JP2003001228A

JP2003001228A - 有機質物の発酵処理方法及び装置

Info

Publication number: JP2003001228A
Application number: JP2001190754A
Authority: JP
Inventors: Yukie Otsuji; 幸枝尾辻; Yuji Komatsu; 雄二小松; Tatsuo Nagai; 達夫永井
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】有機質物の効率的な発酵処理を可能にす
る。【解決手段】有機質物を発酵させる発酵槽内を少
なくとも３つの処理ゾーンＡ、Ｂ１、Ｂ２に区画する。
各ゾーン毎に含水率センサ６３ａ〜６３ｃ、温度センサ
６４ａ〜６４ｃを設け、これらセンサのデータに基づい
て各ゾーン毎に制御可能な通気量制御部５０、５４、５
５、通気温度制御部、散水機構６１、６２を設ける。こ
れらの制御によって回転筒体３０および回転軸心３８を
回転制御する。【効果】原料の性状変動、原料量の変動に的確に
対応して発酵槽内を各ゾーン毎に的確な環境に調整で
き、全体として発酵効率を顕著に向上させることができ
る。また無人化も可能となり人件費の大幅カットが可能
になる。さらには、乾燥処理ゾーンの含水率を制御する
ことにより、必要なエネルギーのみを発酵槽に供給する
ことができ省エネルギー化がはかれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ、家畜糞、
農業廃棄物、食品加工残渣、食品廃棄物、汚泥などの有
機性廃棄物を乾燥し、好気的に発酵処理して土壌改良材
や有機質肥料として有効に回収したり、減容化して廃棄
を容易にしたりする有機質物の発酵処理装置および発酵
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、生ごみ、家畜糞、汚泥などの有機
性廃棄物のコンポスト化処理においては、その高速化、
効率化、高品質化などを狙いとして、スクープ式、ロー
タリーキルン式、横型ドラム機械撹拌式、竪型多段アー
ム式、竪型サイロ式など種々の発酵処理装置が開発、実
用化されている。また、最近処理量の少ないものについ
て消滅機と称した１つの発酵槽でプロペラ等を具備し均
一撹拌するコンポスト化装置も実用化されている。な
お、発酵処理が良好になされるかどうかは装置へ投入す
る際の原料中含水率が大きく影響する。すなわち発酵処
理における至適含水率が存在する。含水率が低い場合、
水を添加すれば発酵処理できるためさほど問題ないが、
含水率の高い原料については木質チップ、おがくず、籾
殻といった水分調整材を混合している。これらの水分調
整材は微生物分解に長期間を要する難分解性のリグニン
やセルロースを多く含むため、多くの発酵処理装置で
は、装置で処理した後、養生や後熟と称し完熟させるた
めに堆積させている。また、消滅機と称する発酵処理装
置では、予め水分調整材を発酵槽に投入しておき、その
水分調整効果がなくなると一括交換しているものが多
い。

【０００３】しかし、処理量の大きなスクープ式、ロー
タリーキルン式、横型ドラム機械撹拌式、竪型多段アー
ム式、竪型サイロ式など種々のコンポスト化装置におい
ては、原料をある期間分まとめて回分処理するものもあ
るが、一般には原料を毎日連続的に投入し処理してい
る。そのため一見連続処理と思われがちだが、処理され
ている有機性物質から見れば、発酵処理装置内で投入さ
れた順番に堆肥出口側に撹拌移送されているだけで、そ
の前後の有機性物質と混合されることは少なく、実際に
は回分処理となっている。よって、投入されてから本格
的な発酵状態になるまで３〜６日の期間を要している。

【０００４】また、処理量の比較的小さな消滅機タイプ
の発酵処理装置においては、ほとんどの装置で原料を毎
日連続的に投入し処理しているが、仕切りのない容量の
小さな１つの発酵槽内で投入された新しい原料はこれま
で発酵しているすべての有機性物質と混合させる。その
ため、完熟していない有機性物質が堆肥として排出され
てしまう。

【０００５】また高含水率原料については、上記のよう
に水分調整材を混合しているが、これらの水分調整材は
微生物分解に長期間を要する難分解性のリグニンやセル
ロースを多く含むため、多くの発酵処理化装置では、装
置で処理した後、養生や後熟と称する完熟をさせるため
の処理が必要となっている。すなわち、完熟コンポスト
（堆肥）を得るまで長期間を要する。さらに、水分調整
材を使用した場合、水分調整材が微生物によって分解さ
れる量が少ない（有機分分解率が小さい）ため、できる
コンポストの量が多くなる。発酵処理装置を設置してい
る場所が農家等コンポストを消費できる場所に近ければ
まだ良いが、生ごみや工場から排出される食品加工残渣
等は人口の多い地区から多く発生することが多く、それ
らの地区ではコンポストの必要性が高くないことが多
い。さらに、水分調整材を使用した場合、水分調整材の
体積分コンポスト化装置が大きくなり（約２倍）、イニ
シャルコスト及びランニングコストも高くなってしま
う。よって高含水率の原料に対しても、水分調整材を使
用しなくてもコンポスト化できる技術が望まれている。

【０００６】原料をある期間分まとめて回分処理するコ
ンポスト化プラントまたは装置があるが、１回分の投入
量が確保されるまでの期間、原料を貯留しておかなけれ
ばならず、貯留槽が大きくなったり、悪臭が発生すると
いった問題がある。よって、処理量の多い場合、有機性
廃棄物が発生すればそれをすぐ処理（投入）できる装置
が多くなっている。

【０００７】上記要望に対しては、含水率が高い有機質
物を事前に乾燥処理して発酵に適切な含水率に調整した
後、発酵処理に供する方法が考えられる。本願出願人は
これらの処理を同一の装置内で行うことを可能にした新
規な装置および方法を以前に提案している（特開平９−
２７６８２４号）。この装置では、内面に掻き板を有す
る筒体内に材料を収容するとともに、筒体の軸心に沿っ
て該筒体内を貫く回転軸心を配置し、該軸心に撹拌羽根
を設けて、筒体の回転と撹拌羽根の回転を組み合わせて
材料を撹拌しつつ軸方向に移動させて発酵処理する。さ
らに、筒体内を軸方向に複数の仕切室に区分し、各室毎
に順次処理する。

【０００８】上記装置において例えば筒体を３つの仕切
室に区分した場合について説明すると、第１室では、筒
体の一端側固定側壁に材料の投入シュートが設けられて
おり、第１室と第２室および第２室と第３室との間には
材料が溢流可能な切り欠き構造の仕切板が設けられてい
る。さらに収容された材料の底部位置に、第１室では加
熱通気管、第２、第３室では上部空間に散水管が配置さ
れている。また、各室を貫通する上記回転軸心には、各
室における材料の撹拌羽根がそれぞれ設けられている。

【０００９】原料は投入シュートより第１室に投入さ
れ、乾燥中の既投入材料に添加される。第１室では加熱
通気管から熱風（約２００℃）が通気され、回転する筒
体と撹拌軸により約１日間、撹拌混合され、含水率約４
０％程度にまで乾燥処理される。次いで、この材料は増
加分が仕切板を溢流して第２室に移動し、第２室で発酵
中の材料に混合添加される。第２室では第１室と同様に
筒体と撹拌軸による撹拌混合（完全混合）がされ、さら
に有機質物の状態に併せて必要に応じた散水による水分
調整と通気管からの通気操作によって約７日間の発酵処
理がなされる。次いでこの材料は、増加分が仕切板を溢
流して第３室に移動し、第１室、第２室と同様に筒体と
撹拌軸により移送撹拌され、有機質物の状態に併せて必
要に応じた散水による水分調整と通気操作により約１０
日間の発酵処理がなされ、その後排出シュートより抜き
出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の装置で
も、原料の投入量が異なったり季節変動などで原料性状
が著しく変化した場合には、毎日担当者が各室の含水率
と発酵温度を測定し、発酵を維持するための適正な通気
量と散水量を調整する必要があった。また、最近ではこ
れらの発酵処理装置において無人運転の要望が強くな
り、これらの条件変化や状況変化に無人で対応できる装
置が望まれていた。しかし、この装置ではこれらの状況
変化に対応できなかった。

【００１１】本発明は、上記課題を解決することを目的
としており、発酵処理を効率的に行うことができる有機
質物の発酵処理方法および処理装置を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】コンポスト化反応では第
１段階にうまく入れれば第２段階及び第３段階には容易
に移行できる有機性廃棄物が多い。いかに早く第１段階
となれるかが完熟にたどり着く期間に大きな差となって
現れる。発明者らは、この第１段階に入るには、原料で
ある有機性廃棄物中の含水率を適切な範囲とすることと
コンポスト化反応に関わる微生物数を増やすことが有効
な手段であることを突き止め、この第１段階を早く起こ
すためにはいかにすべきか鋭意努力した結果、本発明に
至った。

【００１３】まず原料中の含水率に関する面についてで
ある。木質チップ、おがくず、籾殻といった水分調整材
を使用し、原料中の含水率を適切な範囲にするならば含
水率に関しては問題ない。しかし、これらの水分調整材
は微生物分解に長期間を要するセルロースを多く含むた
め、多くの発酵処理装置では、装置で処理した後、養正
や後熟と称する完熟させるための処理が必要となってい
る。すなわち、完熟コンポスト（堆肥）を得るまで長期
間を要する。さらに、水分調整材を使用した場合、水分
調整材が微生物によって分解される量が少ない（有機分
分解率が小さい）ため、できるコンポストの量が多くな
る。水分調整材の調達の難しさもあり、コンポストが必
要・不必要にかかわらず発明者らは水分調整材を使用し
ない方向が今後望まれると考えている。

【００１４】例えば、７２％以上の水分を含む高含水率
の原料を水分調整材なしで発酵処理装置に投入する場
合、何もしなければこの含水率ではコンポスト化反応が
進まない。水分調整材を使用しないでいかにして含水率
を下げるかだが、発明では新しく投入される原料とそれ
まで数日間コンポスト化処理され発酵しており５５〜６
５％の含水率に下がっている有機性物質と混合させるこ
とによって、水分を調整することを可能にしている。さ
らに、有機性廃棄物の種類により発酵に適した含水率が
異なるため、発酵槽内の混合のみで含水率が適切な含水
率にならない場合、温風を送ることにより含水率を所望
の範囲とする。

【００１５】次にコンポスト化反応に関わる微生物数に
関する面についてである。発酵処理装置に届く原料は種
類も多種であるが温度や酸素状態も様々である。高温で
処理されてきたものには微生物の微生物の付着量は少な
いであろうし、含水率の高いものでは嫌気性の強い環境
で生育しやすい微生物が多く含まれているであろう。そ
れに対しコンポスト化反応の初期に活躍する微生物は、
中温域もしくは高温域の好気性菌である。この微生物が
少ないことを補うため、原料と一緒に微生物群を同時に
添加することも効果的であるが、大量の微生物群を毎日
用意しなければならずコスト的にも作業的にも大変とな
る。そこで、発明ではそれまで数日間コンポスト化処理
され発酵している有機性物質と混合させることで目的を
達成させることを可能にしている。このことにより、回
分処理した場合、特に投入された原料に微生物がほとん
ど存在しない場合、第１段階では立ち上がりが遅くなっ
ていた問題を解決することができる。

【００１６】以上、本発明の技術的内容の１つであるコ
ンポスト化反応における第１段階を早く起こすための内
容を説明した。さらに有機性廃棄物のコンポスト化処理
を高速化、効率化、高品質化などを狙うため、コンポス
ト化装置内で上述の発酵段階を確実に実行できる発酵処
理方法および装置を開発した。

【００１７】すなわち、上記課題を解決するため、本発
明の有機質物の発酵処理方法のうち、請求項１記載の発
明は、有機質物を投入して、内部で移動させつつ発酵さ
せる発酵槽を、原料投入側から堆肥出口側方向において
少なくとも３つのゾーンに分け、それぞれのゾーンに発
酵処理においてそれぞれ異なる役割を持たせていること
を特徴とする。

【００１８】請求項２記載の有機質物の発酵処理方法
は、請求項１記載の発明において、原料投入側の最初の
ゾーンは新しく投入される原料とそれまで数日間発酵処
理され発酵している有機質物が混合される領域とし、２
つ目以降のゾーンは発酵している有機性物質が出口側に
向かって少しずつ撹拌移送されるゾーンとすることを特
徴とする。

【００１９】請求項３記載の有機質物の発酵処理方法
は、請求項１または２に記載の発明において、原料投入
側の最初のゾーンで、新しく投入される原料とそれまで
数日間コンポスト化処理され発酵している有機質物を混
合させ中温域または高温域で可溶化させ、第２ゾーン以
降では前ゾーンから送られた有機質物を堆肥出口側に向
かって発酵させながら少しずつ撹拌移送し、かつ第２の
ゾーンでは高温域にて易分解性物質を盛んに分解させ、
第３のゾーンでは難分解性物質を中温域でゆっくり分解
させると同時に、含水率を低下させることを特徴とす
る。

【００２０】請求項４記載の有機質物の発酵処理方法
は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前
記の各ゾーンごとに、散水量及び／又は散水頻度、通気
量、通気温度を個別に制御することを特徴とする。

【００２１】また、本発明の有機質物の発酵処理装置の
うち、請求項５記載の発明は、有機質物を収容して発酵
させる回転筒体と該回転筒体内に位置し、筒体の軸方向
に沿う回転軸心により回転して前記有機質物を撹拌する
撹拌羽根を有する有機質物の発酵処理装置において、前
記回転筒体の内空間が軸方向に順次有機質物材料が移動
可能な複数の処理ゾーンに区分されているとともに、各
処理ゾーンに合わせた含水率制御機能、通気制御機能を
有し、それらの制御によって前記回転筒体および回転軸
心の一方または両方の回転制御が可能とされていること
を特徴とする。

【００２２】請求項６記載の有機質物の発酵処理装置
は、請求項５記載の発明において、処理ゾーンとしては
前段側に乾燥室、後段側に発酵室を有しており、該乾燥
室と発酵室とは有機質物材料が溢流し移動可能な仕切壁
で仕切られていることを特徴とする。

【００２３】請求項７記載の有機質物の発酵処理装置
は、請求項５または６に記載の発明において、前記発酵
室に対応する回転筒体および回転軸心の回転を間欠運転
可能とする間欠運転手段を有することを特徴とする。

【００２４】請求項８記載の有機質物の発酵処理装置
は、請求項５〜７のいずれかに記載の発明において、前
記回転筒体内に各ゾーン毎に含水率センサ、温度センサ
を有しており、これらセンサのデータに基づいて各ゾー
ン毎に通気量を制御可能な通気量制御部と、各ゾーン毎
に温度を制御可能な温度制御部と、各ゾーン毎に散水量
及び／又は散水頻度を制御可能な散水機構とを有するこ
とを特徴とする。

【００２５】請求項９記載の有機質物の発酵処理装置
は、請求項８記載の発明において、前記温度制御部は、
通気温度制御部であることを特徴とする。

【００２６】請求項１０記載の有機質物の発酵処理装置
は、請求項８または９に記載の発明において、前記含水
率センサおよび温度センサの一方又は両方は、回転筒体
外部と非接触に電源供給及び信号電送するように構成さ
れていることを特徴とする。

【００２７】すなわち本発明の発酵処理方法によれば、
発酵槽内が少なくとも３つのゾーンに分かれ、それぞれ
のゾーンにおいて異なる役割を有しているので、例え
ば、請求項２に記載するように最初のゾーンで原料の含
水率を低減して発酵に適したものとし、後段側のゾーン
で出口側に移動させながら効率的に発酵させることがで
きる。さらに詳しくは、例えば請求項３に記載するよう
に、原料投入側の最初のゾーンで、新原料と数日間コン
ポスト化処理した材料とを混合して中温域または高温域
で可溶化させ、第２ゾーン以降では高温域にて易分解性
物質を盛んに分解させ、第３のゾーンでは難分解性物質
を中温域でゆっくり分解させると同時に、含水率を低下
させる。これにより発酵の進行に合わせて適切な環境で
処理を行うことができる。

【００２８】また、各ゾーンでは、請求項４に記載する
ように、前記の各ゾーンごとに、散水量及び／又は散水
頻度、通気量、通気温度を個別に制御するのが望まし
い。これにより、各ゾーンでの処理目的に合わせて各ゾ
ーンを適切な環境に調整することができ、全体として発
酵効率を向上させることができる。なお、上記発酵処理
では、最初のゾーンの乾燥工程での含水率が約４０％
で、後段の発酵工程で段階的に低下し、製品から排出さ
れる材料の含水率が約２０％となるようにし、かつ後段
の発酵工程での材料温度が７０℃以上を維持するよう
に、散水量、通気量、通気温度を制御するのが望まし
い。

【００２９】また、本発明の発酵処理装置によれば、発
酵槽内が複数のゾーンに区分されており、各ゾーン毎に
含水率制御機能、通気制御機能を有しているので、各ゾ
ーンに合わせて材料の含水率および通気状態を適切に保
つことができるそしてこれらの制御によって前記回転筒
体および回転軸心の一方または両方の回転制御を可能と
する。回転制御としては回転のＯＮ−ＯＦＦ、回転速
度、間欠制御が挙げられる。これら制御により、各ゾー
ンを所望により異なる環境に容易かつ適切に制御するこ
とができ、発酵を効率よく行わせることができる。すな
わち、各ゾーンで材料の性状、乾燥・発酵の進行状況に
適した環境に制御することができる。

【００３０】処理ゾーンとしては、請求項６に記載する
ように、前段側に乾燥室、後段側に発酵室を設け、乾燥
室と発酵室とを有機質物材料が溢流し移動可能な仕切壁
で仕切るのが望ましい。これにより、原料の含水率を当
初に発酵に適した値に調整でき、後段での発酵効率を向
上させることができる。また、各ゾーンを仕切壁で仕切
ることにより、各ゾーンでの独立性を保ち、それぞれの
ゾーンでの処理が効率的になされる。

【００３１】また、請求項７に記載するように、発酵室
に対応する回転筒体および回転軸心の回転を間欠運転可
能とする間欠運転手段を設けることができる。回転筒
体、回転軸心を間欠運転可能にすることにより、発酵室
内の状況に合わせて回転状態を適切に調整することがで
き、発酵効率を一層向上させる。

【００３２】また、請求項８に記載するように、回転筒
体内に各ゾーン毎に含水率センサ、温度センサを設け、
これらセンサのデータに基づいて各ゾーン毎に通気量制
御部で通気量を制御し、各ゾーン毎に温度制御部で温度
を制御し、各ゾーン毎に散水機構で散水量及び／又は散
水頻度を制御するのが望ましい。これにより、各ゾーン
の含水率を適切に把握することができ、そのデータによ
り各ゾーンをそれぞれのゾーンに適した環境に容易かつ
適切に調整することができ、発酵効率をさらに向上させ
ることができる。上記温度制御部としては代表的には通
気する空気の温度制御する通気温度制御部を示すことが
できる。また、この他に、回転筒体を加熱するヒータ等
を用いた温度制御部とすることもできる。上記センサを
有する有機質物の発酵処理装置は、前段の乾燥室内で含
水率と材料温度のデータを用いて、通気量と通気温度を
制御し乾燥を促し、この有機質物を仕切壁を通して後段
の発酵室内に溢流し移動させ、該発酵槽内で有機質材料
の含水率と材料温度のデータを用いて、散水と通気量と
通気温度を個別に制御し有機質物を効率的に発酵させる
ことができる。

【００３３】また、前記含水率センサおよび温度センサ
は回転筒体外部とは電磁誘導を利用するなどして非接触
に電源供給及びデータ信号電送するように構成するのが
望ましい。これにより操業中にセンサのデータ信号線や
電源ケーブルが絡まる等の事故を防止できる。含水率セ
ンサや温度センサである熱電対等は、回転する筒体と撹
拌羽根との逆方向回転による材料の混合の妨げにならな
い方法で設置するのが望ましい。

【００３４】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下に本発明の一
実施形態について図１に基づいて説明する。この実施形
態では、処理量の比較的少ないロータリーキルン式コン
ポスト化装置について説明する。断面円形状の回転筒体
１が、図示しない回転駆動装置によって回転可能に支持
されており、回転筒体１の内周面には、軸方向に伸び、
かつ周方向に一定間隔で並んだ多数の掻き板３…３が設
けられている。この筒体１の両開口部には、開口部を遮
閉する、回転しない側壁５ａ、５ｂがそれぞれ配置され
ており、回転筒体１と両側壁５ａ、５ｂとによってドラ
ム型の発酵槽６が構成されている。

【００３５】なお側壁５ａには、発酵原料を発酵槽内に
収容するための投入シュート７が接続されおり、投入シ
ュート７には発酵槽６内の臭気等を排出する排気口７ａ
が設けられている。排気口７ａには、通常は臭気を処理
するための脱臭装置（図示しない）が接続される。一
方、排出側の側壁５ｂには排出口８が設けられている。
また、側壁５ｂの上方側には、発酵槽６の上方空間に空
気を送り込むための送気口９が形成されている。さら
に、発酵槽軸方向において槽内を仕切るために、仕切部
として弓形形状の仕切板１０ａ、１０ｂが配置されてお
り、発酵槽６は、第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーン
に仕切られている。また、仕切り板１０ａ、１０ｂは、
側壁５ａ、５ｂに掛け渡したタイロッド（図示しない）
によって回転筒体１及び撹拌翼に従動しないように不動
に固定されている。各仕切板１０ａ、１０ｂは上記した
ように、弓形形状によって、回転筒体１の下端から所定
高さに至るまでを遮って有機性物質の移動を阻止してお
り、その上端と回転筒体上部との隙間を通して有機性物
質の通過を許容している。

【００３６】さらに、上記両側壁５ａ、５ｂ間には、回
転筒体１の軸方向に沿った軸体１３が架設されており、
該軸体１３に発酵槽外部で図示しない回転駆動装置が接
続されている。この回転駆動装置によって軸体１３は回
転筒体１と独立して回転することができる。上記軸体１
３には、発酵槽６内に収容した有機性物質を撹拌すると
ともに、投入シュート７側から排出口８側に移動させる
ように、投入シュート７側から排出口８側の全長にわた
って、材料が均一に攪拌されるように材料性状に適した
長さを有する支持棒１５によって撹拌翼として複数のリ
ボン状パドル１６…１６が固定されている。パドル１６
は軸体１３と支持棒１５の長さ分距離を隔てて図示反時
計回り方向に前進する螺旋にほぼ沿うように位置し、さ
らに、各パドル１６は螺旋方向に対しねじられた状態
で、各支持棒１５に固定されている。パドル１６は軸体
１３を図示時計回り方向に回転させることにより、有機
性物質を撹拌しつつ前方に送る作用を有する。

【００３７】また、上記仕切板１０で仕切られたゾーン
の内、最も投入シュート７に近い第１ゾーンには、上記
パドル１６やかき板３と干渉しないような発酵材料性状
に最適な長さを有する支持棒１７によって、撹拌翼とし
てリボン状パドル１８…１８が軸体１３に固定されてい
る。すなわち、各パドル１８…１８は軸体１３と支持棒
１７の長さ分距離を隔てて図示時計回り方向に前進する
螺旋に沿うように傾斜して位置し、さらに螺旋方向に対
しねじられた状態で各支持棒１７に固定されている。パ
ドル１８は軸体１３を図示時計回り方向に回転させるこ
とにより、有機性物質を撹拌しつつ後方に送る作用を有
する。なお、第１のゾーンでは、パドル１６による送り
機能とパドル１８による戻し機能とは同程度の作用量を
有している。また、この実施形態では回転筒体１の下方
側であって、回転移動する掻き板とパドル１５、１８と
干渉しない位置に、多数の通気口２０ａ、２１ａを形成
した通気管２０、２１が配置されている。なお、通気管
２０は第１のゾーンのみに配置し、通気管２１はその他
の２つのゾーンにまたがって配置する。各通気管２０、
２１は発酵槽６の外部に伸張して図示しない給気装置に
接続される。

【００３８】上記装置の動作を説明すると、回転筒体１
を回転させつつ、軸体１３をこれと逆の方向に回転させ
る。これら回転は間欠運転とする。投入口７からは、原
料となる有機質物が投入される。第１ゾーンでは、パド
ル１６およびパドル１８が軸体１３の回転により回転し
ており、該ゾーンではパドル１６による材料の送り機能
に加えてパドル１８による戻し機能が加わるので、攪拌
されている材料が直ちに仕切り板１０ａを越えることな
く適度に第１ゾーンに滞留する。これにより、発酵が進
んで含水率が低下した材料が第１ゾーンに止まり、高含
水率の新しい有機質物を原料として投入口７から第１ゾ
ーンに投入した際に、第１ゾーンでの材料全体の含水率
が適度に調整される。このゾーンでは、充分に加熱した
空気が通気管２０、通気口２０ａを通して送気されてお
り、該ゾーンにおける材料は高温域で可溶化される。発
酵初期にある材料は次第に仕切り板１０ａを越え、第２
ゾーンへと溢れ出して移動する。第２ゾーン以降では、
パドルの戻し機能は付与されておらず、材料は排出口８
に向けて徐々に前進しつつ効率的に発酵処理される。第
２、第３ゾーンでも通気管２１、通気口２１ａを通して
加熱された空気が送気される。第２ゾーンでは、材料が
充分に発酵して発酵熱が発生することと、加熱された空
気が送気されることにより、材料が高温域で有機質物中
の易分解性物質を盛んに分解しており、発酵が充分に進
行する。発酵が進行した材料はパドル１６の送り機能に
よって排出口８側へと移送され、仕切り板１０ｂを溢れ
出して第３ゾーンへと移動する。第３ゾーンでは、加熱
された空気の送気により、材料は中温域で有機質物中の
難分解性物質がゆっくり分解し、含水率が充分に低下す
る。このゾーンでも有機質物はパドル１６による送り機
能により徐々に排出口８側に移動し、発酵が充分に進行
した材料が堆肥化して遂には排出口８から排出される。

【００３９】（評価試験）病院で入院患者に配給した食
事の残飯及び調理残渣を用い、上記装置を用いてコンポ
スト化処理した。なお、投入時の含水率は平均８５％、
回転筒体及び撹拌翼の間欠回転は１：１０の回転速度比
で行った。水分調整材を使用することなく、また堆肥化
された有機質物を返送することなく、安定した発酵処理
が行われ、２０日間で完熟コンポストを得ることができ
た。この時の有機分分解率及び容積の推移は図２に示す
とおりである。

【００４０】（実施形態２）次に、他の実施形態を図３
〜図８に基づいて説明する。断面円形状の回転筒体３０
には、その内周面に軸方向に伸びかつ周方向に一定間隔
で並んだ多数の掻き板３１ａ、３１ｂ、３１ｂがそれぞ
れ設けられている。また、回転筒体３０は駆動装置３２
に接続されてそれぞれが独立して回転制御することがで
きる。また、駆動装置３２には回転筒体１の回転を間欠
運転可能とする制御回路（図示しない）が間欠運転手段
として組み込まれている。

【００４１】また、筒体１の両端部開口側には、該開口
を遮蔽する回転しない側壁３３ａ、３３ｂが配置されて
おり、これらの側壁は、接地面に固定されている。な
お、回転筒体３０と回転可能な状態でそれぞれリング状
シール３４ａ、３４ｂが配置されている。なお、前記側
壁固定壁３３ａ、３３ｂには発酵原料を発酵槽内に収容
するための投入シュート３５が接続されており、該投入
シュート３５の上端部には投入を調整する投入バルブ３
５ａが設けられている。一方、排出側の側壁３３ｂには
排出部３６が設けられており、該排出部３６の下端部に
は排出量を調整する排出バルブ３６ａが設けられてい
る。

【００４２】さらに、回転筒体３０内には、回転筒体３
０を軸方向において３つに仕切る仕切壁３７ａ、３７ｂ
が設けられており、該仕切壁３７ａ、３７ｂは回転筒体
３０の下方側に位置して側壁３３ａと３３ｂとの間に架
設・固定されたタイロッド３７０によって固定されてい
る。この仕切壁３７ａによって回転筒体３０内部が、乾
燥室Ａと前段発酵室Ｂ１、３７ｂによって前段発酵室Ｂ
１と後段発酵室Ｂ２とに区分されている。なお、仕切壁
３７ａは有機質物が乾燥室Ａから前段発酵槽Ｂ１へ、３
７ｂは前段発酵槽Ｂ１から後段発酵槽Ｂ２に溢流するこ
とができるように切り欠かれて上端が回転筒体３０を塞
がない位置にあり、該上端位置は回転筒体１に収容され
る有機質物の収容高さを想定して定められている。

【００４３】さらに、上記回転筒体３０内には、その軸
中心に沿って回転軸心を構成する軸体３８が配置されて
おり、該軸体３８は側壁３３ａ、３３ｂとの間に軸受け
３８ａと３８ｂを介して架設されており、その一端は側
壁３３ａの外方に伸張して駆動体装置３８０に接続され
ており回転制御される。また、駆動装置３８０には軸体
３８の回転を間欠運転可能とする制御回路（図示しな
い）が間欠運転手段として組み込まれている。

【００４４】なお、上記軸体３８には撹拌羽根が装着さ
れており、軸体３８のうち、乾燥室にある部分には乾燥
用にリボン型攪拌羽根４１が装着され、前段発酵室にあ
る部分には、リボン型攪拌羽根４２ａとパドル型攪拌羽
根４２ｂとが組み合わせて装着されており、軸体３８の
うち、後段発酵室にある部分にはパドル型撹拌羽根４３
が装着されている。さらに、回転筒体３０の下方部には
加熱通気管５０が配置されており、該通気管５０には回
転筒体３０の外部に設置した空気加熱器５１が接続され
ており、該空気加熱器５１はブロワ５３に接続されてい
る。また、回転筒体３０の下部には収容される有機質物
材料の低位に位置するように前段発酵室用に通気管５
４、後段発酵室用に通気管５５が排設されており、これ
ら通気管５４、５５は側壁３３ｂを外方に貫通して、流
量計５２、５６およびバルブ５７、５８を介して共通す
るブロワ５３に接続されている。これらは制御盤９０に
接続されて通気量制御部および通気温度制御部を構成し
ている。

【００４５】また、加熱通気管５０及び前段発酵室用通
気管５４及び後段発酵室用通気管５５にはそれぞれ、温
度センサとして熱電対６４ａ、６４ｂ、６４ｃが設置さ
れており、それぞれの通気管にそって側壁３３ｂから外
方にケーブルが設置され、温度信号を外部に伝達され
る。これら熱電対６４ａ〜６４ｃと通気量制御部および
通気温度制御部によって通気制御機能が与えられる。

【００４６】また、含水率計は６３ａ、６３ｂ、６３ｃ
は、回転筒体３０の乾燥室Ａ、前段発酵室Ｂ１、及び後
段発酵室Ｂ２の円筒部分に、掻き板３１ａ、３１ｂの邪
魔にならず、また、軸体３８に装着している撹拌羽根の
回転の妨げにならないように設置される。これらの信号
は非接触式の電源供給及び信号送受信装置８０を経由し
外部に伝達される。また、回転筒体１の上部側空間には
前段の発酵室用に散水管６１、後段発酵室用に散水管６
２が配設されており、これらは側壁３３ｂを外方に貫通
して流量計６５ａ、６５ｂおよびバルブ６６ａ、６６ｂ
を介して共通する散水ポンプ６７に接続されている。こ
れら散水管、流量計、バルブ、散水ポンプによって散水
機構が構成されており、これに上記含水率計が加わるこ
とによって含水率制御機能が与えられる。

【００４７】また、回転筒体１の外部には、原料となる
有機質物を収集する汚泥ポンプ７０と凝集剤自動溶解装
置７１とが脱水装置７２に接続されており、該脱水装置
７２では脱水した材料を前記投入シュート３５に供給す
る。また、排出部３６の近傍には、排出部３６から排出
された発酵材料を貯留する製品貯留槽７３が設置されて
おり、該製品貯留槽７３の搬出側には材料を返送するた
めの返送コンベヤ８１が設置されており、原料投入口に
接続されている。一方、同じく貯留槽に接続する排出コ
ンベヤ８２を経由し製品は造粒機７４へと移送され、シ
ーラー７５に接続される。また回転筒体３０には、排気
管７６が接続されており、該排気管７６の他端部はブロ
ワ７７を介して施設の曝気槽（図示しない）に接続され
ている。

【００４８】以下に、上記装置を用いた発酵処理方法に
ついて説明する。発酵処理の対象となる有機質物材料
（この実施形態では農業集落排水汚泥、もしくは下水汚
泥）は汚泥ポンプ７０から供給され、凝集剤自動溶解装
置７１で汚泥凝集剤と混合されて脱水装置７２に移送さ
れる。該脱水装置では有機質物材料の含水量が約８５％
にまで脱水され、投入シュート３５を経て回転筒体３０
内の乾燥室Ａ（第１室）に投入される。ここで内面に掻
き板３１ａを有し、０．０５〜１ｒｐｍの範囲で連続的
に回転する回転筒体３０と、リボン型撹拌羽根４１を有
し、０．１〜１ｒｐｍの範囲で回転筒体３０と逆方向に
連続的に回転する軸体３８による撹拌操作によって、既
に乾燥室Ａに収容処理されている材料と混合均質化され
る。この際、材料にはブロワ５３、空気乾燥機５１及び
数ミリ径の多孔を有する加熱通気管５０を経て空気が供
給される。材料は約２００℃の空気と接触し、約３日間
で含水率約４０％にまで乾燥処理される。この時、原料
汚泥の投入は通常、１日数時間の連続操作となるが、乾
燥処理後、材料は投入汚泥による増量分が仕切壁３７ａ
を通して溢流し発酵槽Ｂ１へと送られる。また、乾燥に
使用された加熱空気は蒸発水分とともに発酵室Ｂ１の上
部空間に上昇し、排気管７６を通してブロワ７７で吸引
されて施設へ回収される。

【００４９】発酵室は、前述したように仕切板３７ｂに
より第２、３室に区分されているが、乾燥室Ａからの材
料は、まず第２室の発酵室Ｂ１に入る。ここで、内面に
掻き板３１ｂを有し、０．０２〜０．５ｒｐｍの範囲で
約３０分ごとに数分間、間欠的に回転する回転筒体３０
とリボン型攪拌羽根４２ａ及びパドル型攪拌羽根を有し
０．０５〜１ｒｐｍの範囲で回転筒体３０と逆方向に、
かつ回転筒体３０に併せて間欠的に回転する軸体３８に
よる撹拌操作にて、既に発酵中の材料と混合均質化され
る。この際にブロワ４３、バルブ５８、流量計４２より
数ミリ径の多孔を有する通気管４４を経て材料中に空気
が分散供給され、該材料は空気と接触しつつ撹拌され、
約６日間、好気的な発酵分解により処理される。この
時、通気量は０．０５〜０．５ｍ^３／ｍｉｎの範囲に調
整し、また材料の含水率を４０〜３０％に保持するよう
に上水もしくは施設の汚水を散水ポンプ６７を経由しバ
ルブ６６ａ、流量計６５ａを経て材料に供給散水する。
この処理によって常に材料の６０℃以上の昇温保持が可
能である、投入原料の有機分の約３２％が分解される。
この分解割合からは、汚泥を通常の発酵処理で長期間処
理しても原料中の有機分が約５０％程度しか分解しない
ことから、分解性の有機分の大部分が分解がなされたと
いえる。

【００５０】次にこの材料は仕切板３７ｂを溢流し第３
室の発酵室Ｂ２に入り、ここで内面に掻き板３１ｂを有
し第２室と一体に回転するパドル型撹拌羽根４３による
撹拌操作によって混合移送される。この際には材料は、
ブロワ５３、バルブ５７、流量計５６を通して数ミリの
多孔を有する通気管５５を経て分散供給される空気と接
触し、約１１日間、好気的に発酵処理されて投入原料中
の約８％が分解し、第２室と合わせた全体では投入原料
中有機分の約４０％が分解し安定化した材料となる。こ
の材料は発酵室側壁３３ｂのシュート８１より取り出さ
れる。この時、通気量は０．０１〜０．２ｍ^３／ｍｉｎ
の範囲に調整し、また材料の含水率は２０〜３０％に保
持されるように上水もしくは施設の汚水を散水ポンプ６
７を経由しバルブ６６ｂを経由し、流量計６５ｂを経て
供給散水し調整される。このようにして発酵室Ｂ２にお
いて発酵が進行した材料は排出部３６から排出された
後、製品貯留槽７３に一時貯留され、必要に応じてコン
ベヤ８１を経由し回転筒体３０内の乾燥室Ａに投入され
る。もしくは、排出コンベヤ８２を経由し造粒機７４に
投入され造粒される。造粒された材料はシーラー７５で
袋詰めされ製品コンポストとなる。

【００５１】この実施形態における乾燥及び発酵データ
の経時変化のパターンを図５に示す。この図から分かる
ように材料の含水率は乾燥室Ａにおいて高い効率で乾燥
が進行し、さらに発酵室Ｂ１、Ｂ２で有機分の分解率が
効果的に上昇しており、本発明の装置および処理方法に
よって有機質物が効率的に処理されている。

【００５２】次にこの発酵槽の各室の運転制御方法につ
いて説明する。乾燥室Ａの制御方法を図６に基づき説明
する。まず終了指令があるかどうかの判定を行い（ステ
ップＳＡ１）、終了指令の場合、ヒータ５１、ブロワ５
３をオフにする（ステップＳＡ９）。終了指令がない場
合、回転筒体３０に設置されている含水率計６３ａが第
１室の材料に１５ｃｍ以上の深さで十分材料に埋没する
位置にあるように回転筒体３０の回転位置を調整して回
転筒体３０およびリボン型攪拌羽根４１の回転を停止さ
せ（ステップＳＡ２）、材料の含水率を測定する（ステ
ップＳＡ３）。測定後、回転筒体３０およびリボン型攪
拌羽根４１を回転させる（ステップＳＡ４）。測定した
含水率の値が４０％以上であるかどうかを判定し（ステ
ップＳＡ５）、４０％以上であればヒータ５１、ブロワ
５３をＯＮにして（ステップＳＡ６）、約２時間そのま
まの運転条件を維持し、運転を行い（ステップＳＡ
７）、その後、ＳＡ１へと移行する。上記含水率の測定
において測定した含水率の値が４０％未満となったら、
ブロワ５３を稼働させた状態でヒータ５１の電源をＯＦ
Ｆにする（ステップＳＡ８）。原料の投入などで含水率
の値が４０％以上となった場合は再度ヒーター５１の電
源をＯＮにする。含水率の測定頻度は２時間に１度を行
う。ただし、この頻度は装置や条件によって変更が可能
である。

【００５３】次に、発酵室Ｂ１の制御方法を図７に基づ
き説明する。まず、まず終了指令があるかどうかの判定
を行い（ステップＳＢ１１）、終了指令の場合、ＥＮＤ
とする。終了指令がない場合、乾燥室Ａと同様に含水率
計６３ｂが第２室の材料に１５ｃｍ以上の深さで材料に
十分埋没する位置にあるように回転筒体３０の回転位置
を調整して回転筒体３０およびリボン型攪拌羽根４２
ａ、パドル型攪拌羽根４２ｂの回転を停止させ（ステッ
プＳＢ１２）、材料の含水率を測定する（ステップＳＢ
１３）。測定後、回転筒体３０、リボン型攪拌羽根４２
ａ、パドル型攪拌羽根４２ｂを回転させる（ステップＳ
Ｂ１４）。第２室での測定した含水率の値が５０％以上
であるのならアラームの表示を行う（ステップＳＢ１
５）。測定した含水率が３０％以上４０％未満である材
料の含水率の設定は適切なので水分の制御は行わず、後
述するステップＳＢ１９に移行する。含水率が４０％以
上５０％未満であれば、同じく水分の制御は行わず、ス
テップＳＢ１２へ移行して含水率が３０％以上４０％未
満になるまで上記処理を繰り返す。含水率が３０％未満
の値であれば、水分が不足しているので散水処理に移行
する。散水方法は１Ｌ／ｍｉｎの流速で間欠的に散水を
行う。散水管６１に設置した散水バルブ６６ａを１０秒
ＯＮ、１０秒ＯＦＦという間欠散水を２５分間に渡って
行う（ステップＳＢ１８）。上記散水を行っている間は
回転筒体３０と軸体３８は逆方向に回転を続ける。２５
分間経過した後、再度適切な位置に含水率計６３ｂを停
止させ、再度含水率を測定する。含水率が４０％以上に
達していれば水分調整は終了とするが、達していなけれ
ば再度上記の水分調整を行い含水率が４０％以上になる
までこの調整は継続される。散水後は、ステップＳＢ１
２に移行し、含水率が３０％以上４０％未満になるまで
上記処理を繰り返す。

【００５４】含水率が４０％以上５０％未満の場合、１
２０分間の操業を続けた（ステップＳＢ１９）後、第２
室の材料温度を測定し、表示する（ステップＳＢ１１
０）。また、前回の散水から経過した時間が１日以内で
あるか否かをタイマにより判定し（ステップＳＢ１１
１）、該時間が１日以上である場合、通気量の不足と考
えられる。従って、バルブ５８の開度を２割増加させて
通気量を増加させる（ステップＳＢ１１１ａ）。ただ
し、バルブの開度増加（最大値）には制限を持たせる。
一方、上記時間が１日以内である場合、熱電対６４ｂの
温度測定により材料温度が４０℃以上であるかどうかが
判定され（ステップＳＢ１１２）、その結果、発酵室Ｂ
１の材料の発酵温度が４０℃以上に上昇していない場合
は通気量過剰と考えられる。従って、バルブ５８の開度
を２割減少させて通気量を減らす（ステップＳＢ１１２
ａ）。ただし、バルブの開度減少（最小値）には制限を
持たせる。上記ステップＳＢ１１２で測定温度が４０℃
以上あれば発酵は順調であると判断されて、そのままの
状態で運転が継続される。これらの一連の制御の運転の
後、再度含水率の調整に戻る。

【００５５】次に、発酵室Ｂ２の制御方法を図８に基づ
いて説明する。まず、発酵室Ｂ１と同様に、終了指令が
あるかどうかの判定を行い（ステップＳＢ２１）、終了
指令の場合、ＥＮＤとする。終了指令がない場合、発酵
室Ｂ１と同様に含水率計６３ｃが第２室の材料に１５ｃ
ｍ以上の深さで材料に十分埋没する位置にあるように回
転筒体３０の回転位置を調整して回転筒体３０およびパ
ドル型攪拌羽根４３の回転を停止させ（ステップＳＢ２
２）、材料の含水率を測定する（ステップＳＢ２３）。
測定後、回転筒体３０、パドル型攪拌羽根４３を回転さ
せる（ステップＳＢ２４）。第３室での測定した含水率
の値が４０％以上であるのならアラームの表示を行う
（ステップＳＢ２５）。測定した含水率が２０％以上３
０％未満である材料の含水率の設定は適切なので水分の
制御は行わず、後述するステップＳＢ２９に移行する。
含水率が３０％以上４０％未満であれば、同じく水分の
制御は行わず、ステップＳＢ２２へ移行して含水率が２
０％以上３０％未満になるまで上記処理を繰り返す。２
０％未満の値であれば、水分が不足しているので散水処
理に移行する。散水方法は１Ｌ／ｍｉｎの流速で間欠的
に散水を行う。散水管６２に設置した散水バルブ６５ａ
を１０秒ＯＮ、１０秒ＯＦＦという間欠散水を２５分間
に渡って行う（ステップＳＢ２８）。上記散水を行って
いる間は回転筒体３０と軸体３８は逆方向に回転を続け
る。２５分間経過した後、再度適切な位置に含水率計６
３ｃを停止させ、再度含水率を測定する。含水率が３０
％以上に達していれば水分調整は終了とするが、達して
いなければ再度上記の水分調整を行い含水率が３０％以
上になるまでこの調整は継続される。散水後は、ステッ
プＳＢ２２に移行し、含水率が２０％以上３０％未満に
なるまで上記処理を繰り返す。

【００５６】含水率が３０％以上４０％未満の場合、１
２０分間の操業を続けた（ステップＳＢ２９）後、第３
室の材料温度を測定し、表示する（ステップＳＢ２１
０）。また、前回の散水から経過した時間が１日以内で
あるか否かをタイマにより判定し（ステップＳＢ２１
１）、該時間が１日以上である場合、通気量の不足と考
えられる。従って、バルブ５７の開度を２割増加させて
通気量を増加させる（ステップＳＢ２１１ａ）。ただ
し、バルブの開度増加（最大値）には制限を持たせる。
一方、上記時間が１日以内である場合、熱電対６４ｃの
温度測定により材料温度が４０℃以上であるかどうかが
判定され（ステップＳＢ２１２）、その結果、発酵室Ｂ
２の材料の発酵温度が４０℃以上に上昇していない場合
は通気量過剰と考えられる。従って、バルブ５７の開度
を２割減少させて通気量を減らす（ステップＳＢ２１２
ａ）。ただし、バルブの開度減少（最小値）には制限を
持たせる。上記ステップＳＢ２１２で測定温度が４０℃
以上であれば発酵は順調であると判断されて、そのまま
の状態で運転が継続される。これらの一連の制御の運転
の後、再度含水率の調整に戻る。

【００５７】乾燥室、２室の発酵室の制御によって回転
軸３３と回転筒体３０の回転指示がそれぞれ別個に出力
される。回転軸３３と回転筒体３０の回転は常に同時に
行われ、なおかつ、１箇所から回転指示が出ている場合
は他の場所からの回転指示が出ていない場合でも回転が
行われる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば発酵槽に
各ゾーン毎に制御可能な含水率制御機能、通気制御機能
を持たせ、各ゾーン毎に通気量と通気温度と散水量と散
水頻度の制御を自動で行えることができたため、原料の
性状変動、原料量の変動に的確に対応できるようにな
り、発酵効率を顕著に向上させることができる。また無
人化も可能となるこのことから装置の運転を行う人間の
人件費が大幅にカットすることができる。また、乾燥処
理ゾーンでは原料の投入の有無や、乾燥状態の度合いに
かかわらず、常に熱風を吹き込み乾燥を行っていた従来
に比べ、乾燥処理ゾーンの含水率を制御することによ
り、必要なエネルギーのみを発酵槽に供給することがで
きることから最小量の供給空気量と最小加熱量で乾燥す
ることが可能で省エネルギーが図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における発酵処理装置の
斜視図である。

【図２】同じく発酵挙動を示すグラフである。

【図３】本発明の他の実施形態における発酵処理装置
の正面断面図である。

【図４】同じく同処理装置を組み込んだ発酵処理シス
テムの概略図である。

【図５】同じく乾燥発酵処理パターンを示すグラフで
ある。

【図６】同じく同処理装置の乾燥室の制御手順を示す
フローチャートである。

【図７】同じく同処理装置の前段発酵室の制御手順を
示すフローチャートである。

【図８】同じく同処理装置の後段発酵室の制御手順を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１回転筒体３掻き板６発酵槽７投入シュート８排出口１０ａ仕切板１０ｂ仕切板１３軸体１６リボン状パドル１８リボン状パドル２０通気管２０ａ通気口２１通気管２１ａ通気口３０回転筒体３１ａ掻き板３１ｂ掻き板３２駆動装置３５投入シュート３６排出部３７ａ仕切壁３７ｂ仕切壁３８軸体３８０駆動体装置４１リボン型攪拌羽根４２ａリボン型攪拌羽根４２ｂパドル型攪拌羽根４３パドル型撹拌羽根５０加熱通気管５１空気加熱器５２流量計５３ブロワ５４通気管５５通気管５６流量計５７バルブ５８バルブ６１散水管６２散水管６３ａ含水率計６３ｂ含水率計６３ｃ含水率計６４ａ熱電対６４ｂ熱電対６４ｃ熱電対６５ａ流量計６５ｂ流量計６６ａバルブ６６ｂバルブ６７散水ポンプ８０電源供給及び信号送受信装置９０制御盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永井達夫広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号株式会社日本製鋼所内Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 AB01 BA04 CA15 CA19 CA22 CA42 CB04 CB05 CB09 CB28 CB36 DA01 DA02 DA06 DA09 DA20 4D059 AA00 AA07 BA03 BA47 BA48 BA51 BA56 BD01 BD22 BF15 BJ04 BJ14 BK09 CA16 CC01 CC10 EA01 EA06 EB01 EB06 EB15 EB20 4H061 AA02 AA03 CC36 CC42 CC51 CC55 EE03 GG10 GG12 GG14 GG16 GG18 GG43 GG49 GG68 GG69

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機質物を投入して、内部で移動させつ
つ発酵させる発酵槽を、原料投入側から出口側方向にお
いて少なくとも３つのゾーンに分け、それぞれのゾーン
に発酵処理においてそれぞれ異なる役割を持たせている
ことを特徴とする有機質物の発酵処理方法。
【請求項２】原料投入側の最初のゾーンは新しく投入
される原料とそれまで数日間発酵処理され発酵している
有機質物が混合される領域とし、２つ目以降のゾーンは
発酵している有機性物質が出口側に向かって少しずつ撹
拌移送されるゾーンとすることを特徴とする請求項１に
記載の有機質物の発酵処理方法。
【請求項３】原料投入側の最初のゾーンで、新しく投
入される原料とそれまで数日間コンポスト化処理され発
酵している有機質物を混合させ中温域または高温域で可
溶化させ、第２ゾーン以降では前ゾーンから送られた有
機質物を堆肥出口側に向かって発酵させながら少しずつ
撹拌移送し、かつ第２のゾーンでは高温域にて易分解性
物質を盛んに分解させ、第３のゾーンでは難分解性物質
を中温域でゆっくり分解させると同時に、含水率を低下
させることを特徴とする請求項１または２に記載の有機
質物の発酵処理方法。
【請求項４】前記の各ゾーンごとに、散水量及び／又
は散水頻度、通気量、通気温度を個別に制御することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機質物の
発酵処理方法。
【請求項５】有機質物を収容して発酵させる回転筒体
と該回転筒体内に位置し、筒体の軸方向に沿う回転軸心
により回転して前記有機質物を撹拌する撹拌羽根を有す
る有機質物の発酵処理装置において、前記回転筒体の内
空間が軸方向に順次有機質物材料が移動可能な複数の処
理ゾーンに区分されているとともに、各処理ゾーンに合
わせた含水率制御機能、通気制御機能を有し、それらの
制御によって前記回転筒体および回転軸心の一方または
両方の回転制御が可能とされていることを特徴とする有
機質物の発酵処理装置。
【請求項６】処理ゾーンとしては前段側に乾燥室、後
段側に発酵室を有しており、該乾燥室と発酵室とは有機
質物材料が溢流し移動可能な仕切壁で仕切られているこ
とを特徴とする請求項５記載の有機質物の発酵処理装置
【請求項７】前記発酵室に対応する回転筒体および回
転軸心の回転を間欠運転可能とする間欠運転手段を有す
ることを特徴とする請求項５または６に記載の有機質物
の発酵処理装置。
【請求項８】前記回転筒体内に各ゾーン毎に含水率セ
ンサ、温度センサを有しており、これらセンサのデータ
に基づいて各ゾーン毎に通気量を制御可能な通気量制御
部と、各ゾーン毎に温度を制御可能な温度制御部と、各
ゾーン毎に散水量及び／又は散水頻度を制御可能な散水
機構とを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれ
かに記載の有機質物の発酵処理装置。
【請求項９】前記温度制御部は、通気温度制御部であ
ることを特徴とする請求項８記載の有機質物の発酵処理
装置。
【請求項１０】前記含水率センサおよび温度センサの
一方または両方は、回転筒体外部と非接触に電源供給及
びデータ信号電送するように構成されていることを特徴
とする請求項８または９に記載の有機質物の発酵処理装
置。