KR960009050B1 - 폐기물의 발효건조방법 및 장치 - Google Patents
폐기물의 발효건조방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960009050B1 KR960009050B1 KR1019940002750A KR19940002750A KR960009050B1 KR 960009050 B1 KR960009050 B1 KR 960009050B1 KR 1019940002750 A KR1019940002750 A KR 1019940002750A KR 19940002750 A KR19940002750 A KR 19940002750A KR 960009050 B1 KR960009050 B1 KR 960009050B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fermentation
- drying
- waste
- stirring
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 82
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 82
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 10
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 7
- 239000010794 food waste Substances 0.000 claims description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 244000144972 livestock Species 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006862 enzymatic digestion Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
- C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
내용없음.
Description
제 1 도는 본 발명인 제조장치의 외관을 보여주는 정면도,
제 2 도는 제 1 도의 우측면도,
제 3 도는 제 1 도의 종단면도,
제 4 도는 본 발명인 제조장치에 있어서 내부에 설치되는 교반기를 나타내는 정면도,
제 5 도는 본 발명인 장치의 작동상태도,
제 6 도는 본 발명인 제조장치를 이용하며 폐기물을 발효건조시키는 경우 교반기의 회전속도와 가열온도와의 상관관계를 나타내는 그래프도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 발효건조통 3, 5 : 고정프레임
7 : 교반기구 10 : 중심회전축
10a : 소형스프로켓 휘일 12 : 하향교반익
12a, 14a, l6a : 고정봉 14 : 상향나선형 교반익
16, 17 : 스크래퍼(Scraper) 18 : 가열매체의 통로
20 : 보온재 22 : 구동모터
22a : 소형스프로켓 휘일 24 : 체인
26 : 투입호퍼 28 : 송풍기
30 : 배출구
본 발명은 농, 축, 수산물등의 각종 부산물로서 생성되는 각종유기부패성폐기물을 이용하여 발효 및 건조과정을 거쳐 가축의 사료나 농작물 재배용의 퇴비로 제조하기 위한 발효건조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 발효건조하고자 하는 각종부산폐기물을 경사설치된 발효건조실 내부에 넣고 적정내부온도범위를 유지한 상태에서 교반기를 적정교반회전수 범위내에서 회전시켜 수분의 증발과 함께 발효건조가 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록한 발효건조방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 경우엔 본 발명자의 선발명인 국내특허공고 제93-1204호, 특허공고 제93-1480호, 특허공고 제93-2234호등이 개시되어 있는데, 이들 방법 및 장치의 경우, 그 구성상 발효실 또는 건조실을 수직 또는 수평으로 설치하고 내부엔 교반기를 설치하여 내부에 원재료로 활용하게 되는 유기부패성 폐기물과 각종부재료를 넣고 소정시간 이상동안 가동시켜 발효숙성건조에 의한 사료화 또는 퇴비화가 되도록 하였으나, 실제로 시행해본 결과, 그 건조속도가 느리고 발효건조후에 내부에서 발생되는 분진으로 인하여 탈수유도공이나 내부의 공기공급공 및 배출공이 쉽게 막혀 작동상 많은 문제점이 노출되었으며, 특히 발효가 점진적으로 진행됨에 따라 점진물이 발생하여 이들 점진물이 움직이면서 발효실 또는 건조실 내벽에 부착되어 고형화되면서 변패가 되며 가열원과 원재료 사이의 련전달에 나쁜영향을 미치게 하고 결국 발효건조효율을 저하시키게 되는 문제점이 발생되었다.
게다가, 발효실 또는 건조실내부벽에 점진물의 부착고형화가 발생하여 교반익이 회전하면서 이들 점진물이 부하요소로 작용하게 되고 중심의 회전축에 과도한 부하가 미쳐 장비전체의 수명저하의 요인이 되고 왔으며 교반익이 갖는 구조적 결함으로 인하여 교인효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 이와같은 종래의 제반문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 각종 도축폐기물, 가축혈액, 생선찌꺼기, 음식물찌꺼기, 식품가공부산물, 각종분뇨등이 원재료에 제오라이트, 질석 또는 점토광물등을 열처리하여 건조분쇄한 제 1 부재료, 톱밥 또는 왕겨 분말로 이루어지는 제 2 부재료, 쌀겨, 밀기울 또는 배합사료로 이루어진 제 3 부재료 및 공지의 발효효소제를 소정각도로 경사지게 설치한 발효건조통 내부에서 호기적 발효조건하에서 적정이율로 혼합하되, 상승 및 하강이 순환반복하도록 함으로써 발효건조가 이루어져 사료 또는 비료로 활용할 수 있도록 하여, 폐기물의 처리에 의한 주위환경오염의 방지목적을 달성함과 함께 발효건조시간의 단축에 의한 경제적인 재활용이 가능하도록 하고자 하는데 그 주목적이 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 본 발명인 장치의 경우 발효건조통을 경사지게 설치하고 내부에 설치되는 교반기구는 중앙부엔 하향이동이 가능하도록 나선형의 하향교반익을 설치하고 하향교반익의 외측엔 혼합재료의 상승이 가능하도록 나선형의 상향교반익을 설치하며, 상, 하부엔 상승 또는 하강되는 혼합재료가 발효건조통의 내측벽에 부착고형화 되지 않토록 스크래퍼를 별도로 각각 설치하여 이루어지는 장치를 제공하여, 발효건조후에 내부에서 분진이 발생하더라도 공기공급 및 배출이 용이하고, 건조실내부벽에 점진물이 부착하는 현상을 배제시키면서 교반익에 부하를 크게 미치지 않도록 하며 장비전체의 수명연장과 함께 교반효율을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 다른 목적이 있다.
이하 첨부된 도면에 의거 본 발명에 대하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.
우선 본 발명인 발효 건조장치에 대하여 살펴보면 제 1 도 내지 제 4 도에 도시한 바와같이 외측 건조 발효통(1)은 고정프레임(3, 5)에 의하여 중앙 양측이 축설되어 경사지게 설치하고 내부엔 교반기구(7)를 회전가능하게 설치하되, 교반기구(7)는 중심회전축(10)의 일측에 나선형의 하향교반익(12)이 일정거리만큼 떨어진 상태로 다수의 고정봉(12a)에 의하여 설치되고 하향교반익(l2)의 외측엔 상향나선형 교반익(14)이 다수의 고정봉(14a)에 의하여 고정설치되며, 중심회전축(10)의 상, 하부엔 스크래퍼(16, 17)가 설치되어지되, 고정봉(16a)(17a)으로 각각 고정설치되어 이루어진다.
물론 이때 건조발효통(1)의 중앙외주연엔 가열매체의 통로(18)가 마련되고 전반적으로 표면부엔 보온재(20)를 감싸여지도록 설치하며, 중심회전축(10)은 구동모터(22)의 소형스프로켓 휘일(22a)과 중심회전축(10)의 일측끝단에 설치된 대형스프로켓 휘일(10a)사이의 체인(24)에 의하여 감속회전이 이루어지도록 이루어진다.
건조발효통(1)의 외측으로서 대형스프로켓 휘일(10a)이 설치되는 측방상부의 일측엔 재료투입호퍼(26)와 송풍기(28)가 각각 설치되고 그 대향측 측방하부엔 배출구(30)를 각각 설치하여 이루어진다.
또한 건조발효통(1)은 고정프레임(3, 5)의 상부에 설치된 축받이(8, 9)에 양측이 축설되고 그 일측의 축(32)엔 스프로켓 휘일(34)을 설치하고 프레임(3)의 하부엔 일측엔 손잡이(42)를 설치하고 타측엔 스프로켓 휘일(44)을 축설한 감속기(40)를 설치하여 상기 스프로킷 휘일(34, 44)사이엔 체인(36)을 설치하며 손잡이(40)에 의한 감속기(40) 및 체인(36)의 구동으로 건조발효통(1)의 경사각도위치를 조정할 수 있도록 할 수 있다.
다음은 전술한 제조장치를 참조하며 본 발명인 제조방법에 대하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.
우선 본 발명에서 사용되는 원재료의 경우, 도축폐기물로서의 가축내장이나 혈액등의 폐기물, 생선찌꺼기나 음식찌꺼기, 식품가공시 발생되는 부산물, 각종 분뇨등이 혼합상태에 있거나 아니면 단일체로 되어 있는 상태에서 사용하게 되는데, 이들 원재료의 경우 거의 수분을 많이 함유하고 있거나 농축상태에 있으며, 그원재료의 특성상 응집력이 강한 질소화합물로서 발효분해가 안되거나 지연되게 되며 발효부숙이 어렵고 산성화가 되는 특성을 가지고 있다.
또한 이러한 폐기물은 발효시 탄소부족으로 발열이 이루어질수 없고 효소의 부족으로 분해가 잘 안되어 각종 악취가스를 발생시키게 될뿐아니라 토양의 오염이나 주위환경을 오염시키게 된다.
그리하여 원재료엔 제오라이트, 질석 또는 점토광물등을 재료로한 제 1 부재료를 혼합시켜 원재료의 응집력을 완화시키면서 수분량을 조절하고 탄소원과의 작용으로 각종가스나 악취를 제거할수 있도록 하며, 톱밥, 왕겨와 같은 제 2 부재료와 쌀겨, 밀기울 또는 배합사료와 같은 제 3 부재료를 혼가하여 다량의 효소원료를 얻도록 하고 충분한 효소분해작용이 가능하도록 하며 필요시엔 통상적인 발효효소제를 미량첨가 혼합시켜 효소분해작용을 촉진시키도록 한다.
이때 본 발명인 발효건조방법은 원재료로 사용되는 가축내장이나 혈액, 생선찌꺼기나 음식찌꺼기, 식품가공시 발생되는 분산물, 각종분뇨등중 어느하나 또는 이들의 혼합상태의 것을 원재료로서 50.0∼90.0중량%, 제오라이트, 질석 또는 점토광물을 열처리 분쇄한것중 어느 하나를 제 1 부재료로서 4.4∼21.0중량%, 톱밥, 왕겨와 같은 것을 제 2 부재료로서 4.4∼21.0중량%, 쌀겨, 밀기울 또는 배합사료중 어느하나를 제 3 부재료로서 1.5∼5.3중량%를 혼합하고 필요시엔 미량의 발효효소제를 첨가 혼합하여 호기적 발효조건으로 발효시키면서 건조시키게 된다.
이때 발효 및 건조를 시키는 과정은 원재료, 제 1 부재료, 제 2 부재료, 제 3 부재료 및 필요시엔 발효효소제를 경사설치된 발효건조통 내부에서 가열하면서 내부에 설치되어 있는 교반기구를 회전시켜 교반혼합시키되 호기적 발효건조조건으로서는 가열매체의 공급온도와 교반기구의 회전수의 상관관계로서 제 6 도에 도시한 바와같이 다음과 같은 결과가 얻어지게 되었다.
(1) 가열매체의 공급온도가 30℃이하에서는 부패현상이 발생하게 되는데 교반속도가 빠를수록 그 부패의 속도가 빨라지게 된다.
(2) 가열매체의 공급온도가 30℃∼50℃범위에서는 변질현상이 발생하게 되는데 교반속도가 빠를수록 변질의 속도가 빨라지게 된다.
(3) 가열매체의 공급온도가 50℃∼90℃범위에서는 본 발명의 발효건조가 이루어지게 되며 공급온도가 높아질수록 교반속도가 빨라져야 발효건조가 원활하게 이루어지게 된다.
(4) 가열매체의 공급온도가 90℃이상 범위에서는 발효건조가 아닌 화력건조현상만이 발생하게 되어 교반속도에 관계없이 발효가 이루어지지 아니하게 된다.
다음은 본 발명인 장치를 사용하여 본 발명인 제조방법에 의한 발효건조과정과 제반효과를 살펴보기로 한다.
원재료, 제 1 부재료, 제 2 부재료, 제 3 부재료 및 필요시엔 미량의 발효효소제를 적정비율로 재료투입호퍼(26)를 통하여 건조발효통(1)내부로 투입하고 가열매체의 통로(18)엔 적정온도이상의 가열매체를 통과시켜 건조발효통(1) 내부의 온도를 적정온도이상으로 유지시킨 상태에서 구동모터(22)를 구동시키면 소형스프로켓 휘일(22a), 체인(24) 및 대형스프로켓 휘일(10a)에 의하여 감속된 상태에서 교반기구(7)의 중심회전축(10)이 회전하면서 건조발효통(1)내부에 투입된 재료를 교반혼합하게 된다.
이때 투입된 재료는 제 5 도에 도시한 바와같이 상향나선형 교반익(14)에 의하여 투입된 재료는 건조발효통(1)의 내주면을 타고 혼합되면서 연속적으로 상승하여 건조발효통(1)의 상부에까지 상승하였다가 상부 스크래퍼(16)에 의하여 하강하되 하향교반익(12)에 의하여 건조발효통(1)의 중심으로 모여지면서 하강하여 서서히 회전혼합이 이루어져 건조발효통(1)의 하부로 급송되고 하부스크래퍼(17)에 의하여 건조발효통(1)의 내면에 혼합물이 부착되지 않도록 하면서 다시 전술한 바와같은 과정을 거쳐 상승, 하강의 반복적인 순환이 이루어지면서 교반혼합이 이루어지게 된다. 게다가 재료투입호퍼(26)를 개방시킨 상태에서 송풍기(28)를 가동시키게 되면 건조발효통(1)의 내부로서 상기 교반혼합과정에서 투입된 재료로 부터 발생되는 가스는 송풍기(28)에 의하여 외부로 배출되고 가스가 배출되면서 건조발효통(1)의 내부는 부압이 형성되므로 외부의 신선한 공기는 재료투입호퍼(26)의 하부로 거쳐 내부로 공급되면서 발효건조중 발생되는 분진의 배출이 방지되도록 한다.
특히, 송풍기(28)에 의하여 내구가스는 배출되고 건조발효통(1)내부는 부압이 형성되어 재료투입호퍼(26)의 입구부는 상대적으로 공기밀도가 증가하게 되는 분위기가 형성되고 이에 따라 외부공기의 효과적인 내부공급이 이루어지면서 내부로 부터 생성되는 수증기와 분진중 수증기는 외부로 배출되나 분진은 자체중량 및 상기 외부공기의 내부유입에 따라 외부로 배출되지 못하고 그대로 내부로 다시 낙하하게 된다.
이때 건조발효통(1)에 공급되는 가열매체의 공급온도는 50℃∼90℃범위에서 공급하여 건조발효통(1)의 내부온도를 적정온도 이상으로 유지함이 바람직한데 그때 교반기구(7)의 회전속도는 5∼40rpm을 유지하는 것이 호기적 발효건조조건을 얻을수 있게 된다.
다음은 본 발명인 제조장치를 이용하여 발효건조를 행하는 방법을 실시예별로 나누어 살펴보기로 한다.
[실시예 1]
(음식물 찌꺼기를 원재료로 사용한 경우)
-원재료 : 음식물 찌꺼기(함수율 90%) : 500kg-75.8중량%
-제 1 부재료 : 질석 : 200kg-15.1중량%
-제 2 부재료 : 톱밥(함수율 30%) : 50kg-7.6중량%
-제 3 부재료 : 쌀겨(함수율 18%) : 10kg-1.5중량%
-제조공정 : 상기 재료를 건조발효통(1)내부에 넣고 가열매체의 온도를 70℃로 유지한 상태로 공급하면서 교반기구(7)를 22rpm으로 일정시간 연속회전 교반혼합시켜 건조상태의 분말을 얻는다.
-공정시간 : 약 16시간
[실시예 2]
(닭내장을 원재료로 한 경우)
-원재료 : 닭내장 : 500kg-68.96중량%
-제 1 부재료 : 제오라이트 : 120kg-16.55중량%
-제 2부재료 : 톱밥 : 100kg-13.79중량%
-제 3부재료 : 쌀겨 : 5kg-0.69중량%
-효소 : 0.1kg-0.1중량%
-제조공정 : 상기 재료를 건조발효통(1)내부에 넣고 가열매체의 온도를 90℃로 유지한 상태로 공급하면서 교반기구(7)를 27rpm으로 일정시간 연속회전 교반혼합시켜 건조상태의 분말을 얻는다.
-공정시간 : 약 20시간
[실시예 3]
(콩비지를 원재료로 사용한 경우)
-원재료 : 콩비지(함수율 80%) : 500kg-81.95중량%
-제 1 부재료 : 제오라이트 : 50kg-8.20중량%
-제 2 부재료 : 톱밥(함수율 30%) : 50kg-8.20중량%
-제 3부재료 : 쌀겨 : 10kg-1.64중량%
-제조공정 : 상기 재료를 건조발효통(1)내부에 넣고 가열매체의 온도를 60℃로 유지한 상태로 공급하면서 교반기구(7)를 10rpm으로 일정시간 연속회전 교반혼합시켜 건조상태의 분말을 얻는다.
-공정시간 : 약 22시간
[실시예 4]
(가축의 피를 원재료로 한 경우)
-원재료 : 가축의 피 : 500kg-68.96중량%
-제 1 부재료 : 제오라이트 : 120kg-16.55중량%
-제 2 부재료 : 톱밥 : 100kg-13.79중량%
-제 3부재료 : 쌀겨 : 5kg-0.69중량%
-효소 : 0.1kg-0.01중량%
-제조공정 : 실시예 2과 동일함
-공정시간 : 약 19시간
다음은 종래의 제조장치를 아용하여 발효건조를 행한후 경우의 비교예를 살펴보기로 한다.
[비교예 1]
(음식물 찌꺼기를 원재료로 사용한 경우)
-원 재 료 : 상기 실시예 1과 동일함
-제 1부재료 : 〃
-제 2 부재료 : 〃
-제 3 부재료 : 〃
-제조 공정 : 〃
-공정시간 : 약 36시간
[비교예 2]
(가축의 피를 원재료로 사용한 경우)
-원 재 료 : 상기 실시예 4과 동일함
-제 1 부재료: 〃
-제 2 부재료: 〃
-제 3 부재료: 〃
-제조 공정 : 실시예 2와 동일함
-공정시간 : 약 42시간
상기와 같이 본 발명인 실시예 1 내지 실시예 4와 종래의 경우인 비교예 1 및 2를 대비하여 볼때 공정시간상 현저한 차이가 있음을 알수있다.
다음 도표 1은 상기 여러 제조실시예와 비교예에 의한 비료성분 분석표이다.
(단위 : %)
*기타 칼슘, 마그네슘 및 미량요소등이 함유되어 있음
상기 도표 1에 의하면 본 발명에 의한 제조방법으로서 실시예 1 및 실시예 2의 경우 기존방법에 의한 비교예 1보다 성분의 구성상 더 우수함을 알수 있다.
다음 도표 2는 상기 여러 제조실시예와 비교예에 의한 사료성분 분석표이다.
(단위 : %)
상기 도표 2에 의하면, 본 발명에 의한 제3, 4실시예와 기존 방법으로 제조한 상기한 비교예 2와 비교하여 볼 때 사료의 성분이 비슷하나 특히 가축 사육시 필수미네랄성분이 증가되어 보다 우수함을 알수 있다.
이상살펴본 바와같이, 본 발명인 발효건조방법 및 장치에 의하면 각종폐기물용 원재료로 하여 발효 및 건조가 이루어지도록 하고 사료 또는 비료로 활용할 수 있으므로 각종 폐기물에 의한 주위환경의 오염을 예방하면서 경제적인 재활용이 가능할뿐 아니라 전체공정에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있다.
더우기 본 발명인 장치의 경우 발효건조통(1)을 경사지게 설치하고 내부엔 교반기구(7)를 설치하되 교반기구(7)는 중심회전축(10)에 하향교반익(12), 상향나선형 교반익(14) 및 상, 하부 스크래퍼(16, l7)이 설치되어 이루어져 발효건조통(1)의 내측벽에 점진물이 부착하는 현상을 방지하면서 교반혼합효율의 상승과 함께 작동시 교반기구(7)에 부하를 적게 받아 장비전체의 수명연장이 이루어질 수 있고, 발효건조후에 발효건조실(1)내부에서 분진이 발생하더라도 공기의 공급 및 배출에 영향을 미치치 않는 등의 우수한 효과를 갖는다.
Claims (6)
- 외주연에 가열매체의 통로를 형성하고 보온재로 감싼 건조발효등의 내측에 모터구동에 의하여 회전구동하는 교반기구를 설치하며 상기 건조발효통엔 재료투입호퍼와 배출구를 마련하고 일측엔 송풍기를 설치하여 이루어지는 통상의 발효건조장치에 있어서, 건조발효통(1)은 경사지게 설치하고 내부엔 교반기구(7)가 회전가능하게 설치되며, 교반기구(7)는 중심회전축(10)의 일측에 나선형의 하향교반익(12)이 일정거리만큼 떨어진 상태로 설치되고, 하향교반익(12)의 외측엔 상향나선형 교반익(14)이 설치되며 중심회전축(10)의 상, 하부엔 스크래퍼(16, 17)가 하향나선형 각각 고정설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 발효건조장치.
- 제 1 항에 있어서, 교반기구(7)의 하향교반익(12), 상향나선형교반익(14) 및 스크래퍼(16, 17)가 고정봉(12a, 14a, 16a, 17a)에 의하여 고정설치되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 발효건조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 교반기구(7)의 중심회전축(10)의 일측끝단에 설치된 대형스프로켓 휘일(10a)과 구동모터(22)의 소형스프로켓 휘일(22a)사이에 체인(24)에 의하여 감속회전이 이루어지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 발효건조장치.
- 제 1 항에 있어서, 건조발효통(1)의 측방상부 외측으로서 일측에 재료투입호퍼(26)와 송풍기(28)가 각각 설치되고, 건조발효통(1)이 고정프레임(3, 5)의 상부 축받이(8, 9)에 축설되고 일측 축(32)과 감속기(40)에 설치된 스프로켓 휘일(34, 44)사이에 체인(36)을 설치하여 감속기(40)의 손잡이(40)에 의하여 건조발효통(1)의 경사각도 위치를 조정할 수 있게 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 발효건조장치.
- 가축의 내장이나 혈액, 음식물찌꺼기, 식품가공이 발생되는 부산물로서 생성되는 각종 유기 부패성 폐기물을 원재료로서 50.0∼90.0중량%, 제오라이트, 질석 또는 점토광물을 열처리 분쇄한 것중 어느 하나를 제 1 부재료로서 4.4∼21.0중량%, 톱밥, 왕겨중 어느하나를 제 2 부재료로서 4.4∼21.0중량%, 쌀겨, 밀기울 또는 배합사료중 어느하나를 제 3 부재료로서 1.5∼5.3중량%를 경사설치된 발효건조통에 투입하고, 발효건조통에 공급되는 가열매체에 온도를 50℃∼90℃범위에서 유지시키고 교반회전속도를 5∼40rpm으로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물 발효건조방법.
- 제 5 항에 있어서, 원재료, 제 1 부재료, 제 2 부재료 및 제 3 부재료에 미량의 발효효소제를 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물 발효건조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940002750A KR960009050B1 (ko) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 폐기물의 발효건조방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940002750A KR960009050B1 (ko) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 폐기물의 발효건조방법 및 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950025008A KR950025008A (ko) | 1995-09-15 |
| KR960009050B1 true KR960009050B1 (ko) | 1996-07-10 |
Family
ID=19377275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940002750A KR960009050B1 (ko) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 폐기물의 발효건조방법 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR960009050B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7265064B2 (en) | 1998-03-31 | 2007-09-04 | Semiconductor Technology Academic Research Center | Semiconductor device with porous interlayer insulating film |
| US11674047B2 (en) | 2019-01-28 | 2023-06-13 | The Chemours Company Fc, Llc | Composition for manufacturing passivation layer and passivation layer using the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107625188B (zh) * | 2017-10-23 | 2023-04-28 | 嘉兴职业技术学院 | 一种杭白菊秸秆发酵装置 |
| KR102417315B1 (ko) * | 2020-01-02 | 2022-07-06 | 주식회사 정다운 | 급이 후 다음 급이 사료제조가 하루에 가능한 유황오리 사육용 천연식물유황사료 제조방법 |
-
1994
- 1994-02-16 KR KR1019940002750A patent/KR960009050B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7265064B2 (en) | 1998-03-31 | 2007-09-04 | Semiconductor Technology Academic Research Center | Semiconductor device with porous interlayer insulating film |
| US11674047B2 (en) | 2019-01-28 | 2023-06-13 | The Chemours Company Fc, Llc | Composition for manufacturing passivation layer and passivation layer using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950025008A (ko) | 1995-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193786A (en) | Process and apparatus for producing compost | |
| KR101984395B1 (ko) | 축산분뇨, 농수산 부산물 또는 남은 음식물의 혼합발효에 의한 유기질 비료 생산을 위한 퇴비화 장치 | |
| CN106045583A (zh) | 一种畜禽粪便发酵处理方法 | |
| KR20190015864A (ko) | 축산분뇨, 농수산 부산물 또는 남은 음식물의 혼합발효에 의한 유기질 비료 생산을 위한 퇴비화 장치 | |
| US4411682A (en) | Process and apparatus for producing compost | |
| JP2003001228A (ja) | 有機質物の発酵処理方法及び装置 | |
| KR960009050B1 (ko) | 폐기물의 발효건조방법 및 장치 | |
| JP2006026539A (ja) | 有機性廃棄物の再利用処理方法 | |
| CN209024417U (zh) | 一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备 | |
| JP4880821B2 (ja) | 撹拌粉砕装置 | |
| RU2214991C1 (ru) | Установка для переработки органических отходов в компост | |
| CN206828417U (zh) | 一种高效堆肥系统 | |
| KR20130142825A (ko) | 미생물 발효를 이용한 애견사료와 이의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN115093267A (zh) | 一种基于多肽微生物有机复合肥生产用堆肥装置 | |
| KR930002234B1 (ko) | 폐기물을 이용한 비료의 제조방법 및 장치 | |
| JPH03199183A (ja) | 有機肥料または飼料の製造装置 | |
| TWI668200B (zh) | 有機廢棄物倉式腐熟發酵方法 | |
| CN206828416U (zh) | 一种高效堆肥搅拌器 | |
| CN206828418U (zh) | 一种多用途堆肥搅拌装置 | |
| KR0185256B1 (ko) | 열 절약형 회전식 퇴비 건조발효장치 | |
| CN213728506U (zh) | 一种环保型厨余垃圾一体化处理装置 | |
| KR960010642Y1 (ko) | 발효건조장치 | |
| JP2004050172A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| CN208679070U (zh) | 一种有机肥生产用噪音污染小的造粒机 | |
| JPH07195058A (ja) | 生ゴミ等の処理方法および生ゴミ等の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040712 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |