CN110963839A - 一种秸秆有机肥发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种秸秆有机肥发酵系统，包括发酵设备以及粉碎输送设备；发酵设备包括设备底板、卧式壳体、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构；粉碎输送设备包括底座板、粉碎机、收料箱、绞龙输送机构以及高度调节机构。该秸秆有机肥发酵系统将绞龙输送机构和粉碎机相组合，能够在粉碎机将秸秆粉碎后直接将粉末输送至发酵设备进行发酵，无需人工搬运，能够确保工作效率，同时绞龙输送机构伸入收料箱内进行物料输送，避免造成空气污染；利用高度调节机构能够调节绞龙输送机构右端高度，满足各种高度发酵设备的使用需要；利用搅拌机构对卧式壳体内的秸秆物料进行搅拌，使得物料受热均匀，确保发酵效率和发酵均匀性。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种有机肥发酵系统，尤其是一种秸秆有机肥发酵系统。
背景技术
农植物废弃物在农村普遍存在，现有的处理方式多数只是作为燃烧材料，并不能得到很好的利用，如果能够将农植物废弃物发酵制备成有机肥，将营养成分再回归土壤，对于农业生产意义重大。因此有必要设计出一种秸秆有机肥发酵系统，能够对农作物秸秆进行粉碎，再将农作物秸秆粉末螺旋输送至发酵设备制备成有机肥。
发明内容
发明创造目的：提供一种秸秆有机肥发酵系统，能够对农作物秸秆进行粉碎，再将农作物秸秆粉末螺旋输送至发酵设备制备成有机肥。
技术方案：本发明创造所述的秸秆有机肥发酵系统，包括发酵设备以及粉碎输送设备；
发酵设备包括设备底板、卧式壳体、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构；卧式壳体通过左右两端面上的矩形框架固定安装在设备底板上；卧式壳体的底部设置为圆弧形底部，并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔；出料机构固定安装在卧式壳体的底部上，且出料机构的进料口与出料条形孔相对接；卧式壳体的顶部设置有顶部窗口，并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板，用于对顶部窗口进行封闭；在顶部盖板上设置有进料管口；顶部盖板的顶部设置为人字形，便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌；冷凝水导出机构用于收集顶部盖板内侧面前后侧边流淌的冷凝水，并输送出卧式壳体外；
搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、驱动皮带以及减速齿轮箱；搅拌轴通过转轴支座横向旋转式安装在卧式壳体内，并在搅拌轴上安装有搅拌叶板单元；每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套、两根连接短杆以及条形叶板；两个固定轴套均固定安装在搅拌轴上，条形叶板通过两根连接短杆固定安装在两个固定轴套上；减速齿轮箱固定安装在卧式壳体的右端面上，且减速齿轮箱的输出轴与搅拌轴对接安装；搅拌电机固定安装在设备底板上，并通过驱动皮带驱动减速齿轮箱旋转工作；在设备底板上且位于驱动皮带处设置有皮带防护罩板；加热机构安装在卧式壳体内，用于对卧式壳体内的秸秆物料进行加热；
粉碎输送设备包括底座板、粉碎机、收料箱、绞龙输送机构以及高度调节机构；收料箱固定安装在底座板上，并在收料箱的右侧面上设置有矩形窗口；粉碎机固定安装在收料箱的顶部，且粉碎机的出料口与收料箱相连通；在粉碎机的进口处安装有物料推送槽；绞龙输送机构的左端由矩形窗口伸入收料箱内，并在绞龙输送机构的伸入端部上安装有物料承接槽，且物料承接槽的上侧槽口位于粉碎机的出料口下方；在物料承接槽的底部设置有底部漏水孔；在收料箱内且位于物料承接槽的下方设置有集水槽；在集水槽的侧边连通设置有排水管，且排水管伸出收料箱外；
绞龙输送机构的左端铰接式安装在矩形窗口处；高度调节机构安装在底座板与绞龙输送机构之间，用于支撑调节绞龙输送机构右端的高度，使得绞龙输送机构右端的出料管对准进料管口。
进一步地，绞龙输送机构包括输送管、输送绞龙、输送驱动电机以及出料延伸管；输送管的左端固定安装在物料承接槽的右侧面上，输送管的右端封闭；输送绞龙的右端旋转式安装在输送管的右端封闭板上；输送绞龙的左端由输送管伸出并通过旋转支座旋转式安装在物料承接槽的内底部上；输送驱动电机固定安装在输送管的右端部，并通过驱动皮带驱动输送绞龙旋转；在输送管的右端设置有皮带护罩；驱动皮带位于皮带护罩内；在矩形窗口的前后侧边处均设置有一个绞龙铰接座；在输送管左端的前后侧均设置有一个旋转式安装在绞龙铰接座上的绞龙铰接轴；出料管连通设置在输送管右端的下方；在出料延伸管的上端管口圆周的二等分点位置处均设置有一个悬吊侧耳；出料延伸管通过两个悬吊侧耳吊装在出料管下端管口处；出料延伸管的下端套设在进料管口的上端管口上；在输送管左半段下侧管壁上间隔设置有管壁漏水孔，并在管壁漏水孔上设置有物料过滤网；在输送管左半段下侧管壁上设置有管壁水槽，管壁漏水孔位于管壁水槽内；在管壁水槽的左端且位于集水槽上方设置有出水口。
进一步地，在矩形窗口处设置有密封膜套；密封膜套的左侧边固定在矩形窗口四周边缘上，密封膜套的右侧边包覆在输送管的左端上。
进一步地，高度调节机构包括上铰接座、下铰接座、调节套管、调节杆、驱动蜗轮以及驱动蜗杆；下铰接座固定安装在底座板上，调节套管的下端铰接式安装在下铰接座上；上铰接座通过加强板固定安装在调节绞龙输送机构右端下方；调节杆的上端铰接式安装在上铰接座上；调节杆的下端插装在调节套管的上端管口内，并在调节杆的下端杆壁上设置有调节外螺纹；在驱动蜗轮的中心处设置有调节螺纹孔，并通过调节螺纹孔螺纹旋合安装在调节杆的下端部上；在调节套管的上端管口外壁上固定设置有支撑平台座；驱动蜗杆通过蜗杆支座纵向旋转式安装在支撑平台座上；驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合；在驱动蜗杆的轴头上固定安装有调节摇把；在调节套管的上端管口端面上设有支撑环槽；在支撑环槽中分布设置有支撑滚珠，且支撑滚珠凸出支撑环槽外；驱动蜗轮的下侧面支撑在各个支撑滚珠上。
进一步地，在收料箱的左右侧内壁上均通过两个悬吊铰接座铰接安装有一块倾斜挡板；两块倾斜挡板的下侧边均延伸进入物料承接槽内；在收料箱的上侧面上设置有玻璃观察窗，并在玻璃观察窗处的收料箱上侧内壁上安装有照明灯。
进一步地，在卧式壳体的后侧设置有攀爬机构；攀爬机构包括平台板、攀爬梯、平台围栏以及攀爬防护栏；平台板水平固定在卧式壳体的后侧上部，平台围栏竖向安装在平台板的左侧和后侧边缘上；攀爬梯的上端固定在平台板的右侧边缘上；攀爬防护栏半包围安装在攀爬梯上，用于对人员在攀爬梯上的安全防护；在卧式壳体的左端面上固定安装有竖向加强杆和横向加强杆；竖向加强杆的下端延伸固定在设备底板上，上端延伸固定在矩形框架的顶部边框上；横向加强杆的前端延伸固定在矩形框架的前侧边框上，后端延伸固定在矩形框架的后侧边框上；在左右两侧的矩形框架顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳。
进一步地，在左右两侧的矩形框架顶部均铰接式安装有一个开启气缸；开启气缸的气缸底座铰接安装在矩形框架上，开启气缸活塞杆端部旋转式安装有横向短杆，且横向短杆与活塞杆相垂直；两根横向短杆分别固定安装在顶部盖板的左右侧边缘处。
进一步地，加热机构包括两根导热油连接管、两根横向输油管道以及各个U形加热油管；两根横向输油管道分别横向固定安装在卧式壳体的前后侧内壁上部；各个U形加热油管的两端分别连通式安装在两根横向输油管道上，且U形加热油管贴近卧式壳体的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁；两根导热油连接管分别与两根横向输油管道的左端部相连通，且两根导热油连接管均贯穿伸出卧式壳体外。
进一步地，冷凝水导出机构包括两个条形水槽、两根连接水管以及一个排水阀；两个条形水槽分别横向固定安装在卧式壳体的前后侧内壁上部，且靠近设置在顶部盖板内侧面的前后侧边缘下方，用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水；两根连接水管分别与两个条形水槽相连通，且两根连接水管均贯穿伸出卧式壳体外；两根连接水管的伸出端向下延伸合并，排水阀串接在两根连接水管合并后的水管上。
进一步地，出料机构包括出料条形槽、出料绞龙以及绞龙电机；出料条形槽横向固定安装在卧式壳体的底部上，且出料条形槽的进料口与出料条形孔相对接；出料绞龙旋转式安装在出料条形槽内；绞龙电机安装在出料条形槽的左端部上，用于驱动出料绞龙旋转；在出料条形槽的左端下方连通安装有出料管口。
本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：将绞龙输送机构和粉碎机相组合，能够在粉碎机将秸秆粉碎后直接将粉末输送至发酵设备进行发酵，无需人工搬运，能够确保工作效率，同时绞龙输送机构伸入收料箱内进行物料输送，能够在粉碎完成后立即输送，避免造成空气污染；利用物料承接槽底部设置的底部漏水孔和集水槽的配合，能够收集秸秆粉碎时产生的汁液，避免积液停留在物料承接槽内；利用高度调节机构能够调节绞龙输送机构右端高度，满足各种高度发酵设备的使用需要；利用搅拌机构对卧式壳体内的秸秆物料进行搅拌，使得物料受热均匀，确保发酵效率和发酵均匀性；利用冷凝水导出机构收集顶部盖板前后侧边缘流淌的冷凝水，逐步排出内部水分；利用加热机构能够通过导热油对卧式壳体内的秸秆物料进行稳定加热温控，保证发酵效率；利用出料机构能够便于排出卧式壳体内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
附图说明
图1为本发明创造的系统结构示意图；
图2为本发明创造的发酵设备前视结构示意图；
图3为本发明创造的发酵设备左端结构示意图；
图4为本发明创造的发酵设备俯视结构示意图；
图5为本发明创造的粉碎输送设备前视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-5所示，本发明创造公开的秸秆有机肥发酵系统包括：发酵设备以及粉碎输送设备；
发酵设备包括设备底板101、卧式壳体103、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构；卧式壳体103通过左右两端面上的矩形框架102固定安装在设备底板101上；卧式壳体103的底部设置为圆弧形底部，并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔；出料机构固定安装在卧式壳体103的底部上，且出料机构的进料口与出料条形孔相对接；卧式壳体103的顶部设置有顶部窗口，并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板104，用于对顶部窗口进行封闭；在顶部盖板104上设置有进料管口105；顶部盖板104的顶部设置为人字形，便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌；冷凝水导出机构用于收集顶部盖板104内侧面前后侧边流淌的冷凝水，并输送出卧式壳体103外；
搅拌机构包括搅拌轴110、搅拌电机106、驱动皮带107以及减速齿轮箱109；搅拌轴110通过转轴支座131横向旋转式安装在卧式壳体103内，并在搅拌轴110上安装有搅拌叶板单元；每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套111、两根连接短杆112以及条形叶板113；两个固定轴套111均固定安装在搅拌轴110上，条形叶板113通过两根连接短杆112固定安装在两个固定轴套111上；减速齿轮箱109固定安装在卧式壳体103的右端面上，且减速齿轮箱109的输出轴与搅拌轴110对接安装；搅拌电机106固定安装在设备底板101上，并通过驱动皮带107驱动减速齿轮箱109旋转工作；在设备底板101上且位于驱动皮带107处设置有皮带防护罩板108；加热机构安装在卧式壳体103内，用于对卧式壳体103内的秸秆物料进行加热；
粉碎输送设备包括底座板201、粉碎机203、收料箱202、绞龙输送机构以及高度调节机构；收料箱202固定安装在底座板201上，并在收料箱202的右侧面上设置有矩形窗口217；粉碎机203固定安装在收料箱202的顶部，且粉碎机203的出料口与收料箱202相连通；在粉碎机203的进口处安装有物料推送槽204；绞龙输送机构的左端由矩形窗口217伸入收料箱202内，并在绞龙输送机构的伸入端部上安装有物料承接槽209，且物料承接槽209的上侧槽口位于粉碎机203的出料口下方；在物料承接槽209的底部设置有底部漏水孔；在收料箱202内且位于物料承接槽209的下方设置有集水槽210；在集水槽210的侧边连通设置有排水管211，且排水管211伸出收料箱202外；
绞龙输送机构的左端铰接式安装在矩形窗口217处；高度调节机构安装在底座板201与绞龙输送机构之间，用于支撑调节绞龙输送机构右端的高度，使得绞龙输送机构右端的出料管221对准进料管口105。
将绞龙输送机构和粉碎机203相组合，能够在粉碎机203将秸秆粉碎后直接将粉末输送至发酵设备进行发酵，无需人工搬运，能够确保工作效率，同时绞龙输送机构伸入收料箱202内进行物料输送，能够在粉碎完成后立即输送，避免造成空气污染；利用物料承接槽209底部设置的底部漏水孔和集水槽210的配合，能够收集秸秆粉碎时产生的汁液，避免积液停留在物料承接槽209内；利用高度调节机构能够调节绞龙输送机构右端高度，满足各种高度发酵设备的使用需要；将物料承接槽209设置在收料箱202内，能够及时将粉碎好的粉末收集输送，且能够通过收料箱202减少粉碎机203出料口处的灰尘泄漏出去；利用搅拌机构对卧式壳体103内的秸秆物料进行搅拌，使得物料受热均匀，确保发酵效率和发酵均匀性；利用冷凝水导出机构收集顶部盖板104前后侧边缘流淌的冷凝水，逐步排出内部水分；利用加热机构能够通过导热油对卧式壳体103内的秸秆物料进行稳定加热温控，保证发酵效率；利用出料机构能够便于排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒；利用皮带防护罩板108能够确保使用时的安全性；利用连接短杆112来固定安装条形叶板113，通过设置不同长度或不同轴向角度的连接短杆112能够改变条形叶板113倾斜角度，从而确保对秸秆物料的搅拌效果。
进一步地，绞龙输送机构包括输送管213、输送绞龙214、输送驱动电机215以及出料延伸管223；输送管213的左端固定安装在物料承接槽209的右侧面上，输送管213的右端封闭；输送绞龙214的右端旋转式安装在输送管213的右端封闭板上；输送绞龙214的左端由输送管213伸出并通过旋转支座212旋转式安装在物料承接槽209的内底部上；输送驱动电机215固定安装在输送管213的右端部，并通过驱动皮带驱动输送绞龙214旋转；在输送管213的右端设置有皮带护罩216；驱动皮带位于皮带护罩216内；在矩形窗口217的前后侧边处均设置有一个绞龙铰接座219；在输送管213左端的前后侧均设置有一个旋转式安装在绞龙铰接座219上的绞龙铰接轴220；出料管221连通设置在输送管213右端的下方；在出料延伸管223的上端管口圆周的二等分点位置处均设置有一个悬吊侧耳222；出料延伸管223通过两个悬吊侧耳222吊装在出料管221下端管口处；出料延伸管223的下端套设在进料管口105的上端管口上；在输送管213左半段下侧管壁上间隔设置有管壁漏水孔239，并在管壁漏水孔239上设置有物料过滤网；在输送管213左半段下侧管壁上设置有管壁水槽237，管壁漏水孔239位于管壁水槽237内；在管壁水槽237的左端且位于集水槽210上方设置有出水口238。利用悬吊侧耳222安装出料延伸管223，能够便于调节出料延伸管223的下管口朝向，从而与发酵设备的进料口相对接；利用皮带护罩216能够确保使用安全性。
进一步地，在矩形窗口217处设置有密封膜套218；密封膜套218的左侧边固定在矩形窗口217四周边缘上，密封膜套218的右侧边包覆在输送管213的左端上。利用密封膜套218能够实现矩形窗口217处的密封，减少粉碎造成的灰尘外泄。
进一步地，高度调节机构包括上铰接座225、下铰接座228、调节套管229、调节杆226、驱动蜗轮235以及驱动蜗杆233；下铰接座228固定安装在底座板201上，调节套管229的下端铰接式安装在下铰接座228上；上铰接座225通过加强板224固定安装在调节绞龙输送机构右端下方；调节杆226的上端铰接式安装在上铰接座225上；调节杆226的下端插装在调节套管229的上端管口内，并在调节杆226的下端杆壁上设置有调节外螺纹227；在驱动蜗轮235的中心处设置有调节螺纹孔，并通过调节螺纹孔螺纹旋合安装在调节杆226的下端部上；在调节套管229的上端管口外壁上固定设置有支撑平台座231；驱动蜗杆233通过蜗杆支座232纵向旋转式安装在支撑平台座231上；驱动蜗轮235与驱动蜗杆233相啮合；在驱动蜗杆233的轴头上固定安装有调节摇把234；在调节套管229的上端管口端面上设有支撑环槽230；在支撑环槽230中分布设置有支撑滚珠236，且支撑滚珠236凸出支撑环槽230外；驱动蜗轮235的下侧面支撑在各个支撑滚珠236上。利用驱动蜗轮235、调节螺纹孔、调节外螺纹227以及驱动蜗杆233的配合，能够实现高度调节和定位；利用调节套管229和调节杆226能够实现高度支撑，且便于实现支撑高度调节；利用支撑环槽230和各个支撑滚珠236能够实现对驱动蜗轮235的旋转支撑。
进一步地，在收料箱202的左右侧内壁上均通过两个悬吊铰接座207铰接安装有一块倾斜挡板208；两块倾斜挡板208的下侧边均延伸进入物料承接槽209内；在收料箱202的上侧面上设置有玻璃观察窗205，并在玻璃观察窗205处的收料箱202上侧内壁上安装有照明灯206。利用左右两块倾斜挡板208能够在物料承接槽209歪斜调节时，确保粉碎机203出料口处的粉末能够顺利进入物料承接槽209内；利用玻璃观察窗205和照明灯206的设置能够便于观察物料承接槽209内的秸秆粉末物料情况。
进一步地，在卧式壳体103的后侧设置有攀爬机构；攀爬机构包括平台板126、攀爬梯128、平台围栏127以及攀爬防护栏129；平台板126水平固定在卧式壳体103的后侧上部，平台围栏127竖向安装在平台板126的左侧和后侧边缘上；攀爬梯128的上端固定在平台板126的右侧边缘上；攀爬防护栏129半包围安装在攀爬梯128上，用于对人员在攀爬梯128上的安全防护；在卧式壳体103的左端面上固定安装有竖向加强杆132和横向加强杆130；竖向加强杆132的下端延伸固定在设备底板101上，上端延伸固定在矩形框架102的顶部边框上；横向加强杆130的前端延伸固定在矩形框架102的前侧边框上，后端延伸固定在矩形框架102的后侧边框上；在左右两侧的矩形框架102顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳115。利用攀爬机构能够便于人员攀爬至平台板126上，从而便于对卧式壳体103的顶部进行维护，或在顶部盖板104开启后进入卧式壳体103内；利用竖向加强杆132和横向加强杆130能够增强卧式壳体103左端面的结构强度；利用吊耳115能够便于整体吊装设备。
进一步地，在左右两侧的矩形框架102顶部均铰接式安装有一个开启气缸114；开启气缸114的气缸底座铰接安装在矩形框架102上，开启气缸114活塞杆端部旋转式安装有横向短杆116，且横向短杆116与活塞杆相垂直；两根横向短杆116分别固定安装在顶部盖板104的左右侧边缘处。利用两个开启气缸114能够便于气动开启顶部盖板104，从而便于进行内部检修。
进一步地，加热机构包括两根导热油连接管117、两根横向输油管道118以及各个U形加热油管122；两根横向输油管道118分别横向固定安装在卧式壳体103的前后侧内壁上部；各个U形加热油管122的两端分别连通式安装在两根横向输油管道118上，且U形加热油管122贴近卧式壳体103的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁；两根导热油连接管117分别与两根横向输油管道118的左端部相连通，且两根导热油连接管117均贯穿伸出卧式壳体103外。利用横向输油管道118能够使得各个U形加热油管122内的导热油流动均匀，卧式壳体103内各个位置处的温度相对均衡；将U形加热油管122设置为贴近卧式壳体103的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁，能够避免对搅拌机构的阻挡。
进一步地，冷凝水导出机构包括两个条形水槽119、两根连接水管120以及一个排水阀121；两个条形水槽119分别横向固定安装在卧式壳体103的前后侧内壁上部，且靠近设置在顶部盖板104内侧面的前后侧边缘下方，用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水；两根连接水管120分别与两个条形水槽119相连通，且两根连接水管120均贯穿伸出卧式壳体103外；两根连接水管120的伸出端向下延伸合并，排水阀121串接在两根连接水管120合并后的水管上。利用条形水槽119能够便于收集前后侧边缘滴落的冷凝水，并通过连接水管120排出。
进一步地，出料机构包括出料条形槽123、出料绞龙以及绞龙电机124；出料条形槽123横向固定安装在卧式壳体103的底部上，且出料条形槽123的进料口与出料条形孔相对接；出料绞龙旋转式安装在出料条形槽123内；绞龙电机124安装在出料条形槽123的左端部上，用于驱动出料绞龙旋转；在出料条形槽123的左端下方连通安装有出料管口125。利用出料条形槽123与出料条形孔相对接能够便于快速排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
本发明创造公开的秸秆有机肥发酵系统在使用时，首先根据需要调节高度调节机构，使得输送管213右端的出料管221能够与发酵设备的进料管口105相对接，将出料延伸管223套设在进料管口105上，出料延伸管223采用橡胶套管；秸秆从物料推送槽204进入粉碎机203进行粉碎，物料承接槽209收集粉碎好的粉末，再由输送绞龙214对物料承接槽209内的粉末进行输送；在秸秆粉碎过程中产生的汁液能够由物料承接槽209的底部漏水孔滴入集水槽210中进行收集排出，在底部漏水孔处设置有滤网，防止粉碎的粉末漏到集水槽210中；在输送绞龙214在输送管213内输送秸秆粉末时，由于挤压作用产生的汁液能够由管壁漏水孔239滴入管壁水槽237中，并最终由出水口238流入集水槽210中；由进料管口105处加入粉碎好的秸秆物料；由搅拌机构对卧式壳体103内的秸秆物料进行搅拌，使得物料受热均匀，确保发酵效率和发酵均匀性；由冷凝水导出机构收集顶部盖板104前后侧边缘流淌的冷凝水，逐步排出内部水分；由加热机构能够通过导热油对卧式壳体103内的秸秆物料进行稳定加热温控，保证发酵效率；利用出料机构能够便于排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：包括发酵设备以及粉碎输送设备；
发酵设备包括设备底板(101)、卧式壳体(103)、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构；卧式壳体(103)通过左右两端面上的矩形框架(102)固定安装在设备底板(101)上；卧式壳体(103)的底部设置为圆弧形底部，并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔；出料机构固定安装在卧式壳体(103)的底部上，且出料机构的进料口与出料条形孔相对接；卧式壳体(103)的顶部设置有顶部窗口，并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板(104)，用于对顶部窗口进行封闭；在顶部盖板(104)上设置有进料管口(105)；顶部盖板(104)的顶部设置为人字形，便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌；冷凝水导出机构用于收集顶部盖板(104)内侧面前后侧边流淌的冷凝水，并输送出卧式壳体(103)外；
搅拌机构包括搅拌轴(110)、搅拌电机(106)、驱动皮带(107)以及减速齿轮箱(109)；搅拌轴(110)通过转轴支座(131)横向旋转式安装在卧式壳体(103)内，并在搅拌轴(110)上安装有搅拌叶板单元；每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套(111)、两根连接短杆(112)以及条形叶板(113)；两个固定轴套(111)均固定安装在搅拌轴(110)上，条形叶板(113)通过两根连接短杆(112)固定安装在两个固定轴套(111)上；减速齿轮箱(109)固定安装在卧式壳体(103)的右端面上，且减速齿轮箱(109)的输出轴与搅拌轴(110)对接安装；搅拌电机(106)固定安装在设备底板(101)上，并通过驱动皮带(107)驱动减速齿轮箱(109)旋转工作；在设备底板(101)上且位于驱动皮带(107)处设置有皮带防护罩板(108)；加热机构安装在卧式壳体(103)内，用于对卧式壳体(103)内的秸秆物料进行加热；
粉碎输送设备包括底座板(201)、粉碎机(203)、收料箱(202)、绞龙输送机构以及高度调节机构；收料箱(202)固定安装在底座板(201)上，并在收料箱(202)的右侧面上设置有矩形窗口(217)；粉碎机(203)固定安装在收料箱(202)的顶部，且粉碎机(203)的出料口与收料箱(202)相连通；在粉碎机(203)的进口处安装有物料推送槽(204)；绞龙输送机构的左端由矩形窗口(217)伸入收料箱(202)内，并在绞龙输送机构的伸入端部上安装有物料承接槽(209)，且物料承接槽(209)的上侧槽口位于粉碎机(203)的出料口下方；在物料承接槽(209)的底部设置有底部漏水孔；在收料箱(202)内且位于物料承接槽(209)的下方设置有集水槽(210)；在集水槽(210)的侧边连通设置有排水管(211)，且排水管(211)伸出收料箱(202)外；
绞龙输送机构的左端铰接式安装在矩形窗口(217)处；高度调节机构安装在底座板(201)与绞龙输送机构之间，用于支撑调节绞龙输送机构右端的高度，使得绞龙输送机构右端的出料管(221)对准进料管口(105)。
2.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：绞龙输送机构包括输送管(213)、输送绞龙(214)、输送驱动电机(215)以及出料延伸管(223)；输送管(213)的左端固定安装在物料承接槽(209)的右侧面上，输送管(213)的右端封闭；输送绞龙(214)的右端旋转式安装在输送管(213)的右端封闭板上；输送绞龙(214)的左端由输送管(213)伸出并通过旋转支座(212)旋转式安装在物料承接槽(209)的内底部上；输送驱动电机(215)固定安装在输送管(213)的右端部，并通过驱动皮带驱动输送绞龙(214)旋转；在输送管(213)的右端设置有皮带护罩(216)；驱动皮带位于皮带护罩(216)内；在矩形窗口(217)的前后侧边处均设置有一个绞龙铰接座(219)；在输送管(213)左端的前后侧均设置有一个旋转式安装在绞龙铰接座(219)上的绞龙铰接轴(220)；出料管(221)连通设置在输送管(213)右端的下方；在出料延伸管(223)的上端管口圆周的二等分点位置处均设置有一个悬吊侧耳(222)；出料延伸管(223)通过两个悬吊侧耳(222)吊装在出料管(221)下端管口处；出料延伸管(223)的下端套设在进料管口(105)的上端管口上；在输送管(213)左半段下侧管壁上间隔设置有管壁漏水孔(239)，并在管壁漏水孔(239)上设置有物料过滤网；在输送管(213)左半段下侧管壁上设置有管壁水槽(237)，管壁漏水孔(239)位于管壁水槽(237)内；在管壁水槽(237)的左端且位于集水槽(210)上方设置有出水口(238)。
3.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：在矩形窗口(217)处设置有密封膜套(218)；密封膜套(218)的左侧边固定在矩形窗口(217)四周边缘上，密封膜套(218)的右侧边包覆在输送管(213)的左端上。
4.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：高度调节机构包括上铰接座(225)、下铰接座(228)、调节套管(229)、调节杆(226)、驱动蜗轮(235)以及驱动蜗杆(233)；下铰接座(228)固定安装在底座板(201)上，调节套管(229)的下端铰接式安装在下铰接座(228)上；上铰接座(225)通过加强板(224)固定安装在调节绞龙输送机构右端下方；调节杆(226)的上端铰接式安装在上铰接座(225)上；调节杆(226)的下端插装在调节套管(229)的上端管口内，并在调节杆(226)的下端杆壁上设置有调节外螺纹(227)；在驱动蜗轮(235)的中心处设置有调节螺纹孔，并通过调节螺纹孔螺纹旋合安装在调节杆(226)的下端部上；在调节套管(229)的上端管口外壁上固定设置有支撑平台座(231)；驱动蜗杆(233)通过蜗杆支座(232)纵向旋转式安装在支撑平台座(231)上；驱动蜗轮(235)与驱动蜗杆(233)相啮合；在驱动蜗杆(233)的轴头上固定安装有调节摇把(234)；在调节套管(229)的上端管口端面上设有支撑环槽(230)；在支撑环槽(230)中分布设置有支撑滚珠(236)，且支撑滚珠(236)凸出支撑环槽(230)外；驱动蜗轮(235)的下侧面支撑在各个支撑滚珠(236)上。
5.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：在收料箱(202)的左右侧内壁上均通过两个悬吊铰接座(207)铰接安装有一块倾斜挡板(208)；两块倾斜挡板(208)的下侧边均延伸进入物料承接槽(209)内；在收料箱(202)的上侧面上设置有玻璃观察窗(205)，并在玻璃观察窗(205)处的收料箱(202)上侧内壁上安装有照明灯(206)。
6.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：在卧式壳体(103)的后侧设置有攀爬机构；攀爬机构包括平台板(126)、攀爬梯(128)、平台围栏(127)以及攀爬防护栏(129)；平台板(126)水平固定在卧式壳体(103)的后侧上部，平台围栏(127)竖向安装在平台板(126)的左侧和后侧边缘上；攀爬梯(128)的上端固定在平台板(126)的右侧边缘上；攀爬防护栏(129)半包围安装在攀爬梯(128)上，用于对人员在攀爬梯(128)上的安全防护；在卧式壳体(103)的左端面上固定安装有竖向加强杆(132)和横向加强杆(130)；竖向加强杆(132)的下端延伸固定在设备底板(101)上，上端延伸固定在矩形框架(102)的顶部边框上；横向加强杆(130)的前端延伸固定在矩形框架(102)的前侧边框上，后端延伸固定在矩形框架(102)的后侧边框上；在左右两侧的矩形框架(102)顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳(115)。
7.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：在左右两侧的矩形框架(102)顶部均铰接式安装有一个开启气缸(114)；开启气缸(114)的气缸底座铰接安装在矩形框架(102)上，开启气缸(114)活塞杆端部旋转式安装有横向短杆(116)，且横向短杆(116)与活塞杆相垂直；两根横向短杆(116)分别固定安装在顶部盖板(104)的左右侧边缘处。
8.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：加热机构包括两根导热油连接管(117)、两根横向输油管道(118)以及各个U形加热油管(122)；两根横向输油管道(118)分别横向固定安装在卧式壳体(103)的前后侧内壁上部；各个U形加热油管(122)的两端分别连通式安装在两根横向输油管道(118)上，且U形加热油管(122)贴近卧式壳体(103)的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁；两根导热油连接管(117)分别与两根横向输油管道(118)的左端部相连通，且两根导热油连接管(117)均贯穿伸出卧式壳体(103)外。
9.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：冷凝水导出机构包括两个条形水槽(119)、两根连接水管(120)以及一个排水阀(121)；两个条形水槽(119)分别横向固定安装在卧式壳体(103)的前后侧内壁上部，且靠近设置在顶部盖板(104)内侧面的前后侧边缘下方，用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水；两根连接水管(120)分别与两个条形水槽(119)相连通，且两根连接水管(120)均贯穿伸出卧式壳体(103)外；两根连接水管(120)的伸出端向下延伸合并，排水阀(121)串接在两根连接水管(120)合并后的水管上。
10.根据权利要求1所述的秸秆有机肥发酵系统，其特征在于：出料机构包括出料条形槽(123)、出料绞龙以及绞龙电机(124)；出料条形槽(123)横向固定安装在卧式壳体(103)的底部上，且出料条形槽(123)的进料口与出料条形孔相对接；出料绞龙旋转式安装在出料条形槽(123)内；绞龙电机(124)安装在出料条形槽(123)的左端部上，用于驱动出料绞龙旋转；在出料条形槽(123)的左端下方连通安装有出料管口(125)。
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