JPH11183026A - 廃棄物の乾燥方法 - Google Patents
廃棄物の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH11183026A JPH11183026A JP9357791A JP35779197A JPH11183026A JP H11183026 A JPH11183026 A JP H11183026A JP 9357791 A JP9357791 A JP 9357791A JP 35779197 A JP35779197 A JP 35779197A JP H11183026 A JPH11183026 A JP H11183026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- drying
- waste
- hot air
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機物または含炭素化合物、および、塩素化
合物を含有する廃棄物の乾燥において、排出ガス中に有
機塩素化合物を含有させない。 【解決手段】 回転ドラム１の内部に、廃棄物２を、投
入装置３によって定量供給する。燃料５および燃焼用空
気６を熱風炉７に供給して熱風を発生させ、これを直接
廃棄物２に吹き付けて乾燥を行う。回転ドラム１内で攪
拌羽根４を軸を中心に回転させて廃棄物２を攪拌し熱風
と廃棄物２との接触効率を上げ乾燥効率を上げる。回転
ドラム１に投入する熱風の温度または回転ドラム１の内
部ガス温度を３５０℃以下〜常温以上、望ましくは２５
０℃以下〜１５０℃以上に制御する。上記所定温度にま
で下がらない場合は、熱風炉７から排出される熱風に温
度調整用空気１５を吹き込み混合する。温度計測装置１
２からの信号は制御装置１３に入力され、ここから出さ
れた制御信号１４は、熱風炉７を制御して計測温度を上
記所定値に調整する。排出ガス１１は、再び回転ドラム
１に戻さず、必要に応じてガス浄化装置を通した後、大
気放散する。
合物を含有する廃棄物の乾燥において、排出ガス中に有
機塩素化合物を含有させない。 【解決手段】 回転ドラム１の内部に、廃棄物２を、投
入装置３によって定量供給する。燃料５および燃焼用空
気６を熱風炉７に供給して熱風を発生させ、これを直接
廃棄物２に吹き付けて乾燥を行う。回転ドラム１内で攪
拌羽根４を軸を中心に回転させて廃棄物２を攪拌し熱風
と廃棄物２との接触効率を上げ乾燥効率を上げる。回転
ドラム１に投入する熱風の温度または回転ドラム１の内
部ガス温度を３５０℃以下〜常温以上、望ましくは２５
０℃以下〜１５０℃以上に制御する。上記所定温度にま
で下がらない場合は、熱風炉７から排出される熱風に温
度調整用空気１５を吹き込み混合する。温度計測装置１
２からの信号は制御装置１３に入力され、ここから出さ
れた制御信号１４は、熱風炉７を制御して計測温度を上
記所定値に調整する。排出ガス１１は、再び回転ドラム
１に戻さず、必要に応じてガス浄化装置を通した後、大
気放散する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、広くは廃棄物の
燃焼性、輸送性および保存性を改善するための乾燥方法
に関するものであり、特にごみ固形化燃料（ＲＤＦ）の
製造プロセスおよびコンポストの製造プロセスの中に含
まれている乾燥工程に関するものである。
燃焼性、輸送性および保存性を改善するための乾燥方法
に関するものであり、特にごみ固形化燃料（ＲＤＦ）の
製造プロセスおよびコンポストの製造プロセスの中に含
まれている乾燥工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物または産業廃棄物からごみ固
形化燃料（ＲＤＦ）を製造するプロセスや、厨芥ごみか
らコンポストを製造するプロセスには、乾燥工程が含ま
れるのが通常である。
形化燃料（ＲＤＦ）を製造するプロセスや、厨芥ごみか
らコンポストを製造するプロセスには、乾燥工程が含ま
れるのが通常である。
【０００３】この乾燥工程には、プロパンまたは天然ガ
スあるいは灯油または重油等を燃焼させて熱風を発生
し、該熱風に廃棄物（被乾燥物質）を直接接触させて加
熱する形式の乾燥装置が使用されることが多い。最もよ
く使用されるロータリーキルン型の直接加熱型乾燥装置
を図６に示す。図６に示すように、従来の乾燥装置にお
いては、廃棄物２は回転ドラム１の内部に、投入装置３
によって定量供給されるようになっている。ここで熱風
と廃棄物との接触効率を上げ、乾燥効率を上げるため
に、回転ドラム１の中央で攪拌羽根４を軸を中心に回転
させて廃棄物を攪拌する場合もある。
スあるいは灯油または重油等を燃焼させて熱風を発生
し、該熱風に廃棄物（被乾燥物質）を直接接触させて加
熱する形式の乾燥装置が使用されることが多い。最もよ
く使用されるロータリーキルン型の直接加熱型乾燥装置
を図６に示す。図６に示すように、従来の乾燥装置にお
いては、廃棄物２は回転ドラム１の内部に、投入装置３
によって定量供給されるようになっている。ここで熱風
と廃棄物との接触効率を上げ、乾燥効率を上げるため
に、回転ドラム１の中央で攪拌羽根４を軸を中心に回転
させて廃棄物を攪拌する場合もある。
【０００４】燃料５および燃焼用空気６を熱風炉７に供
給して熱風を発生させ、これを直接廃棄物２に吹き付け
て乾燥を行う。廃棄物２は排出装置８より乾燥された廃
棄物（以下、「乾燥廃棄物」という）９として排出され
る。また、供給した熱風は、発生した水蒸気と共に、誘
引ファン１０を通し、排出ガス１１として排出される。
給して熱風を発生させ、これを直接廃棄物２に吹き付け
て乾燥を行う。廃棄物２は排出装置８より乾燥された廃
棄物（以下、「乾燥廃棄物」という）９として排出され
る。また、供給した熱風は、発生した水蒸気と共に、誘
引ファン１０を通し、排出ガス１１として排出される。
【０００５】熱風炉７で発生する熱風の温度は、６００
〜１５００℃程度であるが、これを廃棄物と接触させる
と発火する場合がある。このため排出ガス１１の一部
を、循環バイパス１６を通じて再び乾燥装置内に戻すこ
とにより、熱風の温度を下げる。通常２０％（重量％）
以上の水分を含む廃棄物と接触する直前の熱風の温度
は、３５０〜６００℃程度である。そして、これが廃棄
物と接触し終わった後のガス温度は７０〜２００℃程度
となる。７０〜２００℃程度の熱を持つガスの系外への
排出量を最低限に抑えられるため、高い熱効率が得られ
る。
〜１５００℃程度であるが、これを廃棄物と接触させる
と発火する場合がある。このため排出ガス１１の一部
を、循環バイパス１６を通じて再び乾燥装置内に戻すこ
とにより、熱風の温度を下げる。通常２０％（重量％）
以上の水分を含む廃棄物と接触する直前の熱風の温度
は、３５０〜６００℃程度である。そして、これが廃棄
物と接触し終わった後のガス温度は７０〜２００℃程度
となる。７０〜２００℃程度の熱を持つガスの系外への
排出量を最低限に抑えられるため、高い熱効率が得られ
る。
【０００６】これらの乾燥装置は経済性を念頭に置き、
熱効率を高くし、また小型にすることを主眼に設計され
ていた。
熱効率を高くし、また小型にすることを主眼に設計され
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの乾燥プロセス
においては、次に示す理由により、ポリクロロベンゼン
類やポリクロロフェノール類等の有機塩素化合物の発生
はないものと思われていた。
においては、次に示す理由により、ポリクロロベンゼン
類やポリクロロフェノール類等の有機塩素化合物の発生
はないものと思われていた。
【０００８】 含水率の高い廃棄物自体の温度は上が
らない。乾燥装置出口の廃棄物の温度は７０℃程度であ
る。 有機塩素化合物の構成元素である塩素を供給するた
めに必要とされる乾燥装置排ガス中のＨＣｌ（塩化水
素）濃度は、通常１０ｐｐｍ以下程度と低い。
らない。乾燥装置出口の廃棄物の温度は７０℃程度であ
る。 有機塩素化合物の構成元素である塩素を供給するた
めに必要とされる乾燥装置排ガス中のＨＣｌ（塩化水
素）濃度は、通常１０ｐｐｍ以下程度と低い。
【０００９】 有機塩素化合物は、廃棄物の燃焼ガス
の冷却過程において合成されることが知られており、こ
のとき飛灰が触媒としての機能を果たしている。乾燥プ
ロセスではこの飛灰が存在しない。
の冷却過程において合成されることが知られており、こ
のとき飛灰が触媒としての機能を果たしている。乾燥プ
ロセスではこの飛灰が存在しない。
【００１０】しかしながら、この乾燥プロセスにおける
有機塩素化合物の発生挙動を詳細に検討したところ、乾
燥装置出口において有機塩素化合物が検出されることも
有り得ることが判明した。これは、次に示す理由によ
る。
有機塩素化合物の発生挙動を詳細に検討したところ、乾
燥装置出口において有機塩素化合物が検出されることも
有り得ることが判明した。これは、次に示す理由によ
る。
【００１１】 廃棄物自体の平均温度は上がらなくて
も、局部の加熱により雰囲気ガス中に揮散する有機物は
存在し、雰囲気ガスの温度は有機塩素化合物を合成する
のに充分である。
も、局部の加熱により雰囲気ガス中に揮散する有機物は
存在し、雰囲気ガスの温度は有機塩素化合物を合成する
のに充分である。
【００１２】 ＨＣｌ濃度は、１０ｐｐｍ以下程度で
あっても、数μｇ／Ｎｍ3 程度の有機塩素化合物を合成
するのに充分である。 生成量は少ないが、無触媒下でも有機塩素化合物は
合成しうる。
あっても、数μｇ／Ｎｍ3 程度の有機塩素化合物を合成
するのに充分である。 生成量は少ないが、無触媒下でも有機塩素化合物は
合成しうる。
【００１３】有機塩素化合物の発生量は、熱効率を高
く、また、装置を小型化するために、乾燥装置に投入す
る熱風の温度を高くするほど高くなることがわかった。
従って、この発明の目的は、有機物または含炭素化合
物、および、塩素化合物を含有する廃棄物の乾燥におい
て、乾燥装置からの排出ガス中に有機塩素化合物を含有
させない方法を提供することにある。
く、また、装置を小型化するために、乾燥装置に投入す
る熱風の温度を高くするほど高くなることがわかった。
従って、この発明の目的は、有機物または含炭素化合
物、および、塩素化合物を含有する廃棄物の乾燥におい
て、乾燥装置からの排出ガス中に有機塩素化合物を含有
させない方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
有機物または含炭素化合物、および、塩素化合物を含有
する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風と直接接触させ
て乾燥させる方法において、前記乾燥装置の内部のガス
温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御すること
に特徴を有するものである。
有機物または含炭素化合物、および、塩素化合物を含有
する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風と直接接触させ
て乾燥させる方法において、前記乾燥装置の内部のガス
温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御すること
に特徴を有するものである。
【００１５】請求項２記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置に投入する前記熱風の温度を常
温以上〜３５０℃以下の間の値に制御することに特徴を
有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置に投入する前記熱風の温度を常
温以上〜３５０℃以下の間の値に制御することに特徴を
有するものである。
【００１６】請求項３記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置の内部のガス温度を常温以上〜
３５０℃以下の間の値に制御し、且つ、前記乾燥装置か
ら排出されるガスを再び前記乾燥装置内に戻さないこと
に特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置の内部のガス温度を常温以上〜
３５０℃以下の間の値に制御し、且つ、前記乾燥装置か
ら排出されるガスを再び前記乾燥装置内に戻さないこと
に特徴を有するものである。
【００１７】請求項４記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置に投入する前記熱風の温度を常
温以上〜３５０℃以下の間の値に制御し、且つ、前記乾
燥装置から排出されるガスを再び前記乾燥装置内に戻さ
ないことに特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、前記乾燥装置に投入する前記熱風の温度を常
温以上〜３５０℃以下の間の値に制御し、且つ、前記乾
燥装置から排出されるガスを再び前記乾燥装置内に戻さ
ないことに特徴を有するものである。
【００１８】請求項５記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の前記熱風に空気を吹
き込み混合して前記乾燥装置に投入することにより、前
記乾燥装置の内部のガス温度を常温以上〜３５０℃以下
の間の値に制御することに特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の前記熱風に空気を吹
き込み混合して前記乾燥装置に投入することにより、前
記乾燥装置の内部のガス温度を常温以上〜３５０℃以下
の間の値に制御することに特徴を有するものである。
【００１９】請求項６記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の前記熱風に空気を吹
き込み混合して温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値
に制御し、このように温度が制御された前記熱風を前記
乾燥装置に投入することに特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の前記熱風に空気を吹
き込み混合して温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値
に制御し、このように温度が制御された前記熱風を前記
乾燥装置に投入することに特徴を有するものである。
【００２０】請求項７記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の熱風に、前記乾燥装
置の排出ガスによって間接予熱した空気を吹き込み混合
して前記乾燥装置に投入し、前記乾燥装置の内部のガス
温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御すること
に特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の熱風に、前記乾燥装
置の排出ガスによって間接予熱した空気を吹き込み混合
して前記乾燥装置に投入し、前記乾燥装置の内部のガス
温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御すること
に特徴を有するものである。
【００２１】請求項８記載の発明は、有機物または含炭
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の熱風に、前記乾燥装
置排出ガスによって間接予熱した空気を吹き込み混合し
て温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御し、こ
のように温度が制御された前記熱風を前記乾燥装置に投
入することに特徴を有するものである。
素化合物、および、塩素化合物を含有する廃棄物を、乾
燥装置を用いて、熱風と直接接触させて乾燥させる方法
において、熱風炉で発生した高温の熱風に、前記乾燥装
置排出ガスによって間接予熱した空気を吹き込み混合し
て温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御し、こ
のように温度が制御された前記熱風を前記乾燥装置に投
入することに特徴を有するものである。
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項１から８の
うちの何れか１つに記載の方法において、前記乾燥装置
の内部の被乾燥物質の表面温度を２００℃以下にすると
いう条件を更に付加することに特徴を有するものであ
る。
うちの何れか１つに記載の方法において、前記乾燥装置
の内部の被乾燥物質の表面温度を２００℃以下にすると
いう条件を更に付加することに特徴を有するものであ
る。
【００２３】次に、上記構成によるこの発明の作用につ
いて説明する。通常使用されている乾燥装置の投入熱風
温度は、３５０〜６００℃程度であるが、この温度域で
廃棄物を乾燥させると、廃棄物の種類によっては無視で
きない濃度の有機塩素化合物が発生する。
いて説明する。通常使用されている乾燥装置の投入熱風
温度は、３５０〜６００℃程度であるが、この温度域で
廃棄物を乾燥させると、廃棄物の種類によっては無視で
きない濃度の有機塩素化合物が発生する。
【００２４】乾燥装置の内部ガス温度を測定して３５０
℃以下、望ましくは２５０℃以下に制御することによ
り、廃棄物からの有機物およびＨＣｌの揮散を低減し、
更に、有機塩素化合物の合成速度を無視できる程度に抑
えることができ、有機塩素化合物を排出ガス中に含有さ
せないことが可能になる。通常、乾燥装置に投入する熱
風の温度を３５０℃以下に制御することにより、乾燥装
置内部ガス温度を３５０℃以下にすることができる。
℃以下、望ましくは２５０℃以下に制御することによ
り、廃棄物からの有機物およびＨＣｌの揮散を低減し、
更に、有機塩素化合物の合成速度を無視できる程度に抑
えることができ、有機塩素化合物を排出ガス中に含有さ
せないことが可能になる。通常、乾燥装置に投入する熱
風の温度を３５０℃以下に制御することにより、乾燥装
置内部ガス温度を３５０℃以下にすることができる。
【００２５】乾燥装置の内部が負圧であれば、乾燥装置
の内部ガス温度を常温まで下げても乾燥は可能である。
しかし、常温未満で乾燥を行うのは非合理的である。た
だし、乾燥装置の内部のガス温度を１５０℃以下にする
と、熱効率の低下による消費エネルギーの増大、乾燥時
間の長時間化および装置の大型化などから装置は非現実
的なものとなる。このため、乾燥装置の内部ガス最高温
度は１５０℃超え〜２５０℃以下の間の値で制御するの
が望ましい。
の内部ガス温度を常温まで下げても乾燥は可能である。
しかし、常温未満で乾燥を行うのは非合理的である。た
だし、乾燥装置の内部のガス温度を１５０℃以下にする
と、熱効率の低下による消費エネルギーの増大、乾燥時
間の長時間化および装置の大型化などから装置は非現実
的なものとなる。このため、乾燥装置の内部ガス最高温
度は１５０℃超え〜２５０℃以下の間の値で制御するの
が望ましい。
【００２６】また、乾燥装置出口の廃棄物の温度が７０
℃程度であっても、乾燥装置内部の廃棄物の表面温度は
局部的に２００℃を超えているのが通常である。このと
き、廃棄物の種類によっては、排出ガス中に有機塩素化
合物が含有されている。廃棄物（被乾燥物質）の表面温
度を２００℃以下に抑制することが望ましく、これによ
り、廃棄物からの有機物およびＨＣｌの揮散を低減する
ことができ、有機塩素化合物を排出ガス中に含有させな
いことが可能になる。
℃程度であっても、乾燥装置内部の廃棄物の表面温度は
局部的に２００℃を超えているのが通常である。このと
き、廃棄物の種類によっては、排出ガス中に有機塩素化
合物が含有されている。廃棄物（被乾燥物質）の表面温
度を２００℃以下に抑制することが望ましく、これによ
り、廃棄物からの有機物およびＨＣｌの揮散を低減する
ことができ、有機塩素化合物を排出ガス中に含有させな
いことが可能になる。
【００２７】以上の効果は、乾燥装置の排出ガスを再び
乾燥装置内に戻さない構成にすることにより確実に現れ
る。これは、廃棄物から揮散した有機物およびＨＣｌを
繰り返し乾燥装置入口の最も温度の高い部分にさらすこ
とになり、有機塩素化合物の合成が生じ易くなるため好
ましくない。特に、６００℃以上の熱風に排出ガスを混
合して所定温度の乾燥用ガスを調整する際には、有機塩
素化合物の合成が著しい。乾燥装置排出ガスを再び乾燥
装置内に戻さないことにより、有機塩素化合物を排出ガ
ス中に含有させないことが可能になる。ただし、排出ガ
スが混合される直前のガス温度が３５０℃以下、望まし
くは２５０℃以下の場合はこの限りではない。
乾燥装置内に戻さない構成にすることにより確実に現れ
る。これは、廃棄物から揮散した有機物およびＨＣｌを
繰り返し乾燥装置入口の最も温度の高い部分にさらすこ
とになり、有機塩素化合物の合成が生じ易くなるため好
ましくない。特に、６００℃以上の熱風に排出ガスを混
合して所定温度の乾燥用ガスを調整する際には、有機塩
素化合物の合成が著しい。乾燥装置排出ガスを再び乾燥
装置内に戻さないことにより、有機塩素化合物を排出ガ
ス中に含有させないことが可能になる。ただし、排出ガ
スが混合される直前のガス温度が３５０℃以下、望まし
くは２５０℃以下の場合はこの限りではない。
【００２８】乾燥装置に投入する熱風は、プロパン、天
然ガス、灯油または重油等をバーナーで燃焼させて発生
させるが、発生した熱風の温度は、通常６００〜１５０
０℃と高温である。乾燥装置排出ガスを再び乾燥装置内
に戻さずにこの温度を３５０℃以下、望ましくは２５０
℃以下に制御するためには、有機物および塩素化合物を
含有しない空気を混合するのが望ましい。これにより、
有機塩素化合物を排出ガス中に含有させないことが可能
になる。空気を投入する方法としては、送風機または圧
縮機を通じて吹き込む方法、または、乾燥装置内圧を減
圧にして吸入する方法のいずれでも良い。
然ガス、灯油または重油等をバーナーで燃焼させて発生
させるが、発生した熱風の温度は、通常６００〜１５０
０℃と高温である。乾燥装置排出ガスを再び乾燥装置内
に戻さずにこの温度を３５０℃以下、望ましくは２５０
℃以下に制御するためには、有機物および塩素化合物を
含有しない空気を混合するのが望ましい。これにより、
有機塩素化合物を排出ガス中に含有させないことが可能
になる。空気を投入する方法としては、送風機または圧
縮機を通じて吹き込む方法、または、乾燥装置内圧を減
圧にして吸入する方法のいずれでも良い。
【００２９】熱風の温度を下げることにより、乾燥装置
の熱効率は低下していく。この熱効率の向上を図るため
には、乾燥装置排出ガスで投入空気を予熱するのが望ま
しい。このとき、投入空気は乾燥装置排出ガスと直接接
触させず、熱交換器を使用した間接加熱とすることによ
り、有機塩素化合物を排出ガス中に含有させないことが
可能になる。
の熱効率は低下していく。この熱効率の向上を図るため
には、乾燥装置排出ガスで投入空気を予熱するのが望ま
しい。このとき、投入空気は乾燥装置排出ガスと直接接
触させず、熱交換器を使用した間接加熱とすることによ
り、有機塩素化合物を排出ガス中に含有させないことが
可能になる。
【００３０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。 〔第１の実施の形態〕図１は、この発明の第１の実施の
形態に係るこの発明の方法を実施するための廃棄物乾燥
装置を示す概略断面図である。図１に示すように、乾燥
装置においては、回転ドラム１の内部に、廃棄物２を、
投入装置３によって定量供給するようになっている。こ
こで、熱風と廃棄物２との接触効率を上げ、乾燥効率を
上げるために、回転ドラム１の中央で攪拌羽根４を軸を
中心に回転させ、廃棄物２を攪拌する場合もある。ま
た、攪拌羽根４がある場合、回転ドラム１は回転を行わ
ない乾燥容器であってもよい。
面を参照しながら説明する。 〔第１の実施の形態〕図１は、この発明の第１の実施の
形態に係るこの発明の方法を実施するための廃棄物乾燥
装置を示す概略断面図である。図１に示すように、乾燥
装置においては、回転ドラム１の内部に、廃棄物２を、
投入装置３によって定量供給するようになっている。こ
こで、熱風と廃棄物２との接触効率を上げ、乾燥効率を
上げるために、回転ドラム１の中央で攪拌羽根４を軸を
中心に回転させ、廃棄物２を攪拌する場合もある。ま
た、攪拌羽根４がある場合、回転ドラム１は回転を行わ
ない乾燥容器であってもよい。
【００３１】燃料５および燃焼用空気６を熱風炉７に供
給して熱風を発生させ、これを直接廃棄物２に吹き付け
て乾燥を行う。廃棄物２は排出装置８より乾燥廃棄物９
として排出する。また、供給した熱風は、発生した水蒸
気とともに、誘引ファン１０を通し、排出ガス１１とし
て排出する。
給して熱風を発生させ、これを直接廃棄物２に吹き付け
て乾燥を行う。廃棄物２は排出装置８より乾燥廃棄物９
として排出する。また、供給した熱風は、発生した水蒸
気とともに、誘引ファン１０を通し、排出ガス１１とし
て排出する。
【００３２】回転ドラム１に投入する熱風の温度もしく
は回転ドラム１の内部のガス温度を測定するために温度
計測装置１２を設置する。温度計測には、例えば熱電対
を使用するが、特にこれに限定するものではない。
は回転ドラム１の内部のガス温度を測定するために温度
計測装置１２を設置する。温度計測には、例えば熱電対
を使用するが、特にこれに限定するものではない。
【００３３】温度計測装置１２からの信号は、制御装置
１３に入力する。制御装置１３から出された制御信号１
４は、熱風炉７を制御して計測温度を３５０℃以下〜常
温以上、望ましくは２５０℃以下〜１５０℃以上の所定
値に調整する。制御方法は、例えば燃料５および燃焼用
空気６の流量を制御するものであるが、特にこれに限定
するものではない。
１３に入力する。制御装置１３から出された制御信号１
４は、熱風炉７を制御して計測温度を３５０℃以下〜常
温以上、望ましくは２５０℃以下〜１５０℃以上の所定
値に調整する。制御方法は、例えば燃料５および燃焼用
空気６の流量を制御するものであるが、特にこれに限定
するものではない。
【００３４】排出ガス１１は、再び回転ドラム１内に戻
さず、必要に応じてガス浄化装置を通した後、大気放散
するのが望ましい。また、回転ドラム１に投入する熱風
の温度もしくは回転ドラム１の内部のガス温度が所定温
度にまで下がらない場合は、熱風炉７から排出される熱
風に温度調整用空気１５を投入し、混合する。温度調整
用空気１５を投入する方法としては、送風機または圧縮
機を通じて吹き込む方法、または、乾燥装置内圧を減圧
にして吸入する方法のいずれでも良い。温度計測装置１
２で回転ドラム１に投入する熱風の温度を計測する場合
は、充分に温度調整用空気１５が混合されたあとの熱風
の温度を計測すべきことは言うまでもない。
さず、必要に応じてガス浄化装置を通した後、大気放散
するのが望ましい。また、回転ドラム１に投入する熱風
の温度もしくは回転ドラム１の内部のガス温度が所定温
度にまで下がらない場合は、熱風炉７から排出される熱
風に温度調整用空気１５を投入し、混合する。温度調整
用空気１５を投入する方法としては、送風機または圧縮
機を通じて吹き込む方法、または、乾燥装置内圧を減圧
にして吸入する方法のいずれでも良い。温度計測装置１
２で回転ドラム１に投入する熱風の温度を計測する場合
は、充分に温度調整用空気１５が混合されたあとの熱風
の温度を計測すべきことは言うまでもない。
【００３５】回転ドラム１に投入する熱風の温度もしく
は回転ドラム１の内部のガス温度を制御する方法とし
て、温度調整用空気１５の流量を増減してもよい。 〔第２の実施の形態〕図２は、この発明の第２の実施の
形態に係るこの発明の方法を実施するための廃棄物乾燥
装置を示す概略断面図である。前述の実施の形態に次に
示す構成を加える。図２に示すように、誘引ファン１０
より排出されたガス１１は、必要に応じて除塵等の浄化
処理を施こし、熱交換器１７に入れる。熱交換器１７に
は、送風機または圧縮機１８により空気を送り、前記排
出ガス１１により間接加熱する。この予熱空気を温度調
整用空気１５として熱風炉７から排出される熱風に混合
し、回転ドラム１に投入する。送風機または圧縮機１８
を使用しなくても負圧により空気の吸入が可能な場合
は、送風機または圧縮機１８を除いてもよい。
は回転ドラム１の内部のガス温度を制御する方法とし
て、温度調整用空気１５の流量を増減してもよい。 〔第２の実施の形態〕図２は、この発明の第２の実施の
形態に係るこの発明の方法を実施するための廃棄物乾燥
装置を示す概略断面図である。前述の実施の形態に次に
示す構成を加える。図２に示すように、誘引ファン１０
より排出されたガス１１は、必要に応じて除塵等の浄化
処理を施こし、熱交換器１７に入れる。熱交換器１７に
は、送風機または圧縮機１８により空気を送り、前記排
出ガス１１により間接加熱する。この予熱空気を温度調
整用空気１５として熱風炉７から排出される熱風に混合
し、回転ドラム１に投入する。送風機または圧縮機１８
を使用しなくても負圧により空気の吸入が可能な場合
は、送風機または圧縮機１８を除いてもよい。
【００３６】〔第３の実施の形態〕図３は、この発明の
第３の実施の形態に係るこの発明の方法を実施するため
の廃棄物乾燥装置を示す概略断面図である。第２の実施
の形態に次に示す構成を加える。図３に示すように、回
転ドラム１の内部の廃棄物の表面温度を、回転ドラム１
の内部に向けて設置した非接触温度計１９により測定
し、出力信号を制御装置１３に入力する。非接触温度計
１９としては、例えば、赤外線放射温度計を使用する
が、特にこれに限定するものではない。制御装置１３に
は、回転ドラム１に投入する熱風の温度もしくは回転ド
ラム１の内部のガス温度の信号、および、回転ドラム１
の内部の廃棄物２の表面温度の信号が入力される。制御
装置１３から出された制御信号１４は、熱風炉７を制御
して、回転ドラム１に投入する熱風の温度または回転ド
ラム１の内部の温度を３５０℃以下〜常温以上、望まし
くは２５０℃以下〜１５０℃以上、且つ、回転ドラム１
の内部の廃棄物の表面温度を２００℃以下にするように
調整する。制御方法は、例えば、燃料５および燃焼用空
気６の流量を制御するものであるが、特にこれに限定す
るものではない。また、温度調整用空気１５の流量を増
減することにより制御してもよい。
第３の実施の形態に係るこの発明の方法を実施するため
の廃棄物乾燥装置を示す概略断面図である。第２の実施
の形態に次に示す構成を加える。図３に示すように、回
転ドラム１の内部の廃棄物の表面温度を、回転ドラム１
の内部に向けて設置した非接触温度計１９により測定
し、出力信号を制御装置１３に入力する。非接触温度計
１９としては、例えば、赤外線放射温度計を使用する
が、特にこれに限定するものではない。制御装置１３に
は、回転ドラム１に投入する熱風の温度もしくは回転ド
ラム１の内部のガス温度の信号、および、回転ドラム１
の内部の廃棄物２の表面温度の信号が入力される。制御
装置１３から出された制御信号１４は、熱風炉７を制御
して、回転ドラム１に投入する熱風の温度または回転ド
ラム１の内部の温度を３５０℃以下〜常温以上、望まし
くは２５０℃以下〜１５０℃以上、且つ、回転ドラム１
の内部の廃棄物の表面温度を２００℃以下にするように
調整する。制御方法は、例えば、燃料５および燃焼用空
気６の流量を制御するものであるが、特にこれに限定す
るものではない。また、温度調整用空気１５の流量を増
減することにより制御してもよい。
【００３７】回転ドラム１の内部の廃棄物２の表面温度
は、廃棄物２に温度指示物質を付着させて投入し、乾燥
廃棄物９とともに回収することによっても検出でき、こ
の結果を熱風炉７または温度調整用空気１５の流量の制
御に用いてもよい。温度指示物質としては、例えば、所
定温度にまで昇温すると不可逆に変色する塗料やシール
等を用いる。
は、廃棄物２に温度指示物質を付着させて投入し、乾燥
廃棄物９とともに回収することによっても検出でき、こ
の結果を熱風炉７または温度調整用空気１５の流量の制
御に用いてもよい。温度指示物質としては、例えば、所
定温度にまで昇温すると不可逆に変色する塗料やシール
等を用いる。
【００３８】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。上
述した実施の形態による実験データの実施例および比較
例を以下に示す。
述した実施の形態による実験データの実施例および比較
例を以下に示す。
【００３９】〔比較例〕まず、比較例として、排出ガス
の循環を行ない、廃棄物と接触させる熱風の温度を３５
０℃超えとした場合の実験条件を示す。装置は図６に示
すものである。
の循環を行ない、廃棄物と接触させる熱風の温度を３５
０℃超えとした場合の実験条件を示す。装置は図６に示
すものである。
【００４０】 廃棄物種類：一般廃棄物（５０ｍｍアンダーに破砕） 廃棄物投入量：６００ｋｇ／ｈ 投入廃棄物含水率：４０〜５０％ 排出廃棄物含水率：５〜１５％ 排出ガス量：１２００〜１５００Ｎｍ3 ／ｈ（湿ガス） 回転ドラム１に投入する熱風の温度を、排出ガスの循環
量を変えることにより変化させたときの排出ガス中のダ
イオキシン類濃度を図４の白丸印（○）で示す。
量を変えることにより変化させたときの排出ガス中のダ
イオキシン類濃度を図４の白丸印（○）で示す。
【００４１】排出ガスの循環を行ない、回転ドラム１に
投入する熱風の温度が３５０℃超えのとき、排出ガス中
の有機塩素化合物濃度は無視できない値であった。ま
た、熱風温度の上昇に伴い、有機塩素化合物濃度も増大
した。
投入する熱風の温度が３５０℃超えのとき、排出ガス中
の有機塩素化合物濃度は無視できない値であった。ま
た、熱風温度の上昇に伴い、有機塩素化合物濃度も増大
した。
【００４２】〔実施例１〕これに対し、実施例１とし
て、排出ガスの循環を停止し、送風機により温度調整用
空気を吹き込んだ場合の実験条件を示す。装置は図１に
示すものである。
て、排出ガスの循環を停止し、送風機により温度調整用
空気を吹き込んだ場合の実験条件を示す。装置は図１に
示すものである。
【００４３】 廃棄物種類：一般廃棄物（５０ｍｍアンダーに破砕） 廃棄物投入量：６００ｋｇ／ｈ 投入廃棄物含水率：４０〜５０％ 排出廃棄物含水率：５〜１５％ 排出ガス量：２３００〜４０００Ｎｍ3 ／ｈ（湿ガス） 回転ドラム１に投入する熱風の温度を、温度調整用空気
の吹き込み量を変えることにより変化させたときの排出
ガス中のダイオキシン類濃度を図４の黒丸印（●）で示
す。
の吹き込み量を変えることにより変化させたときの排出
ガス中のダイオキシン類濃度を図４の黒丸印（●）で示
す。
【００４４】回転ドラム１に投入する熱風の温度が３５
０℃のとき、排出ガスの循環を停止することにより、排
出ガス中の有機塩素化合物濃度は充分に落ちた。回転ド
ラム１に投入する熱風の温度が２５０℃以下のときは、
排出ガス中の有機塩素化合物濃度はほぼ定量下限値であ
った。
０℃のとき、排出ガスの循環を停止することにより、排
出ガス中の有機塩素化合物濃度は充分に落ちた。回転ド
ラム１に投入する熱風の温度が２５０℃以下のときは、
排出ガス中の有機塩素化合物濃度はほぼ定量下限値であ
った。
【００４５】なお、図４の排出ガス中の有機塩素化合物
濃度は、空気の投入による希釈効果を消去するために、
排出ガス中の酸素濃度（Ｏｓ）を測定し、以下の式に従
い、実測濃度（Ｃｓ）から算出した酸素１２％の換算濃
度（Ｃ）を採用している。
濃度は、空気の投入による希釈効果を消去するために、
排出ガス中の酸素濃度（Ｏｓ）を測定し、以下の式に従
い、実測濃度（Ｃｓ）から算出した酸素１２％の換算濃
度（Ｃ）を採用している。
【００４６】 Ｃ＝｛（２１−１２）／（２１−Ｏｓ）｝×Ｃｓ 〔実施例２〕次に、上記の実施の形態による実験データ
の実施例２を以下に示す。装置は図１に示すものであ
る。
の実施例２を以下に示す。装置は図１に示すものであ
る。
【００４７】実験条件を以下に示す。 廃棄物種類：一般廃棄物 廃棄物投入量：４００〜６００ｋｇ／ｈ 投入廃棄物含水率：４０〜５０％ 回転ドラム入口の熱風温度：２５０〜３００℃ 排出廃棄物含水率：１〜１５％ 廃棄物の投入量を変化させ、回転ドラム１内部の廃棄物
の表面温度を変化させたときの排出ガス中のダイオキシ
ン類濃度（酸素１２％換算濃度）を図５に示す。回転ド
ラム１内部の廃棄物の表面温度は、投入する廃棄物の一
部に温度指示物質を付着させ、回収した廃棄物中の指示
物質を調べることにより測定した。図５の横軸は、測定
された温度のうち最も高い温度、最高到達温度である。
の表面温度を変化させたときの排出ガス中のダイオキシ
ン類濃度（酸素１２％換算濃度）を図５に示す。回転ド
ラム１内部の廃棄物の表面温度は、投入する廃棄物の一
部に温度指示物質を付着させ、回収した廃棄物中の指示
物質を調べることにより測定した。図５の横軸は、測定
された温度のうち最も高い温度、最高到達温度である。
【００４８】廃棄物表面の最高到達温度が２２０℃のと
き、排出ガス中の有機塩素化合物濃度は無視出来ない値
であった。これに対し、廃棄物表面の最高到達温度が２
００℃以下（１７０℃、１３０℃）のときは、排出ガス
中の有機塩素化合物濃度はほぼ定量下限値であった。
き、排出ガス中の有機塩素化合物濃度は無視出来ない値
であった。これに対し、廃棄物表面の最高到達温度が２
００℃以下（１７０℃、１３０℃）のときは、排出ガス
中の有機塩素化合物濃度はほぼ定量下限値であった。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、有機物または含炭素化合物、および、塩素化合物を
含有する廃棄物の乾燥において、有機塩素化合物を排出
ガス中に含有させないことが可能となり、かくして、有
用な効果がもたらされる。
ば、有機物または含炭素化合物、および、塩素化合物を
含有する廃棄物の乾燥において、有機塩素化合物を排出
ガス中に含有させないことが可能となり、かくして、有
用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るこの発明の
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
【図２】この発明の第２の実施の形態に係るこの発明の
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
【図３】この発明の第３の実施の形態に係るこの発明の
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
方法を実施するための廃棄物乾燥装置を示す概略断面図
である。
【図４】回転ドラムに投入する熱風の温度と排出ガス中
の有機塩素化合物濃度との関係を示すグラフである。
の有機塩素化合物濃度との関係を示すグラフである。
【図５】廃棄物表面の最高到達温度と排出ガス中の有機
塩素化合物濃度との関係を示すグラフである。
塩素化合物濃度との関係を示すグラフである。
【図６】従来の廃棄物乾燥装置の一例を示す概略断面図
である。
である。
１：回転ドラム ２：廃棄物 ３：投入装置 ４：攪拌羽根 ５：燃料 ６：燃焼用空気 ７：熱風炉 ８：排出装置 ９：乾燥廃棄物 １０：誘引ファン １１：排出ガス １２：温度計測装置 １３：制御装置 １４：制御信号 １５：温度調整用空気 １６：循環バイパス １７：熱交換器 １８：送風機または圧縮機 １９：非接触温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２６Ｂ 21/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ (72)発明者 山崎 茂樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 立福 輝生 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 横山 隆 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 阿部 盛一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 大垣 陽二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、前記乾燥装
置の内部のガス温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値
に制御することを特徴とする廃棄物の乾燥方法。 - 【請求項２】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、前記乾燥装
置に投入する前記熱風の温度を常温以上〜３５０℃以下
の間の値に制御することを特徴とする廃棄物の乾燥方
法。 - 【請求項３】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、前記乾燥装
置の内部のガス温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値
に制御し、且つ、前記乾燥装置から排出されるガスを再
び前記乾燥装置内に戻さないことを特徴とする廃棄物の
乾燥方法。 - 【請求項４】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、前記乾燥装
置に投入する前記熱風の温度を常温以上〜３５０℃以下
の間の値に制御し、且つ、前記乾燥装置から排出される
ガスを再び前記乾燥装置内に戻さないことを特徴とする
廃棄物の乾燥方法。 - 【請求項５】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、熱風炉で発
生した高温の前記熱風に空気を吹き込み混合して前記乾
燥装置に投入することにより、前記乾燥装置の内部のガ
ス温度を常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御するこ
とを特徴とする廃棄物の乾燥方法。 - 【請求項６】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、熱風炉で発
生した高温の前記熱風に空気を吹き込み混合して温度を
常温以上〜３５０℃以下の間の値に制御し、このように
温度が制御された前記熱風を前記乾燥装置に投入するこ
とを特徴とする廃棄物の乾燥方法。 - 【請求項７】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、熱風炉で発
生した高温の熱風に、前記乾燥装置の排出ガスによって
間接予熱した空気を吹き込み混合して前記乾燥装置に投
入し、前記乾燥装置の内部のガス温度を常温以上〜３５
０℃以下の間の値に制御することを特徴とする廃棄物の
乾燥方法。 - 【請求項８】 有機物または含炭素化合物、および、塩
素化合物を含有する廃棄物を、乾燥装置を用いて、熱風
と直接接触させて乾燥させる方法において、熱風炉で発
生した高温の熱風に、前記乾燥装置排出ガスによって間
接予熱した空気を吹き込み混合して温度を常温以上〜３
５０℃以下の間の値に制御し、このように温度が制御さ
れた前記熱風を前記乾燥装置に投入することを特徴とす
る廃棄物の乾燥方法。 - 【請求項９】 前記乾燥装置の内部の被乾燥物質の表面
温度を２００℃以下にするという条件を更に付加する請
求項１から８のうちの何れか１つに記載の廃棄物の乾燥
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357791A JPH11183026A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 廃棄物の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9357791A JPH11183026A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 廃棄物の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183026A true JPH11183026A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18455946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9357791A Pending JPH11183026A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 廃棄物の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183026A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003311237A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Dainichi Co Ltd | 生ごみ処理機 |
| US6937226B2 (en) | 2002-02-06 | 2005-08-30 | Fujitsu Component Limited | Input device and pointer control method |
| JP2009186107A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kanto Auto Works Ltd | シール材硬化装置 |
| JP2016090120A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 日工株式会社 | バイオマス発電用木質チップ乾燥装置及び乾燥方法 |
| CN107957137A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-24 | 杨朴 | 一种燃气热风炉 |
| CN112857003A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 中国矿业大学 | 一种块煤煤泥干燥提质系统及方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9357791A patent/JPH11183026A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6937226B2 (en) | 2002-02-06 | 2005-08-30 | Fujitsu Component Limited | Input device and pointer control method |
| JP2003311237A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Dainichi Co Ltd | 生ごみ処理機 |
| JP2009186107A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kanto Auto Works Ltd | シール材硬化装置 |
| JP2016090120A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 日工株式会社 | バイオマス発電用木質チップ乾燥装置及び乾燥方法 |
| CN107957137A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-24 | 杨朴 | 一种燃气热风炉 |
| CN112857003A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 中国矿业大学 | 一种块煤煤泥干燥提质系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3958920A (en) | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace | |
| JP5836049B2 (ja) | 白煙防止方法、及びこれを実現する装置 | |
| JP4445148B2 (ja) | 汚泥の処理方法及び装置 | |
| JP5263889B2 (ja) | アスファルト舗装廃材再生装置 | |
| JPH11183026A (ja) | 廃棄物の乾燥方法 | |
| JP2006035189A (ja) | セメント製造プロセスを利用した有機性汚泥の処理方法 | |
| JP3781339B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解反応器及び乾留熱分解方法 | |
| JPS62252815A (ja) | ごみ焼却及び発酵装置 | |
| US6962117B2 (en) | Method and apparatus for controlling combustion in a furnace | |
| CN109675921B (zh) | 连续有机污染土壤直接热脱附系统及其热脱附方法 | |
| JP4373263B2 (ja) | 有機物含有汚泥の炭化処理方法 | |
| JP2006193622A (ja) | 炭化製品及びその製造方法 | |
| JP7267192B2 (ja) | アスファルト廃材のリサイクルプラント、アスファルトプラント及びアスファルト廃材のリサイクル方法 | |
| JP4108886B2 (ja) | セメント原料焼成装置における窒素酸化物の低減方法 | |
| JPH0961059A (ja) | 製鉄原料の乾燥装置 | |
| JP3867259B2 (ja) | ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 | |
| JP2018030106A (ja) | 汚泥の処理設備 | |
| JP3782425B2 (ja) | 有機性汚泥の乾燥および脱臭処理方法並びにそのシステム | |
| JP4295942B2 (ja) | 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 | |
| JP2001220120A (ja) | 廃棄物からの活性炭製造方法及び製造装置 | |
| JP2001220121A (ja) | 廃棄物からの活性炭製造方法及び製造装置 | |
| JP2547206Y2 (ja) | アスファルトリサイクルプラントの脱臭装置 | |
| JPH0256566B2 (ja) | ||
| JP2005221195A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JP3518355B2 (ja) | 乾燥方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |