CN215877617U - 一种多功能提取罐 - Google Patents

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刘甫贵
孟明
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Abstract

本实用新型涉及提取罐技术领域,具体为一种多功能提取罐,包括安置架,安置架的底部设有放置板,放置板的顶部左侧固定连接有保温壳。该多功能提取罐通过安置架表面设有的保温壳对提取罐进行保温保护,且上方搅拌桨可通过液压缸升降,使得搅拌更加均匀彻底,同时设有的攀爬扶梯及视察窗便于操作人员进行观察,解决了现有的提取罐的搅拌桨设置较为单一,造成对提取液搅拌不均匀,且内部容易缺少破碎设置导致溶液提取不理想,传统的提取罐结构较为简单,且不方便对提取罐进行观察,同时提取罐缺少保温设置的问题。

Description

一种多功能提取罐
技术领域
本实用新型涉及提取罐技术领域,具体为一种多功能提取罐。
背景技术
提取液,提取某种物质所用的溶液,常见的植物蛋白提取液,一般含有细胞裂解的成分,和抑制蛋白酶的成分,以及一定的pH值;
在对提取液进行提取时,需要用到提取罐,现有的提取罐的搅拌桨设置较为单一,造成对提取液搅拌不均匀,且内部容易缺少破碎设置导致溶液提取不理想,传统的提取罐结构较为简单,且不方便对提取罐进行观察,同时提取罐缺少保温设置,鉴于此,我们提出一种多功能提取罐。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种多功能提取罐。
本实用新型的技术方案是:
一种多功能提取罐,包括安置架,所述安置架的底部设有放置板,所述放置板的顶部左侧固定连接有保温壳,所述保温壳的内部滑动连接有防护罩,所述防护罩滑动连接于所述放置板的顶部表面,所述防护罩的表面固定连接有拉手,所述放置板的顶部设有提取罐,所述提取罐的顶部设有进料管,所述进料管的底部表面设有呈等间环形分布的若干安装块,所述安装块的顶部安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆处固定连接有安装圆板,所述安装圆板的底部设有呈等间距环形分布的若干支撑管,所述支撑管滑动连接于所述进料管的内部,所述安装圆板的顶部设有电机壳,所述电机壳的内部安装有电机,所述电机的输出轴上同轴连接有转动杆。
作为优选的技术方案,所述转动杆的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干搅拌辊,所述搅拌辊远离所述转动杆的一端均固定连接有搅拌桨。
作为优选的技术方案,所述转动杆的表面设有呈等间距均匀分布的连接圆盘,所述连接圆盘的表面均固定连接有呈等间距环形分布的若干破碎刀片。
作为优选的技术方案,所述提取罐的顶部前侧开设有视察窗,所述提取罐的前部底侧通过铰链铰接有出料门。
作为优选的技术方案,所述安置架的右侧设有攀爬扶梯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多功能提取罐通过安置架表面设有的保温壳对提取罐进行保温保护,且上方搅拌桨可通过液压缸升降,使得搅拌更加均匀彻底,同时设有的攀爬扶梯及视察窗便于操作人员进行观察,解决了现有的提取罐的搅拌桨设置较为单一,造成对提取液搅拌不均匀,且内部容易缺少破碎设置导致溶液提取不理想,传统的提取罐结构较为简单,且不方便对提取罐进行观察,同时提取罐缺少保温设置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安置架结构示意图;
图3为本实用新型中提取罐组件的结构示意图;
图4为本实用新型中搅拌辊组件的结构示意图;
图5为本实用新型中破碎刀片组件的结构示意图。
图中:1、安置架;2、保温壳;20、防护罩;21、拉手;22、放置板;3、攀爬扶梯;4、提取罐;40、视察窗;41、出料门;5、进料管;50、安装块;51、液压缸;6、支撑管;60、安装圆板;7、电机壳;70、电机;71、转动杆;72、搅拌辊;73、搅拌桨;8、连接圆盘;80、破碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种多功能提取罐,包括安置架1,安置架1的底部设有放置板22,放置板22的顶部左侧固定连接有保温壳2,保温壳2的内部滑动连接有防护罩20,防护罩20滑动连接于放置板22的顶部表面,防护罩20的表面固定连接有拉手21,放置板22的顶部设有提取罐4,提取罐4的顶部设有进料管5,进料管5的底部表面设有呈等间环形分布的若干安装块50,安装块50的顶部安装有液压缸51,液压缸51的活塞杆处固定连接有安装圆板60,安装圆板60的底部设有呈等间距环形分布的若干支撑管6,支撑管6滑动连接于进料管5的内部,安装圆板60的顶部设有电机壳7,电机壳7的内部安装有电机70,电机70的输出轴上同轴连接有转动杆71,操作人员通过拉手21带动防护罩20在保温壳2的内部滑动,使得防护罩20打开,操作人员通过进料管5进料,当操作人员需要提取罐4的内部搅拌均匀时,此时启动液压缸51,液压缸51带动安装圆板60下降,此时支撑管6在进料管5的内部下降,转动杆71此时伸入提取罐71的内部。
需要补充的是,转动杆71的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干搅拌辊72,搅拌辊72远离转动杆71的一端均固定连接有搅拌桨73,设有的搅拌桨73使得内部提取液混合更加均匀。
作为本实施例的优选,转动杆71的表面设有呈等间距均匀分布的连接圆盘8,连接圆盘8的表面均固定连接有呈等间距环形分布的若干破碎刀片80,设有的破碎刀片80使得内部提取液混杂的硬颗粒物质进行破碎,使得与溶液充分混合。
作为本实施例的优选,提取罐4的顶部前侧开设有视察窗40,提取罐4的前部底侧通过铰链铰接有出料门41,操作人员通过视察窗40观察提取罐4内部情况,并可通过出料门40进行出料。
作为本实施例的优选,安置架1的右侧设有攀爬扶梯3,操作人员可通过攀爬扶梯3攀爬至提取罐4顶部进行维护。
本实用新型的多功能提取罐在使用时,操作人员将该装置安装完毕后,随即操作人员通过拉手21带动防护罩20在保温壳2的内部滑动,使得防护罩20打开,操作人员通过进料管5进料,当操作人员需要提取罐4的内部搅拌均匀时,此时启动液压缸51,液压缸51带动安装圆板60下降,此时支撑管6在进料管5的内部下降,转动杆71此时伸入提取罐71的内部,此时操作人员打开电机70,电机70带动转动杆71进行转动,此时设有的搅拌桨73使得内部提取液混合更加均匀,设有的破碎刀片80使得内部提取液混杂的硬颗粒物质进行破碎,使得与溶液充分混合,同时操作人员通过视察窗40观察提取罐4内部情况,并可通过出料门40进行出料,若需要对提取罐4顶部结构进行维护时,此时可通过攀爬扶梯3攀爬至提取罐4顶部进行维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多功能提取罐,包括安置架(1),其特征在于:所述安置架(1)的底部设有放置板(22),所述放置板(22)的顶部左侧固定连接有保温壳(2),所述保温壳(2)的内部滑动连接有防护罩(20),所述防护罩(20)滑动连接于所述放置板(22)的顶部表面,所述防护罩(20)的表面固定连接有拉手(21),所述放置板(22)的顶部设有提取罐(4),所述提取罐(4)的顶部设有进料管(5),所述进料管(5)的底部表面设有呈等间环形分布的若干安装块(50),所述安装块(50)的顶部安装有液压缸(51),所述液压缸(51)的活塞杆处固定连接有安装圆板(60),所述安装圆板(60)的底部设有呈等间距环形分布的若干支撑管(6),所述支撑管(6)滑动连接于所述进料管(5)的内部,所述安装圆板(60)的顶部设有电机壳(7),所述电机壳(7)的内部安装有电机(70),所述电机(70)的输出轴上同轴连接有转动杆(71)。
2.如权利要求1所述的多功能提取罐,其特征在于:所述转动杆(71)的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干搅拌辊(72),所述搅拌辊(72)远离所述转动杆(71)的一端均固定连接有搅拌桨(73)。
3.如权利要求1所述的多功能提取罐,其特征在于:所述转动杆(71)的表面设有呈等间距均匀分布的连接圆盘(8),所述连接圆盘(8)的表面均固定连接有呈等间距环形分布的若干破碎刀片(80)。
4.如权利要求1所述的多功能提取罐,其特征在于:所述提取罐(4)的顶部前侧开设有视察窗(40),所述提取罐(4)的前部底侧通过铰链铰接有出料门(41)。
5.如权利要求1所述的多功能提取罐,其特征在于:所述安置架(1)的右侧设有攀爬扶梯(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115591435A (zh) * 2022-10-25 2023-01-13 南通广恒生物科技有限公司(Cn) 肝素钠加工智能化一体式生产线

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