JP2003311237A - 生ごみ処理機 - Google Patents
生ごみ処理機Info
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- JP2003311237A JP2003311237A JP2002120544A JP2002120544A JP2003311237A JP 2003311237 A JP2003311237 A JP 2003311237A JP 2002120544 A JP2002120544 A JP 2002120544A JP 2002120544 A JP2002120544 A JP 2002120544A JP 2003311237 A JP2003311237 A JP 2003311237A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】乾燥容器内に導入する温風の温風温度を均一化
することにより、生ごみを焦がすことがなく、効率よく
乾燥処理できる生ごみ処理機を提供すること。 【解決手段】温風生成手段から温風吹出口ダクトに流入
する温風のエゼクタ効果により乾燥容器内の空気を温風
吹出口ダクト内に吸引し、温風生成手段からの温風と混
合して乾燥容器内に吹き出す構成とした。また、温風生
成手段と温風吹出口ダクトの間に、温風を渦状にするた
めの渦流生成手段を設けた。
することにより、生ごみを焦がすことがなく、効率よく
乾燥処理できる生ごみ処理機を提供すること。 【解決手段】温風生成手段から温風吹出口ダクトに流入
する温風のエゼクタ効果により乾燥容器内の空気を温風
吹出口ダクト内に吸引し、温風生成手段からの温風と混
合して乾燥容器内に吹き出す構成とした。また、温風生
成手段と温風吹出口ダクトの間に、温風を渦状にするた
めの渦流生成手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、工場、飲食店、ホ
テル、一般家庭等から出る生ごみを加熱乾燥処理して減
量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
テル、一般家庭等から出る生ごみを加熱乾燥処理して減
量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生ごみを加熱乾燥処理する生ごみ処理機
としては、電気ヒータで高温に加熱する方式や、ガスま
たは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱
と熱交換して得られる温風を生ごみに吹き付けて乾燥さ
せる等の方式があるが、本出願人は灯油等の液体燃料を
バーナで燃焼させる方式の生ごみ処理機として、図７に
示すようなものを発明した。
としては、電気ヒータで高温に加熱する方式や、ガスま
たは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱
と熱交換して得られる温風を生ごみに吹き付けて乾燥さ
せる等の方式があるが、本出願人は灯油等の液体燃料を
バーナで燃焼させる方式の生ごみ処理機として、図７に
示すようなものを発明した。
【０００３】図７を説明すると、乾燥容器５０に投入さ
れた生ごみを加熱乾燥するための燃焼熱を生成するバー
ナ部５１の下流に、臭い空気燃焼室５２、脱臭触媒５
３、直交型の熱交換器５４、排気筒５５を配置してい
る。そして、この熱交換器５４は一方の経路を脱臭触媒
５３および排気筒５５と連通し、他の経路を乾燥容器５
０内の空気を循環させる循環ダクト５６および温風ダク
ト５７と連通させた構成としたものである。また、５８
は生ごみを撹拌する撹拌手段である。
れた生ごみを加熱乾燥するための燃焼熱を生成するバー
ナ部５１の下流に、臭い空気燃焼室５２、脱臭触媒５
３、直交型の熱交換器５４、排気筒５５を配置してい
る。そして、この熱交換器５４は一方の経路を脱臭触媒
５３および排気筒５５と連通し、他の経路を乾燥容器５
０内の空気を循環させる循環ダクト５６および温風ダク
ト５７と連通させた構成としたものである。また、５８
は生ごみを撹拌する撹拌手段である。
【０００４】この構成によれば、生ごみを撹拌及び加熱
乾燥処理に伴い、乾燥容器５０の内部から排出される臭
い空気は、臭い空気ダクト５９を通って臭い空気燃焼室
５２へ流入する。そして、臭い空気の臭気成分はバーナ
部５１の燃焼火炎により臭い空気燃焼室５２にて加熱分
解され、加熱分解されなかった臭気成分も、バーナ部５
１の燃焼熱にて活性化した脱臭触媒５３により、酸化分
解されてほとんど臭気成分が無い空気として排気筒５５
から外部に放出されることになる。
乾燥処理に伴い、乾燥容器５０の内部から排出される臭
い空気は、臭い空気ダクト５９を通って臭い空気燃焼室
５２へ流入する。そして、臭い空気の臭気成分はバーナ
部５１の燃焼火炎により臭い空気燃焼室５２にて加熱分
解され、加熱分解されなかった臭気成分も、バーナ部５
１の燃焼熱にて活性化した脱臭触媒５３により、酸化分
解されてほとんど臭気成分が無い空気として排気筒５５
から外部に放出されることになる。
【０００５】また、乾燥容器５０内の空気は循環ダクト
５６を通って、熱交換器５４へも流入する。バーナ部５
１の燃焼熱により脱臭触媒５３の下流に配置した熱交換
器５４も加熱されることから、循環ダクト５６により熱
交換器５４に導入された乾燥容器５０内の空気は、熱交
換器５４を通過する間に温風となり、温風ダクト５７を
介して温風吹出口６０から再度乾燥容器５０に入り生ご
みを加熱乾燥する。このように乾燥容器５０内では、撹
拌手段５８にて生ごみを撹拌すると同時に、内部を温風
が拡散するため効率よく生ごみを乾燥でき、さらに、生
ごみの乾燥時に発生する臭気成分も臭い空気燃焼室５２
及び脱臭触媒５３にて分解されるため、臭気の少ない生
ごみ乾燥機を供給できることになる。
５６を通って、熱交換器５４へも流入する。バーナ部５
１の燃焼熱により脱臭触媒５３の下流に配置した熱交換
器５４も加熱されることから、循環ダクト５６により熱
交換器５４に導入された乾燥容器５０内の空気は、熱交
換器５４を通過する間に温風となり、温風ダクト５７を
介して温風吹出口６０から再度乾燥容器５０に入り生ご
みを加熱乾燥する。このように乾燥容器５０内では、撹
拌手段５８にて生ごみを撹拌すると同時に、内部を温風
が拡散するため効率よく生ごみを乾燥でき、さらに、生
ごみの乾燥時に発生する臭気成分も臭い空気燃焼室５２
及び脱臭触媒５３にて分解されるため、臭気の少ない生
ごみ乾燥機を供給できることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な構造において、温風吹出口から生ごみに温風をあてて
乾燥しているが、生ごみの水分が蒸発して乾燥が終了し
温風の導入を停止させる時期を誤ると、乾燥容器内の生
ごみが焦げてしまう場合がある。このような場合には、
焦げた生ごみの乾燥処理物は肥料や飼料に適さなくなっ
てしまう。そのため乾燥容器内の温度や水分を各種のセ
ンサにより監視して、生ごみが焦げる前に温風の導入を
停止させる対策が行われている。
な構造において、温風吹出口から生ごみに温風をあてて
乾燥しているが、生ごみの水分が蒸発して乾燥が終了し
温風の導入を停止させる時期を誤ると、乾燥容器内の生
ごみが焦げてしまう場合がある。このような場合には、
焦げた生ごみの乾燥処理物は肥料や飼料に適さなくなっ
てしまう。そのため乾燥容器内の温度や水分を各種のセ
ンサにより監視して、生ごみが焦げる前に温風の導入を
停止させる対策が行われている。
【０００７】しかしながら、乾燥容器内の温度は完全に
均一なものではなく、温度を監視するためのセンサの取
付位置によっても測定される温度にバラツキが発生す
る。そこでセンサの監視場所を多くすることにより正確
な温度を検知することは可能であるが、部品コストのア
ップや温度制御が複雑になる。また、生ごみが焦げない
ように温風温度を低下させると、乾燥時間が長くなり乾
燥効率が悪くなるといった問題がある。
均一なものではなく、温度を監視するためのセンサの取
付位置によっても測定される温度にバラツキが発生す
る。そこでセンサの監視場所を多くすることにより正確
な温度を検知することは可能であるが、部品コストのア
ップや温度制御が複雑になる。また、生ごみが焦げない
ように温風温度を低下させると、乾燥時間が長くなり乾
燥効率が悪くなるといった問題がある。
【０００８】また、温風吹出口からの温風は、乾燥容器
内の空気を熱交換器にてバーナ部の燃焼熱と熱交換して
いるが、空気が熱交換される際に熱交換器の脱臭触媒側
は高温となるが排気筒側は脱臭触媒側に比較して温度が
低くなるため、熱交換器を通過した温風の温風温度が不
均一となり、最も高い部分の温風温度としては４００゜
Ｃ以上となってしまうことがある。その結果、撹拌手段
が乾燥効率を上げるために正逆回転を間欠的に繰り返す
場合、温風吹出口付近で撹拌手段の羽根が停止した場合
には、その部分の生ごみが焦げるという問題があった。
内の空気を熱交換器にてバーナ部の燃焼熱と熱交換して
いるが、空気が熱交換される際に熱交換器の脱臭触媒側
は高温となるが排気筒側は脱臭触媒側に比較して温度が
低くなるため、熱交換器を通過した温風の温風温度が不
均一となり、最も高い部分の温風温度としては４００゜
Ｃ以上となってしまうことがある。その結果、撹拌手段
が乾燥効率を上げるために正逆回転を間欠的に繰り返す
場合、温風吹出口付近で撹拌手段の羽根が停止した場合
には、その部分の生ごみが焦げるという問題があった。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、乾燥容器内に導入する温風の温風温度を均一化する
ことにより、生ごみを焦がすことがなく、効率よく乾燥
処理できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
で、乾燥容器内に導入する温風の温風温度を均一化する
ことにより、生ごみを焦がすことがなく、効率よく乾燥
処理できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に本発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、生ごみを加
熱するための温風を生成する温風生成手段と、前記温風
生成手段からの温風を生ごみにあてるための温風吹出口
ダクトを前記乾燥容器内に備えた生ごみ処理機におい
て、前記温風吹出口ダクトは前記温風生成手段から温風
吹出口ダクト内に流入する温風のエゼクタ効果により前
記乾燥容器内の空気を温風吹出口ダクト内に吸引し前記
温風生成手段からの温風と混合して乾燥容器内に吹き出
す構成としたことを特徴とする生ごみ処理機に係わるも
のである。
に本発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、生ごみを加
熱するための温風を生成する温風生成手段と、前記温風
生成手段からの温風を生ごみにあてるための温風吹出口
ダクトを前記乾燥容器内に備えた生ごみ処理機におい
て、前記温風吹出口ダクトは前記温風生成手段から温風
吹出口ダクト内に流入する温風のエゼクタ効果により前
記乾燥容器内の空気を温風吹出口ダクト内に吸引し前記
温風生成手段からの温風と混合して乾燥容器内に吹き出
す構成としたことを特徴とする生ごみ処理機に係わるも
のである。
【００１１】さらに、前記温風生成手段と前記温風吹出
口ダクトの間に、前記温風生成手段からの温風を渦状に
して温風温度を均一化するための渦流生成手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機に係わる
ものである。
口ダクトの間に、前記温風生成手段からの温風を渦状に
して温風温度を均一化するための渦流生成手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機に係わる
ものである。
【００１２】また、前記温風吹出口ダクトには、温風温
度を検知するための温度検知手段を設けたことを特徴と
する請求項１記載または請求項２記載の生ごみ処理機に
係わるものである。
度を検知するための温度検知手段を設けたことを特徴と
する請求項１記載または請求項２記載の生ごみ処理機に
係わるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】係る構成とすれば、温風生成手段
から温風吹出口ダクトに流入する温風のエゼクタ効果に
より前記乾燥容器内の空気を温風吹出口ダクト内に吸引
し、前記温風生成手段からの温風と混合して乾燥容器内
に吹き出す構成としたので、温風吹出口ダクトからの温
風温度を均一化できるとともに温風の風量も十分確保で
きる。
から温風吹出口ダクトに流入する温風のエゼクタ効果に
より前記乾燥容器内の空気を温風吹出口ダクト内に吸引
し、前記温風生成手段からの温風と混合して乾燥容器内
に吹き出す構成としたので、温風吹出口ダクトからの温
風温度を均一化できるとともに温風の風量も十分確保で
きる。
【００１４】さらに、温風生成手段と温風吹出口ダクト
の間に温風を渦状にするための渦流生成手段を設けたの
で、温風吹出口ダクトに流入する温風の温風温度をより
均一化することができる。
の間に温風を渦状にするための渦流生成手段を設けたの
で、温風吹出口ダクトに流入する温風の温風温度をより
均一化することができる。
【００１５】また、温風吹出口ダクト内に温風温度を検
知する温度検出手段を設けたので、温風吹出口ダクトか
ら生ごみに吹き出す温風温度の監視を確実に行うことが
できる。
知する温度検出手段を設けたので、温風吹出口ダクトか
ら生ごみに吹き出す温風温度の監視を確実に行うことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１から図６
をもとに説明する。まず図１，図２より、１は生ごみを
乾燥する乾燥容器、２は生ごみを乾燥するために必要な
燃焼熱を生成するバーナ部、３は乾燥容器１から排出さ
れる臭気成分をバーナ部２の燃焼火炎にて加熱分解する
臭い空気燃焼室である。４はバーナ部２の燃焼熱により
活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この
脱臭触媒４の下流に温風生成手段としての直交熱交換器
５を配設し、その下流に排気筒６を連通している。
をもとに説明する。まず図１，図２より、１は生ごみを
乾燥する乾燥容器、２は生ごみを乾燥するために必要な
燃焼熱を生成するバーナ部、３は乾燥容器１から排出さ
れる臭気成分をバーナ部２の燃焼火炎にて加熱分解する
臭い空気燃焼室である。４はバーナ部２の燃焼熱により
活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この
脱臭触媒４の下流に温風生成手段としての直交熱交換器
５を配設し、その下流に排気筒６を連通している。
【００１７】７は臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４と直交
熱交換器５を囲むように臭い空気燃焼室３の底部から延
設させた箱体であって、臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４
と直交熱交換器５の周囲に空気の通路となる空隙を形成
するように設けられている。また、箱体７には内部の臭
い空気燃焼室３と脱臭触媒４の間に仕切板８を有してい
る。
熱交換器５を囲むように臭い空気燃焼室３の底部から延
設させた箱体であって、臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４
と直交熱交換器５の周囲に空気の通路となる空隙を形成
するように設けられている。また、箱体７には内部の臭
い空気燃焼室３と脱臭触媒４の間に仕切板８を有してい
る。
【００１８】乾燥容器１には上部に開閉自在の投入蓋９
を有する他、温風吹出口ダクト１０、循環空気吸入口１
１、臭い空気排出口１２、および外部より空気を導入す
るための新気流入口１３の各々を有している。そして１
４は直交熱交換器５から温風吹出口ダクト１０に流入す
る温風を渦状にして温風温度を均一化するための渦流生
成手段である。
を有する他、温風吹出口ダクト１０、循環空気吸入口１
１、臭い空気排出口１２、および外部より空気を導入す
るための新気流入口１３の各々を有している。そして１
４は直交熱交換器５から温風吹出口ダクト１０に流入す
る温風を渦状にして温風温度を均一化するための渦流生
成手段である。
【００１９】図３は渦流生成手段１４の詳細図である
が、この渦流生成手段１４は直交熱交換器５から直進し
て流入する温度差のある温風を渦状にして混合させ温風
温度を均一化するため、複数の傾斜板１４ａを温風吹出
口ダクト１０側に傾斜させた構成としている。尚、本実
施例では傾斜板１４ａにより渦状の温風としているが、
要は温風を渦状にすることができれば良いのであり、本
実施例に限定されるものではない。
が、この渦流生成手段１４は直交熱交換器５から直進し
て流入する温度差のある温風を渦状にして混合させ温風
温度を均一化するため、複数の傾斜板１４ａを温風吹出
口ダクト１０側に傾斜させた構成としている。尚、本実
施例では傾斜板１４ａにより渦状の温風としているが、
要は温風を渦状にすることができれば良いのであり、本
実施例に限定されるものではない。
【００２０】また、図４は温風吹出口ダクト１０の傾斜
図（ａ）と断面図（ｂ）であるが、温風吹出口ダクト１
０内部には渦流生成手段１４からの温風が吹き出す吹出
口１０ａと、この吹出口１０ａの噴出力によるエゼクタ
効果にて乾燥容器１内部の空気を吸引するための空気吸
引口１０ｂと、吹出口１０ａからの温風と空気吸引口１
０ｂからの空気を混合して乾燥容器１内に吹き出す温風
吹出口１０ｃを備えている。さらに温風吹出口ダクト１
０の上部には温風温度を検知するために温度検知手段１
５を設けている。
図（ａ）と断面図（ｂ）であるが、温風吹出口ダクト１
０内部には渦流生成手段１４からの温風が吹き出す吹出
口１０ａと、この吹出口１０ａの噴出力によるエゼクタ
効果にて乾燥容器１内部の空気を吸引するための空気吸
引口１０ｂと、吹出口１０ａからの温風と空気吸引口１
０ｂからの空気を混合して乾燥容器１内に吹き出す温風
吹出口１０ｃを備えている。さらに温風吹出口ダクト１
０の上部には温風温度を検知するために温度検知手段１
５を設けている。
【００２１】循環空気吸入口１１の外側には循環ファン
１６を配設し、この循環ファン１６を介して循環空気吸
入口１１と循環ダクト１７を連通するとともに、循環ダ
クト１７は箱体７と連通している。つまり、循環空気吸
入口１１、循環ファン１１６、循環ダクト１７、箱体
７、直交熱交換器５、渦流生成手段１４、温風吹出口ダ
クト１０から構成された内部空気循環手段１８が乾燥容
器１に連通して空気循環経路を構成している。
１６を配設し、この循環ファン１６を介して循環空気吸
入口１１と循環ダクト１７を連通するとともに、循環ダ
クト１７は箱体７と連通している。つまり、循環空気吸
入口１１、循環ファン１１６、循環ダクト１７、箱体
７、直交熱交換器５、渦流生成手段１４、温風吹出口ダ
クト１０から構成された内部空気循環手段１８が乾燥容
器１に連通して空気循環経路を構成している。
【００２２】また、１９は乾燥容器１から臭い空気を吸
引し臭い空気燃焼室３へ送風する臭い空気吸引ファン２
０と臭い空気燃焼室３を連通する臭い空気ダクト２１か
らなる臭い空気吸引手段である。また、乾燥容器１底部
付近には生ごみを撹拌する撹拌手段２２が内設され、外
部に撹拌手段２２を駆動する撹拌駆動手段２３を配設し
ており、２４は乾燥処理した生ごみを排出する排出部で
ある。
引し臭い空気燃焼室３へ送風する臭い空気吸引ファン２
０と臭い空気燃焼室３を連通する臭い空気ダクト２１か
らなる臭い空気吸引手段である。また、乾燥容器１底部
付近には生ごみを撹拌する撹拌手段２２が内設され、外
部に撹拌手段２２を駆動する撹拌駆動手段２３を配設し
ており、２４は乾燥処理した生ごみを排出する排出部で
ある。
【００２３】バーナ部２は図５に示すように、燃焼ファ
ン２５、バーナ２６、バーナ２６に燃料の気化ガスを噴
出供給する気化器２７からなっている。また、バーナ２
６の下流には二次空気噴出用の二次空気孔２８を多数穿
設した二次空気噴出板２９が火口３０の両側に対向立設
し、さらに、臭い空気燃焼室３は臭い空気ダクト２１と
連通する周縁通路３１を外方に備えた二重構造をなし、
その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３
２を介して連通している。
ン２５、バーナ２６、バーナ２６に燃料の気化ガスを噴
出供給する気化器２７からなっている。また、バーナ２
６の下流には二次空気噴出用の二次空気孔２８を多数穿
設した二次空気噴出板２９が火口３０の両側に対向立設
し、さらに、臭い空気燃焼室３は臭い空気ダクト２１と
連通する周縁通路３１を外方に備えた二重構造をなし、
その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３
２を介して連通している。
【００２４】次に上記構成における動作を説明する。投
入蓋９を開けて生ごみを投入し運転操作を行うと、気化
器２７を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了する
と、図示しない送油ポンプが始動して気化器２７に灯油
が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ２６に噴出す
る。その一方で燃焼ファン２５も低回転始動し一次空気
がバーナ２６に流入する。
入蓋９を開けて生ごみを投入し運転操作を行うと、気化
器２７を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了する
と、図示しない送油ポンプが始動して気化器２７に灯油
が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ２６に噴出す
る。その一方で燃焼ファン２５も低回転始動し一次空気
がバーナ２６に流入する。
【００２５】よって、気化ガスと一次空気の予混合気が
火口３０より噴出し、図示しない着火装置により着火し
燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板２９
から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そし
て、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室３、脱
臭触媒４、直交熱交換器５を加熱した後、排気筒６より
外部に排気される。
火口３０より噴出し、図示しない着火装置により着火し
燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板２９
から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そし
て、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室３、脱
臭触媒４、直交熱交換器５を加熱した後、排気筒６より
外部に排気される。
【００２６】また、燃焼開始と相前後して撹拌駆動手段
２３により撹拌手段２２が回転し、生ごみを粉砕・撹拌
して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さら
に撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段２３は正逆回転
することで、乾燥容器内で生ごみが片寄らないようにし
ている。
２３により撹拌手段２２が回転し、生ごみを粉砕・撹拌
して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さら
に撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段２３は正逆回転
することで、乾燥容器内で生ごみが片寄らないようにし
ている。
【００２７】さらに、燃焼開始とほぼ同時に循環ファン
１６が始動すると、乾燥容器１内の空気は循環空気吸入
口１１より循環ダクト１７に流入して箱体７に送られ、
箱体７内の空隙を通り直交熱交換器５に流入する。そし
て、直交熱交換器５を通過する間に燃焼排ガスの燃焼熱
と熱交換して温風となり、渦流生成手段１４を経由して
温風吹出口ダクト１０より乾燥容器１に入り、粉砕・撹
拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥するこ
とになる。
１６が始動すると、乾燥容器１内の空気は循環空気吸入
口１１より循環ダクト１７に流入して箱体７に送られ、
箱体７内の空隙を通り直交熱交換器５に流入する。そし
て、直交熱交換器５を通過する間に燃焼排ガスの燃焼熱
と熱交換して温風となり、渦流生成手段１４を経由して
温風吹出口ダクト１０より乾燥容器１に入り、粉砕・撹
拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥するこ
とになる。
【００２８】ここで、直交熱交換器５にて乾燥容器１か
らの空気は熱交換され温風となるが、この直交熱交換器
５を通過する空気は脱臭触媒４側では高温の温風となる
が、排気筒６側は脱臭触媒４側より低温の温風となるた
め直交熱交換器５を通過した温風の温風温度は不均一と
なってしまう。しかし、図３の矢印で示すように渦流生
成手段１４にて高温の温風と低温の温風が渦状に混合さ
れるため、渦流生成手段１４を通過した温風は温風温度
が均一化するのである。
らの空気は熱交換され温風となるが、この直交熱交換器
５を通過する空気は脱臭触媒４側では高温の温風となる
が、排気筒６側は脱臭触媒４側より低温の温風となるた
め直交熱交換器５を通過した温風の温風温度は不均一と
なってしまう。しかし、図３の矢印で示すように渦流生
成手段１４にて高温の温風と低温の温風が渦状に混合さ
れるため、渦流生成手段１４を通過した温風は温風温度
が均一化するのである。
【００２９】そして、図６に示すように渦流生成手段１
４を通過した温風は温風吹出口ダクト１０内の吹出口１
０ａから流入し、その時のエゼクタ効果により空気吸引
口１０ｂから乾燥容器１内の空気を吸引するため、結
局、温風吹出口１０ｃからの温風は、渦流生成手段１４
からの温風（黒矢印）と乾燥容器１内の空気（白抜き矢
印）と混合されることになる。
４を通過した温風は温風吹出口ダクト１０内の吹出口１
０ａから流入し、その時のエゼクタ効果により空気吸引
口１０ｂから乾燥容器１内の空気を吸引するため、結
局、温風吹出口１０ｃからの温風は、渦流生成手段１４
からの温風（黒矢印）と乾燥容器１内の空気（白抜き矢
印）と混合されることになる。
【００３０】つまり、温風吹出口ダクト１０の温風吹出
口１０ｃから乾燥容器１内に吹き出される温風は、渦流
生成手段１４により温風温度が均一化され、さらに温風
吹出口ダクト１０内で渦流生成手段１４からの温風のエ
ゼクタ効果により乾燥容器１内の空気を巻き込んで温風
吹出口１０ｃより乾燥容器１内に吹き出すため、温風温
度を均一化でき温風の風量も十分確保出来るのである。
口１０ｃから乾燥容器１内に吹き出される温風は、渦流
生成手段１４により温風温度が均一化され、さらに温風
吹出口ダクト１０内で渦流生成手段１４からの温風のエ
ゼクタ効果により乾燥容器１内の空気を巻き込んで温風
吹出口１０ｃより乾燥容器１内に吹き出すため、温風温
度を均一化でき温風の風量も十分確保出来るのである。
【００３１】また、温風吹出口ダクト１０の上部には温
風温度を検知するための温度検知手段１５を設けている
ため、渦流生成手段１４から流入する温風に何らかの異
常が発生した場合には、この温度検知手段１５により温
風温度の異常を検知して制御部へのフィードバックが可
能となるため生ごみの乾燥処理を効率よくできる。
風温度を検知するための温度検知手段１５を設けている
ため、渦流生成手段１４から流入する温風に何らかの異
常が発生した場合には、この温度検知手段１５により温
風温度の異常を検知して制御部へのフィードバックが可
能となるため生ごみの乾燥処理を効率よくできる。
【００３２】一方、臭い空気吸引ファン２０が強制的に
乾燥容器１内部の臭い空気を臭い空気排出口１２を介し
て吸引することから、乾燥容器１内部は負圧となり、乾
燥容器１の新気流入口１３から外部の空気が導入され、
生ごみより水蒸気を奪い高湿の臭い空気となる。
乾燥容器１内部の臭い空気を臭い空気排出口１２を介し
て吸引することから、乾燥容器１内部は負圧となり、乾
燥容器１の新気流入口１３から外部の空気が導入され、
生ごみより水蒸気を奪い高湿の臭い空気となる。
【００３３】そして、臭い空気吸引ファン２０の吸引に
より臭い空気ダクト２１を通って臭い空気燃焼室３に噴
出された臭い空気の臭気成分は、バーナ部２の燃焼火炎
によって加熱分解される。さらに、臭い空気燃焼室３で
加熱分解されずに残った臭気成分は、臭い空気燃焼室３
下流の脱臭触媒４に流入し完全に酸化分解されることに
なる。この時、臭い空気吸引ファン２０によって臭い空
気燃焼室３に送られる臭い空気の量は最小限に設定して
臭い空気燃焼室３及び脱臭触媒４の温度低下を抑えてい
るから、臭い空気を効率よく処理することができる。
より臭い空気ダクト２１を通って臭い空気燃焼室３に噴
出された臭い空気の臭気成分は、バーナ部２の燃焼火炎
によって加熱分解される。さらに、臭い空気燃焼室３で
加熱分解されずに残った臭気成分は、臭い空気燃焼室３
下流の脱臭触媒４に流入し完全に酸化分解されることに
なる。この時、臭い空気吸引ファン２０によって臭い空
気燃焼室３に送られる臭い空気の量は最小限に設定して
臭い空気燃焼室３及び脱臭触媒４の温度低下を抑えてい
るから、臭い空気を効率よく処理することができる。
【００３４】上記の如く生ごみの乾燥が進み、乾燥容器
１内部の水分が残り少なくなると、徐々に乾燥容器１内
の温度が上昇し始める。そして乾燥容器１内の温度セン
サが所定温度を検出すると生ごみの乾燥完了と判断し、
バーナ２６の燃焼火力を下げ所定時間運転した後バーナ
２６を消火する。この後循環ファン１６、臭い空気吸引
ファン２０及び撹拌手段２２を所定時間運転させ乾燥容
器１及び乾燥ごみを冷却し生ごみの乾燥処理を完了す
る。そして乾燥ごみを排出部２４に排出して全ての運転
が終了する。
１内部の水分が残り少なくなると、徐々に乾燥容器１内
の温度が上昇し始める。そして乾燥容器１内の温度セン
サが所定温度を検出すると生ごみの乾燥完了と判断し、
バーナ２６の燃焼火力を下げ所定時間運転した後バーナ
２６を消火する。この後循環ファン１６、臭い空気吸引
ファン２０及び撹拌手段２２を所定時間運転させ乾燥容
器１及び乾燥ごみを冷却し生ごみの乾燥処理を完了す
る。そして乾燥ごみを排出部２４に排出して全ての運転
が終了する。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の請求項１
記載の発明によれば、温風生成手段から温風吹出口ダク
トに流入する温風のエゼクタ効果により前記乾燥容器内
の空気を温風吹出口ダクト内に吸引し、前記温風生成手
段からの温風と混合して乾燥容器内に吹き出す構成とし
たので、温風吹出口ダクトからの温風温度を均一化でき
るとともに温風の風量も十分確保できるため、生ごみを
焦がすことがなく効率よく乾燥処理できる。
記載の発明によれば、温風生成手段から温風吹出口ダク
トに流入する温風のエゼクタ効果により前記乾燥容器内
の空気を温風吹出口ダクト内に吸引し、前記温風生成手
段からの温風と混合して乾燥容器内に吹き出す構成とし
たので、温風吹出口ダクトからの温風温度を均一化でき
るとともに温風の風量も十分確保できるため、生ごみを
焦がすことがなく効率よく乾燥処理できる。
【００３６】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、温風生成手段と温風吹出口ダクトの間に温風を渦状
にするための渦流生成手段を設けたので、温風吹出口ダ
クトに流入する温風の温風温度をより均一化することが
できるため、生ごみを焦がすことがなく効率よく乾燥処
理できる。
ば、温風生成手段と温風吹出口ダクトの間に温風を渦状
にするための渦流生成手段を設けたので、温風吹出口ダ
クトに流入する温風の温風温度をより均一化することが
できるため、生ごみを焦がすことがなく効率よく乾燥処
理できる。
【００３７】また、本発明の請求項３記載の発明によれ
ば、上記温風吹出口ダクトに温度検出手段を設けたので
温風吹出口ダクトからの温風温度を確実に監視すること
ができるため、さらに生ごみを効率よく乾燥処理でき
る。
ば、上記温風吹出口ダクトに温度検出手段を設けたので
温風吹出口ダクトからの温風温度を確実に監視すること
ができるため、さらに生ごみを効率よく乾燥処理でき
る。
【図１】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の側面の構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の正面の構
成図である。
成図である。
【図３】本発明の実施例の渦流生成手段の概略を示す傾
斜図である。
斜図である。
【図４】本発明の実施例の温風吹出口ダクトの傾斜図
（ａ）と断面図（ｂ）である。
（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の実施例のバーナ部、臭い燃焼室、脱臭
触媒、直交熱交換器の構成図である。
触媒、直交熱交換器の構成図である。
【図６】本発明の実施例の渦流生成手段、温風吹出口ダ
クトにおける温風の流れを示す断面図である。
クトにおける温風の流れを示す断面図である。
【図７】従来例を示す生ごみ処理機の側面の構成図であ
る。
る。
１ 乾燥容器
５ 直交熱交換器（温風生成手段）
１０ 温風吹出口ダクト
１４ 渦流生成手段
１５ 温度検知手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小武内 朋之
新潟県白根市大字北田中780番地６ ダイ
ニチ工業株式会社内
(72)発明者 竹内 匡
新潟県白根市大字北田中780番地６ ダイ
ニチ工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AC04 AC08 AC58
AC87 BA01 CA02 CA08 CB29
DA01
4D004 AA03 AB01 BA04 CA15 CA22
CA42 CA48 CB04 CB28 CB34
CB36 CB44 CC09 DA01 DA06
Claims (3)
- 【請求項１】 生ごみを乾燥する乾燥容器と、生ごみを
加熱するための温風を生成する温風生成手段と、前記温
風生成手段からの温風を生ごみにあてるための温風吹出
口ダクトを前記乾燥容器内に備えた生ごみ処理機におい
て、前記温風吹出口ダクトは前記温風生成手段から温風
吹出口ダクト内に流入する温風のエゼクタ効果により前
記乾燥容器内の空気を温風吹出口ダクト内に吸引し前記
温風生成手段からの温風と混合して乾燥容器内に吹き出
す構成としたことを特徴とする生ごみ処理機。 - 【請求項２】 前記温風生成手段と前記温風吹出口ダク
トの間に、前記温風生成手段からの温風を渦状にして温
風温度を均一化するための渦流生成手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。 - 【請求項３】 前記温風吹出口ダクトには、温風温度を
検知するための温度検知手段を設けたことを特徴とする
請求項１記載または請求項２記載の生ごみ処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120544A JP3762326B2 (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 生ごみ処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120544A JP3762326B2 (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 生ごみ処理機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311237A true JP2003311237A (ja) | 2003-11-05 |
| JP3762326B2 JP3762326B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=29536740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002120544A Expired - Fee Related JP3762326B2 (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 生ごみ処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762326B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015300A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Dainichi Co Ltd | 生ごみ処理機 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04238886A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-26 | Motomiya Kogyosho:Yugen | 高速発酵乾燥装置 |
| JPH05220463A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-08-31 | Sosuukai:Kk | 生ごみ処理炉 |
| JPH08200945A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-09 | Rinnai Corp | 生ごみ処理装置及びその制御方法 |
| JPH10128274A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-19 | T R P:Kk | 含水性廃棄物の処理機構 |
| JPH11183026A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-06 | Nkk Corp | 廃棄物の乾燥方法 |
| JPH11310487A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Kyushu Oil Hanbai Kk | 強制発酵槽の加熱装置 |
| JP2001072979A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Seishin Kogyo Kk | 有機性廃棄物を乾燥、炭化処理する方法及び処理装置 |
| JP2001104910A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Dainichi Co Ltd | 生ごみ処理機 |
| JP2002336819A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Nisshin Kogyo Kk | 生ごみ乾燥装置 |
-
2002
- 2002-04-23 JP JP2002120544A patent/JP3762326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4593988B2 (ja) * | 2004-07-05 | 2010-12-08 | ダイニチ工業株式会社 | 生ごみ処理機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762326B2 (ja) | 2006-04-05 |
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