CN105396866B - 一种病死动物尸体的无害化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种病死动物尸体的无害化处理系统,包括上料装置、裁切装置、翻炒处理装置及油水分离装置,翻炒处理装置包括球形罐体,球形罐体的上部装有进料阀,球形罐体的底部连接排液阀,球形罐体下部一侧装有出料阀,球形罐体下部贴在加热器上,球形罐体内装有搅拌刀具,搅拌刀具包括主轴,主轴一端伸出球形罐体外连接第一驱动机构,处于球形罐体内的主轴上固设有多根径向支轴,处于主轴不同位置的径向支轴交错设置,主轴另一端和每根径向支轴端部装有刀片;上料装置把动物尸体输送给裁切装置,裁切装置把动物尸体切成碎块后送入球形罐体内,油水分离装置设有进液管连接排液阀;本发明处置效率高,对环境无影响,结构紧凑、占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及动物尸体无害化处理设备,尤其是一种病死动物尸体的无害化处理系统。
背景技术
我国家畜家禽饲养数量多,规模化养殖程度不高,病死畜禽数量较大,目前病害动物尸体的处理却仍于起步阶段,无害化处理水平偏低,常见的对病害动物尸体处理方式主要是掩埋、焚烧和化制,但采用这些处理方式都对环境还存在一定程度影响。
2014年07月23日公开一项专利号为ZL201320856888.X、名称为“无害化处理动物尸体的设备”的发明专利,其包括:1)蒸煮装置,所述蒸煮罐的液体排出口均连接至油水分离器;2)粉碎装置:包括料斗和粉碎机,分别用于接收蒸煮装置中的物料和对物料进行粉碎;3)浓度调节装置:接收粉碎装置中粉碎的物料,并进行浓度调节;4)水解酸化装置:接收浓度调节装置中的物料,并进行酸化;5)厌氧消化装置;6)干燥设备。这种处理设备在一定程度上能够解决区域内规模化、无害化集中处置病害动物尸体的问题,但是其处置过程比较复杂,整体设备结构和占地面积大,设备造价较高,推广难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种病死动物尸体的无害化处理系统,其处置效率高,对环境无影响,且结构紧凑、占地面积小。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种病死动物尸体的无害化处理系统,包括上料装置、裁切装置、翻炒处理装置及油水分离装置,所述翻炒处理装置包括球形罐体,球形罐体的上部装有进料阀,球形罐体的底部连接排液阀,球形罐体下部一侧装有出料阀,球形罐体下部贴在一加热器上,球形罐体内装有搅拌刀具,所述搅拌刀具包括一主轴,主轴的一端伸出球形罐体外与第一驱动机构相连接,处于球形罐体内的主轴上固设有多根径向支轴,处于主轴不同位置的径向支轴交错设置,主轴的另一端和每根径向支轴的端部装有刀片;所述上料装置把动物尸体输送给裁切装置,所述裁切装置把动物尸体切成碎块后通过进料阀送入球形罐体内,油水分离装置设有进液管连接所述排液阀。
优选所述上料装置包括机架、滑座和承料组件,机架上设有竖向滑轨,滑座的后部连接在机架的竖向滑轨上,滑座由第二驱动机构带动可沿竖向滑轨做竖向移动,滑座的上面枢接一根纵向转轴;所述的承料组件包括底架和承料槽,承料槽连接在底架上并可沿底架做相对滑动,底架下部一侧固连在所述纵向转轴上,底架下部另一侧可脱离的支撑在滑座上;竖向滑轨一侧上部设有限位部,底架在对应侧设有限位配合部,滑座带动承料组件上移到位时,所述限位配合部与所述限位部相触碰使底架沿所述纵向转轴转动。这种上料装置占地面积小,上料方便。
进一步优选所述第二驱动机构包括安装在机架上的第二电机和多个滑轮,第二电机带动一卷筒转动,一牵引绳的一端连接在滑座上,牵引绳的另一端跨过多个滑轮连接在卷筒上;
所述底架包括第一弧形板,第一弧形板的前后侧设有向上延伸的第一前凸缘和第一后凸缘,第一前凸缘和第一后凸缘对应设有长条形弧形孔,第一前凸缘和第一后凸缘靠近所述限位部一侧各安装有一个第一滚轮,所述承料槽包括第二弧形板,第二弧形板的底部靠在两个第一滚轮上可沿两个第一滚轮滑动,第二弧形板的前后侧设有向上延伸的第二前凸缘和第二后凸缘,第二弧形板底部的前后侧各安装两个第二滚轮,第二弧形板底部前侧的两个第二滚轮配合在所述第一前凸缘的长条形弧形孔上,第二弧形板底部后侧的两个第二滚轮配合在所述第一后凸缘的长条形弧形孔上。
优选所述裁切装置包括第一壳体,第一壳体的上下端设有开口,第一壳体上端开口连接有进料斗,进料斗承接上料装置输送的动物尸体,第一壳体中部安装有裁切刀具,裁切刀具包括枢接在第一壳体中部的第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴相互平行,第一转轴的一端伸出第一壳体外与一主动齿轮固连,第二转轴的一端伸出第一壳体外与一从动齿轮固连,主动齿轮和从动齿轮相互啮合,第一转轴的另一端也伸出第一壳体外由第三驱动机构带动旋转;处于第一壳体内的第一转轴上交错的套有多个大刀轮和多个小刀轮,处于第一壳体内的第二转轴上也交错的套有多个大刀轮和多个小刀轮,第二转轴上的每个大刀轮与第一转轴上的一个小刀轮相配合,第二转轴上的每个小刀轮与第一转轴上的一个大刀轮相配合;所述进料斗的上面设置一上盖,上盖的一侧延伸一支座,支座与进料斗顶部和第一气缸的活塞杆上端相枢接,第一气缸的缸体的下部枢接在进料斗侧面。这种裁切装置通过第二转轴上的每个大刀轮与第一转轴上的一个小刀轮相配合,第二转轴上的每个小刀轮与第一转轴上的一个大刀轮相配合,形成多对大刀轮和小刀轮配合结构,使大刀轮和小刀轮做类似于啮合式的剪切运动,其对病死动物尸体的裁切速度块,分切效率高,不容易堵塞。
进一步,所述大刀轮外周面间隔设有向外延伸的多个第一凸起,每个第一凸起的侧面固连一刀片;所述小刀轮外周面间隔设有向外延伸的多个第二凸起,每个第二凸起的侧面固连一刀片;所述大刀轮上每个第一凸起通过螺丝与刀片相锁紧,所述小刀轮上每个第二凸起也通过螺丝与刀片相锁紧。
进一步,所述第一转轴的大刀轮的数量为大于6个的偶数个,处于第一转轴中间的两个大刀轮上的第一凸起位置一一对应,以第一转轴中间的这两个大刀轮为基准向两侧排列的大刀轮沿周向依次错开相同的角度;第二转轴上的大刀轮的数量与第一转轴上大刀轮的数量相同,处于第二转轴中间的两个大刀轮上的第一凸起位置一一对应,以第二转轴中间的这两个大刀轮为基准向两侧排列的大刀轮沿周向依次错开相同的角度;第一转轴的小刀轮的数量与第二转轴上的大刀轮数量相同,第一转轴的小刀轮适应第二转轴上大刀轮位置进行排列,第二转轴的小刀轮的数量与第一转轴上的大刀轮数量相同,第二转轴的小刀轮适应第一转轴上大刀轮位置进行排列。这种设置结构在静止状态时,俯视第一转轴上多个大刀轮对应第一凸起的连线和俯视第二转轴上多个大刀轮对应第一凸起的连线能形成橄榄形,有利于把病死动物尸体挤向中间进行切块,进一步提高切块效率,也防止堵料。
优选所述加热器包括一弧形槽体,弧形槽体内设有迷宫式油路通道,弧形槽体上设有连通迷宫式油路通道的进油管和出油管,弧形槽体上的出油管通过管道连通一油桶的内上部,油桶通过沼气炉加热,一油泵的进油口通过管道连通油桶的内下部,油泵的出油口通过管道连通弧形槽体上的进油管。采用这种加热器传热较为均匀,且物料的加热成本较低。
优选所述进料阀包括下端设有开口的第二壳体,一进料管的一端从第二壳体上端伸入第二壳体内,进料管外周面与第二壳体密封固连,所述裁切装置把动物尸体切成碎块后落入进料管;第二壳体上枢接一根与进料管轴线相垂直的转轴,转轴一部分处于第二壳体内、另一部分处于第二壳体外,转轴处于第二壳体内的部分固连第一拐臂,一进料阀盖连接在第一拐臂的端部,转轴转动带动进料阀盖盖住进料管处于第二壳体内的一端或脱离进料管处于第二壳体内的一端;所述转轴处于第二壳体外的部分固连第二拐臂,一个第二气缸的一端与第二壳体相铰接、另一端与第二拐臂的端部相铰接;第二壳体下端与球形罐体的上端密封固连,第二壳体下端开口连通球形罐体内。这种进料阀当进料阀盖处于关闭状态时,球形罐体内的气压可以驱使进料阀盖更紧密盖住进料管处于第二壳体内的一端,这样就能有效防止泄漏。
优选所述油水分离装置包括进液管、桶体、盖体和排液管,进液管一端连接所述排液阀,盖体盖合在桶体的上部,盖体或桶体的上部侧面连接进液管另一端,桶体的底部连接排液管,排液管上装有下电磁闸阀,盖体上装有一根伸入桶体内的导管,导管竖向设置,导管上套有一可上下移动的磁浮球,磁浮球在油水混合液中能悬浮于油层和水层的接触区,导管内装有上液位传感器和下液位传感器,磁浮球与下液位传感器相感应时通过控制器关闭下电磁闸阀,磁浮球与上液位传感器相感应时通过控制器关闭所述排液阀。这种油水分离装置的自动化程度较高,利用整个系统的控制运行。
进一步,所述球形罐体下部一侧设有出料口,所述出料阀包括与球形罐体出料口相配合的出料阀盖,还包括一支架、一螺杆,螺杆穿过支架中部并与支架的中部相旋接,螺杆的一端连接在出料阀盖上,出料阀盖上装有密封圈;球形罐体在出料口的两侧分别设有铰接部和卡接部,所述铰接部与支架的一端相铰接,支架的另一端的两侧铰接有两个挂钩与所述卡接部相配合,两个挂钩与一U形拨动架相固连,U形拨动架向靠近支架一侧转动时受支架限位;所述支架的一端装有第一铰接销轴与球形罐体上的铰接部相铰接,支架的另一端装有第二铰接销轴与挂钩相铰接;所述球形罐体的卡接部上设有一固定轴与两个所述挂钩相配合。这种出料阀打开和关闭较为方便,且动作可靠性高。
本发明上料后先对病死动物尸体进行裁切,然后把裁切后的病死动物尸体送入翻炒处理装置进行处理。而翻炒处理装置设置球形罐体作为处理容器,关闭进料阀后,球形罐体内腔形成密封空间,通过加热器给球形罐体不断加热,就能在球形罐体内形成高温高压环境,同时通过搅拌刀具的多个刀片在多方向的均匀搅拌翻炒,迅速对病死动物尸体碎块进行高温高压杀毒灭菌和脱油除水,通过排液阀又能把脱油除水后油水混合物排出给油水分离装置进行处理,使病死动物尸体碎块形成干料,其处理效率高,且对环境无影响。
另一方面,本发明通过上料装置、裁切装置、翻炒处理装置及油水分离装置相互配合就能形成一套完整的病死动物尸体无害化处理系统,其结构紧凑,占地面积小,且设备制造成本也较低,有利于推广应用。
附图说明
图1是本发明前视立体图;
图2是本发明后视立体图;
图3是翻炒处理装置隐藏第一驱动机构俯视图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5是搅拌刀具立体图;
图6是进料阀立体图;
图7是图4的B处放大图;
图8是出料阀立体图;
图9是图8的C-C向剖视图;
图10是出料阀与球形罐体连接的局部立体图;
图11是底架俯视立体图;
图12是承料槽仰视立体图;
图13是上料装置卸料状态主视图;
图14是裁切装置主视图;
图15是图14的D-D剖视图;
图16是裁切刀具俯视图;
图17是图16的E-E剖视图;
图18是图16的F-F剖视图;
图19是图16的G-G剖视图;
图20是大刀轮立体图;
图21是小刀轮立体图;
图22是油水分离装置俯视图;
图23是图22的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图23所示,一种病死动物尸体的无害化处理系统,包括上料装置100、裁切装置200、翻炒处理装置300及油水分离装置400,所述上料装置100把动物尸体输送给裁切装置200,所述裁切装置200把动物尸体切成碎块后送入球形罐体内,油水分离装置400承接从翻炒处理装置300排出的油水混合液进行油水分离。
所述翻炒处理装置300包括球形罐体1,球形罐体1的上部装有进料阀2,球形罐体1的底部通过管道连接排液阀10,排液阀10可选用电磁闸阀,球形罐体1下部一侧装有出料阀4,球形罐体1中下部贴在一加热器5上,球形罐体1内装有搅拌刀具6。
图5进一步所示,所述搅拌刀具6包括一主轴61,主轴61的一端伸出球形罐体1外与第一驱动机构7相连接,第一驱动机构7包括减速电机71和链轮链条传动件72,减速电机71通过链轮链条传动件72带动主轴61转动,处于球形罐体1内的主轴61上固设有多根径向支轴62,处于主轴61不同位置的径向支轴62交错设置,主轴61的另一端和每根径向支轴62的端部装有刀片63。
所述刀片63的外周边为弧形状;每根径向支轴62的端部设有沿轴向延伸的卡槽621,每根径向支轴62在靠近卡槽621的周边还设有四个径向夹板622,两两径向夹板622设有相互对应的通孔623,刀片63的中部卡接在卡槽621上并处于两两径向夹板622之间,螺栓穿过两两径向夹板622相互对应的通孔623和刀片63把刀片63和径向夹板622锁紧在一起。
所述主轴61的另一端与第一法兰64以轴向固定周向可转动的方式相连接,第一法兰64固连在球形罐体1上;主轴61处于球形罐体1外的一端通过键槽和金属键与一个链轮固连。
图6、图7进一步所示,所述进料阀2包括下端设有开口的第二壳体21,一进料管22的一端从第二壳体21上端伸入第二壳体21内,进料管22外周面与第二壳体21密封固连,第二壳体21上枢接一根与进料管22轴线相垂直的转轴23,转轴23一部分处于第二壳体21内、另一部分处于第二壳体21外,转轴23处于第二壳体21内的部分固连第一拐臂24,一进料阀盖25连接在第一拐臂24的端部,转轴23转动带动进料阀盖25盖住进料管22处于第二壳体21内的一端或脱离进料管22处于第二壳体21内的一端;所述转轴23处于第二壳体21外的部分固连第二拐臂26,一个第二气缸27的一端与第二壳体21相铰接、另一端与第二拐臂26的端部相铰接;第二壳体21下端通过第二法兰211与球形罐体1的上端密封固连,第二壳体21下端开口连通球形罐体1内。
所述进料阀盖25包括一盖板251,盖板251下端面中心处固连一垂直于盖板251的圆筒252,圆筒252的外周面与盖板251下端面之间还连接有多个加强板253,一根连接销254的一端固连在所述第一拐臂24的端部,连接销254的另一端套在圆筒252内,圆筒252的下端还固连一限位盖255限制连接销254脱离圆筒252;所述连接销254处于圆筒252内的一端为球形状。
所述进料管22处于第二壳体21内的一端固定一密封圈28与进料阀盖25的端面相配合。
图8至图10进一步所示,球形罐体1下部一侧设有出料口,所述出料阀4包括与球形罐体1出料口相配合的出料阀盖41,还包括一支架42、一螺杆43,螺杆43穿过支架42中部并与支架42的中部相旋接,螺杆43的一端连接在出料阀盖41上,出料阀盖41上装有密封圈411;球形罐体1在出料口的两侧分别设有铰接部11和卡接部12,所述铰接部11与支架42的一端相铰接,支架42的另一端的两侧铰接有两个挂钩44与所述卡接部12相配合,两个挂钩44与一U形拨动架45相固连,U形拨动架45向靠近支架42一侧转动时受支架42限位。
所述支架42的一端装有第一铰接销轴421与球形罐体1上的铰接部11相铰接,支架42的另一端装有第二铰接销轴422与挂钩44相铰接;所述球形罐体1的卡接部12上设有一固定轴121与两个所述挂钩44相配合。
所述支架42的中部设置有第一套筒423,出料阀盖41的端面上固定有第二套筒412,第二套筒412的外表面可活动套在第一套筒423上,螺杆43穿过第一套筒423的一端伸入第二套筒412的内孔里,第一套筒423上固连一螺母424与螺杆43相旋接,第二套筒412上固连一压盖413限制螺杆43脱离第二套筒412。
所述螺杆43处于第二套筒412内孔里的端部为球形状,第二套筒412的内孔为圆柱形;所述第一套筒423的内周面为方形,所述第二套筒412的外周面为方形;所述螺杆43的另一端固连有转动把手431。
结合图1至图4进一步所示,所述加热器5包括一弧形槽体,弧形槽体与球形罐体1连成一体,弧形槽体内设有迷宫式油路通道51,弧形槽体上设有连通迷宫式油路通道51的进油管52和出油管53,弧形槽体上的出油管53通过管道连通一油桶54的内上部,油桶54通过沼气炉55加热,一油泵56的进油口通过管道连通油桶54的内下部,油泵56的出油口通过管道连通弧形槽体上的进油管52;油桶54与沼气炉55为一体式结构。
结合图1、图2、图11、图12、图13进一步所示,所述上料装置100包括机架91、滑座92和承料组件93,机架91上设有两个竖向滑轨911,滑座92的后部通过多个竖向滚轮和多个横向滚轮连接在机架91的竖向滑轨911上,滑座92由第二驱动机构94带动可沿竖向滑轨911做竖向移动,滑座92的上面枢接一根纵向转轴921;
所述的承料组件93包括一底架931和一承料槽932,承料槽932连接在底架931上并可沿底架931做相对滑动,底架931下部一侧固连在所述纵向转轴921上,底架931下部另一侧可脱离的支撑在滑座92上;
竖向滑轨911一侧上部设有限位部9111,底架931在对应侧设有限位配合部9311,滑座92带动承料组件93上移到位时,所述限位配合部9311与所述限位部9111相触碰使底架931沿所述纵向转轴921转动。
所述第二驱动机构94包括安装在机架91上的第二电机941和多个滑轮942,第二电机941带动一卷筒943转动,一牵引绳944的一端连接在滑座92上,牵引绳944的另一端跨过多个滑轮942连接在卷筒943上;
所述底架931包括第一弧形板9312,第一弧形板9312的前后侧设有向上延伸的第一前凸缘9313和第一后凸缘9314,第一前凸缘9313和第一后凸缘9314对应设有长条形弧形孔9315,第一前凸缘9313和第一后凸缘9314靠近所述限位部9111一侧各安装有一个第一滚轮9316,所述承料槽932包括第二弧形板9321,第二弧形板9321的底部靠在两个第一滚轮9316上可沿两个第一滚轮9316滑动,第二弧形板9321的前后侧设有向上延伸的第二前凸缘9322和第二后凸缘9323,第二弧形板9321底部的前后侧各安装两个第二滚轮9324,第二弧形板9321底部前侧的两个第二滚轮9324配合在所述第一前凸缘9313的长条形弧形孔9315上,第二弧形板9321底部后侧的两个第二滚轮9324配合在所述第一后凸缘9314的长条形弧形孔9315上。
所述第二弧形板9321底部设有横向的导向限位槽9325,所述第一弧形板9312上部的中间装有一个导轮9317与所述导向限位槽9325相配合。
再结合图14至图21所示,所述裁切装置200包括第一壳体201,第一壳体201的上下端设有开口,第一壳体201上端开口连接有进料斗202,第一壳体201中部安装有裁切刀具3,裁切刀具3包括枢接在第一壳体201中部的第一转轴31和第二转轴32,第一转轴31和第二转轴32相互平行,第一转轴31的一端伸出第一壳体201外与一主动齿轮203固连,第二转轴32的一端伸出第一壳体201外与一从动齿轮204固连,主动齿轮203和从动齿轮204相互啮合,主动齿轮203和从动齿轮204结构和尺寸相同,第一转轴31的另一端也伸出第一壳体201外由一第三驱动机构30带动旋转;第三驱动机构30包括减速电机301和联轴器302,减速电机301通过联轴器302带动第一转轴31转动,第一转轴31通过主动齿轮203和从动齿轮204相互啮合带动第二转轴32转动,这样第一转轴31和第二转轴32就相向同转速转动。
处于第一壳体201内的第一转轴31上交错的套有八个大刀轮33和八个小刀轮34,处于第一壳体201内的第二转轴32上也交错的套有八个大刀轮33和八个小刀轮34,第二转轴32上的每个大刀轮33与第一转轴31上的一个小刀轮34相配合,第二转轴32上的每个小刀轮34与第一转轴31上的一个大刀轮33相配合。
所述大刀轮33外周面间隔设有向外延伸的八个第一凸起331且均匀排列,每个第一凸起331的侧面固连一刀片35;所述小刀轮34外周面间隔设有向外延伸的八个第二凸起341且均匀排列,每个第二凸起341的侧面固连一刀片35。
所述大刀轮33上每个第一凸起331通过螺丝与刀片35相锁紧,所述小刀轮34上每个第二凸起341也通过螺丝与刀片35相锁紧,以方便刀片35的更换。所述第一转轴31和第二转轴32的中部均设有花键,所述大刀轮33的中心孔上设有花键槽,所述小刀轮34的中心孔上也设有花键槽。第一转轴31与大刀轮33和小刀轮34通过花键和花键槽相套接,第二转轴32与大刀轮33和小刀轮34也通过花键和花键槽相套接。以方便调整大刀轮33和小刀轮34的周向位置。
所述第一转轴31的大刀轮33的数量是八个为偶数个,处于第一转轴31中间的两个大刀轮33上的第一凸起331位置一一对应,以第一转轴31中间的这两个大刀轮33为基准向两侧排列的大刀轮33沿周向依次错开相同的角度;第二转轴32上的大刀轮33的数量与第一转轴31上大刀轮33的数量相同,处于第二转轴32中间的两个大刀轮33上的第一凸起331位置一一对应,以第二转轴32中间的这两个大刀轮33为基准向两侧排列的大刀轮33沿周向依次错开相同的角度;这样,在静止状态,俯视第一转轴31上八个大刀轮33对应第一凸起331的连线和俯视第二转轴32上八个大刀轮33对应第一凸起331的连线形成橄榄形,如附图16的虚线所示,这样就有利于把病死动物尸体挤向中间进行裁切,进一步提高裁切效率,同时也防止堵料。
第一转轴31的小刀轮34的数量与第二转轴32上的大刀轮33数量相同,第一转轴31的小刀轮34适应第二转轴32上大刀轮33位置进行排列,第二转轴32的小刀轮34的数量与第一转轴31上的大刀轮33数量相同,第二转轴32的小刀轮34适应第一转轴31上大刀轮33位置进行排列。
所述第一转轴31靠近两端处通过轴承枢接在两个轴承座36上,所述第二转轴32靠近两端处也通过轴承枢接在两个轴承座36上,第一壳体201的两侧分别与两个轴承座36固连。
所述第一转轴31在靠近第一壳体201的两个内侧面处均固设有第一挡料板37,两个第一挡料板37上均装有沿第一转轴31轴向设置的第一调整螺栓371,一个第一挡料板37上的第一调整螺栓371顶在一个大刀轮33的端面上,另一个第一挡料板37上的第一调整螺栓371顶在一个小刀轮34的端面上;
所述第二转轴32在靠近第一壳体201的两个内侧面处均固设有第二挡料板38,两个第二挡料板38上均装有沿第二转轴32轴向设置的第二调整螺栓381,一个第二挡料板38上的第二调整螺栓381顶在一个大刀轮33的端面上,另一个第二挡料板38上的第二调整螺栓381顶在一个小刀轮34的端面上。这样方便调整大刀轮33和小刀轮34在第一转轴31和第二转轴32上的轴向位置,以便大刀轮33和小刀轮34的更好地相互配合。
在第一壳体201的上部两侧各装有两个喷液头205,喷液头205向第一壳体201内喷入消毒液。
在所述进料斗202的上面设置一上盖206,上盖206的一侧延伸一支座207,支座207与进料斗202顶部和一第一气缸208的活塞杆上端相枢接,第一气缸208缸体的下部枢接在进料斗202侧面,所述上盖206上装有多根杀菌灯209照向第一壳体201内。
进料斗202的上端开口承接由上料装置100输送来的动物尸体,使得上料装置100能把动物尸体输送给裁切装置200,第一壳体201的下端开口衔接进料阀2的上端,使得所述裁切装置200把动物尸体切成碎块后能通过进料阀2送入球形罐体1内。
结合图2、图22、图23所示,所述油水分离装置400包括进液管81、桶体82、盖体83和排液管84,进液管81一端连接所述排液阀10,使得油水分离装置400能够接纳球形罐体1底部排出的油水混合物;盖体83盖合在桶体82的上部,盖体83上设有一通孔连接进液管81另一端,桶体82的底部连接排液管84,排液管84上装有下电磁闸阀841,盖体83上装有一根伸入桶体82内的导管85,导管85竖向设置,导管85上套有一可上下移动的磁浮球86,磁浮球86在油水混合液中能悬浮于油层和水层的接触区,导管85内装有上液位传感器851和下液位传感器852,磁浮球86与下液位传感器852相感应时通过控制器87关闭下电磁闸阀841,磁浮球86与上液位传感器851相感应时通过控制器87关闭排液阀10。
所述桶体82的内上部靠近进液管81一侧设有一进料槽821,进料槽821的底部设有多个过滤通孔;所述桶体82的底部设有一段圆筒822,圆筒822的下端由法兰密封,排液管84连接在圆筒822的侧面,以方便清料;所述裁切装置200的第一壳体201也可与上料装置100的机架91形成固连,提高结构强度。
本发明的工作流程为:承料组件93处于下位时,如图1、图2所示,通过第一气缸208打开进料斗202的上盖206,病死动物尸体投入承料组件93的承料槽932上,第二驱动机构94启动,第二电机941带动卷筒943转动,使牵引绳944缠绕在卷筒943上,牵引绳944就拉动滑座92和承料组件93上移,所述限位配合部9311与所述限位部9111相触碰时,因为滑座92还在继续上移,底架931和承料槽932就沿纵向转轴921做逆时针转动,当底架931转动到一定角度时,承料槽932就沿底架931滑动把病死动物尸体倒出,如图13所示,病死动物尸体就落入进料斗202内;然后第三驱动机构30启动,减速电机301带动第一转轴31和第二转轴32相向转动,多对大刀轮33和小刀轮34就对病死动物尸体进行裁切,裁切后病死动物尸体碎块从第一壳体201的下端出口落下从进料阀2进入球形罐体1内;
接着进料阀2关闭,油桶54内的油通过沼气炉55加热,油泵56使得热油输入到弧形槽体的迷宫式油路通道51然后回到油桶54,形成热油循环对球形罐体1进行加热,通过球形罐体1的传热就对病死动物尸体碎块进行加温,同时第一驱动机构7启动,减速电机71带动搅拌刀具6的主轴61转动,搅拌刀具6的多个刀片63就从不同方向对病死动物尸体碎块进行不断搅拌翻炒,由于此时球形罐体1处于密闭状态,对球形罐体1不断加热就在球形罐体1形成高温高压,高温高压就对病死动物尸体碎块进行杀毒灭菌和脱水脱油,当球形罐体1的压力达到预先设定值时打开排液阀10,使油水混合物排入油水分离装置400,
降低球形罐体1内的压力,然后关闭排液阀10,继续加热搅拌,这样循环几次,病死动物尸体碎块在球形罐体1内就形成干料并充分杀毒灭菌,然后转动把手431旋转螺杆43,螺杆43的一端就拉开出料阀盖41,同时两个挂钩44的钩端就能逐步脱离所述固定轴121,接着抬起拨动架45的拨动端,拨动架45就带动两个挂钩44的钩端完全脱离所述固定轴121上,整个支架42和出料阀盖41就能沿第一铰接销轴421转动打开球形罐体1的出料口,搅拌刀具6继续搅拌,就从球形罐体1的出料口输出经无害化处理后的干料,干料可以做为有机肥的原料等;而油水分离装置400对输入的油水混合物进行油水分离处置。
以上仅是本发明一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:包括上料装置、裁切装置、翻炒处理装置及油水分离装置,所述翻炒处理装置包括球形罐体,球形罐体的上部装有进料阀,球形罐体的底部连接排液阀,球形罐体下部一侧装有出料阀,球形罐体下部贴在一加热器上,球形罐体内装有搅拌刀具,所述搅拌刀具包括一主轴,主轴的一端伸出球形罐体外与第一驱动机构相连接,处于球形罐体内的主轴上固设有多根径向支轴,处于主轴不同位置的径向支轴交错设置,主轴的另一端和每根径向支轴的端部装有刀片;所述上料装置把动物尸体输送给裁切装置,所述裁切装置把动物尸体切成碎块后通过进料阀送入球形罐体内,油水分离装置设有进液管连接所述排液阀;
所述裁切装置包括第一壳体,第一壳体的上下端设有开口,第一壳体上端开口连接有进料斗,进料斗承接上料装置输送的动物尸体,第一壳体中部安装有裁切刀具,裁切刀具包括枢接在第一壳体中部的第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴相互平行,第一转轴的一端伸出第一壳体外与一主动齿轮固连,第二转轴的一端伸出第一壳体外与一从动齿轮固连,主动齿轮和从动齿轮相互啮合,第一转轴的另一端也伸出第一壳体外由第三驱动机构带动旋转;
处于第一壳体内的第一转轴上交错的套有多个大刀轮和多个小刀轮,处于第一壳体内的第二转轴上也交错的套有多个大刀轮和多个小刀轮,第二转轴上的每个大刀轮与第一转轴上的一个小刀轮相配合,第二转轴上的每个小刀轮与第一转轴上的一个大刀轮相配合;
所述进料斗的上面设置一上盖,上盖的一侧延伸一支座,支座与进料斗顶部和第一气缸的活塞杆上端相枢接,第一气缸的缸体的下部枢接在进料斗侧面。
2.根据权利要求1所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述上料装置包括机架、滑座和承料组件,机架上设有竖向滑轨,滑座的后部连接在机架的竖向滑轨上,滑座由第二驱动机构带动可沿竖向滑轨做竖向移动,滑座的上面枢接一根纵向转轴;所述的承料组件包括底架和承料槽,承料槽连接在底架上并可沿底架做相对滑动,底架下部一侧固连在所述纵向转轴上,底架下部另一侧可脱离的支撑在滑座上;竖向滑轨一侧上部设有限位部,底架在对应侧设有限位配合部,滑座带动承料组件上移到位时,所述限位配合部与所述限位部相触碰使底架沿所述纵向转轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述第二驱动机构包括安装在机架上的第二电机和多个滑轮,第二电机带动一卷筒转动,一牵引绳的一端连接在滑座上,牵引绳的另一端跨过多个滑轮连接在卷筒上;
所述底架包括第一弧形板,第一弧形板的前后侧设有向上延伸的第一前凸缘和第一后凸缘,第一前凸缘和第一后凸缘对应设有长条形弧形孔,第一前凸缘和第一后凸缘靠近所述限位部一侧各安装有一个第一滚轮,所述承料槽包括第二弧形板,第二弧形板的底部靠在两个第一滚轮上可沿两个第一滚轮滑动,第二弧形板的前后侧设有向上延伸的第二前凸缘和第二后凸缘,第二弧形板底部的前后侧各安装两个第二滚轮,第二弧形板底部前侧的两个第二滚轮配合在所述第一前凸缘的长条形弧形孔上,第二弧形板底部后侧的两个第二滚轮配合在所述第一后凸缘的长条形弧形孔上。
4.根据权利要求1所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述大刀轮外周面间隔设有向外延伸的多个第一凸起,每个第一凸起的侧面固连一刀片;所述小刀轮外周面间隔设有向外延伸的多个第二凸起,每个第二凸起的侧面固连一刀片;所述大刀轮上每个第一凸起通过螺丝与刀片相锁紧,所述小刀轮上每个第二凸起也通过螺丝与刀片相锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述第一转轴的大刀轮的数量为大于6个的偶数个,处于第一转轴中间的两个大刀轮上的第一凸起位置一一对应,以第一转轴中间的这两个大刀轮为基准向两侧排列的大刀轮沿周向依次错开相同的角度;第二转轴上的大刀轮的数量与第一转轴上大刀轮的数量相同,处于第二转轴中间的两个大刀轮上的第一凸起位置一一对应,以第二转轴中间的这两个大刀轮为基准向两侧排列的大刀轮沿周向依次错开相同的角度;
第一转轴的小刀轮的数量与第二转轴上的大刀轮数量相同,第一转轴的小刀轮适应第二转轴上大刀轮位置进行排列,第二转轴的小刀轮的数量与第一转轴上的大刀轮数量相同,第二转轴的小刀轮适应第一转轴上大刀轮位置进行排列。
6.根据权利要求1所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述加热器包括一弧形槽体,弧形槽体内设有迷宫式油路通道,弧形槽体上设有连通迷宫式油路通道的进油管和出油管,弧形槽体上的出油管通过管道连通一油桶的内上部,油桶通过沼气炉加热,一油泵的进油口通过管道连通油桶的内下部,油泵的出油口通过管道连通弧形槽体上的进油管。
7.根据权利要求1所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述进料阀包括下端设有开口的第二壳体,一进料管的一端从第二壳体上端伸入第二壳体内,进料管外周面与第二壳体密封固连,所述裁切装置把动物尸体切成碎块后落入进料管;第二壳体上枢接一根与进料管轴线相垂直的转轴,转轴一部分处于第二壳体内、另一部分处于第二壳体外,转轴处于第二壳体内的部分固连第一拐臂,一进料阀盖连接在第一拐臂的端部,转轴转动带动进料阀盖盖住进料管处于第二壳体内的一端或脱离进料管处于第二壳体内的一端;所述转轴处于第二壳体外的部分固连第二拐臂,一个第二气缸的一端与第二壳体相铰接、另一端与第二拐臂的端部相铰接;第二壳体下端与球形罐体的上端密封固连,第二壳体下端开口连通球形罐体内。
8.根据权利要求1所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述油水分离装置包括进液管、桶体、盖体和排液管,进液管一端连接所述排液阀,盖体盖合在桶体的上部,盖体或桶体的上部侧面连接进液管另一端,桶体的底部连接排液管,排液管上装有下电磁闸阀,盖体上装有一根伸入桶体内的导管,导管竖向设置,导管上套有一可上下移动的磁浮球,磁浮球在油水混合液中能悬浮于油层和水层的接触区,导管内装有上液位传感器和下液位传感器,磁浮球与下液位传感器相感应时通过控制器关闭下电磁闸阀,磁浮球与上液位传感器相感应时通过控制器关闭所述排液阀。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种病死动物尸体的无害化处理系统,其特征在于:所述球形罐体下部一侧设有出料口,所述出料阀包括与球形罐体出料口相配合的出料阀盖,还包括一支架、一螺杆,螺杆穿过支架中部并与支架的中部相旋接,螺杆的一端连接在出料阀盖上,出料阀盖上装有密封圈;球形罐体在出料口的两侧分别设有铰接部和卡接部,所述铰接部与支架的一端相铰接,支架的另一端的两侧铰接有两个挂钩与所述卡接部相配合,两个挂钩与一U形拨动架相固连,U形拨动架向靠近支架一侧转动时受支架限位;
所述支架的一端装有第一铰接销轴与球形罐体上的铰接部相铰接,支架的另一端装有第二铰接销轴与挂钩相铰接;所述球形罐体的卡接部上设有一固定轴与两个所述挂钩相配合。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190621 Address after: 210000 Room 1103, 14 Building, Xidi Da Block, Wanda Square, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU BEIDOUXING ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Address before: 361000 No. 600, science and engineering road, Hou Xi Town, Jimei District, Xiamen, Fujian Patentee before: Xiamen University of Technology |
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Granted publication date: 20170825 |
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