JPH08132007A - 生ごみ処理方法 - Google Patents
生ごみ処理方法Info
- Publication number
- JPH08132007A JPH08132007A JP6298907A JP29890794A JPH08132007A JP H08132007 A JPH08132007 A JP H08132007A JP 6298907 A JP6298907 A JP 6298907A JP 29890794 A JP29890794 A JP 29890794A JP H08132007 A JPH08132007 A JP H08132007A
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- JP
- Japan
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- garbage
- food waste
- deodorizing furnace
- fermenter
- deodorizing
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置が小型化、単純化し、燃料費が安く、か
つ、二次公害が発生しない生ごみ処理方法を提供する。 【構成】 生ごみを発酵、分解、乾燥させる発酵槽１
ａ、１ｂから排出される空気中に含まれる悪臭や粉塵を
脱臭炉７で焼き切ることにより無害化するとともにその
脱臭炉７から排出される高温度のガスで発酵槽内の生ご
みを加熱する構成とした。
つ、二次公害が発生しない生ごみ処理方法を提供する。 【構成】 生ごみを発酵、分解、乾燥させる発酵槽１
ａ、１ｂから排出される空気中に含まれる悪臭や粉塵を
脱臭炉７で焼き切ることにより無害化するとともにその
脱臭炉７から排出される高温度のガスで発酵槽内の生ご
みを加熱する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてレストランな
どから排出される業務用生ごみを、７０〜８０℃という
比較的高温度で、高温発酵菌を使って発酵、分解、乾燥
を行い、肥料や飼料として有効に利用することができる
ように処理する方法に関する。
どから排出される業務用生ごみを、７０〜８０℃という
比較的高温度で、高温発酵菌を使って発酵、分解、乾燥
を行い、肥料や飼料として有効に利用することができる
ように処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、レストランなどから排出される
業務用生ごみは、そのほとんどが、焼却または埋め立て
により処分されているが、生ごみには蛋白室などの有機
質物が含まれていて、有効利用を図ることが可能であ
る。
業務用生ごみは、そのほとんどが、焼却または埋め立て
により処分されているが、生ごみには蛋白室などの有機
質物が含まれていて、有効利用を図ることが可能であ
る。
【０００３】このため、生ごみを発酵槽の中に入れ、常
温、中温（４０〜６０℃）あるいは高温（７０〜９０
℃）に加熱し、それぞれの温度に適した発酵菌を混入し
て生ごみを発酵、分解、乾燥させることにより、肥料や
飼料として有効に利用することができ、しかも、取り扱
いが容易な粉末顆粒状にして回収するようにした生ごみ
の処理方法がいくつか提案されている。
温、中温（４０〜６０℃）あるいは高温（７０〜９０
℃）に加熱し、それぞれの温度に適した発酵菌を混入し
て生ごみを発酵、分解、乾燥させることにより、肥料や
飼料として有効に利用することができ、しかも、取り扱
いが容易な粉末顆粒状にして回収するようにした生ごみ
の処理方法がいくつか提案されている。
【０００４】しかしながら、このような生ごみ処理方法
においては、生ごみの乾燥にともなって発生浮遊する水
分、粉塵、悪臭成分が発酵槽から排出される空気中に含
まれるのであって、その空気をそのまま大気中に放出し
てしまうと、水分が不快感を与える白煙となって立ち昇
ったり粉塵や悪臭が漂ったりするという二次公害が発生
することになるため、排出される空気に加熱処理を施し
て無害にするための脱臭炉を設ける必要がある。
においては、生ごみの乾燥にともなって発生浮遊する水
分、粉塵、悪臭成分が発酵槽から排出される空気中に含
まれるのであって、その空気をそのまま大気中に放出し
てしまうと、水分が不快感を与える白煙となって立ち昇
ったり粉塵や悪臭が漂ったりするという二次公害が発生
することになるため、排出される空気に加熱処理を施し
て無害にするための脱臭炉を設ける必要がある。
【０００５】このような脱臭炉を設けた生ごみ処理方法
として、従来は、発酵槽、発酵槽加熱用バーナー、発酵
槽内の空気の排出経路に設けた脱臭炉及び脱臭炉加熱用
バーナーが用いられ、発酵槽内の生ごみを発酵槽加熱用
バーナーによって昇温させることにより、発酵、分解、
乾燥処理し、この発酵槽から排出される空気中の水分、
粉塵、悪臭成分を脱臭炉加熱用バーナーで７００〜９０
０℃に加熱し、水分を視認できないほどの微粒状の水蒸
気にするとともに粉塵と悪臭成分を焼き切り、これによ
って、不快感を与える水分の白煙が立ち昇ったり粉塵や
悪臭が漂ったりするという生ごみ処理に伴う二次公害の
発生を防止するようになっている。
として、従来は、発酵槽、発酵槽加熱用バーナー、発酵
槽内の空気の排出経路に設けた脱臭炉及び脱臭炉加熱用
バーナーが用いられ、発酵槽内の生ごみを発酵槽加熱用
バーナーによって昇温させることにより、発酵、分解、
乾燥処理し、この発酵槽から排出される空気中の水分、
粉塵、悪臭成分を脱臭炉加熱用バーナーで７００〜９０
０℃に加熱し、水分を視認できないほどの微粒状の水蒸
気にするとともに粉塵と悪臭成分を焼き切り、これによ
って、不快感を与える水分の白煙が立ち昇ったり粉塵や
悪臭が漂ったりするという生ごみ処理に伴う二次公害の
発生を防止するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
生ごみ処理方法においては、生ごみの分解、発酵、乾燥
処理を行うためのバーナーと、二次公害防止用のバーナ
ーの２個のバーナーを必要とし、装置が大型化、複雑化
するばかりでなく、燃料費が高くつくという欠点があっ
た。
生ごみ処理方法においては、生ごみの分解、発酵、乾燥
処理を行うためのバーナーと、二次公害防止用のバーナ
ーの２個のバーナーを必要とし、装置が大型化、複雑化
するばかりでなく、燃料費が高くつくという欠点があっ
た。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、装置が
小型化、単純化し、燃料費が安く、かつ、二次公害が発
生しない生ごみ処理方法を提供することである。
小型化、単純化し、燃料費が安く、かつ、二次公害が発
生しない生ごみ処理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、生ごみを発酵、分
解、乾燥させる発酵槽から排出される空気中に含まれる
悪臭や粉塵を脱臭炉で焼き切ることにより無害化すると
ともにその脱臭炉から排出される高温度のガスで発酵槽
内の生ごみを加熱する構成とし、また、請求項２の発明
は、請求項１の発明において複数個の発酵槽から排出さ
れる空気を１個の脱臭炉で処理するとともにその１個の
脱臭炉から排出されるガスで複数個の発酵槽内の生ごみ
を加熱する構成とした。
の手段として、請求項１の発明は、生ごみを発酵、分
解、乾燥させる発酵槽から排出される空気中に含まれる
悪臭や粉塵を脱臭炉で焼き切ることにより無害化すると
ともにその脱臭炉から排出される高温度のガスで発酵槽
内の生ごみを加熱する構成とし、また、請求項２の発明
は、請求項１の発明において複数個の発酵槽から排出さ
れる空気を１個の脱臭炉で処理するとともにその１個の
脱臭炉から排出されるガスで複数個の発酵槽内の生ごみ
を加熱する構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、請求
項１の発明は脱臭炉から排出される高温度のガスで発酵
槽内の生ごみを加熱するようにしたから、発酵槽加熱用
のバーナーが不要になり、装置が小型化、単純化すると
ともに燃料の消費量が減少し、運転コストが低減される
効果があり、また、請求項２の発明は１個の脱臭炉で複
数個の発酵槽内の生ごみの加熱と排出空気の処理を行う
ようにしたから、装置がより小型化されて製造コストが
低下し、かつ、熱効率が向上して運転コストが低減され
る効果がある。
項１の発明は脱臭炉から排出される高温度のガスで発酵
槽内の生ごみを加熱するようにしたから、発酵槽加熱用
のバーナーが不要になり、装置が小型化、単純化すると
ともに燃料の消費量が減少し、運転コストが低減される
効果があり、また、請求項２の発明は１個の脱臭炉で複
数個の発酵槽内の生ごみの加熱と排出空気の処理を行う
ようにしたから、装置がより小型化されて製造コストが
低下し、かつ、熱効率が向上して運転コストが低減され
る効果がある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に示した装
置に基づいて説明する。
置に基づいて説明する。
【００１１】図１に示す第１実施例において、１ａ、１
ｂはそれぞれ上面中央に蓋付きの生ごみ投入口２が、そ
の両側に熱風打込口３と排気口４が形成された発酵槽で
あって、図示しないモーターにより回転駆動される回転
軸５に撹拌翼６が螺旋形に巻き付けられている。
ｂはそれぞれ上面中央に蓋付きの生ごみ投入口２が、そ
の両側に熱風打込口３と排気口４が形成された発酵槽で
あって、図示しないモーターにより回転駆動される回転
軸５に撹拌翼６が螺旋形に巻き付けられている。
【００１２】７は外筒８内に内筒９を間隔を空けて挿入
した脱臭炉であって、内筒９の一端にはバーナー１１の
熱風噴出口１２が接続され、また、内筒９のバーナー１
１寄りの一部が多孔板１０で形成されていて、内筒９内
とその外周が連通している。内筒９の他端は送風器１３
の吸込口に接続され、その送風器１３の吐出口は分岐さ
れて一方はダンパー１４を介して排気筒１５に接続さ
れ、他方はダンパー１６を介して発酵槽１ａ，１ｂの熱
風打込口３、３に接続されており、発酵槽１ａ、１ｂの
排気口４、４は合流して脱臭炉７の外筒８の流入口１７
に接続されている。
した脱臭炉であって、内筒９の一端にはバーナー１１の
熱風噴出口１２が接続され、また、内筒９のバーナー１
１寄りの一部が多孔板１０で形成されていて、内筒９内
とその外周が連通している。内筒９の他端は送風器１３
の吸込口に接続され、その送風器１３の吐出口は分岐さ
れて一方はダンパー１４を介して排気筒１５に接続さ
れ、他方はダンパー１６を介して発酵槽１ａ，１ｂの熱
風打込口３、３に接続されており、発酵槽１ａ、１ｂの
排気口４、４は合流して脱臭炉７の外筒８の流入口１７
に接続されている。
【００１３】上記構成になる装置において、本実施例の
方法を説明すると、まず、投入口２、２を開いて生ごみ
と適量の発酵菌を投入する。使用する発酵菌としては、
島本微生物工業株式会社製の「バイムフード」が好適で
あるが、その外に、好気性の高温発酵菌を主体にした多
種類の微生物の混合体を使用しても良い。なお、生ごみ
中の水分が多い場合には、乾燥おからや米糠などを水分
調整剤として投入する。
方法を説明すると、まず、投入口２、２を開いて生ごみ
と適量の発酵菌を投入する。使用する発酵菌としては、
島本微生物工業株式会社製の「バイムフード」が好適で
あるが、その外に、好気性の高温発酵菌を主体にした多
種類の微生物の混合体を使用しても良い。なお、生ごみ
中の水分が多い場合には、乾燥おからや米糠などを水分
調整剤として投入する。
【００１４】次に、排気筒１５側のダンパー１４と他方
のダンパー１６の開度を適宜に調節しておいて、図示し
ないモーターの駆動により撹拌翼６を回転させて投入物
を撹拌し、脱臭炉７のバーナー１１を点火する。
のダンパー１６の開度を適宜に調節しておいて、図示し
ないモーターの駆動により撹拌翼６を回転させて投入物
を撹拌し、脱臭炉７のバーナー１１を点火する。
【００１５】バーナー１１から噴出された高温のガスは
内筒１９内を通り、送風器１３に吸い込まれてから一部
はダンパー１６を通って２個の発酵槽１ａ、１ｂ内に熱
風打込口３から打ち込まれる。
内筒１９内を通り、送風器１３に吸い込まれてから一部
はダンパー１６を通って２個の発酵槽１ａ、１ｂ内に熱
風打込口３から打ち込まれる。
【００１６】発酵槽１ａ、１ｂ内の生ごみは撹拌翼６で
撹拌されることによって粉砕されつつ、高温ガスと混合
されて７０〜９０℃に昇温され、発酵菌の増殖によって
発酵、分解及び乾燥が始まる。
撹拌されることによって粉砕されつつ、高温ガスと混合
されて７０〜９０℃に昇温され、発酵菌の増殖によって
発酵、分解及び乾燥が始まる。
【００１７】発酵槽１ａ，１ｂ内の温度はダンパー１４
とダンパー１６の開度の調節による高温ガスの排気筒１
５と発酵槽１６への振り分けにより調節される。
とダンパー１６の開度の調節による高温ガスの排気筒１
５と発酵槽１６への振り分けにより調節される。
【００１８】発酵槽１ａ、１ｂ内で発生した粉塵、水
分、悪臭成分を含む空気は、排気口４から脱臭炉７の流
入口１７を通って外筒８内に流入し、内筒９との熱交換
により昇温しつつバーナー１１側へ流れ、多孔板１０の
小孔を通って内筒９内に吸い込まれ、バーナー１１の高
温ガスと混合して粉塵、悪臭成分は焼き切られ、水分は
微細で視認できない水蒸気となり、一部は発酵槽１ａ、
１ｂに戻り、一部は排気筒１５から大気中に放出され
る。
分、悪臭成分を含む空気は、排気口４から脱臭炉７の流
入口１７を通って外筒８内に流入し、内筒９との熱交換
により昇温しつつバーナー１１側へ流れ、多孔板１０の
小孔を通って内筒９内に吸い込まれ、バーナー１１の高
温ガスと混合して粉塵、悪臭成分は焼き切られ、水分は
微細で視認できない水蒸気となり、一部は発酵槽１ａ、
１ｂに戻り、一部は排気筒１５から大気中に放出され
る。
【００１９】かくして、生ごみは約２時間後に顆粒粉末
状となる。
状となる。
【００２０】処理完了後はバーナー１１を消火し、送風
器１３により冷風を発酵槽１ａ、１ｂ内へ送り込み、被
処理物に撹拌混合してこれを冷却させた後、撹拌翼６を
停止させ、図示しない排出口を開いて被処理物を取り出
す。
器１３により冷風を発酵槽１ａ、１ｂ内へ送り込み、被
処理物に撹拌混合してこれを冷却させた後、撹拌翼６を
停止させ、図示しない排出口を開いて被処理物を取り出
す。
【００２１】図２に示す第２実施例は、発酵槽１ａ、１
ｂが外箱２０、２０内に空間を空けて納められていて、
脱臭炉７から排出された高温のガスが流入口２１、２１
から外箱２０内に入り、発酵槽１ａ、１ｂの周りを流れ
てその中の生ごみを予熱した後、発酵槽１ａ、１ｂの中
に入り、生ごみと混合して加熱する。
ｂが外箱２０、２０内に空間を空けて納められていて、
脱臭炉７から排出された高温のガスが流入口２１、２１
から外箱２０内に入り、発酵槽１ａ、１ｂの周りを流れ
てその中の生ごみを予熱した後、発酵槽１ａ、１ｂの中
に入り、生ごみと混合して加熱する。
【００２２】生ごみから発生した、粉塵、悪臭成分、水
分を含んだ空気は送風器２２、２２により排気口４、４
から吸い込まれて脱臭炉７の流入口１７へ送り込まれ、
上記第１実施例と同様に処理される。
分を含んだ空気は送風器２２、２２により排気口４、４
から吸い込まれて脱臭炉７の流入口１７へ送り込まれ、
上記第１実施例と同様に処理される。
【００２３】本実施例は、高温のガスが発酵槽１ａ、１
ｂの周りを流れてその中の生ごみを予熱した後生ごみと
混合するから、前記第１実施例より熱効率が高い利点が
ある。
ｂの周りを流れてその中の生ごみを予熱した後生ごみと
混合するから、前記第１実施例より熱効率が高い利点が
ある。
【００２４】上記した以外は前記第１実施例と同一であ
る。
る。
【００２５】なお、上記第１、第２実施例はともに２個
の発酵槽１ａ、１ｂに１個の脱臭炉７を設けたが、３個
以上の発酵槽に１個の脱臭炉を設けてもよい。
の発酵槽１ａ、１ｂに１個の脱臭炉７を設けたが、３個
以上の発酵槽に１個の脱臭炉を設けてもよい。
【図１】本発明の第１実施例の概要を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例の概要を示す断面図であ
る。
る。
１ａ、１ｂ：発酵槽 ３：熱風打込口 ４：排気口 ６：撹拌翼 ７：脱臭炉 １１：バーナー １３、２２：送風器 １４、１６：ダンパー １５：排気筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/74 Ｃ０５Ｆ 9/00 7537−4Ｈ 9/02 Ｄ 7537−4Ｈ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６ Ｈ (72)発明者 細井 一博 神奈川県川崎市麻布区下麻布1032−１ (72)発明者 伊藤 伸治 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３−33の ５−525 (72)発明者 佐野 充挙 愛知県東海市養父町南掘畑５ (72)発明者 本宮 昭 愛知県中島郡祖父江町大字四貫1033番地 (72)発明者 田島 末三 愛知県中島郡祖父江町森上本甲大溝66−３
Claims (2)
- 【請求項１】 生ごみを発酵、分解、乾燥させる発酵槽
から排出される空気中に含まれる悪臭や粉塵を脱臭炉で
焼き切ることにより無害化するとともに該脱臭炉から排
出される高温度のガスで前記発酵槽内の生ごみを加熱す
ることを特徴とする生ごみ処理方法。 - 【請求項２】 複数個の前記発酵槽から排出される空気
を１個の脱臭炉で処理するとともに該１個の脱臭炉から
排出されるガスで前記複数個の発酵槽内の生ごみを加熱
することを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298907A JPH08132007A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生ごみ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298907A JPH08132007A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生ごみ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132007A true JPH08132007A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17865716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298907A Pending JPH08132007A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生ごみ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132007A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361200A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭処理システム |
| CN1104292C (zh) * | 1998-08-24 | 2003-04-02 | 三洋电机株式会社 | 有机物处理装置 |
| WO2005044756A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Asuna Co., Ltd. | 有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置 |
| JP2007197244A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | 有機廃棄物処理方法システムの運転方法 |
| JP2010264447A (ja) * | 1996-09-11 | 2010-11-25 | Herhof Verwaltungs Gmbh | 廃棄物の生物学的熱処理方法 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6298907A patent/JPH08132007A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264447A (ja) * | 1996-09-11 | 2010-11-25 | Herhof Verwaltungs Gmbh | 廃棄物の生物学的熱処理方法 |
| CN1104292C (zh) * | 1998-08-24 | 2003-04-02 | 三洋电机株式会社 | 有机物处理装置 |
| JP2002361200A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭処理システム |
| WO2005044756A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Asuna Co., Ltd. | 有機性廃棄物の堆肥化処理方法及び装置 |
| JP2007197244A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | 有機廃棄物処理方法システムの運転方法 |
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