CN106045341A - 微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 - Google Patents

Abstract

本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法涉及炼镁技术领域。采取“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术，菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品；在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放；空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。用于炼镁。为利用微波能源新技术、生产线科学合理、方法简便易行、获得氧化镁产品的纯度高且成本低、效果稳定可靠。

Description

微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法

技术领域

本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，涉及冶金技术领域；具体涉及微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法的技术领域。

背景技术

镁是太阳系中排名第八丰富的元素，同宇宙微波来到地球上，地壳中含量接近2％。同时也是海水中含量居第三位丰富的元素，浓度达到1300ppm。在自然界中，镁元素以三种稳定的同位素存在，²⁴Mg(78.6％)、²⁵Mg(10.1％)、²⁶Mg(11.3％)。

氧化镁(Magnesium oxide)是镁的氧化物，分子式MgO，相对分了质量40.30。通常情况下为无味、无臭的白色粉末状固体，属于离子化合物，熔点为2850℃，沸点高达3600℃，是制作耐火材料的绝佳原料。其物理化学性质因制备工艺不同而表现出很大差别，在较低温度条件下制备出的氧化镁晶体结构发育不完整，晶粒细小，堆积密度小，化学性质不稳定，暴露在空气中则会缓慢与水和二氧化碳作用生产氢氧化镁和碱式碳酸镁而发生变质；而经高温焙烧所得氧化镁其晶格发育完善，排列致密有序，晶粒粗大，化学性质非常稳定，不与水或二氧化碳起反应，因此具有高度耐火性能和绝缘性能。氧化镁的生产原料可简单划分为固态矿物资源，如菱镁矿、白云石、蛇纹岩等天然含镁矿物；和液态矿物资源，如海水、盐湖水、井卤等含镁液体。氧化镁的生产以菱镁矿等含镁矿物为主，工艺过程简单，生产成本低，可进行大规模批量生产。

我国是世界菱镁矿资源最为丰富的国家之一，已探明的菱镁矿储量达35.64亿吨，占世界总储量的28.7％，居世界首位。我国菱镁矿资源主要分布在辽宁和山东等省，辽宁省占全国总储量的85％以上，年开采矿石～1200万t，镁质耐火材料产量占全国的90％以上。

氧化镁是一种重要的无机化工原料及产品，应用领域非常广泛，农业、工业、医药行业、建筑业、钢铁行业等等都需要用到氧化镁。氧化镁制备过程中的焙烧工艺对其物理形态，外观形貌有很大影响，因此传统的分类法按照焙烧温度高低将氧化镁分为重质氧化镁和轻质氧化镁两大类产品。重质氧化镁密度大，抗压性能、机械性能和耐火性能都很好，主要应用在重工业领域，在汽车生产制造，镁质耐火砖和高温炉的建造上具有不可替代的优势。而在航天航空，国防工业，电子工业，精密仪器和发光材料等尖端高科技领域更是对其纯度有很高的要求，一般至少要达到99％。轻质氧化镁，又称工业氧化镁，质轻而疏松、堆积密度小、比表面积大，抗压性能、绝缘性能一般且有粘结性易潮解，这些特点使得它在轻工业领域的应用面非常广。比如菱镁矿在1000℃以下焙烧得到的轻烧氧化镁，与氯化镁溶液按一定比例混合可生产硬度大性能稳定的氯氧镁水泥。镁是动植物体内必需微量元素之一，对植物来说，镁是合成叶绿素的关键元素，植物缺镁将直接导致叶片中叶绿素水平偏低，叶片发黄出现缺镁症，因此可添加到化肥中使农作物果树增产；对动物来说，镁是合成蛋白质的无机元素之一，对骨骼和肌肉生长特别重要，因此可添加到牛羊等动物饲料中有利于其生长发育。因其水溶液呈弱碱性，可作为酸性废水的中和处理剂，又因其化学性质活泼，还可作为烟气脱硫剂。还可做催化工业的催化剂载体，消防领域的阻燃剂原料，以及油墨，装饰材料、化妆品方面的添加助剂和粘结剂等等。近几十年来科技迅猛发展，新行业新领域对原料的要求越来越高，越来越精细化，氧化镁作为一种具有优良物化性质的基础无机材料，在很多行业都有了新的应用，氧化镁产品的生产也趋于专用化，精细化，高档化，功能化以满足不同行业的需求，根据氧化镁在不同领域的应用可细分为：活性氧化镁、硅钢级耐火氧化镁、医药和化学试剂级氧化镁、氧化镁晶须等各类精细氧化镁产品。轻烧氧化镁作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，2015年生产的轻烧氧化镁质材料约2000万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金、技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统的反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高、劳动强度大、环境污染严重。随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来GDP连续增长达10％左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提出“建设节约型社会，实现社会经济可持续发展”的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料的生产成本高达60％以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。节能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临的最大生存问题。

氧化镁发展历程：氢氧化镁是在1935年由美国海洋公司发现的，1937年道氏公司从卤水中生产氧化镁。

中国建国初期，上海市以卤水-纯碱法生产碳酸镁、氧化镁办厂，1962年后开发出了电子管、铱粒级氧化镁、活性氧化镁、试制氧化镁。在氧化镁生产的几十年中工艺进行过多次的探索，1960年完成了硼泥碳法制取氧化镁，加压碳化菱土制取氧化镁。1981年上海敦煌厂开发出了重质氧化镁，1987年开发了氢氧化镁法氧化镁生产工艺。在氧化镁生产所用的设备中，焙烧设备和粉碎设备上，采用坩埚焙烧和万能粉碎机；1960年氧化镁焙烧改为立式炉；1978年采用不锈钢立式炉生产氧化镁，并开发了气流粉体机粉碎氧化镁。1985年后出现了菱镁矿气态悬焙炉，是在引进消化国外先进技术的基础上开发出的焙烧工艺新装备。

根据国际和中国国情，上述生产氧化镁工艺都是采用燃料加热，存在大量的碳排放和废气，污染环境。如果采用常规的电加热成本非常高，根本没有竞争力。

近年来，微波加热技术迅速发展，已经广泛应用于各种物料的干燥、加热以及粉末焙烧。微波是一种频率在300～3000MHz的电磁波，即波长为100cm-1mm的电磁波，微波加热是通过在材料内部产生微观电流，造成材料内部的电性能量耗散直接加热物料，它不需要由表及里的热传导。因此，微波加热不需要像传统的燃料式加热或电阻式加热那样的传热过程，由微波发生源所产生的能量可直接由物料吸收而实现整体均匀升温。微波具有选择性加热料、升温速率快、加热效率高的突出特点与优势，而且具有降低反应温度、缩短反应时间、节能降耗明显等优点。因此，开发理论研究，进行先进、高效的微波焙烧新工艺研究具有重大意义。但是，值得注意的是：目前，对于微波焙烧的系统研究、且能够形成理论体系的大型冶炼设备及控制技术还未出现。耐火材料行业为了以菱镁矿为原料生产中等耐火材料和化工用镁质材料，传统工艺需要先将菱镁矿在950-1050℃下用燃料轻烧获得中活性的轻烧镁粉，再经过进一步的处理后生产各种中级轻质镁质材料。到目前为止，菱镁矿的轻烧主要采用反射炉工艺及装置。也曾尝试过采用其他轻烧工艺及装置，但仅仅停留在试验阶段，目前尚无成熟新工艺。发射炉作为轻烧菱镁矿装置时，热耗高达7.4-8.54GJ/t-Mgo，而且轻烧Mgo粉质量不稳定，排放的废气中含尘浓度高于50mg/Nm³、自动化程度低，是非常落后的轻烧系统及方法。

基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，特采取“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术，研制成功了“微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法”。本发明科学合理的引入微波加热技术新能源，这种新能源被世界科学家公认为“第四种传热方式的新能源”----微波能。以“微波加热菱镁矿石生产氧化镁”有一个最关键技术是碳酸镁中含有“炭”，炭与微波有着特殊的亲昵性，所以菱镁矿石用微波能加热升温迅速、节能、无废气污染。本发明与已有公知技术相比，有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端，是对已有炼镁公知技术和现状颠覆性的技术革命。

发明内容

本发明采用“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术，菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品；在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放；空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。

通过本发明达到的目的是：①、采用“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术，提供“微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法”新技术。②、本发明为微波加热，使得炼镁改变了传统使用固体煤或液体及气体燃料的做法，提供了以微波加热的新能源及微波延时效应和余热加热，使微波热能获得了充分利用，具有节能降耗的突出有益效果。③、本发明提高了生产效率和自动化程度，降低了能耗，减少了CO₂排放，基本没有粉尘污染。④、本发明是利用微波加菱镁矿石实现的，所述微波焙烧菱镁矿石的焙烧炉其工业微波源的输出功率为225KW到6750KW、频率为300MHz-300GHz，波长/ml-0.01、分解温度控制在700-850℃之间，实现了工业化生产的规模。⑤、本发明所述的生产线包括上料系统、焙烧装置、冷却系统、余热利用系统、废气除尘排放系统，所述菱镁矿石的颗粒为18-20mm、预热温度为200-300℃、焙烧温度为700-850℃、焙烧时间为100-120min、最终冷却温度为≤30℃，焙烧过程为微波热辐射炉内的菱镁矿石、矿石从炉上向下自由下落、被下面加热的矿石和分解出来的高温CO₂加热到500-600℃，焙烧过程中自始至终由三个75Kwh的磁控管以微波辐射方式发射微波而供应热流，其微波焙烧温度为700-850℃、比用燃料加热下降200-300℃，由于微波加热是“内加热”和“非热效应起的作用”，焙烧加热速度快，仅6-10min便使焙烧加热发挥到了极致。⑥、本发明的微波辐射加热是世界上新出现的第四大加热方式，它和传统加热方式相反，是由内向外加热，在原矿含水率2％时热耗可达到2.74～3.12GJ/t-MgO，比反射炉节能62％-66.6％，本发明的气态悬浮式焙烧，与结化炉闪速式循环焙烧、反射炉式焙烧相比，具有节能、环保、自动化程度高、劳动生产率高、经济效益好的有益效果。⑦、本发明的微波加热是体加热，绝对不出现内欠烧、外过烧现象，菱镁矿石的利用率高。⑧、本发明的生产能力大：单座用反射炉的产能为30t/d，而单台微波辐射焙烤炉可达到80t/d；本发明的产品质量好：菱镁矿石焙烧后得到的氧化镁块焙烧程度特均匀、活性特高，各项技术指标好、质量稳定；本发明生产的环境质量好：焙烧炉系统为负压操作，排放废气含尘浓度≤30mg/Nm³，比反射炉低90％-95％；本发明的劳动强度低、劳动生产率高：单座反应炉产能为30t/d，定员3人/班·台，微波辐射焙烤炉产能80t/d，定员3人/班·台。⑨、本发明的构思新颖、设计合理、操作方便，便于实施、成本低、效果稳定可靠，可广泛的推广应用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品；在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放；空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，由所述破碎机、料仓、流量计、喂料机、上料机、预热器、焙烧炉、微波源、多级换热器、换热器、出料机、缓冲箱、排风机、烟囱构成微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁生产线，所述破碎机、料仓、流量计、喂料机、上料机构成所述生产线的上料系统，所述焙烧炉、微波源构成所述生产线的焙烧装置，所述空气、换热器、多级换热器构成所述生产线的冷却系统，所述换热器中的余热气进入多级换热器、多级换热器中的余热气进入预热器构成所述生产线的余热利用系统，所述缓冲箱、排风机、烟囱构成所述生产线的废气除尘排放系统。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述喂料机、出料机均为螺旋输送机，所述上料机为斗式提升机，所述焙烧炉为微波能焙烧炉，所述微波源为微波加热源，所述缓冲箱为废气除尘缓冲箱。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述菱镁矿石被破碎机破碎的颗粒为18-20mm。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述微波源的微波功率为225KW-6750KW、频率为300MHz-300GHz、波长/ml-0.01。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述菱镁矿石的颗粒送入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧的温度为700-850℃、时间为100-120min。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却，其最终冷却温度为≤30℃。

本发明的工作原理及工作过程是：如说明书附图所示，由破碎机将菱镁矿石破碎成18-20mm的颗粒，将菱镁矿石颗粒存入料仓，进行氧化镁生产时，菱镁矿石颗粒便以自重自然下落的方式向下流出，在向下流出的过程中，由流量计进行计量，然后经喂料机、上料机送入预热器中进行预热；由于本发明设置有余热利用系统：即换热器中的余热气进入多级换热器、多级换热器中的余热气再进入预热器，所以，在预热过程中便有效的节约了大量的能源；菱镁矿石颗粒经过预热后便进入焙烧炉内实施焙烧，焙烧炉的热源来自于微波源，微波源的输出功率为225KW到6750KW、频率为300MHz-300GHz，波长/ml-0.01、分解温度控制在700-850℃之间，实现了工业化生产的规模；菱镁矿石颗粒在焙烧炉内焙烧的过程是以自上而下自由跌落方式顺序接受微波热源的，由于是微波加热，所以吸收热源很快，仅6-10min便使焙烧加热发挥到了700-850℃的焙烧温度，菱镁矿石颗粒在焙烧炉内以自上而下自由跌落方式顺序接受微波加热焙烧的时间为100-120min；菱镁矿石颗粒经过微波加热焙烧后，便依次经过多级换热器、换热器实施冷却，直至冷却到温度为≤30℃；其冷却过程是利用了生产线的冷却系统：即经过微波加热焙烧后菱镁矿石颗粒自上向下走、先经过多级换热器、再经过换热器，而冷空气是自下向上走、空气先经过换热器、再经过多级换热器，从而达到冷却目的；经过微波加热焙烧后的菱镁矿石颗粒已经成为高温状态下的氧化镁颗粒，高温状态下的氧化镁颗粒经过冷却后便成为氧化镁产品，从换热器中出来的氧化镁产品，再由出料机输送出来并进行收集。在整个生产过程中，其预热器预热时产生的废气便随时经过缓冲箱进行缓冲除尘后由排风机再送入烟囱进行排放。本发明的工作原理及工作过程简单明了。

由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“微波能焙烧菱镁矿”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品；在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放；空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。使本发明与已有公知技术及现状相比，具有如下有益效果：

1、本发明采用了“微波能焙烧菱镁矿”关键技术，从而提供了“微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法”新技术。

2、本发明为微波加热，使得炼镁改变了传统使用固体煤或液体及气体燃料的做法，提供了以微波加热的新能源及微波延时效应和余热加热，使微波热能获得了充分利用，具有节能降耗的突出有益效果。

3、本发明提高了生产效率和自动化程度，降低了能耗，减少了CO₂排放，基本没有粉尘污染。

4、本发明是利用微波加菱镁矿石实现的，所述微波焙烧菱镁矿石的焙烧炉其工业微波源的输出功率为225KW到6750KW、频率为300MHz-300GHz，波长/ml-0.01、分解温度控制在700-850℃之间，实现了工业化生产的规模。

5、本发明所述的生产线包括上料系统、焙烧装置、冷却系统、余热利用系统、废气除尘排放系统，其整体生产线的设计与布局有机连接，具备工业化大生产的有益效果。

6、本发明所述菱镁矿石的颗粒为18-20mm、预热温度为200-300℃、焙烧温度为700-850℃、焙烧时间为100-120min、最终冷却温度为≤30℃，焙烧过程为微波热辐射炉内的菱镁矿石、矿石从炉上向下自由下落、被下面加热的矿石和分解出来的高温CO₂加热到500-600℃，焙烧过程中自始至终由三个75KW的磁控管以微波辐射方式发射微波而供应热流，其微波焙烧温度为700-850℃、比用燃料加热下降200-300℃，由于微波加热是“内加热”和“非热效应起的作用”，焙烧加热速度快，仅6-10min便使焙烧加热发挥到了极致，其效果稳定可靠。

7、本发明的微波辐射加热是世界上新出现的第四大加热方式，它和传统加热方式相反，是由内向外加热，在原矿含水率2％时热耗可达到2.74～3.12GJ/t-MgO，比反射炉节能62％-66.6％，其加热方式处于世界领先地位。

8、本发明的微波辐射加热是气态悬浮式焙烧，与结化炉闪速式循环焙烧、反射炉式焙烧相比，具有节能、环保、自动化程度高、劳动生产率高、经济效益好的有益效果。

9、本发明的微波加热是体加热，绝对不出现内欠烧、外过烧现象，菱镁矿石的利用率高。

10、本发明的生产能力大：已有技术的单座用反射炉的产能仅为30t/d，而本发明的单台微波辐射焙烤炉可达到80t/d，具有生产能力大的有益效果。

11、本发明的产品质量好：菱镁矿石焙烧后得到的氧化镁块焙烤程度特均匀、活性特高，各项技术指标好、质量稳定。

12、本发明生产的环境质量好：焙烤炉系统为负压操作，排放废气含尘浓度≤30mg/Nm³，比已有技术的反射炉低90％-95％。

13、本发明的劳动强度低、劳动生产率高：已有技术的单座反应炉产能为30t/d、定员3人/班·台，本发明的微波辐射焙烤炉产能80t/d，定员3人/班·台。

14、本发明的构思新颖、设计合理、操作方便，便于实施、成本低、效果稳定可靠，可广泛的推广应用。

15、本发明的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状的不足、缺陷与弊端。

16、本发明具有广谱性的应用价值，可广泛的推广应用。

17、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。

18、本发明的研制成功将炼镁技术提高到了一个崭新的技术水平，为炼镁技术作出了突出贡献.

19、本发明的研制成功，对国家具有重大经济利益。

附图说明

说明书附图为本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法具体实施方式的示意图。

图中的标号：1、破碎机，2、料仓，3、流量计，4、喂料机，5、上料机，6、预热器，7、焙烧炉，8、微波源，9、多级换热器，10、换热器，11、出料机，12、缓冲箱，13、排风机，14、烟囱。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，菱镁矿石被破碎机1破碎入料仓2后由流量计3计量经喂料机4、上料机5送入预热器6预热后再入焙烧炉7内以微波源8的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器9、换热器10的冷却再由出料机11输送出氧化镁产品；在所述预热器6预热时的废气便经缓冲箱12缓冲除尘后由排风机13再送入烟囱14排放；空气经所述换热器10、再经多级换热器9实施冷却后的余热气进入预热器6对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，由所述破碎机1、料仓2、流量计3、喂料机4、上料机5、预热器6、焙烧炉7、微波源8、多级换热器9、换热器10、出料机11、缓冲箱12、排风机13、烟囱14构成微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁生产线，所述破碎机1、料仓2、流量计3、喂料机4、上料机5构成所述生产线的上料系统，所述焙烧炉7、微波源8构成所述生产线的焙烧装置，所述空气、换热器10、多级换热器9构成所述生产线的冷却系统，所述换热器10中的余热气进入多级换热器9、多级换热器9中的余热气进入预热器6构成所述生产线的余热利用系统，所述缓冲箱12、排风机13、烟囱14构成所述生产线的废气除尘排放系统。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述喂料机4、出料机11均为螺旋输送机，所述上料机5为斗式提升机，所述焙烧炉7为微波能焙烧炉，所述微波源8为微波加热源，所述缓冲箱12为废气除尘缓冲箱。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述菱镁矿石被破碎机1破碎的颗粒为18-20mm。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述微波源8的微波功率为225KW-6750KW、频率为300MHz-300GHz、波长/ml-0.01。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述菱镁矿石的颗粒送入焙烧炉7内以微波源8的微波能实施焙烧的温度为700-850℃、时间为100-120min。

所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，所述焙烧后依次经过多级换热器9、换热器10的冷却，其最终冷却温度为≤30℃。

在上述的具体实施过程中：对所述所述菱镁矿石被破碎机1破碎的颗粒分别以18、19、20mm进行了实施；对所述微波源8的微波功率分别以225、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6200、6500、6700、6750KW进行了实施；对所述微波源8的频率分别以300、500、1000、5000、10000、50000、80000、100000、120000、150000、200000、230000、250000、280000、300000MHz进行了实施；对所述微波源8分别以波长/m1、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02、0.01进行了实施；对所述所述菱镁矿石的颗粒送入焙烧炉7内以微波源8的微波能实施焙烧的温度分别以700、720、750、780、800、830、850℃进行了实施，对时间分别以100、105、110、115、120min进行了实施；均获得了预期的良好效果。

以上为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均属于本发明的技术方案。

Claims (7)

1.一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：菱镁矿石被破碎机(1)破碎入料仓(2)后由流量计(3)计量经喂料机(4)、上料机(5)送入预热器(6)预热后再入焙烧炉(7)内以微波源(8)的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器(9)、换热器(10)的冷却再由出料机(11)输送出氧化镁产品；在所述预热器(6)预热时的废气便经缓冲箱(12)缓冲除尘后由排风机(13)再送入烟囱(14)排放；空气经所述换热器(10)、再经多级换热器(9)实施冷却后的余热气进入预热器(6)对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。

2.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：由所述破碎机(1)、料仓(2)、流量计(3)、喂料机(4)、上料机(5)、预热器(6)、焙烧炉(7)、微波源(8)、多级换热器(9)、换热器(10)、出料机(11)、缓冲箱(12)、排风机(13)、烟囱(14)构成微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁生产线，所述破碎机(1)、料仓(2)、流量计(3)、喂料机(4)、上料机(5)构成所述生产线的上料系统，所述焙烧炉(7)、微波源(8)构成所述生产线的焙烧装置，所述空气、换热器(10)、多级换热器(9)构成所述生产线的冷却系统，所述换热器(10)中的余热气进入多级换热器(9)、多级换热器(9)中的余热气进入预热器(6)构成所述生产线的余热利用系统，所述缓冲箱(12)、排风机(13)、烟囱(14)构成所述生产线的废气除尘排放系统。

3.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述喂料机(4)、出料机(11)均为螺旋输送机，所述上料机(5)为斗式提升机，所述焙烧炉(7)为微波能焙烧炉，所述微波源(8)为微波加热源，所述缓冲箱(12)为废气除尘缓冲箱。

4.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述菱镁矿石被破碎机(1)破碎的颗粒为18-20mm。

5.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述微波源(8)的微波功率为225KW-6750KW、频率为300MHz-300GHz、波长/m 1-0.01。

6.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述菱镁矿石的颗粒送入焙烧炉(7)内以微波源(8)的微波能实施焙烧的温度为700-850℃、时间为100-120min。

7.根据权利要求1所述的微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述焙烧后依次经过多级换热器(9)、换热器(10)的冷却，其最终冷却温度为≤30℃。