JPH03199183A

JPH03199183A - 有機肥料または飼料の製造装置

Info

Publication number: JPH03199183A
Application number: JP1343397A
Authority: JP
Inventors: Kazutake Fukuhara; 福原　万剛
Original assignee: GREEN KAKEN KK
Current assignee: GREEN KAKEN KK
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-08-30
Anticipated expiration: 2009-11-16
Also published as: JPH0692274B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、生ごみ、豆腐かす、ブロイラー残渣、動物
死骸、魚貝類残渣、家畜ふん尿、木くず、食品製造汚泥
残渣等の有機廃棄物を、肥料や飼料として再利用するた
めの、有機肥料または飼料の製造方法及び製造装置に関
するものである。

（従来の技術）有機廃棄物を肥料や飼料にすることは従来から多く行わ
れており、その方法を大別すると、第１の方法は、有機
廃棄物に蛋白質分解菌、セルローズ分解菌、リグニン分
解菌等を混合して発酵させる方法（例えば特開昭６３−
２１８５９２号公報参照）であり、第２の方法は有機廃
棄物を発酵槽内で加熱しながら撹拌して発酵させる方法
（例えば特開昭６３−２８８９８６号公報参照）である
（発明が解決しようとする課題）上記した第１の方法は発酵に時間がかかり非能率である
といった問題点があり、第２の方法は発酵速度は早まる
が、撹拌のみであるから破砕しにくい廃棄物、例えば動
物の死骸・ブロイラー残渣等は皮や骨が破砕されず形が
残るため堆肥として商品化しにくいことから、このよう
な破砕しにくい廃棄物は原料として使用できないといっ
た問題点があった。

この発明は上記した従来の問題点を解消して、有機廃棄
物を破砕することにより如何なる有機廃棄物をも原料と
することができ、製品は粉状物で扱い易ものとすること
のできる有機肥料または飼料の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達するためのこの発明は、動・植物性残渣
等の有機廃棄物に米ぬか、既製肥料等の添加物を必要に
応じて加えて、処理槽内において破砕すると同時に８０
゜〜１００℃に加熱して発酵及び乾燥させ、水分１５〜
２５％の粉体とする、有機肥料または飼料の製造方法で
ある。

また、上記製造方法を実施するための、はぼ横円筒形の
処理槽の上部に投入口、側部に取出口、外周の適所に温
風ヒーターを備えている吸気口と、排気ファンを備えて
いる排気口を設けるとともに、上記処理槽の周壁に、槽
内を加熱する発熱体を装着した、有機肥料または飼料の
製造装置において、上記処理槽の円筒形の中心に回転主軸を横設し、該回転
主軸には、棒状体の先端に、上記処理槽の内周に先端が
接近し、かつ円周方向に対して傾斜している破砕板を固
着した第１破砕アームと、上記破砕板を持たない単なる
棒状の第２破砕アームとを、上記軸心線方向に所定間隔
をもって交互に、軸心線と直交するとともに、相隣れる
もの同志を非平行に配設し、上記処理槽の内周面には、
底部近傍の上記第２破砕アームの先端部の軌跡付近に、
被処理物の自由移動を阻止する第１障害部材を、上下方
向の中央部近傍で、上記第１・第２破砕アームの回転に
干渉しない位置に、被処理物のはね上りを阻止する第２
障害部材を、それぞれ複数個づつ設けてなる、有機肥料
または飼料の製造装置である。

（作用）この発明は有機廃棄物を破砕発酵させて粉体として肥料
または飼料とするもので、特に破砕する点が要点であり
、製造装置に設けた第、１破砕アームが回転して破砕板
により被処理物を処理槽の内壁との間で摺りつぶす作用
をなし、一方の第２破砕アームが回転して、第１障害部
材に引っ掛っている被処理物を破砕するもので、この第
１・第２破砕アームは撹拌の機能を備えている。

また、第２障害部材は、被処理物が撹拌されてはね上げ
られるのをできるだけ阻止して、開口部を持たない処理
槽の底部で主に破砕が行えるようにするためのものであ
る。

そして８０″〜１００℃で加熱することにより、被処理
物は煮沸と同様に軟化して破砕を容易にし、発酵を促し
乾燥させる作用をなすものであり、これらの処理は密閉
された処理槽内部で行われるので悪臭を生じることもな
く、排気は活性炭等を使用する排気処理装置を通して排
出し悪臭公害を防止するものである。

（実施例）本発明製造方法は図面に示す製造装置を利用して実施す
るものであり、先づ図面にもとづいて製造装置を詳細説
明する。

第１図は本発明装置の一部切截正面図、第２図は平面図
、第３図は第１図の右側面図で、図において（１）は架
台で、溝形鋼を組み合わせたもので、この架台（１）の
両側端近くの上面にサイドコラム（２）（２）を立直し
て取り付け、このすイドコラム（２）（２）間にほぼ横
円筒形の処理槽本体（３）が、その両端をサイドコラム
（２）（２）に取り付けて横設しである。

この処理槽本体（３）は軸方向の中央に仕切壁（４）が
設けてあって、直列した第１処理室（５）と第２処理室
（５ａ）が形成されている２連型となっている。

第１・第２処理室（５）（５ａ）にはそれぞれ上部に大
型角筒状に突設した投入口（６）と、正面に取出口（７
）と、裏面に排気口（８）及び裏面の中央部に、第１・
第２処理室（５）（５ａ）にまたがって開口している吸
気口（９）とが設けられており、投入口（６）には、投
入口蓋（１０）が設けられ、開閉電動機（１１）により
動力開閉される。この投入口Ｍ　（１０）には小型の覗
き窓（１０ａ）が手動開閉蓋付で設けである。

上記処理槽本体（３）と投入口（６）の外周及び投入口
Ｍ　（１０）の裏側には第４図に示す如く断熱材（１２
）が張り付けてあり、さらに、処理槽本体（３）の外周
に沿って槽内温度を８０゜〜１００℃に加熱して維持で
きるヒーター（発熱体）（１３）が設けてあり、断熱材
（１２）により覆われて放熱を阻止している。

また、取出口（７）には取出口蓋（１４）が設けられウ
オーム減速器（１５）を手動で回転させてトルクアップ
して開閉される。

また、排気口（８）には排気ファン（１６）が取り付け
てあって、第１・第２処理室（５）　　（５ａ）内の汚
れた空気と水分を排気処理装置（図示省略）を通して活
性炭等により悪臭を除去して大気中に放出し悪臭公害を
防止する。

また、吸気口（９）には温風ヒーター（１７）を取り付
けて、吸気を加温して第１・第２処理室（５）（５ａ）
内に温風を送り込んで、内部温度の低下を招かないよう
にされている。

（１８）は回転主軸で、鋼管からなり、その両端に端軸
（１８ａ）を接続したもので、処理槽本体（３）の円筒
形の軸心部を貫通して端軸（１８ａ）をサイドコラム（
２）（２）上に取り付けである軸受（１９）（１９）に
支持されて、この軸受（１９）（１９）の外側で端軸（
１８ａ）の両端に主軸ギヤ（２０）が固定されている。

（２１）は駆動軸で、架台（１）に軸受（２２）（２２
）によって支持され、架台（１）に装着されている減速
機付電動機（２３）から、該減速機付電動機（２３）の
出力軸に取り付けられているドライブギヤ（２４）が、
駆動軸（２１）に取り付けられているドリブンギヤ（２
５）に噛み合ってこの駆動軸（２１）が駆動され、この
駆動軸（２１）の両端部に取り付けられている第１中間
ギヤ（２６）から、架台（１）に軸受（２７）（２７）
によって支持されている第２中間ギヤ（２８）を経て、
この第２中間ギヤ（２８）が噛み合っている上記主軸ギ
ヤ（２０）が駆動されて上記回転主軸（１８）が回転す
る。

この回転主軸（１８）には、角パイプからなる第１破砕
アーム（２９）と、第２破砕アーム（３０）とが回転主
軸（１８）の軸心と直交方向に貫通して、軸心方向に所
定間隔をもって交互に、第１破砕アーム（２９）と第２
破砕アーム（３０）とが相互に直交する方向に固着され
ており、このうち第１破砕アーム（２９）の両端には第
５図に詳細を示す破砕板（２９ａ）が円周方向線（Ｘ）
に対して傾斜角（θ）をもって傾斜して固着され、その
外端はのこ歯状に形成されて処理槽本体（３）の内周面
に接近している。また、この破砕板（２９ａ）の両側面
に補強板（２９ｂ）を設けて補強しである。

この破砕板（２９ａ）は遠心力により、第１・第２処理
室（５）（５ａ）の内周面に付着する被処理物を掻きな
がらこの内周面に押し付けて、のこ歯状の外端部により
破砕するもので、破砕板（２９ａ）が円周方向線（Ｘ）
に対して傾斜角（θ）を持つことにより、被処理物が第
１破砕アーム（２９）の回転により傾斜角（θ）に誘導
されて破砕され、側方に押し出されるものである。

また、回転主軸（１８）には、両端近くと仕切壁（４）
の両側近くに第２破砕アーム（３０）と同様の撹拌アー
ム（３１）が、上記第１破砕アーム（２９）及び第２破
砕アーム（３０）のいずれとも非平行に、回転主軸（１
８）に軸心線と直交して設けてあり、第１・第２処理室
（５）（５ａ）の両端部に集まる被処理物を撹拌により
防止しながら破砕を兼ねている。

（３２）は第１障害部材で、第１・第２処理室（５）（
５ａ）の底部近傍で、第２破砕アーム（３０）の回転軌
跡に対応する内周面の左右にそれぞれ１対のブロック状
物が２組づつ設けてあり、第１・第２処理室（５）（５
ａ）の内周に沿って遠心力により旋回する非処理物が、
この第１障害部材（３２）に掛った状態で、この被処理
物を第２破砕アーム（３０）が打撃することによりカツ
テング破砕するものである。

（３３）は第２障害部材で、第１・第２処理室（５）（
５ａ）の内周面の上下方向の中央よりやや上方の位置で
、第１・第、２破砕アーム（２９）（３０）の間で、該
第１・第２破砕アームの回転に干渉しない位置に、丸棒
材をほぼＸ字状交差させて斜内方下向に溶接したもので
、被処理物が遠心力により第１・第２処理室（５）（５
ａ）の内周に沿って旋回するとき、この第２障害部材（
３３）に阻止されて投入口（６）内にはね上げられるの
を阻止し、第１・第２処理室（５）（５ａ）の下半部で
主に破砕を行わしめるためのものである。

図中（３４）は取出口シュート、（３５）は軸接手、（
３６）はギヤカバーを示す。

なお、図示は複雑化を避けるため省略しであるが、本発
明製造装置には注水装置が付設されていて注水が必要な
とき、または洗浄に使用するものである。

以上の如く構成した本発明製造装置を用いる有機肥料ま
たは飼料の製造方法を詳述すると、大型の投入口（６）
より、被処理物たる有機廃棄物及び必要な添加物を第１
・第２処理室（５）（５ａ）の両方（小量の場合はどち
らか一方のみの場合もある）に投入する。

このとき投入口は大きく開口しているため、病死した牛
の死骸もそのまま投入できる。また添加物は米ぬか、あ
るいは既製堆肥等を成分上からと、水分調節のために添
加する場合がある。

かくして、減速機付電動機（２３）とヒーター（１３）
をＯＮすれば、ドライブギヤ（２４）、ドリブンギヤ（
２５）、駆動軸（２１）、第１中間ギヤ（２６）、第２
中間ギヤ（２８）、主軸ギヤ（２０）を順に経由して回
転主軸（１８）が回転して、第１・第２破砕アーム（３
１）により被処理物を撹拌及び破砕し、同時にヒーター
（１３）により加熱して始動する。

そしてこの始動と同時または或程度第１・第２処理室（
５）（５ａ）内の温度が上昇した時排気ファン（１６）
をＯＮして、第１・第２処理室（５）（５ａ）内の空気
及び水蒸気を排気口（８）から排気し、別の排気処理装
置（図示省略）を経て大気中に放出する。

この排気による負圧で、第１・第２処理室（５）（５ａ
）内に吸気口（９）から温風ヒーター（１７）を経て、
処理室内温度を低下させないように温風が吸い込まれる
。

この運転状態を２４時間〜４８時間（被処理物の種類に
よって変化する）継続すると、被処理物は煮沸され軟化
して破砕が容易になった状態で破砕されるとともに発酵
が進み乾燥されて適当な湿度（１５〜２５％）の粉体と
なり、取出口（７）を開いて取り出すものである。

処理中に内部の状態を確認するのは覗き窓（１０ａ）を
開いて行う。

なお、図示では処理室が直列した２連式のものを示した
が、１室のみの単式であっても差支えない。また、第１
・第２破砕アーム（２９）（３０）及び撹拌アーム（３
１）は、１個所に何回転主軸（１８）の軸心に直交して
１８０°に２本突出したものを示したが、十字状に９０
°間隔に４本突設する等、本数を増す場合もある。

この製造方法及び製造装置は有機肥料と飼料とが製造で
きるが、肥料の場合、目的とする肥料成分に合わせて有
機廃棄物及び添加物の質と量を配合し処理時間及び処理
温度を設定すればよく、飼料の場合も同様に対象となる
家畜や魚種により被処理物の及び添加物の種類と量を配
合し、処理時４゜間と温度を決定すればよい。

（発明の効果）以上説明したこの発明に係る有機肥料または飼料の製造
方法及び製造装置によれば、製造装置を従来の撹拌のみ
のものと異った、如何なる有機廃棄物でも破砕可能な構
成したことにより、従来の撹拌と発酵を行う装置では処
理不可能であったブロイラー残渣や動物死骸等の骨や皮
の着いているものが完全に破砕できて粉体とする製造方
法が可能となり、有機性廃棄物の種類の如何を問わず処
理できるため、ゴミ公害の低減を果し得るとともに、こ
れら有機廃棄物を肥料または飼料として有効活用するこ
とができ、しかも製品は粉体化されているため、他の肥
料や飼料との混合も容易であり、取扱いに便利である等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造装置の一部切断正面図、第２図は平
面図、第３図は第１図をＣ矢印の方向にギヤーカバーを
取外して見た側面図、第４図は第１図（Ｉｆ−ｎ）線断
面図、第５図は第１破砕アームの先端部の詳細図で（Ａ
）は端面図、ＣＢ）は側面図である。３　・　・５ａ　・７　・　・９　・　・１３　・１７　・２９　・９ａ３１　・３３　・処理槽本体第２処理室取出口吸気口ヒーター温風ヒーター第１破砕アーム破砕板撹拌アーム第２障害部材・第１処理室・投入口・排気口・断熱材・排気ファン・回転主軸３０・・第２破砕アーム３２・・第１障害部材第４図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）動・植物性残渣等の有機廃棄物に所要の添加物を
加えて、処理槽内において破砕すると同時に８０゜〜１
００℃に加熱して発酵及び乾燥させ、水分１５〜２５％
の粉体とすることを特徴とする、有機肥料または飼料の
製造方法。
（２）ほぼ横円筒形の処理槽の上部に投入口、側部に取
出口、外周の適所に温風ヒーターを備えている吸気口と
、排気ファンを備えている排気口を設けるとともに、上
記処理槽の周壁に、槽内を加熱する発熱体を装着した、
有機肥料または飼料の製造装置において、上記処理槽の円筒形の中心に回転主軸を横設し、該回転
主軸には、棒状体の先端に、上記処理槽の内周に先端が
接近し、かつ円周方向に対して傾斜している破砕板を固
着した第１破砕アームと、上記破砕板を持たない単なる
棒状の第２破砕アームとを、上記軸心線方向に所定間隔
をもって交互に、軸心線と直交するとともに、相隣れる
もの同志を非平行に配設し、上記処理槽の内周面には、
底部近傍の上記第２破砕アームの先端部の軌跡付近に、
被処理物の自由移動を阻止する第１障害部材を、上下方
向の中央部近傍で、上記第１・第２破砕アームの回転に
干渉しない位置に、被処理物のはね上りを阻止する第２
障害部材を、それぞれ複数個づつ設けたことを特徴とす
る、有機肥料または飼料の製造装置。