CN214916470U - 一种混凝土生产用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其是一种混凝土生产用原料破碎装置，针对现有现有技术中破碎装置破碎效率低、原料筛分不方便的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固接有进料管，所述进料管的底部延伸至壳体的内部，所述壳体的内部固接有分隔板，所述分隔板为漏斗状结构，且分隔板的底部开设有漏料口，所述壳体的内部固接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊相互配合。本实用新型结构合理，操作简单，不仅实现了对混凝土原料进行破碎，并且对破碎之后的原料进行筛分，对合格的原料进行储存，对未达到筛分要求的原料进行循环破碎，直至合格，还有效的防止筛分板堵塞，有效保证了破碎效率，方便对原料进行筛分，易于推广使用。

Description

一种混凝土生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，尤其涉及一种混凝土生产用原料破碎装置。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革，目前在混凝土搅拌之前需要对混凝土的原料进行破碎，以保证原料的均一性。

现有技术中的混凝土原料破碎装置在对混凝土原料进行破碎时，破碎完成之后，部分原料未被完全粉碎，没有达到使用要求，不符合使用要求的原料往往需要进行筛分，以保证原料的均一性，而现有的破碎装置在筛分过程，往往筛分效率较低，需要不定时的对筛分板进行清理，防止筛分板堵塞，为此，本方案提出了一种混凝土生产用原料破碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土生产用原料破碎装置，解决了现有技术中破碎装置破碎效率低、原料筛分不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用原料破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固接有进料管，所述进料管的底部延伸至壳体的内部，所述壳体的内部固接有分隔板，所述分隔板为漏斗状结构，且分隔板的底部开设有漏料口，所述壳体的内部固接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊相互配合，且两组所述粉碎辊均位于分隔板的顶部，所述壳体的外部固接有用于驱动粉碎辊的第一电机，所述分隔板的正下方设置有收集罐，所述收集罐的外部侧壁固接有多组第一连接杆，多组所述第一连接杆的另一端均与壳体的内部侧壁固接，所述收集罐的顶部安装有筛分板，所述筛分板的顶部设置有防堵机构，所述收集罐的底部固接有出料管，所述出料管的底部延伸至壳体的底部，所述壳体的内侧底部固接有斜板，所述壳体的外部一侧固接有回料管，所述回料管的内侧底部开设有进料口，所述进料口位于壳体内部的一端与斜板的最低端齐平，所述回料管的内部转动安装有螺旋桨叶，所述回料管的顶部固接有用于驱动螺旋桨叶的第二电机，所述回料管的内侧顶部开设有回料口，所述回料口延伸至壳体的内部，且回料口位于壳体内部的一端位于分隔板的顶部，所述壳体的正面一侧安装有控制器。

优选的，所述防堵机构包括转动安装在筛分板顶部的清理刷、安装在收集罐内部用于驱动清理刷的第三电机，所述清理刷与筛分板的顶部相互贴合。

优选的，所述收集罐的内部设置有保护罩，所述第三电机位于保护罩的内部，所述保护罩的外部固接有多组第二连接杆，多组所述第二连接杆远离保护罩的一端与收集罐的内部侧壁固接。

优选的，所述筛分板为圆锥状结构，且筛分板位于漏料口的正下方。

优选的，所述收集罐的底部为圆弧状结构。

优选的，所述进料管的顶部固接有进料漏斗。

本实用新型的有益效果：

1、通过进料管、进料漏斗、粉碎辊、第一电机、进料口、回料管、第二电机等相互配合，实现对混凝土原料进行粉碎，并且对不合格的原料进行循环粉碎，有效的保证了混凝土原料的粉碎效率。

2、通过收集罐、筛分板、清理刷、第三电机等相互配合，实现对破碎合格的原料进行收集，并且防止筛分板堵塞，有效保证筛分的效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对混凝土原料进行破碎，并且对破碎之后的原料进行筛分，对合格的原料进行储存，对未达到筛分要求的原料进行循环破碎，直至合格，还有效的防止筛分板堵塞，有效保证了破碎效率，方便对原料进行筛分，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、壳体；2、进料管；3、进料漏斗；4、分隔板；5、漏料口；6、粉碎辊；7、第一电机；8、收集罐；9、第一连接杆；10、出料管；11、筛分板；12、斜板；13、回料管；14、进料口；15、螺旋桨叶；16、第二电机；17、回料口；18、第三电机；19、保护罩；20、第二连接杆；21、清理刷；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土生产用原料破碎装置，包括壳体1，壳体1的正面一侧安装有控制器22，壳体1的顶部固接有进料管2，进料管2的底部延伸至壳体1的内部，进料管2的顶部固接有进料漏斗3，壳体1的内部固接有分隔板4，分隔板4为漏斗状结构，且分隔板4的底部开设有漏料口5，壳体1的内部固接有两组粉碎辊6，两组粉碎辊6相互配合，且两组粉碎辊6均位于分隔板4的顶部，壳体1的外部固接有用于驱动粉碎辊6的第一电机7，分隔板4的正下方设置有收集罐8，收集罐8的外部侧壁固接有多组第一连接杆9，多组第一连接杆9的另一端均与壳体1的内部侧壁固接，收集罐8的顶部安装有筛分板11，筛分板11为圆锥状结构，且筛分板11位于漏料口5的正下方，收集罐8的底部为圆弧状结构，收集罐8的底部固接有出料管10，出料管10的底部延伸至壳体1的底部，出料管10位于壳体1外部的一端安装有阀门，圆弧状的底部，使得收集罐8对原料的滞留能力较低，方便原料从出料管10排出，将待破碎的原料从进料漏斗3经进料管2放入到壳体1的内部，连接设备的电源，第一电机7带动两组粉碎辊6转动，将原料破碎，破碎之后的原料从漏料口5漏出，沿锥形的筛分板11的上表面滑落，破碎合格的原料穿过筛分板11掉落至收集罐8的内部，在收集罐8内部收集，打开出料管10上的阀门，原料从收集罐8内部放出，不合格的原料，沿筛分板11的上表面滑落至壳体1的内侧底部。

筛分板11的顶部设置有防堵机构，防堵机构包括转动安装在筛分板11顶部的清理刷21，清理刷21与筛分板11的顶部相互贴合，收集罐8的内部设置有保护罩19，保护罩19的外部固接有多组第二连接杆20，多组第二连接杆20远离保护罩19的一端与收集罐8的内部侧壁固接，保护罩19的内部安装有用于驱动清理刷21的第三电机18，第三电机18带动清理刷21贴合筛分板11的上表面转动，将筛分板11上附着的原料清除，防止筛分板11堵塞，保证原料的筛分效率。

壳体1的内侧底部固接有斜板12，壳体1的外部一侧固接有回料管13，回料管13的内侧底部开设有进料口14，进料口14位于壳体1内部的一端与斜板12的最低端齐平，回料管13的内部转动安装有螺旋桨叶15，螺旋桨叶15的外圈与回料管13的内圈相互配合，回料管13的顶部固接有用于驱动螺旋桨叶15的第二电机16，回料管13的内侧顶部开设有回料口17，回料口17延伸至壳体1的内部，且回料口17位于壳体1内部的一端位于分隔板4的顶部，沿筛分板11的上表面掉落至壳体1内侧底部的原料沿斜板12滑落，从进料口14进入到回料管13的内部，第二电机16带动螺旋桨叶15转动，使得回料管13内部的原料沿回料管13上升，从回料口17返回到壳体1的内部，进而使得未被破碎合格的原料被循环破碎，直至原料破碎合格，在收集罐8内部收集。

工作原理：连接设备的电源，将待破碎的原料从进料漏斗3经进料管2放入到壳体1的内部，连接设备的电源，第一电机7带动两组粉碎辊6转动，将原料破碎，破碎之后的原料从漏料口5漏出，沿锥形的筛分板11的上表面滑落，破碎合格的原料穿过筛分板11掉落至收集罐8的内部，在收集罐8内部收集，打开出料管10上的阀门，原料从收集罐8内部放出，未破碎合格的原料，沿筛分板11的上表面滑落至壳体1的内侧底部，沿筛分板11的上表面掉落至壳体1内侧底部的原料沿斜板12滑落，从进料口14进入到回料管13的内部，第二电机16带动螺旋桨叶15转动，使得回料管13内部的原料沿回料管13上升，从回料口17返回到壳体1的内部，进而使得未被破碎合格的原料被循环破碎，直至原料破碎合格，在收集罐8内部收集，筛分板11对原料进行筛分时，在其表面往往会有大量的原料残留，影响筛分板11的筛分效率，需要对筛分板11上的原料进行清理，第三电机18带动清理刷21转动，清理刷21对筛分板11上的原料进行清除，保证筛分板11的筛分效率，当需要使用收集罐8内部的筛分完成的原料时，打开出料管10上阀门，原料沿出料管10排出到壳体1的外部，圆弧状的底部，使得收集罐8对原料的滞留能力较低，方便原料从出料管10排出，减少原料在收集罐8内部的滞留量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用原料破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固接有进料管(2)，所述进料管(2)的底部延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部固接有分隔板(4)，所述分隔板(4)为漏斗状结构，且分隔板(4)的底部开设有漏料口(5)，所述壳体(1)的内部固接有两组粉碎辊(6)，两组所述粉碎辊(6)相互配合，且两组所述粉碎辊(6)均位于分隔板(4)的顶部，所述壳体(1)的外部固接有用于驱动粉碎辊(6)的第一电机(7)，所述分隔板(4)的正下方设置有收集罐(8)，所述收集罐(8)的外部侧壁固接有多组第一连接杆(9)，多组所述第一连接杆(9)的另一端均与壳体(1)的内部侧壁固接，所述收集罐(8)的顶部安装有筛分板(11)，所述筛分板(11)的顶部设置有防堵机构，所述收集罐(8)的底部固接有出料管(10)，所述出料管(10)的底部延伸至壳体(1)的底部，所述壳体(1)的内侧底部固接有斜板(12)，所述壳体(1)的外部一侧固接有回料管(13)，所述回料管(13)的内侧底部开设有进料口(14)，所述进料口(14)位于壳体(1)内部的一端与斜板(12)的最低端齐平，所述回料管(13)的内部转动安装有螺旋桨叶(15)，所述回料管(13)的顶部固接有用于驱动螺旋桨叶(15)的第二电机(16)，所述回料管(13)的内侧顶部开设有回料口(17)，所述回料口(17)延伸至壳体(1)的内部，且回料口(17)位于壳体(1)内部的一端位于分隔板(4)的顶部，所述壳体(1)的正面一侧安装有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述防堵机构包括转动安装在筛分板(11)顶部的清理刷(21)、安装在收集罐(8)内部用于驱动清理刷(21)的第三电机(18)，所述清理刷(21)与筛分板(11)的顶部相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述收集罐(8)的内部设置有保护罩(19)，所述第三电机(18)位于保护罩(19)的内部，所述保护罩(19)的外部固接有多组第二连接杆(20)，多组所述第二连接杆(20)远离保护罩(19)的一端与收集罐(8)的内部侧壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述筛分板(11)为圆锥状结构，且筛分板(11)位于漏料口(5)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述收集罐(8)的底部为圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于，所述进料管(2)的顶部固接有进料漏斗(3)。

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