JPH07132273A - 有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置 - Google Patents
有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置Info
- Publication number
- JPH07132273A JPH07132273A JP5115985A JP11598593A JPH07132273A JP H07132273 A JPH07132273 A JP H07132273A JP 5115985 A JP5115985 A JP 5115985A JP 11598593 A JP11598593 A JP 11598593A JP H07132273 A JPH07132273 A JP H07132273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- hot air
- duct
- fermentation
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 省エネルギー化することができるとともに、
悪臭を脱臭して大気中への悪臭を放出することのない有
機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置を提供する。 【構成】 発酵乾燥槽の上部に同槽内に熱風を供給して
同槽内の上部を７００〜８５０℃の高温度域に下部を２
５０〜４００℃の低温度域に制御手段により制御される
熱風噴射装置を設け、同発酵乾燥槽にはその内部に浮遊
する粉塵を捕集する循環ファンを取付けたサイクロンを
接続するとともに、前記循環ファンの吹出し口には前記
発酵乾燥槽内に連通する循環経路と、前記高温度域に横
架した蓄熱脱臭ダクトに連通する排出経路を形成する分
岐管を接続し、該分岐管には排出経路を閉止する位置
と、両経路を開放する中立位置に制御保持する切り替え
バルブを介装する。
悪臭を脱臭して大気中への悪臭を放出することのない有
機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置を提供する。 【構成】 発酵乾燥槽の上部に同槽内に熱風を供給して
同槽内の上部を７００〜８５０℃の高温度域に下部を２
５０〜４００℃の低温度域に制御手段により制御される
熱風噴射装置を設け、同発酵乾燥槽にはその内部に浮遊
する粉塵を捕集する循環ファンを取付けたサイクロンを
接続するとともに、前記循環ファンの吹出し口には前記
発酵乾燥槽内に連通する循環経路と、前記高温度域に横
架した蓄熱脱臭ダクトに連通する排出経路を形成する分
岐管を接続し、該分岐管には排出経路を閉止する位置
と、両経路を開放する中立位置に制御保持する切り替え
バルブを介装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品産業・市場等か
ら排出される有機性廃棄物を脱臭発酵および脱臭乾燥処
理して飼料化および肥料化して再利用する脱臭発酵乾燥
装置に関するものである。
ら排出される有機性廃棄物を脱臭発酵および脱臭乾燥処
理して飼料化および肥料化して再利用する脱臭発酵乾燥
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生ゴミ等の有機性廃棄物
を高速発酵処理を行う装置としては、例えば加熱装置お
よび撹拌装置を備えた槽を少なくとも２槽以上直列に配
置し、各槽間を有機性廃棄物を順次移送して発酵乾燥処
理を行い、処理物を排出するように構成された装置とし
て、例えば特開平１−１４５３８８号公報のものがあ
る。
を高速発酵処理を行う装置としては、例えば加熱装置お
よび撹拌装置を備えた槽を少なくとも２槽以上直列に配
置し、各槽間を有機性廃棄物を順次移送して発酵乾燥処
理を行い、処理物を排出するように構成された装置とし
て、例えば特開平１−１４５３８８号公報のものがあ
る。
【０００３】しかしながら、この従来の構成の装置で
は、発酵処理槽を２以上必要とすることから装置全体が
複雑となるとともに、有機性廃棄物の処理時間が長時間
要する問題点があった。そこで、短時間で発酵乾燥処理
を行う装置として図５に示す高速発酵乾燥装置が開発さ
れている。
は、発酵処理槽を２以上必要とすることから装置全体が
複雑となるとともに、有機性廃棄物の処理時間が長時間
要する問題点があった。そこで、短時間で発酵乾燥処理
を行う装置として図５に示す高速発酵乾燥装置が開発さ
れている。
【０００４】この装置の発酵乾燥槽１は方形状の箱形状
に形成されるとともに、その底部１ａ側は円弧状に形成
され、同槽１の上部には有機性廃棄物および土壌菌を投
入する投入口２と給気口３および排気管４とが形成さ
れ、底部１ａ側には完成処理物の排出口５が形成されて
いる。また、槽１の一方の側壁１ｂの上部には熱風吐出
口６および熱風吸引口７が設けられている。なお、排気
管４の開口端は槽１のほぼ中程の高さ位置に開口されて
いる。
に形成されるとともに、その底部１ａ側は円弧状に形成
され、同槽１の上部には有機性廃棄物および土壌菌を投
入する投入口２と給気口３および排気管４とが形成さ
れ、底部１ａ側には完成処理物の排出口５が形成されて
いる。また、槽１の一方の側壁１ｂの上部には熱風吐出
口６および熱風吸引口７が設けられている。なお、排気
管４の開口端は槽１のほぼ中程の高さ位置に開口されて
いる。
【０００５】また、槽１の底部１ａ側には攪拌装置１０
が設けられ、この攪拌装置１０は側壁１ｂ，１ｃ間に回
転可能に水平状に支承された回転軸１１と、アーム１２
を介して回転軸１１に取付けられる左右の螺旋状のリボ
ン状攪拌羽根１３，１４と、同回転軸１１に連繋される
駆動装置１５とより構成され、有機性廃棄物および土壌
菌を攪拌混合するとともに、中央部へ集める作用を有し
ている。
が設けられ、この攪拌装置１０は側壁１ｂ，１ｃ間に回
転可能に水平状に支承された回転軸１１と、アーム１２
を介して回転軸１１に取付けられる左右の螺旋状のリボ
ン状攪拌羽根１３，１４と、同回転軸１１に連繋される
駆動装置１５とより構成され、有機性廃棄物および土壌
菌を攪拌混合するとともに、中央部へ集める作用を有し
ている。
【０００６】また、側壁１ｂに設けた熱風吐出口６には
ダクト１７を介して熱風発生装置（ガンタイプバーナ
ー）１６に接続されて発酵乾燥槽１内に２５０〜３５０
℃の熱風を供給するように設けられている。
ダクト１７を介して熱風発生装置（ガンタイプバーナ
ー）１６に接続されて発酵乾燥槽１内に２５０〜３５０
℃の熱風を供給するように設けられている。
【０００７】また、攪拌装置１０の上部側には熱風噴射
装置２０が配設されている。この熱風噴射装置２０はジ
ェットフードノズル２１と熱風循環ブロア２５を主体と
するもので、このジェットフードノズル２１は回転軸１
１と平行状に設けられて下方向きに２本のスリット状の
噴射口２２が形成され、同ノズル２１の本体は槽１の側
壁１ｂに開口２３されている。また、熱風循環ブロア２
５の吸引口２５ａはダンパー２７を有するダクト２６ａ
を介して熱風吸引口７に接続され、吐出口２５ｂはダク
ト２６ｂを介してジェットフードノズル２１の開口部２
３に接続されている。
装置２０が配設されている。この熱風噴射装置２０はジ
ェットフードノズル２１と熱風循環ブロア２５を主体と
するもので、このジェットフードノズル２１は回転軸１
１と平行状に設けられて下方向きに２本のスリット状の
噴射口２２が形成され、同ノズル２１の本体は槽１の側
壁１ｂに開口２３されている。また、熱風循環ブロア２
５の吸引口２５ａはダンパー２７を有するダクト２６ａ
を介して熱風吸引口７に接続され、吐出口２５ｂはダク
ト２６ｂを介してジェットフードノズル２１の開口部２
３に接続されている。
【０００８】また、槽１の底部１ａに配設された排出口
５にはスクリューコンベヤからなる製品搬出装置３０が
配設され、駆動装置３１により完成処理物は搬出口３２
より取出すように設けられている。
５にはスクリューコンベヤからなる製品搬出装置３０が
配設され、駆動装置３１により完成処理物は搬出口３２
より取出すように設けられている。
【０００９】このように設けられた発酵乾燥槽１の排気
管４はダクト３６ａを介してサイクロン３５の導入口３
５ａに接続され、また、エア出口３５ｂはダンパー３７
を配設したダクト３６ｂを介して排気ブロア３８に接続
されている。また、サイクロン３５の粉塵排出口３５ｃ
には駆動装置により駆動されるロータリーバルブ３９が
設けられて、捕集した粉塵を排出するように設けられて
いる。
管４はダクト３６ａを介してサイクロン３５の導入口３
５ａに接続され、また、エア出口３５ｂはダンパー３７
を配設したダクト３６ｂを介して排気ブロア３８に接続
されている。また、サイクロン３５の粉塵排出口３５ｃ
には駆動装置により駆動されるロータリーバルブ３９が
設けられて、捕集した粉塵を排出するように設けられて
いる。
【００１０】このように設けられた高速発酵乾燥装置は
槽１内に有機性廃棄物および土壌菌が投入され、攪拌装
置１０により攪拌して、熱風噴射装置２０により高温の
熱風を噴射して土壌菌の最適活動温度域に短時間に加熱
できるとともに、有機物廃棄物の高温処理が行えるの
で、発酵処理時間を著しく短縮することができるもので
ある。
槽１内に有機性廃棄物および土壌菌が投入され、攪拌装
置１０により攪拌して、熱風噴射装置２０により高温の
熱風を噴射して土壌菌の最適活動温度域に短時間に加熱
できるとともに、有機物廃棄物の高温処理が行えるの
で、発酵処理時間を著しく短縮することができるもので
ある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この高
速発酵乾燥装置においてはサイクロン３５の系統を独立
的に設ける構成としてものであるから、排気ブロア３８
の駆動装置を必要とし、また、槽１より直接高温のエア
を排出するものであるから、槽１内の温度管理が困難と
なるとともに、熱エネルギーの消費量が極めて大となる
問題点があった。とくに、槽１より直接高温のエアを排
出するものであるから、処理中において悪臭が大気中に
放出される問題点があった。
速発酵乾燥装置においてはサイクロン３５の系統を独立
的に設ける構成としてものであるから、排気ブロア３８
の駆動装置を必要とし、また、槽１より直接高温のエア
を排出するものであるから、槽１内の温度管理が困難と
なるとともに、熱エネルギーの消費量が極めて大となる
問題点があった。とくに、槽１より直接高温のエアを排
出するものであるから、処理中において悪臭が大気中に
放出される問題点があった。
【００１２】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、省エネルギー化することができるとと
もに、悪臭を脱臭して大気中への悪臭を放出することの
ない有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置を提供することを
目的とするものである。
なされたもので、省エネルギー化することができるとと
もに、悪臭を脱臭して大気中への悪臭を放出することの
ない有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置を提供することを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、有機性廃棄物および土壌菌の投入口、
完成処理物の取出口を備え、底部に前記有機性廃棄物お
よび土壌菌を攪拌する攪拌装置を配設した発酵乾燥槽に
おいて、同発酵乾燥槽の上部に同槽内に熱風を供給して
同槽内の上部を７００〜８５０℃の高温度域に下部を２
５０〜４００℃の低温度域に制御手段により制御される
熱風噴射装置を設け、同発酵乾燥槽にはその内部に浮遊
する粉塵を捕集する循環ファンを取付けたサイクロンを
接続するとともに、前記循環ファンの吹出し口には前記
発酵乾燥槽内に連通する循環経路と、前記高温度域に横
架した蓄熱脱臭ダクトに連通する排出経路を形成する分
岐管を接続し、該分岐管には排出経路を閉止する位置
と、両経路を開放する中立位置に制御保持する切り替え
バルブを介装する構成とした。
を解決するため、有機性廃棄物および土壌菌の投入口、
完成処理物の取出口を備え、底部に前記有機性廃棄物お
よび土壌菌を攪拌する攪拌装置を配設した発酵乾燥槽に
おいて、同発酵乾燥槽の上部に同槽内に熱風を供給して
同槽内の上部を７００〜８５０℃の高温度域に下部を２
５０〜４００℃の低温度域に制御手段により制御される
熱風噴射装置を設け、同発酵乾燥槽にはその内部に浮遊
する粉塵を捕集する循環ファンを取付けたサイクロンを
接続するとともに、前記循環ファンの吹出し口には前記
発酵乾燥槽内に連通する循環経路と、前記高温度域に横
架した蓄熱脱臭ダクトに連通する排出経路を形成する分
岐管を接続し、該分岐管には排出経路を閉止する位置
と、両経路を開放する中立位置に制御保持する切り替え
バルブを介装する構成とした。
【００１４】
【作用】上記構成としたことにより、熱風はサイクロン
より再び発酵乾燥槽に循環されて省エネルギー化するこ
とができ、排ガスは蓄熱脱臭ダクト内の高温に直接接触
されて脱臭される。
より再び発酵乾燥槽に循環されて省エネルギー化するこ
とができ、排ガスは蓄熱脱臭ダクト内の高温に直接接触
されて脱臭される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は脱臭発酵乾燥装置５０（以下単に乾
燥装置という）の正面図、図２は同じく平面図、図３は
左側面図を示すもので、この乾燥装置５０の発酵乾燥槽
５１は上部枠５２と下部枠５３とに分離形成され、この
上部枠５２は長方筒形状に形成され、また、下部枠５３
は上部枠５２に連続する長方筒形状に形成されるととも
に、その底部５３ａは円弧状に形成され、同底部５３ａ
は図４に示すように開口部５３ｂが形成されてハンドル
５４により開閉可能に蓋部材５５が取付けられている。
また、上部枠５２には蓋体５６が取付けられて同蓋体５
６の所定の位置には有機性廃棄物およ土壌菌の投入口５
７と図示はしないが槽５１内に大気を導入するダンパー
装置に連繋する吸気口５８ａ，５８ｂが設けられてい
る。このように形成された槽５１は支枠５９を介して所
定の高さに支持されるとともに、同槽５１には攪拌装置
６０と熱風噴射装置７０および熱風循環排出装置８０が
配設されている。
説明すると、図１は脱臭発酵乾燥装置５０（以下単に乾
燥装置という）の正面図、図２は同じく平面図、図３は
左側面図を示すもので、この乾燥装置５０の発酵乾燥槽
５１は上部枠５２と下部枠５３とに分離形成され、この
上部枠５２は長方筒形状に形成され、また、下部枠５３
は上部枠５２に連続する長方筒形状に形成されるととも
に、その底部５３ａは円弧状に形成され、同底部５３ａ
は図４に示すように開口部５３ｂが形成されてハンドル
５４により開閉可能に蓋部材５５が取付けられている。
また、上部枠５２には蓋体５６が取付けられて同蓋体５
６の所定の位置には有機性廃棄物およ土壌菌の投入口５
７と図示はしないが槽５１内に大気を導入するダンパー
装置に連繋する吸気口５８ａ，５８ｂが設けられてい
る。このように形成された槽５１は支枠５９を介して所
定の高さに支持されるとともに、同槽５１には攪拌装置
６０と熱風噴射装置７０および熱風循環排出装置８０が
配設されている。
【００１６】この攪拌装置６０は従来と同様に形成され
るもので、下部枠５３の左右の側壁５３ｃ，５３ｄ間に
軸受部材６２を介して回転軸６１が回転可能に支承さ
れ、同回転軸６１にはアーム６３を介して左右の螺旋状
のリボン状攪拌羽根６４，６５が取付けられ、同回転軸
６１には駆動装置６６が連繋されて、回転軸６１の回転
により有機性廃棄物および土壌菌を攪拌混合、粉砕する
とともに、中央部の開口部５３ｂへ集める作用を有して
いる。
るもので、下部枠５３の左右の側壁５３ｃ，５３ｄ間に
軸受部材６２を介して回転軸６１が回転可能に支承さ
れ、同回転軸６１にはアーム６３を介して左右の螺旋状
のリボン状攪拌羽根６４，６５が取付けられ、同回転軸
６１には駆動装置６６が連繋されて、回転軸６１の回転
により有機性廃棄物および土壌菌を攪拌混合、粉砕する
とともに、中央部の開口部５３ｂへ集める作用を有して
いる。
【００１７】また、熱風噴射装置７０は槽５１の上部枠
５２の側壁５２ａのほぼ中央部に設けられた噴出管７１
に取付けられる例えばガンタイプバーナーであって、槽
５１の所定の箇所に配設された温度センサー（図示せ
ず）により同槽５１の所定の上層範囲を７００〜８５０
℃の高温度域Ｔ1 に、また、その下部川の下層範囲を２
５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に温度制御するように、
温度信号により熱風噴射装置７０を制御するように設け
られている。
５２の側壁５２ａのほぼ中央部に設けられた噴出管７１
に取付けられる例えばガンタイプバーナーであって、槽
５１の所定の箇所に配設された温度センサー（図示せ
ず）により同槽５１の所定の上層範囲を７００〜８５０
℃の高温度域Ｔ1 に、また、その下部川の下層範囲を２
５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に温度制御するように、
温度信号により熱風噴射装置７０を制御するように設け
られている。
【００１８】また、槽５１の下部枠５３の側壁５３ｃ側
には熱風循環排出装置８０が配設されている。この熱風
循環排出装置８０は槽５１内を浮遊する塵埃を捕集する
サイクロン８１と循環・排出経路８７とからなるもの
で、側壁５３ｃの左右の所定の位置には低温度域Ｔ2 に
開口する導出管８２と戻し管８３とが設けられ、この導
出管８２はダクト８４ａを介してサイクロン８１の導入
口８１ａに接続されている。また、サイクロン８１のエ
ア出口８１ｂは吸引ダンパー８５を有するダクト８４ｂ
を介して循環ファン８６の吸引口８６ａに接続され、こ
の循環ファン８６の吹出し口８６ｂには循環・排出経路
８７が接続されている。
には熱風循環排出装置８０が配設されている。この熱風
循環排出装置８０は槽５１内を浮遊する塵埃を捕集する
サイクロン８１と循環・排出経路８７とからなるもの
で、側壁５３ｃの左右の所定の位置には低温度域Ｔ2 に
開口する導出管８２と戻し管８３とが設けられ、この導
出管８２はダクト８４ａを介してサイクロン８１の導入
口８１ａに接続されている。また、サイクロン８１のエ
ア出口８１ｂは吸引ダンパー８５を有するダクト８４ｂ
を介して循環ファン８６の吸引口８６ａに接続され、こ
の循環ファン８６の吹出し口８６ｂには循環・排出経路
８７が接続されている。
【００１９】この循環・排出経路８７は循環ファン８６
の吹出し口８６ｂに接続される分岐管８８とこの一方の
分岐口８８ａは循環ダクト８９を介して戻し管８３に接
続されて循環路が形成されている。また、他方の分岐口
８８ｂは槽５１の上部枠５２間の高温度域Ｔ1 に横架さ
れた蓄熱脱臭ダクト９０の一端側に接続され、同蓄熱脱
臭ダクト９０の他端は大気中に開口する煙突等に接続さ
れている。
の吹出し口８６ｂに接続される分岐管８８とこの一方の
分岐口８８ａは循環ダクト８９を介して戻し管８３に接
続されて循環路が形成されている。また、他方の分岐口
８８ｂは槽５１の上部枠５２間の高温度域Ｔ1 に横架さ
れた蓄熱脱臭ダクト９０の一端側に接続され、同蓄熱脱
臭ダクト９０の他端は大気中に開口する煙突等に接続さ
れている。
【００２０】また、この分岐管８８の分岐部には循環ダ
クト８９と蓄熱脱臭ダクト９０へ熱風を切替え操作する
切替えバルブ９１が内装されて、高温度域Ｔ1 と低温度
域Ｔ2 が所定の温度に達するまでは蓄熱脱臭ダクト９０
は閉止され、両温度域Ｔ1 ，Ｔ2 が所定の温度に達する
と同切替えバルブ９１は中立位置に保持されて両ダクト
８９，９０へ熱風を分離するように構成されている。ま
た、サイクロン８１の下部にはダストボックス９２が設
けられている。
クト８９と蓄熱脱臭ダクト９０へ熱風を切替え操作する
切替えバルブ９１が内装されて、高温度域Ｔ1 と低温度
域Ｔ2 が所定の温度に達するまでは蓄熱脱臭ダクト９０
は閉止され、両温度域Ｔ1 ，Ｔ2 が所定の温度に達する
と同切替えバルブ９１は中立位置に保持されて両ダクト
８９，９０へ熱風を分離するように構成されている。ま
た、サイクロン８１の下部にはダストボックス９２が設
けられている。
【００２１】次に、上記のように構成された乾燥装置５
０の運転操作について説明する。この乾燥装置５０によ
り処理される有機物は、魚肉加工施設、市場から排出さ
れる肉屑、魚アラあるいはホテル、レストラン等から排
出される野菜屑、生ごみ等のであり、これらの含水率は
６５〜８０％程度であり、この有機物に対し含水率の低
い水分調整材を加えて含水率４０〜６０％に調整した水
分調整処理物に形成する。そして、この水分を調整した
処理物に対し、至適活動範囲が温度６０〜７５℃、水分
率５０％前後の土壌菌を所定の重量比率で配合し、投入
口５７より槽５１内に投入する。そして、投入された処
理物および土壌菌は攪拌装置６０により攪拌、混合され
る。
０の運転操作について説明する。この乾燥装置５０によ
り処理される有機物は、魚肉加工施設、市場から排出さ
れる肉屑、魚アラあるいはホテル、レストラン等から排
出される野菜屑、生ごみ等のであり、これらの含水率は
６５〜８０％程度であり、この有機物に対し含水率の低
い水分調整材を加えて含水率４０〜６０％に調整した水
分調整処理物に形成する。そして、この水分を調整した
処理物に対し、至適活動範囲が温度６０〜７５℃、水分
率５０％前後の土壌菌を所定の重量比率で配合し、投入
口５７より槽５１内に投入する。そして、投入された処
理物および土壌菌は攪拌装置６０により攪拌、混合され
る。
【００２２】また、一方熱風噴射装置７０より熱風が噴
出され、これにより槽５１内の温度は次第に上昇される
とともに、吸引ダンパー８５を開放した状態で循環ファ
ン８６を起動することにより熱風はサイクロン８１に導
入され、さらに、エア出口８１ａより循環ファン８６を
経て分岐管８８の分岐口８８ａより循環ダクト８９を経
て再び槽５１へ循環される。この初期循環においては分
岐口８８ｂは切替えバルブ９１により閉止されている。
このように熱風の循環により槽５１内はその上層部は７
００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下層部は２５
０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されていく。この昇
温過程の運転初期の数十分で処理物は攪拌されながら、
その品温は土壌菌の至適活動温度である６０〜７５℃に
加温されて、含水率は４０〜５０％となり、次第に準完
熟処理されていく。
出され、これにより槽５１内の温度は次第に上昇される
とともに、吸引ダンパー８５を開放した状態で循環ファ
ン８６を起動することにより熱風はサイクロン８１に導
入され、さらに、エア出口８１ａより循環ファン８６を
経て分岐管８８の分岐口８８ａより循環ダクト８９を経
て再び槽５１へ循環される。この初期循環においては分
岐口８８ｂは切替えバルブ９１により閉止されている。
このように熱風の循環により槽５１内はその上層部は７
００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下層部は２５
０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されていく。この昇
温過程の運転初期の数十分で処理物は攪拌されながら、
その品温は土壌菌の至適活動温度である６０〜７５℃に
加温されて、含水率は４０〜５０％となり、次第に準完
熟処理されていく。
【００２３】そして、熱風の循環により槽５１内はその
上層部は７００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下
層部は２５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されてい
くと処理物は乾燥処理が進行し、所定の時間経過する
と、処理物の品温は７５〜８０℃程度に上昇し、水分率
は１０％以下に低下され、完成処理物となる。この乾燥
して完成処理物は冷却した後、製品として開口部５３ｂ
より取出される。
上層部は７００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下
層部は２５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されてい
くと処理物は乾燥処理が進行し、所定の時間経過する
と、処理物の品温は７５〜８０℃程度に上昇し、水分率
は１０％以下に低下され、完成処理物となる。この乾燥
して完成処理物は冷却した後、製品として開口部５３ｂ
より取出される。
【００２４】一方、熱風の循環により槽５１内はその上
層部は７００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下層
部は２５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されて発
酵、乾燥の処理過程で温度センサーの信号により切替え
バルブ９１は中立位置に保持される。この処理過程で槽
５１の昇温と攪拌とにより処理物の粉塵が槽５１内に浮
遊され、これらの粉塵は熱風（排ガス）とともにサイク
ロン８１に導入されて同粉塵は捕集されてダストボック
ス９２に集積され、熱風は同サイクロン８１のエア出口
８１ｂより循環ファン８６に吸引され、同循環ファン８
６より吹出された熱風は切り替えバルブ９１によりその
一部は槽５１内へ、他は排ガスとして蓄熱脱臭ダクト９
０へ導出される。
層部は７００〜８５０℃の高温度域Ｔ1 に、また、下層
部は２５０〜４００℃の低温度域Ｔ2 に昇温されて発
酵、乾燥の処理過程で温度センサーの信号により切替え
バルブ９１は中立位置に保持される。この処理過程で槽
５１の昇温と攪拌とにより処理物の粉塵が槽５１内に浮
遊され、これらの粉塵は熱風（排ガス）とともにサイク
ロン８１に導入されて同粉塵は捕集されてダストボック
ス９２に集積され、熱風は同サイクロン８１のエア出口
８１ｂより循環ファン８６に吸引され、同循環ファン８
６より吹出された熱風は切り替えバルブ９１によりその
一部は槽５１内へ、他は排ガスとして蓄熱脱臭ダクト９
０へ導出される。
【００２５】この蓄熱脱臭ダクト９０は７００〜８５０
℃の高温度域Ｔ1 に横架したものであるから、同ダクト
９０内はほぼ同温度に蓄熱された状態にあり、このため
排ガス中の悪臭はこの高温に直接接触されて脱臭され、
同ダクト９０を経て大気中に放出される。
℃の高温度域Ｔ1 に横架したものであるから、同ダクト
９０内はほぼ同温度に蓄熱された状態にあり、このため
排ガス中の悪臭はこの高温に直接接触されて脱臭され、
同ダクト９０を経て大気中に放出される。
【００２６】このように本例脱臭発酵乾燥装置５０にお
いては、上記のように構成したものであるから、従来と
同様に高速に有機性廃棄物を発酵・乾燥して完成処理物
とすることができるとともに、とくに、乾燥槽５１とサ
イクロン８１との間に循環・排出経路８７を設けて、乾
燥槽５１内の温度雰囲気がほぼ所定の高温度域Ｔ1 およ
び低温度域Ｔ2 に達するまで熱風を循環供給するもので
あるから省エネルギー化することができ、また、この循
環経路と分離して排出経路に７００〜８５０℃の高温度
域Ｔ1 に横架した蓄熱脱臭ダクト９０に排ガスを通過す
るものであるから、同ダクト９０内はほぼ同温度に蓄熱
された状態にあり、このため排ガス中の悪臭はこの高温
に直接接触されて脱臭され、同ダクト９０を経て大気中
に放出するので悪臭により地域周辺の環境に影響するこ
とがない。
いては、上記のように構成したものであるから、従来と
同様に高速に有機性廃棄物を発酵・乾燥して完成処理物
とすることができるとともに、とくに、乾燥槽５１とサ
イクロン８１との間に循環・排出経路８７を設けて、乾
燥槽５１内の温度雰囲気がほぼ所定の高温度域Ｔ1 およ
び低温度域Ｔ2 に達するまで熱風を循環供給するもので
あるから省エネルギー化することができ、また、この循
環経路と分離して排出経路に７００〜８５０℃の高温度
域Ｔ1 に横架した蓄熱脱臭ダクト９０に排ガスを通過す
るものであるから、同ダクト９０内はほぼ同温度に蓄熱
された状態にあり、このため排ガス中の悪臭はこの高温
に直接接触されて脱臭され、同ダクト９０を経て大気中
に放出するので悪臭により地域周辺の環境に影響するこ
とがない。
【００２７】
【発明の効果】本発明の脱臭発酵乾燥装置は、上記のよ
うに構成したものであるから、従来と同様に高速に有機
性廃棄物を発酵・乾燥して完成処理物とすることができ
るとともに、とくに、発酵乾燥槽とサイクロンとの間に
循環・排出経路を設けて、乾燥槽内の温度雰囲気がほぼ
所定の高温度域および低温度域に達するまで熱風を循環
供給するものであるから省エネルギー化することがで
き、また、この循環経路と分離して排出経路に７００〜
８５０℃の高温度域に横架した蓄熱脱臭ダクトに排ガス
を通過するものであるから、同ダクト内はほぼ同温度に
蓄熱された状態にあり、このため排ガス中の悪臭はこの
高温に直接接触されて脱臭され、同ダクトを経て大気中
に放出するので悪臭により地域周辺の環境に影響するこ
とがない。
うに構成したものであるから、従来と同様に高速に有機
性廃棄物を発酵・乾燥して完成処理物とすることができ
るとともに、とくに、発酵乾燥槽とサイクロンとの間に
循環・排出経路を設けて、乾燥槽内の温度雰囲気がほぼ
所定の高温度域および低温度域に達するまで熱風を循環
供給するものであるから省エネルギー化することがで
き、また、この循環経路と分離して排出経路に７００〜
８５０℃の高温度域に横架した蓄熱脱臭ダクトに排ガス
を通過するものであるから、同ダクト内はほぼ同温度に
蓄熱された状態にあり、このため排ガス中の悪臭はこの
高温に直接接触されて脱臭され、同ダクトを経て大気中
に放出するので悪臭により地域周辺の環境に影響するこ
とがない。
【図１】脱臭発酵乾燥装置の正面図である。
【図２】脱臭発酵乾燥装置の平面図である。
【図３】脱臭発酵乾燥装置の側面図である。
【図４】脱臭発酵乾燥装置の略体断面図である。
【図５】従来の高速発酵乾燥装置の断面図である。
５０ 脱臭発酵乾燥装置 ５１ 発酵乾燥槽 ６０ 攪拌装置 ７０ 熱風噴射装置 ８１ サイクロン ８６ 循環ファン ８７ 循環、排出経路 ８８ 分岐管 ８９ 循環ダクト ９０ 蓄熱脱臭ダクト ９１ 切替バルブ Ｔ1 高温度域 Ｔ2 低温度域
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃棄物および土壌菌の投入口、完
成処理物の取出口を備え、底部に前記有機性廃棄物およ
び土壌菌を攪拌する攪拌装置を配設した発酵乾燥槽にお
いて、同発酵乾燥槽の上部に同槽内に熱風を供給して同
槽内の上部を７００〜８５０℃の高温度域に下部を２５
０〜４００℃の低温度域に制御手段により制御される熱
風噴射装置を設け、同発酵乾燥槽にはその内部に浮遊す
る粉塵を捕集する循環ファンを取付けたサイクロンを接
続するとともに、前記循環ファンの吹出し口には前記発
酵乾燥槽内に連通する循環経路と、前記高温度域に横架
した蓄熱脱臭ダクトに連通する排出経路を形成する分岐
管を接続し、該分岐管には排出経路を閉止する位置と、
両経路を開放する中立位置に制御保持する切り替えバル
ブを介装する構成とした有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11598593A JP3350145B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11598593A JP3350145B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132273A true JPH07132273A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3350145B2 JP3350145B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=14676028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11598593A Expired - Fee Related JP3350145B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350145B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100251691B1 (ko) * | 1997-11-19 | 2000-04-15 | 김주식 | 원심건조방식피건조물건조시스템및그방법 |
| JP2007203167A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Nichirei Foods:Kk | 生ゴミ処理装置 |
| JP2013017926A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Syudensya Co Ltd | 有機性廃棄物処理装置 |
| KR20170087553A (ko) * | 2016-01-20 | 2017-07-31 | (주)아이티에스에코 | 수분감지 기능을 구비한 유기성 폐기물 퇴비화 장치 |
| CN111112292A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-08 | 蔚复来(浙江)科技股份有限公司 | 一种智能发酵控制系统及方法 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11598593A patent/JP3350145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100251691B1 (ko) * | 1997-11-19 | 2000-04-15 | 김주식 | 원심건조방식피건조물건조시스템및그방법 |
| JP2007203167A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Nichirei Foods:Kk | 生ゴミ処理装置 |
| JP2013017926A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Syudensya Co Ltd | 有機性廃棄物処理装置 |
| CN103561878A (zh) * | 2011-07-08 | 2014-02-05 | 株式会社修电舍 | 有机性废弃物处理装置 |
| TWI495520B (zh) * | 2011-07-08 | 2015-08-11 | Syudensya Co Ltd | Organic waste treatment equipment |
| KR20170087553A (ko) * | 2016-01-20 | 2017-07-31 | (주)아이티에스에코 | 수분감지 기능을 구비한 유기성 폐기물 퇴비화 장치 |
| CN111112292A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-08 | 蔚复来(浙江)科技股份有限公司 | 一种智能发酵控制系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350145B2 (ja) | 2002-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0451235B2 (ja) | ||
| JPH07132273A (ja) | 有機性廃棄物の脱臭発酵乾燥装置 | |
| JP2005162497A (ja) | 堆肥化処理方法及び装置 | |
| JPH10165928A (ja) | 生ゴミの高速発酵処理装置 | |
| KR0160598B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 소멸화 장치 | |
| JP3241204B2 (ja) | 傾胴型醗酵乾燥装置 | |
| KR20020094230A (ko) | 가축분뇨 발효처리장치 및 그 처리방법 | |
| JPH09184683A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| KR19980037305A (ko) | 음식물쓰레기의 처리조건 가변조절시스템 | |
| JPH04238886A (ja) | 高速発酵乾燥装置 | |
| JPH0889929A (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| JPH09132490A (ja) | 有機物の処理装置 | |
| JPH10281425A (ja) | 処理設備 | |
| KR101850402B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리기용 열풍공급장치 | |
| JPH0721262Y2 (ja) | 循環熱風均一接触加熱式生ごみ処理装置 | |
| JP2002239514A (ja) | 有機廃棄物処理機および有機廃棄物処理方法 | |
| JP2630525B2 (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| JPH11104606A (ja) | 生ゴミ処理方法及びその装置 | |
| KR0174568B1 (ko) | 고속발효건조장치 | |
| KR20030088958A (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 및 그 제어방법 | |
| JP2002028622A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| JPH07204611A (ja) | 生ごみの分解処理装置 | |
| JP3727833B2 (ja) | 生ごみ処理機 | |
| JPH08332474A (ja) | 発酵装置 | |
| JPH09225438A (ja) | 厨芥処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |