CN211921359U - 一种秸秆卧式发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种秸秆卧式发酵设备,包括设备底板、卧式壳体、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构。该秸秆卧式发酵设备利用搅拌机构对卧式壳体内的秸秆物料进行搅拌,使得物料受热均匀,确保发酵效率和发酵均匀性;利用冷凝水导出机构收集顶部盖板前后侧边缘流淌的冷凝水,逐步排出内部水分;利用加热机构能够通过导热油对卧式壳体内的秸秆物料进行稳定加热温控,保证发酵效率;利用出料机构能够便于排出卧式壳体内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。

Description

一种秸秆卧式发酵设备
技术领域
本实用新型涉及一种发酵设备,尤其是一种秸秆卧式发酵设备。
背景技术
农植物废弃物在农村普遍存在,现有的处理方式多数只是作为燃烧材料,并不能得到很好的利用,如果能够将农植物废弃物发酵制备成有机肥,将营养成分再回归土壤,对于农业生产意义重大。因此有必要设计出一种秸秆卧式发酵设备,能够将农作物的秸秆进行发酵制备成有机肥。
发明内容
实用新型目的:提供一种秸秆卧式发酵设备,能够将农作物的秸秆进行发酵制备成有机肥。
技术方案:本实用新型所述的秸秆卧式发酵设备,包括设备底板、卧式壳体、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构;
卧式壳体通过左右两端面上的矩形框架固定安装在设备底板上;卧式壳体的底部设置为圆弧形底部,并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔;出料机构固定安装在卧式壳体的底部上,且出料机构的进料口与出料条形孔相对接;卧式壳体的顶部设置有顶部窗口,并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板,用于对顶部窗口进行封闭;在顶部盖板上设置有进料管口;顶部盖板的顶部设置为人字形,便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌;冷凝水导出机构用于收集顶部盖板内侧面前后侧边流淌的冷凝水,并输送出卧式壳体外;
搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、驱动皮带以及减速齿轮箱;搅拌轴通过转轴支座横向旋转式安装在卧式壳体内,并在搅拌轴上安装有搅拌叶板单元,用于对秸秆物料进行搅拌;减速齿轮箱固定安装在卧式壳体的右端面上,且减速齿轮箱的输出轴与搅拌轴对接安装;搅拌电机固定安装在设备底板上,并通过驱动皮带驱动减速齿轮箱旋转工作;加热机构安装在卧式壳体内,用于对卧式壳体内的秸秆物料进行加热。
进一步地,在卧式壳体的后侧设置有攀爬机构;攀爬机构包括平台板、攀爬梯、平台围栏以及攀爬防护栏;平台板水平固定在卧式壳体的后侧上部,平台围栏竖向安装在平台板的左侧和后侧边缘上;攀爬梯的上端固定在平台板的右侧边缘上;攀爬防护栏半包围安装在攀爬梯上,用于对人员在攀爬梯上的安全防护。
进一步地,在左右两侧的矩形框架顶部均铰接式安装有一个开启气缸;开启气缸的气缸底座铰接安装在矩形框架上,开启气缸活塞杆端部旋转式安装有横向短杆,且横向短杆与活塞杆相垂直;两根横向短杆分别固定安装在顶部盖板的左右侧边缘处。
进一步地,加热机构包括两根导热油连接管、两根横向输油管道以及各个U形加热油管;两根横向输油管道分别横向固定安装在卧式壳体的前后侧内壁上部;各个U形加热油管的两端分别连通式安装在两根横向输油管道上,且U形加热油管贴近卧式壳体的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁;两根导热油连接管分别与两根横向输油管道的左端部相连通,且两根导热油连接管均贯穿伸出卧式壳体外。
进一步地,冷凝水导出机构包括两个条形水槽、两根连接水管以及一个排水阀;两个条形水槽分别横向固定安装在卧式壳体的前后侧内壁上部,且靠近设置在顶部盖板内侧面的前后侧边缘下方,用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水;两根连接水管分别与两个条形水槽相连通,且两根连接水管均贯穿伸出卧式壳体外;两根连接水管的伸出端向下延伸合并,排水阀串接在两根连接水管合并后的水管上。
进一步地,每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套、两根连接短杆以及条形叶板;两个固定轴套均固定安装在搅拌轴上,条形叶板通过两根连接短杆固定安装在两个固定轴套上。
进一步地,出料机构包括出料条形槽、出料绞龙以及绞龙电机;出料条形槽横向固定安装在卧式壳体的底部上,且出料条形槽的进料口与出料条形孔相对接;出料绞龙旋转式安装在出料条形槽内;绞龙电机安装在出料条形槽的左端部上,用于驱动出料绞龙旋转;在出料条形槽的左端下方连通安装有出料管。
进一步地,在左右两侧的矩形框架顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳。
进一步地,在设备底板上且位于驱动皮带处设置有皮带防护罩板。
进一步地,在卧式壳体的左端面上固定安装有竖向加强杆和横向加强杆;竖向加强杆的下端延伸固定在设备底板上,上端延伸固定在矩形框架的顶部边框上;横向加强杆的前端延伸固定在矩形框架的前侧边框上,后端延伸固定在矩形框架的后侧边框上。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:利用搅拌机构对卧式壳体内的秸秆物料进行搅拌,使得物料受热均匀,确保发酵效率和发酵均匀性;利用冷凝水导出机构收集顶部盖板前后侧边缘流淌的冷凝水,逐步排出内部水分;利用加热机构能够通过导热油对卧式壳体内的秸秆物料进行稳定加热温控,保证发酵效率;利用出料机构能够便于排出卧式壳体内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图;
图2为本实用新型的左端结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:
如图1-3所示,本实用新型公开的秸秆卧式发酵设备包括:设备底板101、卧式壳体103、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构;
卧式壳体103通过左右两端面上的矩形框架102固定安装在设备底板101上;卧式壳体103的底部设置为圆弧形底部,并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔;出料机构固定安装在卧式壳体103的底部上,且出料机构的进料口与出料条形孔相对接;卧式壳体103的顶部设置有顶部窗口,并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板104,用于对顶部窗口进行封闭;在顶部盖板104上设置有进料管口105;顶部盖板104的顶部设置为人字形,便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌;冷凝水导出机构用于收集顶部盖板104内侧面前后侧边流淌的冷凝水,并输送出卧式壳体103外;
搅拌机构包括搅拌轴110、搅拌电机106、驱动皮带107以及减速齿轮箱109;搅拌轴110通过转轴支座131横向旋转式安装在卧式壳体103内,并在搅拌轴110上安装有搅拌叶板单元,用于对秸秆物料进行搅拌;减速齿轮箱109固定安装在卧式壳体103的右端面上,且减速齿轮箱109的输出轴与搅拌轴110对接安装;搅拌电机106固定安装在设备底板101上,并通过驱动皮带107驱动减速齿轮箱109旋转工作;加热机构安装在卧式壳体103内,用于对卧式壳体103内的秸秆物料进行加热。
利用搅拌机构对卧式壳体103内的秸秆物料进行搅拌,使得物料受热均匀,确保发酵效率和发酵均匀性;利用冷凝水导出机构收集顶部盖板104前后侧边缘流淌的冷凝水,逐步排出内部水分;利用加热机构能够通过导热油对卧式壳体103内的秸秆物料进行稳定加热温控,保证发酵效率;利用出料机构能够便于排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
进一步地,在卧式壳体103的后侧设置有攀爬机构;攀爬机构包括平台板126、攀爬梯128、平台围栏127以及攀爬防护栏129;平台板126水平固定在卧式壳体103的后侧上部,平台围栏127竖向安装在平台板126的左侧和后侧边缘上;攀爬梯128的上端固定在平台板126的右侧边缘上;攀爬防护栏129半包围安装在攀爬梯128上,用于对人员在攀爬梯128上的安全防护。利用攀爬机构能够便于人员攀爬至平台板126上,从而便于对卧式壳体103的顶部进行维护,或在顶部盖板104开启后进入卧式壳体103内。
进一步地,在左右两侧的矩形框架102顶部均铰接式安装有一个开启气缸114;开启气缸114的气缸底座铰接安装在矩形框架102上,开启气缸114活塞杆端部旋转式安装有横向短杆116,且横向短杆116与活塞杆相垂直;两根横向短杆116分别固定安装在顶部盖板104的左右侧边缘处。利用两个开启气缸114能够便于气动开启顶部盖板104,从而便于进行内部检修。
进一步地,加热机构包括两根导热油连接管117、两根横向输油管道118以及各个U形加热油管122;两根横向输油管道118分别横向固定安装在卧式壳体103的前后侧内壁上部;各个U形加热油管122的两端分别连通式安装在两根横向输油管道118上,且U形加热油管122贴近卧式壳体103的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁;两根导热油连接管117分别与两根横向输油管道118的左端部相连通,且两根导热油连接管117均贯穿伸出卧式壳体103外。利用横向输油管道118能够使得各个U形加热油管122内的导热油流动均匀,卧式壳体103内各个位置处的温度相对均衡;将U形加热油管122设置为贴近卧式壳体103的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁,能够避免对搅拌机构的阻挡。
进一步地,冷凝水导出机构包括两个条形水槽119、两根连接水管120以及一个排水阀121;两个条形水槽119分别横向固定安装在卧式壳体103的前后侧内壁上部,且靠近设置在顶部盖板104内侧面的前后侧边缘下方,用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水;两根连接水管120分别与两个条形水槽119相连通,且两根连接水管120均贯穿伸出卧式壳体103外;两根连接水管120的伸出端向下延伸合并,排水阀121串接在两根连接水管120合并后的水管上。利用条形水槽119能够便于收集前后侧边缘滴落的冷凝水,并通过连接水管120排出。
进一步地,每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套111、两根连接短杆112以及条形叶板113;两个固定轴套111均固定安装在搅拌轴110上,条形叶板113通过两根连接短杆112固定安装在两个固定轴套111上。利用连接短杆112来固定安装条形叶板113,通过设置不同长度或不同轴向角度的连接短杆112能够改变条形叶板113倾斜角度,从而确保对秸秆物料的搅拌效果。
进一步地,出料机构包括出料条形槽123、出料绞龙以及绞龙电机124;出料条形槽123横向固定安装在卧式壳体103的底部上,且出料条形槽123的进料口与出料条形孔相对接;出料绞龙旋转式安装在出料条形槽123内;绞龙电机124安装在出料条形槽123的左端部上,用于驱动出料绞龙旋转;在出料条形槽123的左端下方连通安装有出料管125。利用出料条形槽123与出料条形孔相对接能够便于快速排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
进一步地,在左右两侧的矩形框架102顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳115。利用吊耳115能够便于整体吊装设备。
进一步地,在设备底板101上且位于驱动皮带107处设置有皮带防护罩板108。利用皮带防护罩板108能够确保使用时的安全性。
进一步地,在卧式壳体103的左端面上固定安装有竖向加强杆132和横向加强杆130;竖向加强杆132的下端延伸固定在设备底板101上,上端延伸固定在矩形框架102的顶部边框上;横向加强杆130的前端延伸固定在矩形框架102的前侧边框上,后端延伸固定在矩形框架102的后侧边框上。利用竖向加强杆132和横向加强杆130能够增强卧式壳体103左端面的结构强度。
本实用新型公开的秸秆卧式发酵设备在使用时,由进料管口105处加入粉碎好的秸秆物料;由搅拌机构对卧式壳体103内的秸秆物料进行搅拌,使得物料受热均匀,确保发酵效率和发酵均匀性;由冷凝水导出机构收集顶部盖板104前后侧边缘流淌的冷凝水,逐步排出内部水分;由加热机构能够通过导热油对卧式壳体103内的秸秆物料进行稳定加热温控,保证发酵效率;利用出料机构能够便于排出卧式壳体103内发酵好的且搅拌成为颗粒状的有机肥颗粒。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种秸秆卧式发酵设备,其特征在于:包括设备底板(101)、卧式壳体(103)、出料机构、搅拌机构、加热机构以及冷凝水导出机构;
卧式壳体(103)通过左右两端面上的矩形框架(102)固定安装在设备底板(101)上;卧式壳体(103)的底部设置为圆弧形底部,并在圆弧形底部上横向设置有出料条形孔;出料机构固定安装在卧式壳体(103)的底部上,且出料机构的进料口与出料条形孔相对接;卧式壳体(103)的顶部设置有顶部窗口,并在顶部窗口处铰接安装有顶部盖板(104),用于对顶部窗口进行封闭;在顶部盖板(104)上设置有进料管口(105);顶部盖板(104)的顶部设置为人字形,便于内侧面上的冷凝水向前后侧边流淌;冷凝水导出机构用于收集顶部盖板(104)内侧面前后侧边流淌的冷凝水,并输送出卧式壳体(103)外;
搅拌机构包括搅拌轴(110)、搅拌电机(106)、驱动皮带(107)以及减速齿轮箱(109);搅拌轴(110)通过转轴支座(131)横向旋转式安装在卧式壳体(103)内,并在搅拌轴(110)上安装有搅拌叶板单元,用于对秸秆物料进行搅拌;减速齿轮箱(109)固定安装在卧式壳体(103)的右端面上,且减速齿轮箱(109)的输出轴与搅拌轴(110)对接安装;搅拌电机(106)固定安装在设备底板(101)上,并通过驱动皮带(107)驱动减速齿轮箱(109)旋转工作;加热机构安装在卧式壳体(103)内,用于对卧式壳体(103)内的秸秆物料进行加热。
2.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:在卧式壳体(103)的后侧设置有攀爬机构;攀爬机构包括平台板(126)、攀爬梯(128)、平台围栏(127)以及攀爬防护栏(129);平台板(126)水平固定在卧式壳体(103)的后侧上部,平台围栏(127)竖向安装在平台板(126)的左侧和后侧边缘上;攀爬梯(128)的上端固定在平台板(126)的右侧边缘上;攀爬防护栏(129)半包围安装在攀爬梯(128)上,用于对人员在攀爬梯(128)上的安全防护。
3.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:在左右两侧的矩形框架(102)顶部均铰接式安装有一个开启气缸(114);开启气缸(114)的气缸底座铰接安装在矩形框架(102)上,开启气缸(114)活塞杆端部旋转式安装有横向短杆(116),且横向短杆(116)与活塞杆相垂直;两根横向短杆(116)分别固定安装在顶部盖板(104)的左右侧边缘处。
4.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:加热机构包括两根导热油连接管(117)、两根横向输油管道(118)以及各个U形加热油管(122);两根横向输油管道(118)分别横向固定安装在卧式壳体(103)的前后侧内壁上部;各个U形加热油管(122)的两端分别连通式安装在两根横向输油管道(118)上,且U形加热油管(122)贴近卧式壳体(103)的前侧内壁、底部内壁以及后侧内壁;两根导热油连接管(117)分别与两根横向输油管道(118)的左端部相连通,且两根导热油连接管(117)均贯穿伸出卧式壳体(103)外。
5.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:冷凝水导出机构包括两个条形水槽(119)、两根连接水管(120)以及一个排水阀(121);两个条形水槽(119)分别横向固定安装在卧式壳体(103)的前后侧内壁上部,且靠近设置在顶部盖板(104)内侧面的前后侧边缘下方,用于收集前后侧边缘滴落的冷凝水;两根连接水管(120)分别与两个条形水槽(119)相连通,且两根连接水管(120)均贯穿伸出卧式壳体(103)外;两根连接水管(120)的伸出端向下延伸合并,排水阀(121)串接在两根连接水管(120)合并后的水管上。
6.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:每个搅拌叶板单元均包括两个固定轴套(111)、两根连接短杆(112)以及条形叶板(113);两个固定轴套(111)均固定安装在搅拌轴(110)上,条形叶板(113)通过两根连接短杆(112)固定安装在两个固定轴套(111)上。
7.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:出料机构包括出料条形槽(123)、出料绞龙以及绞龙电机(124);出料条形槽(123)横向固定安装在卧式壳体(103)的底部上,且出料条形槽(123)的进料口与出料条形孔相对接;出料绞龙旋转式安装在出料条形槽(123)内;绞龙电机(124)安装在出料条形槽(123)的左端部上,用于驱动出料绞龙旋转;在出料条形槽(123)的左端下方连通安装有出料管(125)。
8.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:在左右两侧的矩形框架(102)顶部的前后两端均固定设置有一个吊耳(115)。
9.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:在设备底板(101)上且位于驱动皮带(107)处设置有皮带防护罩板(108)。
10.根据权利要求1所述的秸秆卧式发酵设备,其特征在于:在卧式壳体(103)的左端面上固定安装有竖向加强杆(132)和横向加强杆(130);竖向加强杆(132)的下端延伸固定在设备底板(101)上,上端延伸固定在矩形框架(102)的顶部边框上;横向加强杆(130)的前端延伸固定在矩形框架(102)的前侧边框上,后端延伸固定在矩形框架(102)的后侧边框上。
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