CN209024417U - 一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备,包括壳体，所述壳体的内部分别设置有内胆、外部保温层以及导热介质夹层，壳体的内部设有发酵仓，壳体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，壳体的底部设有一体结构的支架，壳体的内部通过螺栓安装有电机，电机的一侧安装有硬齿面减速机，电机输出端连接有十字联轴器，十字联轴器的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染。

Description

一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物无害化处理技术领域，尤其涉及一种有机厨余无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备。

背景技术

主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有技术中存在以下问题：资源化程度不够、没有彻底无害化导致疾病传播风险、导致污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、不能产出更高品质要求的生物有机肥、没有高温菌剂发酵有机肥成品需要干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在资源化程度不够、没有彻底无害化导致疾病传播风险、导致污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、不能产出更高品质要求的生物有机肥、没有高温菌剂发酵有机肥成品需要干燥设备，的缺点，而提出的一种有机厨余无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有内胆、外部保温层以及导热介质夹层，壳体的内部设有发酵仓，壳体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，壳体的底部设有一体结构的支架，壳体的内部通过螺栓安装有电机，电机的一侧安装有硬齿面减速机，电机输出端连接有十字联轴器，十字联轴器的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴，空心搅拌主轴的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶，空心搅拌轴叶的另一端设有一体结构的空心搅拌轴头，壳体的内壁通过螺栓安装有电热管。

优选的，所述壳体的内壁一侧设置有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴的轴头安装有轴头密封件。

优选的，所述入料口和出料口的内部装设有刀闸阀，入料口和出料口的一侧均通过螺栓安装有驱动气缸。

优选的，所述壳体的内壁焊接有破碎刀片，破碎刀片的数量为160个。

优选的，所述轴承座与电机的外部分别设置有第一防尘罩和第二防尘罩。

优选的，所述内胆与导热介质夹层之间设置有加热夹层，所述导热介质夹层与外部保温层之间设置有夹层外板。

优选的，所述入料口为料斗状，所述内胆的材质为厚钢板钣金，所述导热介质夹层的内部装有导热油，所述外部保温层的内部装有陶瓷纤维保温棉，陶瓷纤维保温棉的外部设有冷轧板材钣金。

优选的，所述壳体的顶部装设有保养门，所述驱动气缸与刀闸阀电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染。

2、本实用新型中通过空心搅拌主轴、电机、硬齿面减速机、十字联轴器、驱动气缸、刀闸阀、电热管、破碎刀片等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量。

3、本实用新型中通过硬齿面减速机、空心搅拌主轴、电热管主轴等结构的设置，主机驱动采用电机带动硬齿面减速机来驱动空心搅拌主轴搅拌物料，内部由电热管进行加热，使得物料受热均匀，发酵均匀，产出生物有机肥质量高。

4、本实用新型中通过设置两个防尘罩的设置以及采用十字联轴器来保护重要部件，十字联轴器可防止高扭矩状态下损坏设备。

5、本实用新型中通过将设备主体分为三层，最里层为主机内胆采用厚钢板钣金制成，防腐、坚固耐用，夹中间层为导热介质夹层，可加温至135℃以上，最外层为外部保温层，装有陶瓷纤维保温棉，起到隔热并且节能目的，保温棉外部使用冷轧板材钣金成型，外观美观。

6、本实用新型中通过在顶部装设保养门，在设备故障时可方便人员到内部对设备进行检查维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的俯视图。

图中：1壳体、2发酵仓、3入料口、4驱动气缸、5刀闸阀、6空心搅拌轴头、7空心搅拌轴叶、8第一防尘罩、9轴承座、10轴头密封件、11电热管、12支架、13空心搅拌主轴、14第二防尘罩、15硬齿面减速机、16电机、17十字联轴器、18出料口、19破碎刀片、20内胆、21夹层外板、22外部保温层、23加热夹层、24导热介质夹层、25保养门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体1，所述壳体1的内部分别设置有内胆20、外部保温层22以及导热介质夹层24，内胆20与导热介质夹层24之间设置有加热夹层23，所述导热介质夹层24与外部保温层22之间设置有夹层外板21，壳体1的内部设有发酵仓2，壳体1的顶部和底部分别开设有入料口3和出料口18，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染，入料口3和出料口18的内部装设有刀闸阀5，入料口3和出料口18的一侧均通过螺栓安装有驱动气缸4，壳体1的内壁一侧设置有轴承座9，轴承座9与电机16的外部分别设置有第一防尘罩8和第二防尘罩14，轴承座9的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴13的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴13的轴头安装有轴头密封件10，通过空心搅拌主轴13、电机16、硬齿面减速机15、十字联轴器17、驱动气缸4、刀闸阀5、电热管11、破碎刀片19等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量，壳体1的底部设有一体结构的支架12，通过设置两个防尘罩的设置以及采用十字联轴器17来保护重要部件，十字联轴器17可防止高扭矩状态下损坏设备，壳体1的内部通过螺栓安装有电机16，壳体1的内壁焊接有破碎刀片19，破碎刀片19的数量为160个，电机16的一侧安装有硬齿面减速机15，通过在顶部装设保养门25，在设备故障时可方便人员到内部对设备进行检查维修，通过硬齿面减速机15、空心搅拌主轴13、电热管11等结构的设置，主机驱动采用电机16带动硬齿面减速机15来驱动空心搅拌主轴13搅拌物料，内部由电热管11进行加热，使得物料受热均匀，发酵均匀，产出生物有机肥质量高，电机16输出端连接有十字联轴器17，十字联轴器17的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴13，空心搅拌主轴13的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶7，空心搅拌轴叶7的另一端设有一体结构的实心搅拌轴头6，通过将设备主体分为三层，最里层为主机内胆20采用厚钢板钣金制成，防腐、坚固耐用，夹中间层为导热介质夹层24，可加温至135℃以上，最外层为外部保温层22，装有陶瓷纤维保温棉，起到隔热并且节能目的，保温棉外部使用冷轧板材钣金成型，外观美观，壳体1的内壁通过螺栓安装有电热管11，入料口3为料斗状，所述内胆20的材质为厚钢板钣金，所述导热介质夹层24的内部装有导热油，所述外部保温层22的内部装有陶瓷纤维保温棉，陶瓷纤维保温棉的外部设有冷轧板材钣金。

实施例一，工作时，将有机废弃物配料输送至设备顶部入料口3，入料口3为料斗状，便于物料下落，入料门采用刀闸阀5设计，节约空间，入料驱动采用驱动气缸4为动力，简单实用。

实施例二，入料之后，料进入发酵仓2的内部，电机16启动，空心搅拌主轴6转动，使空心搅拌桨叶13转动对内部的料进行搅拌，主机驱动采用电机16带动硬齿面减速机15来驱动主轴搅拌物料，使得物料受热均匀，发酵均匀，主机驱动硬齿面减速机15与主轴连接部位设计欧十字联轴器17，防止高扭矩状态下损坏设备，桨叶为空心搅拌桨叶节能省电，设备加热采用2080材质电热管11安全耐用，电加热系统采用可控硅电力控制器调整电流，相比直接电加热系统节能45％以上，发酵主机驱动采用变频调速马达，可以在物料不同状态自动调整电流及转速，可以根据不同含水率物料自动调整电流及转速达到节能目的，物料在高温杀菌的同时培养高温有益微生物来分解有机质，达到制肥目的，发酵机主搅拌轴为空心搅拌主轴13采用无缝管材质，轴头安装有轴头密封件10机械密封防止水分渗流；设备内壁焊接有破碎刀片19，设备运转时通过与实心搅拌轴头6的相互作用力可将大件的有机废弃物搅碎便于发酵分解，大件病死家禽可直接投入设备处理成有机肥，控制系统均计采用PLC可编程系统，自动化控制无害化处理及发酵过程。

实施例三，内部搅拌完成后，设备出料口18采用驱动气缸2带动刀闸阀5来开关出料主机电流等均有检测装置，防止过载损坏。

实施例四，设备轴承及电机外部均安装有第一防尘罩8和第二防尘罩14来保护重要部件，顶部装设了保养门可供人员进行保养维修。

实施例五，设备主体分为三层，最里层为主机内胆20，采用厚钢板钣金制成，防腐、坚固耐用，夹中间层为导热介质夹层24，夹层内装有导热油，可加温至135℃以上，最外层为外部保温层22，装有陶瓷纤维保温棉，起到隔热并且节能目的，保温棉外部使用冷轧板材钣金成型，外观解释美观。

该设备生产运行灵活方便，可根据不同种类的有机废弃物调整不同运行参数，设置处理温度、处理时间、生产周期等达到一体化制肥目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部分别设置有内胆(20)、外部保温层(22)以及导热介质夹层(24)，壳体(1)的内部设有发酵仓(2)，壳体(1)的顶部和底部分别开设有入料口(3)和出料口(18)，壳体(1)的底部设有一体结构的支架(12)，壳体(1)的内部通过螺栓安装有电机(16)，电机(16)的一侧安装有硬齿面减速机(15)，电机(16)输出端连接有十字联轴器(17)，十字联轴器(17)的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴(13)，空心搅拌主轴(13)的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶(7)，空心搅拌轴叶(7)的另一端设有一体结构的空心搅拌轴头(6)，壳体(1)的内壁通过螺栓安装有电热管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述壳体(1)的内壁一侧设置有轴承座(9)，轴承座(9)的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴(13)的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴(13)的轴头安装有轴头密封件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述入料口(3)和出料口(18)的内部装设有刀闸阀(5)，入料口(3)和出料口(18)的一侧均通过螺栓安装有驱动气缸(4)。

4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述壳体(1)的内壁焊接有破碎刀片(19)，破碎刀片(19)的数量为160个。

5.根据权利要求2所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述轴承座(9)与电机(16)的外部分别设置有第一防尘罩(8)和第二防尘罩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于,所述内胆(20)与导热介质夹层(24)之间设置有加热夹层(23)，所述导热介质夹层(24)与外部保温层(22)之间设置有夹层外板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于,所述入料口(3)为料斗状，所述内胆(20)的材质为厚钢板钣金，所述导热介质夹层(24)的内部装有导热油，所述外部保温层(22)的内部装有陶瓷纤维保温棉，陶瓷纤维保温棉的外部设有冷轧板材钣金。

8.根据权利要求3所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于,所述壳体(1)的顶部装设有保养门(25)，所述驱动气缸(4)与刀闸阀(5)电性连接。