WO2005044756A1

WO2005044756A1 - 有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置

Info

Publication number: WO2005044756A1
Application number: PCT/JP2004/017126
Authority: WO
Inventors: Yoshihiko Higashi; Tomohiro Nakamura
Original assignee: Asuna Co., Ltd.; Sanko Techno Co., Ltd.
Priority date: 2003-11-11
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2005-05-19
Also published as: KR20060126466A; JP2005162497A

Abstract

密閉した貯槽内で、有機性廃棄物に発酵促進剤を投入して混合攪拌し、該廃棄物を発酵分解させて堆肥化する堆肥化処理方法及び堆肥化処理装置。加熱バーナーの排気ガスを利用して、貯槽外部から前記有機性廃棄物を加熱し、且つ該排気ガスの一部又は全部を貯槽内に導入して、発酵させるべき有機性廃棄物と該排気ガスとを直接接触させる。速い発酵速度で堆肥化でき、遊離蒸発によりアンモニア臭をよく分解でき、且つ雑菌をよく死滅させた堆肥を製造できる。

Description

明細書有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置技術分野 · 本発明は、家畜糞尿 · 家庭、飲食店等の種々の場所で発生する食品生ゴミ · 食品工場からの食品残渣 · 汚泥等の有機性廃棄物を、加熱バーナーの加熱と排気ガスを用いて高速に堆肥化して堆肥として再利用可能とする技術に関する。大量に排出される有機性廃棄物の処理に適した業務用堆肥化処理方法とその装置として、本発明は特に有益に適用可能である。本発明は、また有機性廃棄物の再利用処理技術にも関する。背景技術

近年、家畜糞尿 · 食品生ゴミ ·食品残渣 · 汚泥等の有機性廃棄物に関しては、これらの廃棄物に分解発酵菌を施用し、混合攪拌して堆肥化する装置及び堆肥化方法が広く使用されている。

このような機械的攪拌と分解発酵菌の施用のみの堆肥化の処理方法 · 装置では、通常は堆肥化の処理が遅く、 1次発酵に 2〜 3週間程、また 2次 · 3次発酵に 2〜 3 ヶ月程の時間を必要としていた。他方、特開平 6 - 2 6 2 1 6 1号公報には、両立部位置に給入口と排出口とを備える封止構成の装置本体の外装部を重層構成とし、この装置本体内の下半を仕切る仕切壁を離間して設け第一〜第四槽と区分し、これら 4つの槽にそれぞれ攪拌翼のほぼ下半が及ぶように攪拌装置を設け、また第二槽または第三槽の内底部位置に散気端が及ぶように加熱ヒータを伴ったプロヮ装置をそれぞれ別個に設け、さらに第二槽と第三槽に面する外装部上の重層壁部分にヒータを配設した構成を特徴とする生ゴミ処理装置が開示されている。

しかしながら、この公報の装置では、重層部分のヒータ及びプロヮ装置の加熱ヒータによる加熱力が弱く、発酵速度はまだ遅く、また槽内に発生するァンモニァの遊離蒸発力、及び堆肥の中の雑菌を充分に死滅させることが難しいものであった。

(特許文献 1 ) 特開平 6— 2 6 2 1 6 1号公報発明の開示

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消することが可能な有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置を提供することにあり、即ちその目的は、従来のものに比べて大巾に速い発酵速度で堆肥化でき（例えば、 1次発酵は 4時間程で行うことができ）、しかもアンモニア等の臭気成分を遊離蒸発させて臭気をよく分解できて処理に伴う臭気の放散が少なく、更に雑菌をよく死滅させた臭気発生が少ない堆肥を製造できる有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置を提供することにある。

かかる課題を解決した本発明の構成は以下の通りである。

1 ) 密閉した貯槽内で、有機性廃棄物に発酵促進剤を投入して混合攪拌し、該廃棄物を発酵分解させて堆肥化する有機性廃棄物の堆肥化処理方法であって、

加熱パーナ一の排気ガスを利用して、貯槽外部から前記有機性廃棄物を加熱し、且つ該排気ガスの一部または全部を貯槽内に導入して、発酵させるべき有機性廃棄物と該排気ガスとを直接接触させることを特徴とする有機性廃棄物の堆肥化処理方法。

2 ) 前記発酵促進剤が、ケィ酸水溶液とキトサンを主成分としたものである前記 1 ) に記載の有機性廃棄物の堆肥化処理方法。

3 ) 扉付の有機性廃棄物の投入口と、処理された堆肥の扉付排出口とを備えた密閉型の貯槽と、

該貯槽の内部に配置された、回動可能な攪拌羽根と、

前記貯槽外壁に付設された加熱パーナ一用の排気ガス通路と、前記貯槽内部の上部に配置された、前記排気ガス通路の路端と、前記貯槽に設けられた排気口を少なくとも含む有機性廃棄物の堆肥化処理装置であって、

前記貯槽内に収容された有機性廃棄物と前記排気ガスとが直接に接触可能であることを特徴とする有機性廃棄物の堆肥化処理装置。

4 ) 前記排気ガス通路が、貯槽外壁面に沿って迂回して形成されている前記 3 ) に記載の有機性廃棄物の堆肥化処理装置。

5 ) 前記貯槽内に二本の水平の回転軸が並設され、各回転軸に有機性廃棄物を攪拌するとともに回転軸方向にも送る攪拌羽根が複数取付けられ、且つ各回転軸に取付ける攪拌羽根の軸方向の送り方向が反対方向である前記 3 ) 又は 4 ) に記載の有機性廃棄物の堆肥化処理装置。

6 ) 前記貯槽内回転軸の軸端側の側壁が開閉自在であり、開かれた側壁の開口が排出口となる前記 5 ) に記載の有機性廃棄物の堆肥化処理装置。

7 ) 貯槽の排気口からの排出されるガスを 2次加熱する脱臭パーナ一が設けられ、該脱臭パーナ一の加熱により遊離蒸発したガスを分解して脱臭する前記 3 ) 〜6 ) のいずれかに記載の有機性廃棄物の堆肥化処理装置。図面の簡単な説明

図 1 は、実施例 1の有機性廃棄物の堆肥化処理装置の構造を説明するための模式斜視図である。

図 2は、実施例 1の有機性廃棄物の堆肥化処理装置の模式平面図である。

図 3は、実施例 1の有機性廃棄物の堆肥化処理装置の模式側面図である。

図 4は、実施例 1の攪拌羽根の取付け状態を示す模式平面図である。

図 5は、実施例 1の攪拌羽根の回転軸との取付けを説明するための模式図である。

図 6は、実施例 1の有機性廃棄物の上下左右動の移動を説明するための模式斜視図である。

図 7は、実施例 1の排気ガスの送りと槽内循環とを説明するための模式斜視図である。

図 8は、実施例 2で製造された堆肥の腐熟度を示すダラフである添付図面中、各符号は以下の意味を有する。

T 堆肥化処理装置

1 貯槽

2 投入口

2 a 投入扉

2 b 投入扉モートルシリンダー

2 c 枢軸

3 排出口

3 a 排出扉

3 b 排出扉モートルシリンダー

3 c 枢軸

4 a , 4 b 回転軸

5 a , 5 b 攪拌羽根

Θ 傾き角 6 a， 6 b 攪拌機モータ

7 排気口

8 ケーシング

9 a ， 9 b， 9 c 排気ガス通路

9 d 1¾壁

9 e 熱風取入口

1 0 加熱パーナ一

1 0 a 燃焼ノズル

1 1 ブロワ一

1 1 a 空気送風ダクト

1 2 燃料タンク

1 3 制御装置

1 4 排気ダクト

1 5 脱臭バーナー発明を実施するための最良の形態

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。

(堆肥化処理方法）

本発明においては、家畜糞尿 · 食品残渣等の有機性廃棄物を密閉した貯槽内に収容し、これに発酵促進剤を投入して混合攪拌させて発酵分解させて堆肥化する堆肥化処理方法である。本発明においては、加熱パーナ一の排気ガスで貯槽外部から有機性廃棄物を加熱するとともにその排気ガスの一部または全部を貯槽内に導入して、発酵される有機性廃棄物と直接接触させ、アンモニアの遊離蒸発の促進と雑菌の死滅化を高めることが特徴である。 (有機性廃棄物）

本発明において使用すべき有機性廃棄物は、該廃棄物の堆肥化が可能な限り、特に制限されないが、上記した食品生ゴミ · 食品工場からの食品残渣 · 汚泥が主たる対象である。

(発酵促進剤）

本発明において使用すべき発酵促進剤は、一般的に有機性廃棄物の発酵に使用可能である限り、特に制限されない（このような発酵促進剤の詳細に関しては、必要に応じて、文献 1 (特開平 1 0— 1 2 0 4 8 2号公報）、文献 2 (特開 2 0 0 3— 2 9 2 3 9 0号公報 ) を参照することができる）。

(好適な発酵促進剤）

本発明で使用する発酵促進剤としては、消臭 · 異臭の発生防止の点からは、ケィ酸水溶液とキトサンとを主成分としたものが極めて効果的であり、これを使用することが好ましい。

本発明の発酵促進剤は、ケィ酸水溶液（ S i O₂ - n H₂ O) とキトサンを主成分とした自然界に存在する天然物を主原料として構成され、微生物を一切添加しないものである。この発酵促進剤は発酵分解を促進させるだけでなく、被発酵分解物の臭気を消臭（防臭 · 減臭）させる効果も有しており、 1次発酵完了'とともにメチルメルカブタン、硫化メチル、及び二硫化メチル等の硫黄系、トリメチルァミンの窒素系、低級脂肪酸、アルデヒド、及びケトン等の臭気成分を熱及び微生物分解（通常温度でも分解し易くなる）させ、その後の 2次発酵の促進も図ることが可能となるものである。

発酵促進剤は、水溶液の状態として使用されるものであり、成分の組成としては水 6 0〜 7 0 % · キトサン 8〜 1 2 % · ケィ酸：〜 6 %が一般的であり、これに必要に応じて竹酢等の消臭液を 1 5〜 2 5 %添加して消臭効果をより優れたものにできる。 (好適な処理条件）

本発明において、腐敗菌 · 病原菌 · ウィルス · 寄生虫 ·雑草種子等の死滅の点からは、貯槽内の有機性廃棄物の温度は 7 5〜8 5 °C 程とし、導入される排気ガスの温度は 1 7 0〜2 3 0 °C程にすることが好ましい。堆肥としての利用の点からは、 1次発酵された有機性廃棄物の脱水率が 4 0〜 4 5 %程となるまで攪拌して加熱乾燥させることが好ましい。

(堆肥化処理装置）

本発明の堆肥化処理装置は、扉付の有機性廃棄物の投入口と処理された堆肥の扉付排出口とを備えた密閉型の貯槽と、該貯槽の内部に配置された回動可能な攪拌羽根と、前記貯槽の外壁に付設された加熱バーナー用の排気ガス通路と、貯槽に配置された排気口とを少なくとも含む。このような構成により、加熱パーナ一用の排気ガスで貯槽を加熱でき、同排気ガス通路の路端を貯槽内部の上部に導き、収容された有機性廃棄物と該排気ガスとが直接接触できるようにされている。このような構成を有する堆肥化処理装置は、上述した本発明の堆肥化処理方法に特に好適に使用可能である。

(好適な堆肥化処理装置の一態様）

次に、本発明の堆肥化処理装置の好適な一態様について説明するこのような態様においては、貯槽内には水平な 2列の攪拌体を並設し、攪拌体は水平回転軸に攪拌羽根を複数取付け、しかも攪拌羽根は有機性廃棄物を軸方向に送れるようにし、各水平回転軸に取り付ける攪拌羽根は逆方向に軸方向送りとなるように構成することが好ましい。この場合、有機性廃棄物が槽内で上下左右に攪拌されるばかりでなく、前後軸方向に槽内で循環するように移動することで、混合攪拌を充分に且つ均一にできるようにすることが容易となる (各部分の構成）

以下、本発明の堆肥化処理装置を構成する各部分の好適な構造について述べる。

貯槽内の有機性廃棄物を軸方向に送る構造としては、例えば、攪拌羽根を回転軸の軸線方向と平行にせずに傾斜させることで送り力を発生させるようにすることが、簡単で実用的な構造である点から好ましい。

更に貯槽の外部からの排気ガスによる加熱のための構造は、例えば、貯槽壁外面に排気ガスの迂回路を付設して、迂回させる構造とすることが、排気ガスの熱を効果的に伝熱できる点から好ましい。貯槽の回転軸の側壁（軸端側）を開閉自在とすることで、貯槽内の有機性廃棄物を攪拌羽根の軸方向へ送り、貯槽の側壁（前後の側壁）を開いて形成される排出口から該廃棄物を排出させることが、容易に且つ迅速に廃棄物の全量排出できるようにできる点から好ましい。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。実施例 1

図 1 を参照して、本実施例 1 の堆肥化処理装置 Tにおいては、貯槽 1内に水平な回転軸 4 a， 4 bを 2本並設し、各回転軸に攪拌羽根 5 a , 5 bを 9 0 ° ピッチ間隔で軸方向に複数取付け、攪拌羽根 5 a , 5 bは回転軸 4 a , 4 bの軸線方向に対して傾き角 0 をもつて傾斜して有機性廃棄物を軸方向に送れるようにするとともに、各回転軸 4 a， 4 bに取付けた攪拌羽根 5 a， 5 bの送り方向を反対にしている。また貯槽 1 の上方の投入口 2に投入扉 2 aを設け、貯槽 1の回転軸 4 a， 4 bの軸方向（前後方向）の側面下部の排出口 3に撥ね上げ式に開閉する排出扉 3 aが設けられている。回転軸 4 a , 4 bは槽外の攪拌機モータ 6 a， 6 bで回動されるようになつている。回転軸 4 a， 4 bの回転停止、回転方向及び扉の開閉及び後述の加熱パーナ一 1 0の燃焼とブロワ一 1 1の排気ガスの送りは制御装置 1 3で制御される。 .

貯槽 1に投入される発酵促進液としては、ケィ酸（珪酸）水溶液 ( S i Ο ₂ · n H ₂ 0 ) とキトサンを主成分とした発酵促進液を使用している。

貯槽 1の加熱パーナ一 1 0の排気ガスによる加熱に際しては、貯槽 1 とその外側のケーシング 8 との間に排気ガスの迂回路の排気ガス通路 9 a， 9 bを形成し、更にその迂回路の路端から熱風取入口 9 eを介して貯槽内に導入している。

図 1は、実施例 1 の堆肥化処理装置の構造説明図である。

図 2は、実施例 1 の堆肥化処理装置の平面図である。

図 3は、実施例 1 の堆肥化処理装置の側面図である。

図 4は、実施例 1の攪拌羽根の取付け状態を示す平面図である。図 5は、実施例 1 の攪拌羽根の回転軸との取付けを示す説明図である。

図 6は、実施例 1 の有機性廃棄物の上下左右動の移動を示す説明図である。

図 7は、実施例 1 の排気ガスの送りと槽内循環とを示す説明図である。

図中、 Tは実施例 1の堆肥化処理装置であって以下はその構成部分であり、 1 は貯槽、 2は投入口、 2 aは同投入口の投入扉、 2 b は同投入扉を開閉する投入扉モートルシリンダー、 2 cは投入扉 2 aの枢軸、 3は排出口、 3 aは同排出口の排出扉、 3 bは同排出扉を開閉する排出扉モートルシリンダー、 3 cは排出扉の枢軸、 4 a ， 4 bは水平な回転軸、 5 a， 5 bは同回転軸に取付けた攪拌羽根、 0は同攪拌羽根と回転軸 4 a , 4 b との傾き角、 6 a , 6 bは各回転軸 4 a， 4 bの攪拌機モータ、 7は排気口、 8は貯槽の外周を囲うケーシング、 9 a， 9 b， 9 cは同ケーシングと貯槽との間の下部、側方空間に形成された排気ガス通路、 9 dは同排気ガス路を迂回状に形成する隔壁、 9 eは貯槽の左右側面上方に設けられ、排気ガス通路の路端に設けた排気ガスの貯槽内部上方への熱風取入口、 1 0は加熱パーナ一、 1 0 aは加熱パーナ一の燃焼ノズル、 1 1 はブロヮー、 1 1 aはブロヮ一の空気送風ダクトで燃焼ノズル 1 0 aに接続されている。 1 2は燃料タンク、 1 3は攪拌機モータ 6 a , 6 bの開閉と回転方向の制御と、加熱バーナー 1 0の制御とプロヮー 1 1 と投入扉モートルシリンダー 2 b ：排出扉モートルシリンダー 3 bの制御を行う制御装置、 1 4は排気口 7からの排気を外部へ送る排気ダクト、 1 5は排気ダクト中の排気を火炎によって加熱してアンモニア等の遊離蒸発したガス成分を分解して脱臭するための脱臭パーナ一である。

実施例 2

図 8は、実施例 2で製造された堆肥の腐熟度を示すグラフである図 9は、実施例 2の堆肥の全有機物 · へキソース · アミノ酸含量を示すグラフである。

図 1 0は、実施例 2の堆肥の全炭素 · 窒素含量 ' C Z N比を示すグラフである。

実施例 1の装置を使用して、以下の有機性廃棄物を処理した（本実施例においては、実施例 1の装置の使用方法及び動作説明を兼ねて説明する）。

本処理方法においては、畜糞 · 汚泥 · 生ゴミ等の有機性廃棄物の原料を本堆肥化処理装置 Tの貯槽 1内に投入し、発酵促進剤を散布し、均一攪拌を繰り返し、温度制御を行ないながら、 1次発酵を約 4時間で処理し、一般雑菌を死滅させ、その後排出口から排出して外で 2次発酵が 1週間位にて確実に行えるようにする。

プロセスとしては、畜粪、汚泥、生ゴミ等（以下原料という）に液状の下記表 1の発酵促進剤を散布し、投入扉 2 a を開けて（この時、排出扉 3 aは確実に閉じておく）原料を投入し、投入扉 2 aを閉じ、制御装置 1 3の機械運転スィツチを自動運転にし、スタートさせる。表 1のキトサンは、力二殻の粉末を水で溶かした液状のものを使用した。

スタートすると、ブロワ一 1 1運転を行ない、攪拌機モータ 6 a ， 6 bを反対方向に回動させて攪拌羽根 5 a， 5 bを回転させる。この回転軸 4 a , 4 bは一定時間毎正逆交互に反転するように回動される。その後加熱パーナ一 1 0が運転を開始する。パーナ一は温度リレーにより制御される。

原料の状況により、トータル制御（ 1次発酵）時間を決定し、制御時間（発酵時間）スィッチをスタートさせる。貯槽内原料は 7 5 〜 9 0 °C位の範囲内に於いて、温度制御を行う。発酵時間が完了すると燃焼が停止し、その後回転軸 4 a， 4 b、ブロワ一 1 1 の順に停止を行う。

全体が停止したら、排出扉 3 a の押えポルトを緩め排出扉 3 aを開け攪拌羽根 5 a， 5 bを排出側に作動させ、 1次発酵した原料を回転軸 4 aの軸端へ送って排出扉 3 a を開いて形成される排出口 3 へ移動させて 1次発酵完成品を排出する。表 1

上記した操作の手順を更に詳細に説明する。

(操作手順の詳細）

a . 排出扉 3 aが確実に閉まっている事を確認する。（扉閉口ックボルト（図示せず）の閉確認）

b . 投入扉 2 aを開釦を押し開確認をする。その後原料を投入する。

c . 原料投入後、手動にて攪拌をしてみて、状況に応じ、表 1 の発酵促進剤を散布する。問題がないようであれば、投入扉 2 a を閉じ、制御装置 1 3の制御盤、スィッチの自動にて運転を開始する。ブロワ一 1 1、攪拌機モータ 6 a， 6 b、加熱バーナー 1 0運転の順とする。加熱バーナー 1 0は、温度センサー（図示せず）により、貯槽 1内の温度を状況により変化させて 7 5〜 8 5 °C位の範囲内で任意、設定をして制御を行う。トータル制御時間を制御装置 1 3 にて設定を行ない、スタートさせる。

この時間内に於いて、加熱パーナ一 1 0は高燃、低燃を温度センサ一より感知した状況に応じ、繰り返し行ない、また回転軸 4 a， 4 b も正転、逆転を繰り返しながら貯槽 1内原料を全体均等に攪拌、循環、混練を行ない、熱の伝達をし易くする。

加熱パーナ一 1 0に発生され燃焼ガスは燃焼ノズル 1 0 a でプロヮー 1 1の空気送風ダクトの空気流と一緒になつて熱風となって貯槽 1の下壁とケーシング 8 との間の風通を通り貯槽 1 の左右外壁とケーシング 8 と隔壁 9 dで形成される迂回した排気ガス通路 9 a， 9 b , 9 c を通って熱風取入口 9 eから貯槽 1內へ流入する。貯槽 1内では回転軸 4 a , 4 bに取り付けられた攪拌羽根 5 a， 5 わにより原料は密閉貯槽 1内の下部では混練され、上面側に来た時は逆にパラパラに揉み広げられ、この空間部に熱風を送り込む。本来貯槽内原料の温度は貯槽外周からの迂回路で加熱されて 7 5〜8 5 °C 位で運転され、腐敗菌、病原菌、ウィルス、その他一般雑菌及び寄生虫及び雑草種子は死滅するが、送り込まれた熱風と直接接触することにより、確実に死滅させるとともに含有水分の昇化度も早くなり、乾燥も一段と早くなる。

又、槽外周の加熱と熱風（排気ガス）との直接接触によって、原料中の好熱細菌による原料（有機物）の発酵が大巾に促進される。加えてケィ酸とキトサンとが、この好熱細菌が働いて原料から発生させる臭気成分（メチルメルカブタン '硫化メチル · 二酸化メチル • トリメチルァミン · 低級脂肪酸 · アルデヒド · ケトン等）を分解し、臭気を低減する。更に原料（有機物）中の水を利用した加水分解 · 熱分解がなされ、一次発酵を高める。臭気の一部 ' 臭気の分解遊離ガス及び水蒸気とは排気口 7を通って外部に排出される。 · このように槽内においては徐々に加熱する際、ケィ酸の持つ特性により原料自体の水分を利用した加水分解、原料の温度上昇に伴う熱分解、及び好熱微生物の 3つの分解が行われる。この時点で 1次発酵が終了する。臭気成分が遊離分解され排出されてくる時間は、運転開始後 1 . 5時間位から出始め 3時間〜 3 . 5時間程で排出される。排気口 7 より排出される臭気 · 水蒸気等は脱臭バーナー 1 5を作動させ熱分解処理を行う。または最寄りに敷地があれば、土壌脱臭等の方法もとってよい。通常約 4〜 6時間前後程運転を行う。この段階にて 1次発酵が完了する。これは、この処理が終わった段階にて水分を添加しても臭気の発生等がなく糞の状態に戻る事がない。このことは 1次発酵完了の証しである。

処理が完了すると、加熱パーナ一 1 0が停止し、一定時間後攪拌機モータ 6 a， 6 bが停止し、その後ブロワ一 1 1が停止する。その後制御装置 1 3を操作し、排出扉 3 a を開き、攪拌羽根 5 a， 5 bを逆回転をして、処理完了物を、半分量残して、半分量排出する。半分量残すのは原料吸入時の水分調整剤として、使用するための床材とするため残す。これにて処理は完了とする。この 1次処理後喑所で保管して約 1週間程度保管にて 2次発酵も完了する。処理着手後 1週間にて 2次発酵迄完了する。

このとき、分解促進剤中のケィ酸 · 竹酢によつて原料中の水を利用した加水分解熱分解がなされ 1次発酵を高める。又原料からの亜硝酸エチレン、アンモニアなどのガス類を分解して、臭気を発生させない。また放線菌等発酵菌が急速に増加し、雑菌や腐敗菌の発育を妨げ、発酵を促進する。

1次発酵した堆肥は、充分な攪拌と加熱と排気ガスとの直接接触及びケィ酸とキトサンを主成分として発酵促進剤とによって、充分に分解発酵し、雑菌 · 害虫は死滅され、且つ出来上がった肥料は高エネルギー状態において施肥が可能で、施肥量が少なく且つ速効性を有するものとなった。水分を添加しても臭気の発生は少ないものであった。下記表 2は、牛糞鶏糞の高速堆肥化過程における病原菌の大腸菌群、サルモネラ菌、セレウス菌の菌体数を示すものである。原料時 8 5万個の大腸菌群は消臭 · 分解発酵剤投入による消臭処理で 7万 5千個に減り、本実施例 2の新堆肥化法の高速高温処理後では検出限界となっている。又、サルモネラ菌とセレウス菌は検出限界でほぼ死滅させうることが分かる。一方好熱菌は処理後は略 1 0倍増加する。表 2

牛糞 +鶏糞の堆肥化過程における細菌及び病原菌数

牛糞：鶏糞 = 3 ： 1

(実施例 2の堆肥の完熟度）

以下、牛ふん：鶏ふんを 3 ： 1の重量比率で入れた原料と、牛ふん 1 0 0 %を原料として、本実施例 2で堆肥化した。製造された 2 つの原料の堆肥の腐熟度検定を発芽ィンデックス法で実施した。乾燥粉末堆肥 5 gを 2 0 0 m 1 の三角フラスコに入れて沸縢蒸留水 9 5 m 1 を加え、直ちに振とう機で 2 0分間攪拌した後 1時間静置し、その混合液を遠心分離（ 7 0 0 0 r p m、 1 0分間）して上清液を堆肥抽出液とする。遠心機がない場合は濾過により抽出液を得てもよい。生育測定器具にコマツナの種子 3 0粒を置いて、前記堆肥抽出液を添加し、直ちに蓋をして 2 5 °Cの恒温器で 7 日間栽培する。対象は同様な処理をした後蒸留水で栽培し、栽培後発芽数と茎長を測定して次式によって発芽インデックスを求める。

G I = G/G c X L/L c X l O O (%) 、 G I ：発芽ィンデッタス、 G ：堆肥抽出液での発芽数、 G c ：蒸留水での発芽数、 L ：堆肥抽出液での茎長、 L c ：蒸留水での茎長をそれぞれ表す。この発芽ィンデックス G I は 1 0 0 %以上で完熟とし、 4 9 %以下は未熟、 5 0〜 9 9 %は中熟とした。発芽インデックス法による従来法と本実施例 2 (新堆肥化法）で製造された堆肥の腐熟度及び全炭素 · 窒素含量 · C Z N比を図 8〜 1 0に示す。図 8は原料が牛ふん：鶏ふん = 3 ： 1 の場合と、牛ふん 1 0 0 %の場合の結果である。従来法による牛糞堆肥の発芽ィンデッタスは 7 9 %と完熟ではなく、中熟であった。他方、本実施例 2により製造された「牛ふん +鶏ふん（ 1 ヶ月後）」及び「牛ふん ( 1週間後）」の発芽インデックスは、それぞれ 1 5 8 %及び 1 9 3 %で完熟を示している。産業上の利用可能性

上述したように本発明によれば、加熱バーナーの高温の排気ガスで貯槽外部を加熱し、更にその排気ガスを密閉された貯槽内に導入して、攪拌されている有機性廃棄物と直接接触させる。この排気ガスは高温であって、有機性廃棄物は槽外の加熱と排気ガスの直接接触によって分解発酵が大巾に促進される。本発明において 1次発酵は、 4時間程でまたその後の 2次発酵も 1週間程で従来の 7〜 1 0 倍以上の速さで分解発酵できるものにした。

貯槽外部から加熱する事で亜硝酸エチレン · アンモニア等の臭気成分は遊離し易くなっているが高温排気ガスと直接接触することで、より遊離分解し易くなり、水分蒸発も促され、乾燥される。加熱することで廃棄物內の雑菌を殺すが更に高温排気ガスと直接接触することで廃棄物内の雑菌をより効果的に死滅させることができるものとした。

本発明は、家畜糞尿等の有機性廃棄物の処理を主とするが、食品の残渣加工食品の廃棄物の処理にも有用である。

Claims

1 . 密閉した貯槽内で、有機性廃棄物に発酵促進剤を投入して混合攪拌し、該廃棄物を発酵分解させて堆肥化する堆肥化処理方法であって、

加熟パーナ一の排気ガスを利用して、貯槽外部から前記有機性廃ニー

棄物を加熱し、且つ該排気ガスの一部または全部を貯槽内に導入して、発酵させるべき有機性廃棄物と該排気ガスとを直接接触させることを特徴とする堆肥化処理方法の。

2 . 前記発酵促進剤が、ケィ酸水溶液とキトサンを主成分としたものである請求項 1 に記載の堆肥化処理方囲法。

3 . 扉付の有機性廃棄物の投入口と、処理された堆肥の扉付排出口とを備えた密閉型の貯槽と、

該貯槽の内部に配置された、回動可能な攪拌羽根と、

前記貯槽外壁に付設された加熱パーナ一用の排気ガス通路と、前記貯槽内部の上部に配置された、前記排気ガス通路の路端と、前記貯槽に設けられた排気口を少なくとも含む堆肥化処理装置であって、

前記貯槽内に収容された有機性廃棄物と、前記排気ガスとが直接に接触可能であることを特徴とする堆肥化処理装置。

4 . 前記排気ガス通路が、貯槽外壁面に沿って迂回して形成されている請求項 3に記載の堆肥化処理装置。

5 . 前記貯槽内に二本の水平の回転軸が並設され、各回転軸に有機性廃棄物を攪拌するとともに回転軸方向にも送る攪拌羽根が複数取付けられ、且つ各回転軸に取付ける攪拌羽根の軸方向の送り方向が反対方向である請求項 3又は 4に記載の堆肥化処理装置。

6 . 前記貯槽内回転軸の軸端側の側壁が開閉自在であり、開かれた側壁の開口が排出口となる請求項 5に記載の堆肥化処理装置。

7 . 貯槽の排気口からの排出されるガスを 2次加熱する脱臭パーナ一が設けられ、該脱臭バーナーの加熱により遊離蒸発したガスを分解して脱臭する請求項 3〜 6のいずれかに記載の堆肥化処理装置

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