，电动机8的底部输出轴固定连接有传动杆9，传动杆9的底部固定连接有磨盘10，磨盘10的上表面开设有进料孔11，磨盘10的底部搭接有过滤板12，过滤板12的侧面固定连接有固定环13，过滤板12的形状为圆形，且过滤板12的侧面通过固定环13与釜体3的内壁固定连接，固定环13的内环面开设有与过滤板12表面相适配的圆锥槽。

釜体3的内壁固定连接有过滤网14，过滤网14的侧面底部固定连接有圆管15，圆管15的一端固定连接有第一提升机16，釜体3的内底壁为斜面，且釜体3的内底壁斜面的低侧开设有与第一提升机16进料口相适配的圆孔，釜体3的表面边沿处为圆弧型，第一提升机16的侧面固定连接有支撑环17，第一提升机16的侧面通过支撑环17与釜体3的侧面固定连接，且第一提升机16的出料口位于釜体3的进料漏斗4的上方，圆管15的一端贯穿釜体3的侧面，底板1的侧面固定连接有连接板18，底板1的侧面通过连接板18固定连接有箱体19。

通过底板1和支撑柱2，便于支撑并固定釜体3，通过进料漏斗4、支撑板5和圆锥孔6，便于使物料集中流到磨盘10和过滤板12之间，通过设置电动机8、传动杆9和磨盘10，便于使电动机8启动带动传动杆9和磨盘10转动，磨碎过滤板12表面上的不规则碎石，通过设置过滤网14和第一提升机16，便于使从过滤板12表面上掉落到过滤网14上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机16输送到釜体3表面上的进料漏斗4中，再次经过釜体3内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。

连接板18的上表面固定连接有固定柱20，固定柱20的顶端固定连接有第二提升机21，第二提升机21的下表面等距固定连接有两个固定柱20，且两个固定柱20的底端均固定连接在连接板18的表面，第二提升机21呈倾斜四十五度设置在连接板18的上方，箱体19的上表面固定连接有进料管22，箱体19的底部固定连接有与底板1下表面相同的支撑柱2，且第二提升机21的底端与釜体3的侧面底部出料口连接，第二提升机21的顶端位于箱体19顶部进料管22的上方。

箱体19的内壁固定连接有隔板23，隔板23的上表面固定连接有三角板24，三角板24的上表面固定连接有加热板25，箱体19的内底壁固定连接有与隔板23表面相同的三角板24，且箱体19内底壁和隔板23表面上的三角板24表面均固定连接有加热板25，箱体19的内前壁转动连接有转动杆26，转动杆26的背面贯穿箱体19的内前壁与箱体19背面的驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机的底端通过支撑板与箱体19的背面固定连接，箱体19的内前壁矩形转动连接有四个转动杆26，每两个转动杆26为一组，且两组转动杆26分别设置在隔板23的上下方，转动杆26的表面固定连接有搅拌杆27，箱体19的底壁开设有出料孔28。

工作原理：在使用铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置时，使物料通过进料漏斗4集中流到磨盘10和过滤板12之间，启动电动机8使其带动传动杆9和磨盘10转动，磨碎过滤板12表面上的不规则碎石，使从过滤板12表面上掉落到过滤网14上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机16输送到釜体3表面上的进料漏斗4中，再次经过釜体3内部加工，使釜体3内部过滤网14掉落下来的矿物经过第二提升机21输送到箱体19表面的进料管22，启动箱体19内部的加热板25，使其对箱体19内部的矿物进行加热焙烧，启动转动杆26背面的驱动电机，使转动杆26和搅拌杆27对箱体19内部焙烧的矿物原料进行搅拌，使之受热均匀，焙烧之后排出冷却形成成品，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有釜体(3)，所述釜体(3)的上表面固定连接有进料漏斗(4)，所述釜体(3)的内壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面开设有圆锥孔(6)，所述支撑板(5)的下表面固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内底壁固定连接有电动机(8)，所述电动机(8)的底部输出轴固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部固定连接有磨盘(10)，所述磨盘(10)的上表面开设有进料孔(11)，所述磨盘(10)的底部搭接有过滤板(12)，所述过滤板(12)的侧面固定连接有固定环(13)，所述釜体(3)的内壁固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的侧面底部固定连接有圆管(15)，所述圆管(15)的一端固定连接有第一提升机(16)，所述第一提升机(16)的侧面固定连接有支撑环(17)，所述底板(1)的侧面固定连接有连接板(18)，所述底板(1)的侧面通过连接板(18)固定连接有箱体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述连接板(18)的上表面固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)的顶端固定连接有第二提升机(21)，所述箱体(19)的上表面固定连接有进料管(22)，所述箱体(19)的内壁固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的上表面固定连接有三角板(24)，所述三角板(24)的上表面固定连接有加热板(25)，所述箱体(19)的内前壁转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的表面固定连接有搅拌杆(27)，所述箱体(19)的底壁开设有出料孔(28)。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述箱体(19)的底部固定连接有与底板(1)下表面相同的支撑柱(2)，且第二提升机(21)的底端与釜体(3)的侧面底部出料口连接，第二提升机(21)的顶端位于箱体(19)顶部进料管(22)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述过滤板(12)的形状为圆形，且过滤板(12)的侧面通过固定环(13)与釜体(3)的内壁固定连接，所述固定环(13)的内环面开设有与过滤板(12)表面相适配的圆锥槽。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述第一提升机(16)的侧面通过支撑环(17)与釜体(3)的侧面固定连接，且第一提升机(16)的出料口位于釜体(3)的进料漏斗(4)的上方，所述圆管(15)的一端贯穿釜体(3)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述釜体(3)的内底壁为斜面，且釜体(3)的内底壁斜面的低侧开设有与第一提升机(16)进料口相适配的圆孔，所述釜体(3)的表面边沿处为圆弧型。

7.根据权利要求2所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述第二提升机(21)的下表面等距固定连接有两个固定柱(20)，且两个固定柱(20)的底端均固定连接在连接板(18)的表面，所述第二提升机(21)呈倾斜四十五度设置在连接板(18)的上方。

8.根据权利要求2所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述箱体(19)的内底壁固定连接有与隔板(23)表面相同的三角板(24)，且箱体(19)内底壁和隔板(23)表面上的三角板(24)表面均固定连接有加热板(25)。

9.根据权利要求2所述的一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，其特征在于：所述转动杆(26)的背面贯穿箱体(19)的内前壁与箱体(19)背面的驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机的底端通过支撑板与箱体(19)的背面固定连接，所述箱体(19)的内前壁矩形转动连接有四个转动杆(26)，每两个转动杆(26)为一组，且两组转动杆(26)分别设置在隔板(23)的上下方。

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