JP4233909B2

JP4233909B2 - 生ごみ処理機

Info

Publication number: JP4233909B2
Application number: JP2003100978A
Authority: JP
Inventors: 直樹横尾
Original assignee: Dainichi Co Ltd
Current assignee: Dainichi Co Ltd
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: JP2004305850A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみの減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ごみは一般に水分を多く含んでいる。そのため、ごみの集積場所へ持っていくのに難儀な思いをしたり、保管容器や場所が汚れたり、温度が高いときなどは短時間で腐敗が進行して悪臭を発生する、といった種々の問題を有する。
【０００３】
このようなことから、近年においては、生ごみに含まれる水分を除去し、減量・減容積を図るために、マイクロ波を照射する方式、バーナの燃焼熱と熱交換して得られる高温空気を吹き付ける方式、ヒータで高温に加熱する方式等、各種方式に基づく生ごみ処理機が開発され、次第に普及してきているところである。
【０００４】
このような生ごみ処理機においては、生ごみの効率的な減量化を促進するため撹拌手段を備えているが、減量化した生ごみを処理容器から排出する場合には、処理容器に設けられた排出口からの排出効率を高めるため、撹拌手段の回転を利用するものが一般的である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５９１１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、減量化した生ごみを処理容器から排出する場合、一つの排出口から撹拌手段の回転を利用して排出を行うのが一般的であるが、生ごみ処理機に投入する生ごみの量が多くなれば、減量化した生ごみの量も多くなる。つまり、撹拌手段を利用しても減量化した生ごみが増えれば排出する時間が多くかかることになるため、使用者にとっては煩わしいものとなっていた。さらに、減量化した生ごみの重量も大きくなるため、運搬等の取扱には非常に重労働となる。
【０００７】
また、減量化した生ごみは生ごみ処理機内に設けられた収納容器に排出されるため、一つの収納容器にすべての減量化した生ごみを排出する場合には、収納容器の占有面積が非常に大きなものとなってしまうため、結果的に生ごみ処理機を大型化しなければならないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためのもので、生ごみ処理機に投入する生ごみの量が増えても、減量化した生ごみの排出効率を高めるとともに、装置の大型化を防ぐことができる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、生ごみを減量化する処理容器と、前記処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理容器の両側面に設けられ減量化した生ごみを排出させる複数の排出口と、処理容器の正面方向の中心を境に両側面の排出口側に生ごみが移動する角度で撹拌手段に取付けられた撹拌羽根を有し、減量化した生ごみを前記撹拌手段を回転させることにより前記複数の排出口より同時に排出させることを特徴とする生ごみ処理機である。
【００１０】
すなわち、請求項1記載の発明では、撹拌手段に処理容器の正面方向の中心を境に両側面の排出口に生ごみが移動する角度で撹拌羽根を取付け、この撹拌手段を回転させて両側面の排出口から同時に減量化した生ごみを排出することにより、投入する生ごみの量が増え減量化した生ごみの量が増加しても早く排出することができるため排出効率を高めることができる。さらに、減量化した生ごみは複数の排出口に設置された収納容器に分割されて排出されるため、収納容器の運搬等の取扱いが楽になると同時に生ごみ処理機の大型化を防ぐことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。尚、本実施例では温風加熱により生ごみを減量化する生ごみ処理機について説明する。
【００１４】
図１は生ごみ処理機の側面構成図、図２は生ごみ処理機の正面構成図である。図より、１は生ごみを乾燥する処理容器、２は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成するバーナ部、３は処理容器１から排出される臭気成分をバーナ部２の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。４はバーナ部２の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒４の下流に直交熱交換器５を配設し、その下流に排気筒６を連通している。
【００１５】
７は臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４と直交熱交換器５を囲むように臭い空気燃焼室３の底部から延設させた箱体であって、臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４と直交熱交換器５の周囲に空気の通路となる空隙を形成するように設けられており、箱体７には内部の臭い空気燃焼室３と脱臭触媒４の間に仕切板８を有している。また、処理容器１は上部に開閉自在の投入蓋９を有する他、温風吹出口ダクト１０、循環空気吸入口１１、臭い空気吸入口１２、温度検出手段１３および外部より空気を導入するための新気流入口１４の各々を有している。
【００１６】
循環空気吸入口１１の外側には循環ファン１５を配設し、この循環ファン１５を介して循環空気吸入口１１と循環ダクト１６を連通するとともに、循環ダクト１６は箱体７と連通している。つまり、循環空気吸入口１１、循環ファン１５、循環ダクト１６、箱体７、直交熱交換器５、温風吹出口ダクト１０から構成された温風加熱手段１７が処理容器１に連通して空気循環経路を構成している。１８は処理容器１から臭い空気を吸引し臭い空気燃焼室３へ送風する臭い空気吸引ファン１９と臭い空気燃焼室３を連通する臭い空気ダクト２０からなる臭い空気吸引手段である。
【００１７】
また、２１ａ、２１ｂは処理容器１の両側面に設けられ乾燥した生ごみを排出する排出口、２２ａ、２２ｂは排出口２１ａ，２１ｂから排出された生ごみを収納する収納容器である。さらに２３ａ、２３ｂは排出口２１ａ，２１ｂを開閉するための排出口開閉手段であり、モーターにより排出口２１ａ，２１ｂの開閉を行うようにしている。このように複数の排出口２１ａ，２１ｂを処理容器１の両側面に設けることにより、一つの場合に比べて収納容器２２ａ，２２ｂの占有面積が少なくなり、生ごみ処理機の大型化を防止することができると同時に、収納容器２２ａ，２２ｂの重量が軽いため取扱いが楽になるのである。
【００１８】
処理容器１底部には生ごみを撹拌する撹拌手段２４が内設され、この撹拌手段２４は、回転自在の撹拌軸２５を有し、この撹拌軸２５に複数の撹拌アーム２６が取り付けられている。さらに撹拌アーム２６の先端には生ごみを効率よく撹拌するための撹拌羽根２７ａ、２７ｂ、２７ｃが所定の角度で取り付けられており、外部には撹拌手段２４の撹拌軸２５を回転させる撹拌駆動手段２８を配設している。
【００１９】
ここで、撹拌羽根２７ａ、２７ｂ、２７ｃの取付角度について図３、図４により説明する。尚、図４は図３においてＡ方向から見た構成図である。図より撹拌アーム２６の先端の撹拌羽根２７ａ、２７ｂ、２７ｃは、処理容器１の正面方向の中心を境に両側面の排出口２１ａ，２１ｂ側に生ごみが移動する角度で取り付けられており、本実施例では中心の撹拌羽根２７ｃは撹拌軸２５に対して水平に取り付けられているが、中心を境に右側の撹拌羽根２７ａと左側の撹拌羽根２７ｂは、撹拌手段２４が一定方向に回転するとそれぞれ排出口２１ａ，２１ｂ側に生ごみが移動する角度で取り付けられている。尚、撹拌アーム２６の本数は本実施例に限定されるものではなく、生ごみ処理機の大きさにより適宜変更しても構わない。
【００２０】
バーナ部２は図５に示すように、燃焼ファン２９、バーナ３０、バーナ３０に燃料の気化ガスを噴出供給する気化器３１からなっている。また、バーナ３０の下流には二次空気噴出用の二次空気孔３２を多数穿設した二次空気噴出板３３が火口３４の両側に対向立設し、さらに、臭い空気燃焼室３は臭い空気ダクト２０と連通する周縁通路３５を外方に備えた二重構造をなし、その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３６を介して連通している。
【００２１】
次に上記構成における動作を説明する。投入蓋９を開けて生ごみを投入し運転操作を行うと、気化器３１を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了すると、図示しない送油ポンプが始動して気化器３１に灯油が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ３０に噴出する。その一方で燃焼ファン２９も低回転始動し一次空気がバーナ３０に流入する。
【００２２】
よって、気化ガスと一次空気の予混合気が火口３４より噴出し、図示しない着火装置により着火し燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板３３から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そして、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室３、脱臭触媒４、直交熱交換器５を加熱した後、排気筒６より外部に排気される。
【００２３】
また、燃焼開始と相前後して撹拌駆動手段２８により撹拌手段２４が回転し、生ごみを粉砕・撹拌して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さらに乾燥処理中の撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段２８は正逆回転することで、処理容器１内で生ごみが片寄らないようにしている。
【００２４】
さらに、燃焼開始とほぼ同時に循環ファン１５が始動すると、処理容器１内の空気は循環空気吸入口１１より循環ダクト１６に流入して箱体７に送られ、箱体７内の空隙を通り直交熱交換器５に流入する。そして、直交熱交換器５を通過する間に燃焼排ガスの燃焼熱と熱交換して温風となり、温風吹出口ダクト１０より処理容器１に入り、粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することになる。
【００２５】
一方、臭い空気吸引ファン１９が強制的に処理容器１内部の臭い空気を臭い空気吸入口１２を介して吸引することから、処理容器１内部は負圧となり、処理容器１の新気流入口１４から外部の空気が導入され、生ごみより水蒸気を奪い高湿の臭い空気となる。そして、臭い空気吸引ファン１９により臭い空気ダクト２０を通って臭い空気燃焼室３に噴出された臭い空気の臭気成分は、バーナ部２の燃焼火炎によって加熱分解される。さらに、臭い空気燃焼室３で加熱分解されずに残った臭気成分は、臭い空気燃焼室３下流の脱臭触媒４に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００２６】
上記の如く生ごみの乾燥が進み、処理容器１内部の水分が残り少なくなると、処理容器１上方より徐々に温度が上昇してくる。そして、処理容器１内に設けられた温度検知手段１３の検知温度が所定温度を検出すると生ごみの乾燥完了と判断し、バーナ３０の燃焼火力を下げ、所定時間運転した後バーナ３０を消火する。この後循環ファン１５、臭い空気吸引ファン１９及び撹拌手段２４を所定時間運転させ処理容器１及び乾燥した生ごみを冷却し生ごみの乾燥処理を完了する。
【００２７】
乾燥処理が完了すると、排出口開閉手段２３ａ、２３ｂのモーターが作動して処理容器１の両側面に設けられた排出口２１ａ、２１ｂが開き、撹拌手段２４を撹拌駆動手段２８で一定方向に回転させると、撹拌羽根２７ａ，２７ｂは両側面側の排出口２１ａ、２１ｂに乾燥した生ごみが移動する角度で取り付けられているため、図６に示すように乾燥した生ごみは、同時に両側面の排出口２１ａ、２１ｂから収納容器２２ａ、２２ｂに同時に排出されることになる。
【００２８】
つまり、乾燥処理中は撹拌駆動手段２８が正逆回転することで、撹拌手段２４により処理容器１内で生ごみが片寄らないようにしているが、乾燥処理完了後は処理容器１の両側面に設けられた排出口２１ａ，２１ｂから同時に乾燥した生ごみを排出させるため、一定方向に回転させているのである。さらに撹拌羽根２７ａ，２７ｂの取付角度も処理容器１の中心を境にそれぞれの排出口２１ａ，２１ｂ側に生ごみが移動する角度としているのである。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の請求項１記載の発明によれば、撹拌手段に処理容器の正面方向の中心を境に両側面の排出口に生ごみが移動する角度で撹拌羽根を取付け、この撹拌手段を回転させて両側面の排出口から同時に減量化した生ごみを排出することにより、投入する生ごみの量が増え減量化した生ごみの量が増加しても早く排出することができるため排出効率を高めることができる。さらに、減量化した生ごみは複数の排出口に設置された収納容器に分割されて排出されるため、収納容器の運搬等の取扱いが楽になると同時に生ごみ処理機の大型化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である生ごみ処理機の側面構成図である。
【図２】本発明の実施例である生ごみ処理機の正面構成図である。
【図３】本発明の実施例の撹拌手段の構成図である。
【図４】図３におけるＡ方向から見た構成図である。
【図５】本発明の実施例のバーナ部、臭い燃焼室、脱臭触媒、直交熱交換器の構成図である。
【図６】本発明の実施例の撹拌手段により減量化した生ごみの排出状態を示す説明図ある。
【符号の説明】
１処理容器
２１ａ、２１ｂ排出口
２４撹拌手段
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ撹拌羽根

Claims

生ごみを減量化する処理容器と、前記処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理容器の両側面に設けられ減量化した生ごみを排出させる複数の排出口と、処理容器の正面方向の中心を境に両側面の排出口側に生ごみが移動する角度で撹拌手段に取付けられた撹拌羽根を有し、減量化した生ごみを前記撹拌手段を回転させることにより前記複数の排出口より同時に排出させることを特徴とする生ごみ処理機。