JPH04238886A - 高速発酵乾燥装置 - Google Patents
高速発酵乾燥装置Info
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- JPH04238886A JPH04238886A JP3001952A JP195291A JPH04238886A JP H04238886 A JPH04238886 A JP H04238886A JP 3001952 A JP3001952 A JP 3001952A JP 195291 A JP195291 A JP 195291A JP H04238886 A JPH04238886 A JP H04238886A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は生ゴミ等の有機性廃棄
物を高速発酵および乾燥処理を行つて肥料化または飼料
化する高速発酵乾燥装置に関する。
物を高速発酵および乾燥処理を行つて肥料化または飼料
化する高速発酵乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミ等の有機物を高速に発酵処
理を行う装置としては、例えば加熱装置および撹拌装置
を備えた槽を少なくとも２槽以上直列に配置し、各槽間
を有機性廃棄物を順次移送して発酵乾燥処理を行い、処
理物を排出するように構成されていた（このような装置
の一例として特開平１−１４５３８８号公報に開示され
たものがあげられる）。
理を行う装置としては、例えば加熱装置および撹拌装置
を備えた槽を少なくとも２槽以上直列に配置し、各槽間
を有機性廃棄物を順次移送して発酵乾燥処理を行い、処
理物を排出するように構成されていた（このような装置
の一例として特開平１−１４５３８８号公報に開示され
たものがあげられる）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の装置にあっては、発酵処理槽が２槽以上必要となつ
て装置が複雑になるとともに、有機性廃棄物の処理時間
が、２〜３日を要するという問題があつた。
成の装置にあっては、発酵処理槽が２槽以上必要となつ
て装置が複雑になるとともに、有機性廃棄物の処理時間
が、２〜３日を要するという問題があつた。
【０００４】この発明は上記問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、装置を簡潔
に構成できるとともに極めて短時間で発酵乾燥処理を行
うことができる高速発酵乾燥装置を提供しようとするも
のである。
れたものであり、その目的とするところは、装置を簡潔
に構成できるとともに極めて短時間で発酵乾燥処理を行
うことができる高速発酵乾燥装置を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するためになされたものであり、有機性廃棄物および
土壌菌の投入口、乾燥処理物の搬出口、給気口、排気口
を有する発酵乾燥槽と、上記発酵乾燥槽内に水平方向に
配設された回転軸を有し投入された有機性廃棄物および
土壌菌を撹拌混合する撹拌装置と、上記発酵乾燥槽内へ
熱風を供給する熱風発生装置と、上記撹拌装置の回転軸
に平行して延びるとともに下向きに開口した隙間状の噴
射口を有し、上記熱風発生装置よりの熱風を上記有機性
廃棄物および土壌菌に向けて噴射する熱風噴射装置と、
を具備してなることを特徴とする高速発酵乾燥装置であ
る。
成するためになされたものであり、有機性廃棄物および
土壌菌の投入口、乾燥処理物の搬出口、給気口、排気口
を有する発酵乾燥槽と、上記発酵乾燥槽内に水平方向に
配設された回転軸を有し投入された有機性廃棄物および
土壌菌を撹拌混合する撹拌装置と、上記発酵乾燥槽内へ
熱風を供給する熱風発生装置と、上記撹拌装置の回転軸
に平行して延びるとともに下向きに開口した隙間状の噴
射口を有し、上記熱風発生装置よりの熱風を上記有機性
廃棄物および土壌菌に向けて噴射する熱風噴射装置と、
を具備してなることを特徴とする高速発酵乾燥装置であ
る。
【０００６】
【作用】この発明に上記のように構成されたものであり
、発酵乾燥槽内に投入された有機性廃棄物および土壌菌
は、撹拌装置により撹拌混合されるとともに、ジェット
フードノズルより噴射された熱風を受けて短時間に発酵
最適温度に加熱される。
、発酵乾燥槽内に投入された有機性廃棄物および土壌菌
は、撹拌装置により撹拌混合されるとともに、ジェット
フードノズルより噴射された熱風を受けて短時間に発酵
最適温度に加熱される。
【０００７】更に有機性廃棄物は、撹拌されながら熱風
の噴射を受けて急速な発酵を進行させ、準完熟を得て乾
燥処理が行われる。
の噴射を受けて急速な発酵を進行させ、準完熟を得て乾
燥処理が行われる。
【０００８】また、発酵に必要な空気は給気口より供給
され、蒸発水分は排気口より排出される。
され、蒸発水分は排気口より排出される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１，２に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１はこの発明の高速発酵乾燥装置の全体
構成を示す側断面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視図で
ある。
構成を示す側断面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視図で
ある。
【００１１】この高速発酵乾燥装置は、投入口２，搬出
口４等を備えた発酵乾燥槽１と、水平方向の回転軸１１
を有する撹拌装置１０と、回転軸１１に平行して延びる
噴射口３２を有する熱風噴射装置３０とを主体にして構
成されている。
口４等を備えた発酵乾燥槽１と、水平方向の回転軸１１
を有する撹拌装置１０と、回転軸１１に平行して延びる
噴射口３２を有する熱風噴射装置３０とを主体にして構
成されている。
【００１２】発酵乾燥槽１は、その横段面形状が上部は
方形に、下部は円形の密閉構造に形成されている。
方形に、下部は円形の密閉構造に形成されている。
【００１３】発酵乾燥槽１の上面には、開閉蓋３を備え
た有機性廃棄物（以下、有機物という）および土壌菌を
投入する投入口２，ダンパ６を備えた給気口５，筒状の
排気口７が設けられている。
た有機性廃棄物（以下、有機物という）および土壌菌を
投入する投入口２，ダンパ６を備えた給気口５，筒状の
排気口７が設けられている。
【００１４】また発酵乾燥槽１の下部には完成処理物の
搬出口４が設けられており、発酵乾燥槽１の一側壁の上
部には、熱風吐出口８および熱風吸引口９が設けられて
いる。なお、排気口７の下端部は、発酵乾燥槽１の上下
方向のほぼ中部の高さ位置に開口するように設けられて
いる。
搬出口４が設けられており、発酵乾燥槽１の一側壁の上
部には、熱風吐出口８および熱風吸引口９が設けられて
いる。なお、排気口７の下端部は、発酵乾燥槽１の上下
方向のほぼ中部の高さ位置に開口するように設けられて
いる。
【００１５】撹拌装置１０は、発酵乾燥槽１の下部に水
平方向に設けられた回転軸１１と、アーム１２を介して
回転軸１１に取付けられたリボン状の撹拌羽根１３，１
４と、伝達機構１６を介して回転軸１１に連結された駆
動装置１５とから構成されている。
平方向に設けられた回転軸１１と、アーム１２を介して
回転軸１１に取付けられたリボン状の撹拌羽根１３，１
４と、伝達機構１６を介して回転軸１１に連結された駆
動装置１５とから構成されている。
【００１６】撹拌羽根１３，１４はそれぞれ逆向きのら
せん状に取付けられており、回転軸１１の一方向への回
転により有機物および土壌菌を撹拌混合するとともに、
中央部に集める作用を有している。
せん状に取付けられており、回転軸１１の一方向への回
転により有機物および土壌菌を撹拌混合するとともに、
中央部に集める作用を有している。
【００１７】熱風発生装置２０は、実施例ではガンタイ
プバーナからなり、２５０〜３５０℃の熱風を発生する
ように形成されている。この熱風発生装置２０は、熱風
供給ダクト２１により熱風吐出口８に連通されており、
発酵乾燥槽１内に熱風を供給するように構成されている
。
プバーナからなり、２５０〜３５０℃の熱風を発生する
ように形成されている。この熱風発生装置２０は、熱風
供給ダクト２１により熱風吐出口８に連通されており、
発酵乾燥槽１内に熱風を供給するように構成されている
。
【００１８】熱風噴射装置３０は、実施例ではジェット
フードノズル３１および熱風循環ブロア３５を主体にし
て構成されている。
フードノズル３１および熱風循環ブロア３５を主体にし
て構成されている。
【００１９】ジェットフードノズル３１は、発酵乾燥槽
１の左右方向の長さにほぼ対応した、２本の細長い隙間
状の噴射口３２を有しており、発酵乾燥槽１の所定位置
に、２本の噴射口３２を回転軸１１に平行させるととも
に下向きに開口して配設されている。また、ジェットフ
ードノズル３１の入口３３は、発酵乾燥槽１側壁の外側
に開口している。
１の左右方向の長さにほぼ対応した、２本の細長い隙間
状の噴射口３２を有しており、発酵乾燥槽１の所定位置
に、２本の噴射口３２を回転軸１１に平行させるととも
に下向きに開口して配設されている。また、ジェットフ
ードノズル３１の入口３３は、発酵乾燥槽１側壁の外側
に開口している。
【００２０】熱風循環ブロア３５は、その吸引口がダン
パ３７を備えた熱風吸引ダクト３６を介して熱風吸引口
９に連通され、同、吐出口は熱風吐出ダクト３８を介し
てジェットフードノズル３１の入口３３に連通されてい
る。
パ３７を備えた熱風吸引ダクト３６を介して熱風吸引口
９に連通され、同、吐出口は熱風吐出ダクト３８を介し
てジェットフードノズル３１の入口３３に連通されてい
る。
【００２１】また、発酵乾燥槽１の搬出口４には、スク
リューコンベヤからなる製品搬出装置４０が配設されて
いる。この製品搬出装置４０は、駆動装置４１により完
成処理物を強制搬送して、製品搬出口４２より取出すよ
うに構成されている。
リューコンベヤからなる製品搬出装置４０が配設されて
いる。この製品搬出装置４０は、駆動装置４１により完
成処理物を強制搬送して、製品搬出口４２より取出すよ
うに構成されている。
【００２２】このように構成された高速発酵乾燥装置は
、その排気口７にサイクロン５０が排気ダクト５１を介
して連通され、サイクロン５０には、ダンパ５３を備え
た排気ダクト５２を介して排気ブロア５５が連通されて
いる。これにより、土壌菌への空気供給および蒸発水分
を排出するための通気系が形成される。なお、サイクロ
ン５０の粉塵排出口には、図示しない駆動装置により駆
動されるロータリーバルブ５８が接続されて、捕集され
た粉塵が排出できるように構成されている。
、その排気口７にサイクロン５０が排気ダクト５１を介
して連通され、サイクロン５０には、ダンパ５３を備え
た排気ダクト５２を介して排気ブロア５５が連通されて
いる。これにより、土壌菌への空気供給および蒸発水分
を排出するための通気系が形成される。なお、サイクロ
ン５０の粉塵排出口には、図示しない駆動装置により駆
動されるロータリーバルブ５８が接続されて、捕集され
た粉塵が排出できるように構成されている。
【００２３】次にこのように構成された高速発酵乾燥装
置の運転動作を説明する。発酵乾燥処理を行う有機物と
しては、例えば、頭，骨付魚のアラや残飯等を使用し、
これらの含水率は６５〜７５％程度である。このような
有機物に含水率１０％程度の乾燥おからを水分調整材と
して加え、水分率４０〜６０％の範囲に調整して処理物
Ｒを形成する。
置の運転動作を説明する。発酵乾燥処理を行う有機物と
しては、例えば、頭，骨付魚のアラや残飯等を使用し、
これらの含水率は６５〜７５％程度である。このような
有機物に含水率１０％程度の乾燥おからを水分調整材と
して加え、水分率４０〜６０％の範囲に調整して処理物
Ｒを形成する。
【００２４】また、併用される土壌菌は、至適活動範囲
が温度６０〜７５℃、水分率５０％前後のものが選定さ
れ、例えば、市販のＭＵ菌（長野県松本市大字入山辺８
９６１ 内城農法研究所製）が好適である。
が温度６０〜７５℃、水分率５０％前後のものが選定さ
れ、例えば、市販のＭＵ菌（長野県松本市大字入山辺８
９６１ 内城農法研究所製）が好適である。
【００２５】そして、水分調整された処理物Ｒの１に対
し、土壌菌を１／１００００の重量比率で配合して、投
入口２より発酵乾燥槽１内に投入する。発酵乾燥槽１内
に投入された処理物Ｒおよび土壌菌は、撹拌装置１０に
より連続的にはね上げられて撹拌，混合される。
し、土壌菌を１／１００００の重量比率で配合して、投
入口２より発酵乾燥槽１内に投入する。発酵乾燥槽１内
に投入された処理物Ｒおよび土壌菌は、撹拌装置１０に
より連続的にはね上げられて撹拌，混合される。
【００２６】また、熱風発生装置２０より供給される２
５０〜３５０℃の熱風は、発酵乾燥槽１内に入り、槽内
の温度を急速に上昇させ槽内上層部は７００〜８００℃
に達する。温度上昇した槽内空気は、熱風噴射装置３０
の熱風循環ブロア３５により吸引，吐出され、吐出され
た熱風は、ジェットフードノズル３１の噴射口３２より
処理物Ｒに向けて噴射される。これにより、処理物Ｒの
品温は、運転開始後、約３０分で約６０℃に加熱され、
また処理物Ｒの水分率は投入時より２〜３％低下する。
５０〜３５０℃の熱風は、発酵乾燥槽１内に入り、槽内
の温度を急速に上昇させ槽内上層部は７００〜８００℃
に達する。温度上昇した槽内空気は、熱風噴射装置３０
の熱風循環ブロア３５により吸引，吐出され、吐出され
た熱風は、ジェットフードノズル３１の噴射口３２より
処理物Ｒに向けて噴射される。これにより、処理物Ｒの
品温は、運転開始後、約３０分で約６０℃に加熱され、
また処理物Ｒの水分率は投入時より２〜３％低下する。
【００２７】この状態から発酵処理が進行し、処理物Ｒ
は連続して熱風の噴射を受けて更に加熱されるとともに
、発酵処理速度を高進する。この状態で約３０分間経過
すると処理物Ｒの品温は約７５℃となり、水分率は投入
時より５〜７％低下し、ここで処理物Ｒは準完熟状態と
なる。
は連続して熱風の噴射を受けて更に加熱されるとともに
、発酵処理速度を高進する。この状態で約３０分間経過
すると処理物Ｒの品温は約７５℃となり、水分率は投入
時より５〜７％低下し、ここで処理物Ｒは準完熟状態と
なる。
【００２８】この準完熟処理された中間処理物は、更に
熱風噴射装置３０よりの熱風の噴射による乾燥処理が行
われる。この乾燥処理を約１時間３０分行うと、処理物
の品温は約９５℃に上昇し、水分率は１０％以下に低下
する。この乾燥した完成処理物は、放冷され製品として
搬出口４から製品搬出装置４０により取出される。
熱風噴射装置３０よりの熱風の噴射による乾燥処理が行
われる。この乾燥処理を約１時間３０分行うと、処理物
の品温は約９５℃に上昇し、水分率は１０％以下に低下
する。この乾燥した完成処理物は、放冷され製品として
搬出口４から製品搬出装置４０により取出される。
【００２９】このようにして、有機物は、発酵乾燥槽１
内で高温の土壌菌の作用と熱風の噴射とにより発酵およ
び乾燥を促進し、投入から約２時間半で黒褐色、細粉状
の完成処理物、即ち腐殖土化した肥料または飼料として
搬出することができる。
内で高温の土壌菌の作用と熱風の噴射とにより発酵およ
び乾燥を促進し、投入から約２時間半で黒褐色、細粉状
の完成処理物、即ち腐殖土化した肥料または飼料として
搬出することができる。
【００３０】また、この間において、排気ブロア５５に
よって給気口５より発酵に必要な空気が発酵乾燥槽１内
に供給されるとともに、蒸発水分および乾燥して槽内に
浮遊する粉塵が排気口７より排出される。そして、排気
口７より排出された含塵ガスは、サイクロン５０により
粉塵が分離捕集され、残余のガス成分は排気ブロア５５
より排気される。
よって給気口５より発酵に必要な空気が発酵乾燥槽１内
に供給されるとともに、蒸発水分および乾燥して槽内に
浮遊する粉塵が排気口７より排出される。そして、排気
口７より排出された含塵ガスは、サイクロン５０により
粉塵が分離捕集され、残余のガス成分は排気ブロア５５
より排気される。
【００３１】なお、この発明は上述の説明および図例に
限定されるものではなく、この発明の技術的思想から逸
脱しない範囲において、その実施態様を変更することが
できる。例えば、撹拌装置はパドル形の撹拌羽根を備え
たものであってもよい。
限定されるものではなく、この発明の技術的思想から逸
脱しない範囲において、その実施態様を変更することが
できる。例えば、撹拌装置はパドル形の撹拌羽根を備え
たものであってもよい。
【００３２】また、熱風噴射装置の噴射口近傍および発
酵乾燥槽の底部にそれぞれ温度センサを設け、それらか
らの温度信号に基づいて熱風発生装置を制御して、噴射
される熱風および処理物の品温の温度制御を行うように
してもよい。
酵乾燥槽の底部にそれぞれ温度センサを設け、それらか
らの温度信号に基づいて熱風発生装置を制御して、噴射
される熱風および処理物の品温の温度制御を行うように
してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の高速発
酵乾燥装置は、高温の熱風を噴射して土壌菌の最適活動
温度域に極めて短時間に加熱できるとともに、有機性廃
棄物の高温処理が行えるので、発酵処理時間を著しく短
縮することができる。
酵乾燥装置は、高温の熱風を噴射して土壌菌の最適活動
温度域に極めて短時間に加熱できるとともに、有機性廃
棄物の高温処理が行えるので、発酵処理時間を著しく短
縮することができる。
【００３４】また、１個の発酵乾燥槽で発酵処理に連続
して乾燥処理が行えるので、装置を簡潔に構成すること
ができる効果を奏する。
して乾燥処理が行えるので、装置を簡潔に構成すること
ができる効果を奏する。
【図１】本発明による高速発酵乾燥装置の実施例の全体
構成を示す側断面図。
構成を示す側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
１ 発酵乾燥槽
１０ 撹拌装置
１１ 回転軸
２０ 熱風発生装置
３０ 熱風噴射装置
３２ 噴射口
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃棄物および土壌菌の投入口、
乾燥処理物の搬出口、給気口、排気口を有する発酵乾燥
槽と、前記発酵乾燥槽内に水平方向に配設された回転軸
を有し投入された有機性廃棄物および土壌菌を撹拌混合
する撹拌装置と、前記発酵乾燥槽内へ熱風を供給する熱
風発生装置と、前記撹拌装置の回転軸に平行して延びる
とともに下向きに開口した隙間状の噴射口を有し、前記
熱風発生装置よりの熱風を前記有機性廃棄物および土壌
菌に向けて噴射する熱風噴射装置と、を具備してなるこ
とを特徴とする高速発酵乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001952A JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001952A JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238886A true JPH04238886A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH0774111B2 JPH0774111B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=11515936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001952A Expired - Fee Related JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774111B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06276849A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Kubota Corp | コンバインの穀粒貯留部 |
| JP2003311237A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Dainichi Co Ltd | 生ごみ処理機 |
| WO2008146761A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Hokkaido Tokushushiryou Kabushikikaisha | 動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置 |
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| WO2012093529A1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 環清技研エンジニアリング株式会社 | 高カロリー発酵物の製造方法 |
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| JPS54123473A (en) * | 1978-01-20 | 1979-09-25 | Hotta Akio | Apparatus for treating animal excretion and like |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP3001952A patent/JPH0774111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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