JPS62252815A - ごみ焼却及び発酵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般廃棄物の可燃性ごみの処理において、焼
却しにくい生ごみを発酵乾燥処理し、他のものは焼却す
る方式をとり、焼却による廃熱を発酵乾燥に利用して、
発酵乾燥を助長きせ、きらに発酵槽より発生する発酵ガ
スを焼却炉において高温脱臭させるごみの焼却装置に関
するものである。

従　　来　　技　　術 従来の可燃性ごみの処理装置としては、生ごみを含むご
みを焼却炉に、入れ、燃料を燃やして混合焼却する方式
がとられている。

また、可燃性のごみを生ごみとそうでないものとに分け
、生ごみを発酵乾燥許せ、乾燥したごみを焼却炉で焼却
するという方式もとられている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の混合焼却する方式におけるごみ処
理装置では、生ごみに含まれる過剰水分により、炉温か
低下すると共に焼却排気ガスが臭くなるといった不都合
や、炉温の低下を防ぐために重油等の燃料を用いて焼却
するため燃料費が高くなるといった不都合があった。

さらにごみを振り分け、生ごみを発酵乾燥する方式では
、当初生ごみが過剰の水分を含んでいるので、過剰水分
時に発酵速度が低下し、発酵槽より排出される発酵ガス
のために脱臭装置を装着する必要があったり、低温時に
も同様に発酵速度が低下するといった不都合があった。

そこで本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、生ごみ
の発酵処理に際して、熱焼却で発生した熱エネルギーで
発酵槽内の生ごみを乾燥させると共に、発酵槽で発生す
る発酵ガスを焼却炉で高温脱臭させることを目的とする
。

問題を解決するための手段 すなわち本発明は、可燃性ごみの焼却炉と、該焼却炉の
煙道部等に装着された熱交換シャケ・ｙトと、熱交換ジ
ャケットと送気管で接続された生ごみ発酵乾燥機と、生
ごみ発酵乾燥機と排気用送風機を介して接続された可燃
性ごみの焼却炉とからなり、前記熱交換ジャケットに、
生ごみ発酵乾燥機に空気を供給するための送風機が接続
されたこみ焼却及び発酵装置により本目的を達成する。

作　　　　　　用 本発明にかかる装置では、先ず可燃性のごみを生ごみと
そうでないものとに分け、生ごみを発酵乾燥機に、燃え
易いごみを焼却炉にそれぞれ入れごみの焼却と発酵を行
なう、すると燃焼ガスにより煙道が加熱されるが、この
煙道より輻射される廃熱により発酵乾燥機用送風機から
送られた空気は熱交換ジャケットで熱交換により加温さ
れる。

加温された空気は、送気管を介して発酵乾燥機へ送られ
、生ごみの乾燥・発酵を助長させる０発酵等で発生した
臭気ガスは、排気管を通して排気用送風機により、焼却
炉へ送られそこで高温で脱臭、処理きれる。

実　　施　　例 以下に本考案を図面に示された実施例に従って詳細に説
明する。

図において、１は可燃性のごみを焼却するための焼却炉
であり、該焼却炉の煙道２には煙道２から輻射される熱
を発酵乾燥用送風機４から送気管を介して送られてくる
空気と熱交換するための熱交換ジャケット３が装着され
ている。熱交換ジャケット３の出口部は送気管５を介し
て生ごみ発酵乾燥機６と接続されている。生ごみ発酵乾
燥機６内は、底部に多数の孔があけられた送気多孔板７
が設置されており、該送気多孔板７の孔を通じて送気管
５から送られた暖かい空気が乾燥機内に吹き出すように
構成きれている。生ごみは、送気多孔板７の上に載置さ
れるようになっている０発酵乾燥機６の上方には、発酵
ガスの排気口８があり、該排気口８は発酵ガス排気管９
ａを介して排気用送風機１０と連通している。芒らに該
排気用送風機１０は送気管９ｂを介して焼却炉１の焼却
炉導風孔１１に発酵排気ガスを送風するように構成され
ている。送気管５内にはサーミスタ等の温度検知手段１
２が装置ｉすれており、該検知手段１２の検知温度に従
って制御手段１３が送気管５に空気を送る発酵乾燥用送
風機４の送風量制御するように構成されている０本発明
にかかる装置の実施例では、可燃性のごみを焼却炉１に
入れて焼却を開始すると、煙道２は、３００〜５００℃
となる。この煙道２の輻射熱を熱交換ジャケット３で発
酵乾燥用送風機４から送風きれてくる空気を生ごみの発
酵を阻害しない５０〜６０℃の風温となるように制御手
段１３を用いて風量調整しながら熱交換きせる。熱交換
された空気は、略５０〜２５０　Ｎｌ　／ｍｉｎ−ｍ”
　（Ｎｊ２　：０℃、ｌａｔｍの標準状態における体積
をいう）の量で生ごみ発酵乾燥機６内に送気される。送
気された暖かい空気により生ごみは乾燥すると共に、発
酵を促進される。発酵乾燥させる日数としては、３日間
ぐらいである。生ごみの含水率が当初８０〜９０％のも
のが、３日間で４５％程度になると共に、容積も１０〜
２０％と減少する。

、発酵により生じる臭気としては、アンモニア。

硫化水素、メチルカプタン、硫化メチル等があげられる
。これらの臭気のガスは、排気口８から排気用送風機１
０．送気管を介して焼却炉１へ送風され、焼却炉１の高
温により熱分解され、臭気度２（やっと感知できるにお
い）以下となる。

臭気ガスの分解は次に示す反応で、Ｎｏ、　、　Ｓｏ、
　。

Ｃｏｔ　、　Ｈ＊Ｏの気体になる。

２ＮＨ，＋　７／２０ｘ　　→２ＮＯ＊　　＋　　３Ｈ
ｔＯＨａｓ　　　＋　３／２　０ｓ　　　峠　　Ｓｏｌ
　　　＋　　　　ｔｔｔ。

ｃＨｓｓＨ＋　　　３　ｏｔ　　　−ｅ　　　Ｓｏｎ　
　　＋　　　ｚｕ＊ｏ　　　＋　　　Ｃｏｔ（Ｃｔ（ｍ
Ｌ＊ｓ　　＋９／２０！　　　　−Ｓ（）＊　　　＋　
　　３）！ｔｏ　　　＋　　　２ＣＯ＊またごみから発
生するガスの燃焼エネルギーにより、焼却炉で使用する
燃料を従来の混合焼却する方式の２０〜５０％節約５０
％とができる。

効　　　　　果 以上述べたように本発明にかかる装置では、焼却炉で燃
焼させた際に発生する熱を生ごみ発酵乾燥機へ送風する
空気の加熱に用い、さらに加熱きれた空気により生ごみ
発酵乾燥機内の生ごみを乾燥させると共に、生ごみの発
酵を促進させることができるので、生ごみの発酵に要す
る時間を短縮することができる。

生ごみ発酵乾燥機内で発生した発酵ガスを焼却炉へ導き
、臭気ガスを熱分解させるように構成したので、従来の
こみ焼却及び発酵装置よりも臭気度を下げることができ
る。

さらに発酵ガスの燃焼によるエネルギーを可燃性ごみの
焼却に用いることができるので、焼却炉に使用する燃料
を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる装置の一実施例を示す概略図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可燃性ごみの焼却炉と、該焼却炉の煙道部等に装着され
   た熱交換ジャケットと、熱交換ジャケットと送気管で接
   続された生ごみ発酵乾燥機と、生ごみ発酵乾燥機と排気
   用送風機を介して接続された可燃性ごみの焼却炉とから
   なり、前記熱交換ジャケットに、生ごみ発酵乾燥機に空
   気を供給するための送風機が接続されたことを特徴とす
   るごみ焼却及び発酵装置。