JPH0774111B2 - 高速発酵乾燥装置 - Google Patents
高速発酵乾燥装置Info
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- JPH0774111B2 JPH0774111B2 JP3001952A JP195291A JPH0774111B2 JP H0774111 B2 JPH0774111 B2 JP H0774111B2 JP 3001952 A JP3001952 A JP 3001952A JP 195291 A JP195291 A JP 195291A JP H0774111 B2 JPH0774111 B2 JP H0774111B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は生ゴミ等の有機性廃棄
物を高速発酵および乾燥処理を行つて肥料化または飼料
化する高速発酵乾燥装置に関する。
物を高速発酵および乾燥処理を行つて肥料化または飼料
化する高速発酵乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミ等の有機物を高速に発酵処
理を行う装置としては、例えば加熱装置と撹拌装置を備
えた槽を少なくとも２槽以上直列に配置し、有機性廃棄
物を各槽へ順次移送して発酵乾燥処理を行い、処理物を
排出するように構成されていた（このような装置の一例
として特開平１−１４５３８８号公報に開示されたもの
があげられる）。
理を行う装置としては、例えば加熱装置と撹拌装置を備
えた槽を少なくとも２槽以上直列に配置し、有機性廃棄
物を各槽へ順次移送して発酵乾燥処理を行い、処理物を
排出するように構成されていた（このような装置の一例
として特開平１−１４５３８８号公報に開示されたもの
があげられる）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の装置にあっては、発酵処理槽が２槽以上必要となつ
て装置が複雑になるとともに、有機性廃棄物の処理時間
が、２〜３日を要するという問題があつた。
成の装置にあっては、発酵処理槽が２槽以上必要となつ
て装置が複雑になるとともに、有機性廃棄物の処理時間
が、２〜３日を要するという問題があつた。
【０００４】この発明は上記問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、装置を簡潔
に構成できるとともに極めて短時間で発酵乾燥処理を行
うことができる高速発酵乾燥装置を提供しようとするも
のである。
れたものであり、その目的とするところは、装置を簡潔
に構成できるとともに極めて短時間で発酵乾燥処理を行
うことができる高速発酵乾燥装置を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するためになされたものであり、上部に配置される有
機性廃棄物と土壌菌の投入口、給気口、および、排気
口、下部に配置される乾燥処理物の搬出口、を有する発
酵乾燥槽と、前記発酵乾燥槽内の下部に水平方向におけ
る左右方向に配設された回転軸、および、該回転軸にア
ームを介して取付けられ、回転時に前記有機性廃棄物と
土壌菌を左右方向の中央部に集めるように、左右で逆向
きのらせん状に配置されるリボン状の撹拌羽根、を有
し、投入された前記有機性廃棄物と土壌菌を撹拌混合す
る撹拌装置と、前記発酵乾燥槽内の上部へ熱風を供給す
る熱風発生装置と、前記発酵乾燥槽内における前記熱風
の吐出口と前記撹拌装置との間で、前記撹拌装置の回転
軸に平行して延びるとともに下向きに開口した隙間状の
噴射口を有し、前記熱風発生装置からの熱風により昇温
された槽内空気を前記有機性廃棄物と土壌菌に向けて噴
射する熱風噴射装置と、を具備してなることを特徴とす
る高速発酵乾燥装置である。
成するためになされたものであり、上部に配置される有
機性廃棄物と土壌菌の投入口、給気口、および、排気
口、下部に配置される乾燥処理物の搬出口、を有する発
酵乾燥槽と、前記発酵乾燥槽内の下部に水平方向におけ
る左右方向に配設された回転軸、および、該回転軸にア
ームを介して取付けられ、回転時に前記有機性廃棄物と
土壌菌を左右方向の中央部に集めるように、左右で逆向
きのらせん状に配置されるリボン状の撹拌羽根、を有
し、投入された前記有機性廃棄物と土壌菌を撹拌混合す
る撹拌装置と、前記発酵乾燥槽内の上部へ熱風を供給す
る熱風発生装置と、前記発酵乾燥槽内における前記熱風
の吐出口と前記撹拌装置との間で、前記撹拌装置の回転
軸に平行して延びるとともに下向きに開口した隙間状の
噴射口を有し、前記熱風発生装置からの熱風により昇温
された槽内空気を前記有機性廃棄物と土壌菌に向けて噴
射する熱風噴射装置と、を具備してなることを特徴とす
る高速発酵乾燥装置である。
【０００６】
【作用】この発明は上記のように構成されたものであ
り、熱風発生装置からの熱風によつて発酵乾燥槽の上層
部が昇温され、昇温された槽内空気の一部が、滞留し、
発 酵乾燥槽の壁面を加熱して、壁面からの輻射熱を発生
させ、また、昇温された槽内空気の一部が、熱風噴射装
置によつて下向きに噴射される。 そのため、発酵乾燥槽
内に投入された有機性廃棄物と土壌菌は、撹拌装置によ
り撹拌混合されるとともに、発酵乾燥槽の壁面からの輻
射熱と、熱風噴射装置の熱風噴射により、加熱される。
さらに、撹拌装置の撹拌羽根が、リボン状であって、堆
積物の下層部だけを上層部へはね上げるため、有機性廃
棄物と土壌菌が上層部から下層部まで順次下降するまで
に、一定の時間が確保されることから、加熱と撹拌によ
る空気接触とによつて、土壌閑が、増殖し易くなつて活
性化され、有機性廃棄物の発酵を促進させることとな
る。
り、熱風発生装置からの熱風によつて発酵乾燥槽の上層
部が昇温され、昇温された槽内空気の一部が、滞留し、
発 酵乾燥槽の壁面を加熱して、壁面からの輻射熱を発生
させ、また、昇温された槽内空気の一部が、熱風噴射装
置によつて下向きに噴射される。 そのため、発酵乾燥槽
内に投入された有機性廃棄物と土壌菌は、撹拌装置によ
り撹拌混合されるとともに、発酵乾燥槽の壁面からの輻
射熱と、熱風噴射装置の熱風噴射により、加熱される。
さらに、撹拌装置の撹拌羽根が、リボン状であって、堆
積物の下層部だけを上層部へはね上げるため、有機性廃
棄物と土壌菌が上層部から下層部まで順次下降するまで
に、一定の時間が確保されることから、加熱と撹拌によ
る空気接触とによつて、土壌閑が、増殖し易くなつて活
性化され、有機性廃棄物の発酵を促進させることとな
る。
【０００７】さらにまた、撹拌装置の撹拌羽根が、回転
時に有機性廃棄物と土壌菌を左右方向の中央部に集める
ように、左右で逆向きのらせん状に配置されるリボン状
の撹拌羽根であることから、有機性廃棄物と土壌菌を、
撹拌、混合しつつ、左右方向の中央部に集めて盛り上が
らせ、その後、左右両側へ反転させることとなり、発酵
乾燥槽内で循環して、有機性廃棄物が、発酵、乾燥され
ることとなる。 したがつて、有機性廃棄物は、活性化さ
れた土壌菌の作用によつて発酵が促進されるとともに、
発酵乾燥槽の壁面からの輻射熱と、熱風噴射装置の熱風
噴射により、乾燥されて、処理されることとなる。
時に有機性廃棄物と土壌菌を左右方向の中央部に集める
ように、左右で逆向きのらせん状に配置されるリボン状
の撹拌羽根であることから、有機性廃棄物と土壌菌を、
撹拌、混合しつつ、左右方向の中央部に集めて盛り上が
らせ、その後、左右両側へ反転させることとなり、発酵
乾燥槽内で循環して、有機性廃棄物が、発酵、乾燥され
ることとなる。 したがつて、有機性廃棄物は、活性化さ
れた土壌菌の作用によつて発酵が促進されるとともに、
発酵乾燥槽の壁面からの輻射熱と、熱風噴射装置の熱風
噴射により、乾燥されて、処理されることとなる。
【０００８】なお、発酵に必要な空気は給気口より供給
され、蒸発水分は排気口より排出される。
され、蒸発水分は排気口より排出される。
【０００９】
以下、この発明の一実施例を図１，２に基づいて説明す
る。
る。
【００１０】図１はこの発明の高速発酵乾燥装置の全体
構成を示す側断面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視図で
ある。
構成を示す側断面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視図で
ある。
【００１１】この高速発酵乾燥装置は、投入口２，搬出
口４等を備えた発酵乾燥槽１と、水平方向における左右
方向に配置された回転軸１１を有する撹拌装置１０と、
回転軸１１に平行して延びる噴射口３２を有する熱風噴
射装置３０とを主体にして構成されている。
口４等を備えた発酵乾燥槽１と、水平方向における左右
方向に配置された回転軸１１を有する撹拌装置１０と、
回転軸１１に平行して延びる噴射口３２を有する熱風噴
射装置３０とを主体にして構成されている。
【００１２】発酵乾燥槽１は、その横断面形状が上部は
方形に、下部は円形の密閉構造に形成されている。
方形に、下部は円形の密閉構造に形成されている。
【００１３】発酵乾燥槽１の上面には、開閉蓋３を備え
た有機性廃棄物（以下、有機物という）と土壌菌を投入
する投入口２，ダンパ６を備えた給気口５，筒状の排気
口７が設けられている。
た有機性廃棄物（以下、有機物という）と土壌菌を投入
する投入口２，ダンパ６を備えた給気口５，筒状の排気
口７が設けられている。
【００１４】また、発酵乾燥槽１における回転軸１１に
沿う側壁中央の下部には完成処理物の搬出口４が設けら
れており、発酵乾燥槽１の一側壁の上部には、熱風吐出
口８と熱風吸引口９が設けられている。なお、排気口７
の下端部は、発酵乾燥槽１の上下方向のほぼ中部の高さ
位置に開口するように設けられている。
沿う側壁中央の下部には完成処理物の搬出口４が設けら
れており、発酵乾燥槽１の一側壁の上部には、熱風吐出
口８と熱風吸引口９が設けられている。なお、排気口７
の下端部は、発酵乾燥槽１の上下方向のほぼ中部の高さ
位置に開口するように設けられている。
【００１５】撹拌装置１０は、発酵乾燥槽１の下部に水
平方向における左右方向に設けられた回転軸１１と、ア
ーム１２を介して回転軸１１に取付けられたリボン状の
撹拌羽根１３，１４と、伝達機構１６を介して回転軸１
１に連結された駆動装置１５とから構成されている。
平方向における左右方向に設けられた回転軸１１と、ア
ーム１２を介して回転軸１１に取付けられたリボン状の
撹拌羽根１３，１４と、伝達機構１６を介して回転軸１
１に連結された駆動装置１５とから構成されている。
【００１６】リボン状の撹拌羽根１３，１４はそれぞれ
逆向きのらせん状に取付けられており、回転軸１１の一
方向への回転により、有機物と土壌菌の堆積された下層
部を下方から上方へはね上げて順次上層部に移行させつ
つ、有機物と土壌菌を混合撹拌するとともに、左右方向
の中央部に集める作用を有している。なお、中央部に集
められた有機物と土壌菌は、中央部で盛り上がる態様と
なつて、その後、左右両側へ反転し、再度、中央部に集
められるように循環することとなる。
逆向きのらせん状に取付けられており、回転軸１１の一
方向への回転により、有機物と土壌菌の堆積された下層
部を下方から上方へはね上げて順次上層部に移行させつ
つ、有機物と土壌菌を混合撹拌するとともに、左右方向
の中央部に集める作用を有している。なお、中央部に集
められた有機物と土壌菌は、中央部で盛り上がる態様と
なつて、その後、左右両側へ反転し、再度、中央部に集
められるように循環することとなる。
【００１７】熱風発生装置２０は、実施例ではガンタイ
プバーナからなり、２５０〜３５０℃の熱風を発生する
ように形成されている。この熱風発生装置２０は、熱風
供給ダクト２１により、発酵乾燥槽１の上部に配置され
た熱風吐出口８に連通されており、発酵乾燥槽１内の上
部に熱風を供給するように構成されている。
プバーナからなり、２５０〜３５０℃の熱風を発生する
ように形成されている。この熱風発生装置２０は、熱風
供給ダクト２１により、発酵乾燥槽１の上部に配置され
た熱風吐出口８に連通されており、発酵乾燥槽１内の上
部に熱風を供給するように構成されている。
【００１８】熱風噴射装置３０は、実施例ではジェット
フードノズル３１および熱風循環ブロア３５を主体にし
て構成されている。
フードノズル３１および熱風循環ブロア３５を主体にし
て構成されている。
【００１９】ジェットフードノズル３１は、発酵乾燥槽
１の左右方向の長さにほぼ対応した、２本の細長い隙間
状の噴射口３２を有しており、発酵乾燥槽１における熱
風吐出口８と撹拌羽根１３，１４との間の所定位置に、
２本の噴射口３２を回転軸１１に平行させるとともに下
向きに開口して配設されている。また、ジェットフード
ノズル３１の入口３３は、発酵乾燥槽１の側壁における
熱風吸引口９より下方位置で、外側に開口している。
１の左右方向の長さにほぼ対応した、２本の細長い隙間
状の噴射口３２を有しており、発酵乾燥槽１における熱
風吐出口８と撹拌羽根１３，１４との間の所定位置に、
２本の噴射口３２を回転軸１１に平行させるとともに下
向きに開口して配設されている。また、ジェットフード
ノズル３１の入口３３は、発酵乾燥槽１の側壁における
熱風吸引口９より下方位置で、外側に開口している。
【００２０】熱風循環ブロア３５は、その吸引口がダン
パ３７を備えた熱風吸引ダクト３６を介して、発酵乾燥
槽１の上部に配置された熱風吸引口９に連通され、同、
吐出口は熱風吐出ダクト３８を介してジェットフードノ
ズル３１の入口３３に連通されている。
パ３７を備えた熱風吸引ダクト３６を介して、発酵乾燥
槽１の上部に配置された熱風吸引口９に連通され、同、
吐出口は熱風吐出ダクト３８を介してジェットフードノ
ズル３１の入口３３に連通されている。
【００２１】また、発酵乾燥槽１の搬出口４には、スク
リューコンベヤからなる製品搬出装置４０が配設されて
いる。この製品搬出装置４０は、駆動装置４１により完
成処理物を強制搬送して、製品搬出口４２より取出すよ
うに構成されている。
リューコンベヤからなる製品搬出装置４０が配設されて
いる。この製品搬出装置４０は、駆動装置４１により完
成処理物を強制搬送して、製品搬出口４２より取出すよ
うに構成されている。
【００２２】このように構成された高速発酵乾燥装置
は、その排気口７にサイクロン５０が排気ダクト５１を
介して連通され、サイクロン５０には、ダンパ５３を備
えた俳気ダクト５２を介して排気ブロア５５が連通され
ている。これにより、土壌菌への空気供給および蒸発水
分を排出するための通気系が形成される。なお、サイク
ロン５０の粉塵排出口には、図示しない駆動装置により
駆動されるロータリーバルブ５７が接続されて、捕集さ
れた粉塵が排出できるように構成されている。
は、その排気口７にサイクロン５０が排気ダクト５１を
介して連通され、サイクロン５０には、ダンパ５３を備
えた俳気ダクト５２を介して排気ブロア５５が連通され
ている。これにより、土壌菌への空気供給および蒸発水
分を排出するための通気系が形成される。なお、サイク
ロン５０の粉塵排出口には、図示しない駆動装置により
駆動されるロータリーバルブ５７が接続されて、捕集さ
れた粉塵が排出できるように構成されている。
【００２３】次にこのように構成された高速発酵乾燥装
置の運転動作を説明する。発酵乾燥処理を行う有機物と
しては、例えば、頭，骨付魚のアラや残飯等を使用し、
これらの含水率は６５〜７５％程度である。このような
有機物に含水率１０％程度の乾燥おからを水分調整材と
して加え、水分率４０〜６０％の範囲に調整して処理物
Ｒを形成する。
置の運転動作を説明する。発酵乾燥処理を行う有機物と
しては、例えば、頭，骨付魚のアラや残飯等を使用し、
これらの含水率は６５〜７５％程度である。このような
有機物に含水率１０％程度の乾燥おからを水分調整材と
して加え、水分率４０〜６０％の範囲に調整して処理物
Ｒを形成する。
【００２４】また、併用される土壌菌は、至適活動範囲
が温度６０〜７５℃、水分率５０％前後のものが選定さ
れ、例えば、市販のＭＵ菌（長野県松本市大字入山辺８
９６１ 内城農法研究所製）が好適である。
が温度６０〜７５℃、水分率５０％前後のものが選定さ
れ、例えば、市販のＭＵ菌（長野県松本市大字入山辺８
９６１ 内城農法研究所製）が好適である。
【００２５】そして、水分調整された処理物Ｒの１に対
し、土壌菌を１／１００００の重量比率で配合して、投
入口２より発酵乾燥槽１内に投入する。発酵乾燥槽１内
に投入された処理物Ｒと土壌菌は、撹拌装置１０のらせ
ん状でリボン状の撹拌羽根１３，１４により、堆積され
た下層部が下方から上方へ移行しつつ撹拌、混合され、
そして、発酵乾燥槽１の左右方向の中央部に集められて
盛り上がり、その後、左右両側へ反転し、撹拌、混合さ
れつつ発酵乾燥槽１内で循環することとなる。この時、
撹拌羽根１３，１４がリボン状であって、堆積物の下層
部だけを上層部へはね上げるため、処理物Ｒと土壌菌が
上層部から下層部まで順次下降するまでに、一定の時間
が確保されろことから、土壌菌は、後述する加熱と撹拌
による空気接触とによつて、増殖し易くなつて活性化さ
れ、発酵を促進させることとなる。
し、土壌菌を１／１００００の重量比率で配合して、投
入口２より発酵乾燥槽１内に投入する。発酵乾燥槽１内
に投入された処理物Ｒと土壌菌は、撹拌装置１０のらせ
ん状でリボン状の撹拌羽根１３，１４により、堆積され
た下層部が下方から上方へ移行しつつ撹拌、混合され、
そして、発酵乾燥槽１の左右方向の中央部に集められて
盛り上がり、その後、左右両側へ反転し、撹拌、混合さ
れつつ発酵乾燥槽１内で循環することとなる。この時、
撹拌羽根１３，１４がリボン状であって、堆積物の下層
部だけを上層部へはね上げるため、処理物Ｒと土壌菌が
上層部から下層部まで順次下降するまでに、一定の時間
が確保されろことから、土壌菌は、後述する加熱と撹拌
による空気接触とによつて、増殖し易くなつて活性化さ
れ、発酵を促進させることとなる。
【００２６】また、熱風発生装置２０から供給される２
５０〜３５０℃の熱風は、発酵乾燥槽１内の上部に入
り、槽内上層部の温度を急速に上昇させ、槽内上層部は
７００〜８００℃に達する。温度上昇した槽内空気は、
その一部が、滞留し、槽内の壁面を加熱して、壁面から
の輻射熱を発生させるとともに、残りの一部が、熱風噴
射装置３０の熱風循環ブロア３５により吸引，吐出さ
れ、吐出された熱風は、ジェットフードノズル３１の噴
射口３２より処理物Ｒに向けて噴射される。その結果、
処理物Ｒの品温は、輻射熱と熱風噴射との加熱により、
運転開始後、約３０分で約６０℃に加熱され、また、処
理物Ｒの水分率は投入時より２〜３％低下する。
５０〜３５０℃の熱風は、発酵乾燥槽１内の上部に入
り、槽内上層部の温度を急速に上昇させ、槽内上層部は
７００〜８００℃に達する。温度上昇した槽内空気は、
その一部が、滞留し、槽内の壁面を加熱して、壁面から
の輻射熱を発生させるとともに、残りの一部が、熱風噴
射装置３０の熱風循環ブロア３５により吸引，吐出さ
れ、吐出された熱風は、ジェットフードノズル３１の噴
射口３２より処理物Ｒに向けて噴射される。その結果、
処理物Ｒの品温は、輻射熱と熱風噴射との加熱により、
運転開始後、約３０分で約６０℃に加熱され、また、処
理物Ｒの水分率は投入時より２〜３％低下する。
【００２７】そして、処理物Ｒは、連続して輻射熱と熱
風噴射を受けて更に加熱されるとともに、土壌菌の活性
化によつて、発酵処理速度が高進することとなる。この
状態で約３０分間経過すると処理物Ｒの品温は約７５℃
となり、水分率は投入時より５〜７％低下し、ここで処
理物Ｒは準完熟状態となる。
風噴射を受けて更に加熱されるとともに、土壌菌の活性
化によつて、発酵処理速度が高進することとなる。この
状態で約３０分間経過すると処理物Ｒの品温は約７５℃
となり、水分率は投入時より５〜７％低下し、ここで処
理物Ｒは準完熟状態となる。
【００２８】この準完熟処理された中間処理物は、更に
輻射熱と熱風噴射の加熱による乾燥処理が行われる。こ
の乾燥処理を約１時間３０分行うと、処理物の品温は約
９５℃に上昇し、水分率は１０％以下に低下する。この
乾燥した完成処理物は、放冷され製品として搬出口４か
ら製品搬出装置４０により取出される。
輻射熱と熱風噴射の加熱による乾燥処理が行われる。こ
の乾燥処理を約１時間３０分行うと、処理物の品温は約
９５℃に上昇し、水分率は１０％以下に低下する。この
乾燥した完成処理物は、放冷され製品として搬出口４か
ら製品搬出装置４０により取出される。
【００２９】このようにして、有機物は、発酵乾燥槽１
内で、活性化された土壌菌の作用と、輻射熱や熱風噴射
による加熱とにより、発酵および乾燥が促進され、投入
から約２時間半で黒褐色、細粉状の完成処理物、即ち腐
殖土化した肥料または飼料として搬出することができ
る。
内で、活性化された土壌菌の作用と、輻射熱や熱風噴射
による加熱とにより、発酵および乾燥が促進され、投入
から約２時間半で黒褐色、細粉状の完成処理物、即ち腐
殖土化した肥料または飼料として搬出することができ
る。
【００３０】また、この間において、排気ブロア５５に
よって給気口５より発酵に必要な空気が発酵乾燥槽１内
に供給されるとともに、蒸発水分および乾燥して槽内に
浮遊する粉塵が排気口７より排出される。そして、排気
口７より排出された含塵ガスは、サイクロン５０により
粉塵が分離捕集され、残余のガス成分は排気ブロア５５
より排気される。さらに、排気口７から排出されるガス
は、排気口７の周囲が、７００〜８００℃に昇温されて
いるため、臭気を発する成分が燃焼され、無臭となつて
いる。
よって給気口５より発酵に必要な空気が発酵乾燥槽１内
に供給されるとともに、蒸発水分および乾燥して槽内に
浮遊する粉塵が排気口７より排出される。そして、排気
口７より排出された含塵ガスは、サイクロン５０により
粉塵が分離捕集され、残余のガス成分は排気ブロア５５
より排気される。さらに、排気口７から排出されるガス
は、排気口７の周囲が、７００〜８００℃に昇温されて
いるため、臭気を発する成分が燃焼され、無臭となつて
いる。
【００３１】なお、この発明は上述の説明および図例に
限定されるものではなく、この発明の技術的思想から逸
脱しない範囲において、その実施態様を変更することが
できる。
限定されるものではなく、この発明の技術的思想から逸
脱しない範囲において、その実施態様を変更することが
できる。
【００３２】また、熱風噴射装置の噴射口近傍および発
酵乾燥槽の底部にそれぞれ温度センサを設け、それらか
らの温度信号に基づいて熱風発生装置を制御して、噴射
される熱風および処理物の品温の温度制御を行うように
してもよい。
酵乾燥槽の底部にそれぞれ温度センサを設け、それらか
らの温度信号に基づいて熱風発生装置を制御して、噴射
される熱風および処理物の品温の温度制御を行うように
してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の高速発
酵乾燥装置では、有機性廃棄物が、活性化された土壌菌
の作用によつて発酵を促進されるとともに、発酵乾燥槽
の壁面からの輻射熱と熱風噴射装置の熱風噴射による加
熱により、乾燥処理されることとなり、発酵処理時間を
著しく短縮することができる。
酵乾燥装置では、有機性廃棄物が、活性化された土壌菌
の作用によつて発酵を促進されるとともに、発酵乾燥槽
の壁面からの輻射熱と熱風噴射装置の熱風噴射による加
熱により、乾燥処理されることとなり、発酵処理時間を
著しく短縮することができる。
【００３４】また、１個の発酵乾燥槽で発酵処理しつつ
連続して乾燥処理が行えるので、装置を簡潔に構成する
ことができる効果を奏する。
連続して乾燥処理が行えるので、装置を簡潔に構成する
ことができる効果を奏する。
【図１】本発明による高速発酵乾燥装置の実施例の全体
構成を示す側断面図。
構成を示す側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
１ 発酵乾燥槽２ 投入口 ４ 搬出口 ５ 吸気口 ７ 排気口 ８ 熱風吐出口 １０ 撹拌装置 １１ 回転軸１３，１４ 撹拌羽根 ２０ 熱風発生装置 ３０ 熱風噴射装置 ３２ 噴射口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本宮 豊久 愛知県中島郡祖父江町大字祖父江字外平 150番地有限会社本宮工業所内 (72)発明者 浅見 強 埼玉県上尾市谷津２−１−１ Ａ415 (72)発明者 藤本 久次郎 三重県阿山郡阿山町大字馬場331番地 (72)発明者 ▲たか▼島 康郎 岐阜県岐阜市長良18番地の２ (56)参考文献 特開 昭54−123473（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 上部に配置される有機性廃棄物と土壌菌
の投入口、給気口、および、排気口、下部に配置される
乾燥処理物の搬出口、を有する発酵乾燥槽と、 前記発酵乾燥槽内の下部に水平方向における左右方向に
配設された回転軸、および、該回転軸にアームを介して
取付けられ、回転時に前記有機性廃棄物と土壌菌を左右
方向の中央部に集めるように、左右で逆向きのらせん状
に配置されるリボン状の撹拌羽根、を有し、投入された
前記有機性廃棄物と土壌菌を撹拌混合する撹拌装置と、 前記発酵乾燥槽内の上部へ熱風を供給する熱風発生装置
と、前記発酵乾燥槽内における前記熱風の吐出口と前記撹拌
装置との間で、 前記撹拌装置の回転軸に平行して延びる
とともに下向きに開口した隙間状の噴射口を有し、前記
熱風発生装置からの熱風により昇温された槽内空気を前
記有機性廃棄物と土壌菌に向けて噴射する熱風噴射装置
と、 を具備してなることを特徴とする高速発酵乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001952A JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001952A JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238886A JPH04238886A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH0774111B2 true JPH0774111B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=11515936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001952A Expired - Fee Related JPH0774111B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 高速発酵乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774111B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06276849A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Kubota Corp | コンバインの穀粒貯留部 |
| JP3762326B2 (ja) * | 2002-04-23 | 2006-04-05 | ダイニチ工業株式会社 | 生ごみ処理機 |
| JP4221617B2 (ja) * | 2007-05-23 | 2009-02-12 | 北海道特殊飼料株式会社 | 動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-01-11 JP JP3001952A patent/JPH0774111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238886A (ja) | 1992-08-26 |
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