JPH05220463A

JPH05220463A - 生ごみ処理炉

Info

Publication number: JPH05220463A
Application number: JP4179448A
Authority: JP
Inventors: Akira Motomiya; 昭本宮
Original assignee: SOSUUKAI KK
Current assignee: SOSUUKAI KK
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】生ごみを発酵、乾燥して肥料や飼料として利
用する。【構成】外面に蓋付きの投入口と蓋付きの取出口２６と
を備え内部に攪拌機４を備えたケーシング１と、室内の
空気を加熱するバーナー１２と加熱された空気をケーシ
ング１内に吹き込む噴出口１４とを備えた熱風発生室１
１と、ケーシング１内の粉塵を空気とともに排出するブ
ロア２１と、排出された粉塵と空気とを分離するサイク
ロン分離機２０とからなる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として家庭やレスト
ランなどから出される生ごみを粉砕し、発酵及び乾燥を
行つて、肥料や飼料として有効に利用することができる
ように処理するための生ごみ処理炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、家庭やレストランなどから出さ
れる生ごみは、そのほとんどが、焼却または埋め立てに
よつて処分されているが、生ごみには蛋白質などの有機
質が含まれていてその有効利用を図ることが可能であ
る。このため、生ごみを容器に入れて加熱しつつ攪拌と
停止を繰り返して発酵させることにより、生ごみを取扱
いが容易な粉末状にするようにした生ごみ処理装置が創
案された。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の生ごみ
処理装置は、生ごみの加熱を容器の外側から間接的に行
うようになつていたために処理能力が低く、生ごみを十
分に発酵させて粉末状にするのには少なくとも１０時間
以上の長い時間にわたつて運転を行う必要があり、非効
率的であるばかりでなく、加熱用の燃料の消費量が多く
て処理コストが高くつくという欠点があつた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、外面に蓋付きの投入口と蓋付きの取出口とを備え内
部に攪拌機を備えたケーシングと、室内の空気を加熱す
るバーナーと加熱された空気をケーシング内に吹き込む
噴出口とを備えた熱風発生室と、ケーシング内の粉塵を
空気とともに排出するブロアと、排出された粉塵と空気
とを分離するサイクロン分離機とからなる構成とした。

【０００５】なお、請求項１に記載の発明において、サ
イクロン分離機で分離された空気をバーナーに吹き付け
る構成としてもよい。

【０００６】また、請求項３に記載の発明は、外面に蓋
付きの投入口と蓋付きの取出口とを備え内部に攪拌機を
備えたケーシングと、バーナにより発生させた熱風がケ
ーシングの外面に沿つて流通する熱風流通路と、その熱
風流通路中の熱風をケーシング内に流入させる熱風取入
口と、フアンによりケーシング内の空気を吸引してバー
ナに供給する還流路と、空気とともにケーシング内から
導入された粉塵を水シヤワー中に通すことによりその水
に吸着させて空気から分離する分離室とからなる構成と
した。

【０００７】なお、請求項３に記載の発明において、ケ
ーシング内から分離室への粉塵の導入経路と還流路とを
連通路により接続して、フアンの送風圧力により粉塵を
分離室に吸引するようにする構成としてもよく、また、
分離室の水シヤワーに水溶性脱臭液を混合する構成とし
てもよい。

【０００８】さらに、請求項６に記載の発明は、内部の
空気を加熱するサブバーナを備えた処理炉本体と、処理
炉本体内に設けられて内部に攪拌翼を備えた処理槽と、
内部の空気を加熱するメインバーナを備えた加熱室と、
吸気フアンにより外気を吸引する吸気口と処理槽内に開
口する吹出口とを備えていて加熱室内に配管された流通
管からなる熱交換器と、処理槽内の空気を導入フアンに
より加熱室内に導入する導入路と、加熱室内の空気を処
理炉本体内に還流させる開閉機構付きの還流路と、加熱
室内の空気を外部に排出させる開閉機構付きの排気口と
から構成したものである。

【０００９】

【発明の作用及び効果】請求項１に記載の発明において
は、生ごみを適量の発酵菌及び必要に応じて乾燥おから
などの水分調整剤とともにケーシング内に投入すると攪
拌機で攪拌され、バーナーに点火して火炎を噴出させる
と熱風発生室内に熱風が生じ、これが噴出口からケーシ
ング内に吹き込まれ、攪拌されている生ごみと混合して
これを均一に加熱する。加熱された生ごみは次第に昇温
して乾燥するとともに約８０℃までは発酵菌の増殖によ
り発酵が進む。なお、この間は攪拌機を断続的に回転さ
せて発酵と空気の供給を交互に繰り返すことが望まし
い。８０℃を越えると発酵菌はほとんど死滅し乾燥が進
行する。発酵し乾燥した生ごみは攪拌により粉砕されて
粉末となり、約１〜３時間で処理が終了する。ケーシン
グ内の粉末固形状の処理済み物は、取出口を開いて取り
出すことにより回収する。

【００１０】なお、生ごみの発酵、乾燥が進行する過程
で発生する粉塵はブロアにより空気とともにケーシング
から吸い出されてサイクロン分離機へ送られ、空気から
分離されて回収されるのであつて、粉塵が回りの空気中
に放出されることはない。

【００１１】すなわち、ケーシング内に投入された生ご
みはバーナーの火炎と混合した高温度の空気が直に吹き
付けられるから、すみやかに加熱されて発酵が開始され
るとともに、発酵の途中において発酵菌が死滅する温度
以上に加熱されて発酵が止まり、その後は高温度の空気
との混合によりすみやかに乾燥するのであり、間接加熱
による発酵のみによって処理する従来の装置に比べて著
しく短時間で処理することができるとともに、加熱用の
燃料の使用量が少なく、処理コストが低い効果がある。

【００１２】また、サイクロン分離機で分離された空気
をバーナーに吹き付けると空気中に混合している悪臭を
放つガスが燃焼し、排出されるガスが無臭化される効果
がある。

【００１３】請求項３に記載の発明においては、生ごみ
を適量の発酵菌及び必要に応じて乾燥おから等の水分調
整剤とともにケーシング内に投入して攪拌機で攪拌し、
バーナーの点火により発生した熱風を、ケーシングの外
面に沿わせるようにして熱風流通路内で流通させるとと
もに、熱風取入口を通して熱風流通路からケーシング内
へ流入させ、フアンによりケーシング内から還流路内に
吸引してバーナに供給する。ケーシング内の生ごみは、
ケーシングの外面から内部に伝達される熱風流通路内の
熱風の熱とケーシング内に流入する熱風の熱とによつて
加熱される。

【００１４】攪拌されながら加熱される生ごみは徐々に
乾燥しつつ発酵菌の増殖による発酵が進む。生ごみの温
度が８５℃を越えないようにバーナの火力を調節しつ
つ、加熱を続けると、ケーシング内の反応が発酵から乾
燥への徐々に移行し、加熱開始から約３時間３０分で発
酵と乾燥の処理が終了する。ケーシング内の粉末固形状
の処理済み物は、取出口を開いて取り出すことにより回
収される。

【００１５】なお、生ごみの発酵、乾燥が進行する過程
で発生する粉塵は、ケーシング内の空気とともに分離室
内へ導入されて水シヤワーを浴びせられ、その水に吸着
されることにより空気と分離されて回収されるのであつ
て、粉塵が回りの空気中に放出されることはない。

【００１６】上述のように、ケーシング内に投入された
生ごみは、ケーシングの外面に沿つて循環する熱風の熱
とケーシング内に流入する熱風の熱の両方によつて加熱
されるから、発酵と乾燥が速やかに進行するのであつ
て、間接的に加熱するだけであつた従来の装置に比べて
著しく短時間で処理を行うことができるとともに、加熱
用の燃料の消費量が少なく、処理コストが低い効果があ
る。

【００１７】また、ケーシング内から分離室への粉塵の
導入経路と還流路とを連通路により接続して、フアンの
送風圧力により粉塵を分離室に吸引するようにした場合
には、高温の空気の上昇力を利用することによつて粉塵
を自然に分離室へ導入するようにした場合に比べて、導
入時間を短縮することができる効果がある。

【００１８】また、分離室の水シヤワーに水溶性脱臭液
を混合した場合には、粉塵と分離される空気中の臭気を
吸収することができるから、その空気が外部に排出され
たときに周囲に不快な臭いが漂うのを防止することがで
きる効果がある。

【００１９】請求項６に記載の発明においては、生ごみ
の処理を行う際には、生ごみを適量の発酵菌及び必要に
応じて乾燥おからなどの水分調整剤とともに処理槽内に
投入して攪拌翼により攪拌し、サブバーナの点火により
処理炉本体内の空気を加熱し、加熱室内の熱交換器の流
通管内に吸引した外気を流通させて処理槽内に吹き込
み、メインバーナの点火により加熱室内の空気を加熱
し、導入路を通して処理槽内の空気を加熱室内に導入
し、排気口を閉塞し、還流路を開放する。

【００２０】これにより、加熱室内において熱交換器内
を流れる間にメインバーナで加熱された外気が熱風とな
つて処理槽内に供給されて、処理槽がその内部から加熱
されるとともに、サブバーナで加熱された処理炉本体内
の空気が処理槽を外側から包み、処理槽がその外面側か
ら補助的に加熱される。この間、処理槽内の空気は導入
路、加熱室、還流路を順に通る経路で循環する。

【００２１】このようにして処理槽が加熱されることに
より、処理槽内で攪拌翼により攪拌される生ごみは、加
熱されて徐々に温度が上昇して乾燥し始めるとともに、
発酵菌の増殖によつて発酵が進む。

【００２２】そして、生ごみの温度が８０〜８５℃の温
度に達した後は、メインバーナは点火したままの状態で
サブバーナの点火と消火とを適宜に行うことにより、処
理槽の加熱を、主に熱交換器を通つて吹き付けられる熱
風によつて行うようにし、生ごみの温度が８５℃を越え
ない状態に保つ。

【００２３】これと同時に、還流路を閉塞するとともに
排気口を開放し、これにより、処理槽内から加熱室内に
導入された空気が処理槽内へ戻らずに排気口から排出さ
れるようにする。

【００２４】処理槽への加熱が続くと、処理槽内におけ
る反応が次第に発酵から乾燥へ移行し、生ごみは水分が
徐々に除去されて乾燥が進む。処理槽内における生ごみ
の発酵と乾燥の処理は、加熱を開始してから約３時間程
度の短い時間で終了する。処理後は、処理槽内の粉末固
形状の処理済み物を回収する。

【００２５】処理槽内において発酵と乾燥の処理が行わ
れている間、生ごみ中の水分が気化した水蒸気及び生ご
みの乾燥にともなつて浮遊する微粉塵は処理槽内の空気
とともに加熱室へ流れ込む。加熱室内においては、流入
する空気中の水蒸気がメインバーナで７００〜１０００
℃に加熱されて視認できないほどの微粒状となるととも
に、流入する空気中の微粉塵がメインバーナの加熱によ
り燃焼して微粉塵中の悪臭成分が焼却される。

【００２６】処理槽内から加熱室内へ流れ込んだ空気は
上記のように加熱処理を施された後に排気口から外部へ
排出されるのであつて、排気に際しては、排気口から白
煙が立ち昇つたり周囲に悪臭が漂うのが防止されてい
る。

【００２７】処理槽内の生ごみは、加熱室内で熱交換器
を通る間にメインバーナにより熱せられて処理槽内に直
接吹き込まれる熱風を主な熱源として加熱されるように
なつているから、間接的に加熱するだけであつた従来装
置に比べて処理に要する時間を著しく短縮することがで
きるとともに、燃料の消費量が少なくて処理コストを低
く抑えることができる効果がある。

【００２８】

【実施例】以下、請求項１に記載の発明にかかる一実施
例を図１及び図２に基づいて説明する。

【００２９】図において、１は下部が半円形をなし上部
が方形をなすケーシングであつて、上面に蓋３を備えた
投入筒２が立設され、下部に蓋２７を備えた取出口２６
が設けられ、さらに、内部に攪拌機４が備えられてい
る。攪拌機４は、ケーシング１の側壁間に差し渡した中
心軸５の周りに左右逆ねじれの螺旋翼６、７がステイ８
によつて取り付けられており、ケーシング１の一側面か
ら突出した中心軸の一端にスプロケツト９が固定され、
チェーン１０を介して図示しないモーターに連結されて
いる。

【００３０】ケーシング１の上面にはバーナー１２を備
えた熱風発生室１１が取り付けられており、バーナー１
２の周りは案内筒１３によつて囲われている。熱風発生
室１１の下面にはケーシング１内に斜め下向きに突出す
る噴出口１４が形成されており、ケーシング１の上部と
熱風発生室１１とを結ぶダクト１５にブロア１６と外気
の取り入れ量を調節するダンパ１７が介設されている。
また、熱風発生室１１の上面にはダンパ１９を介設した
排気筒１８が立設されており、その中には悪臭ガスの分
解を促進する触媒が備えられている。

【００３１】ケーシング１の近傍にはサイクロン分離機
２０が設置され、その入り口に取り付けたブロア２１の
吸引口がダクト２２によつてケーシング１の下部に連結
されており、サイクロン２０の排気筒２３はブロア２４
およびダクト２５によつて熱風発生室１１に接続され、
ダクト２５の先端は案内筒１３の外周に近接している。

【００３２】次に、本実施例の作動を説明する。まず、
図示しないモーターを起動して攪拌機４を回転させ、投
入筒２の蓋３を開いて処理すべき生ごみを発酵菌ととも
にケーシング１内に投入する。使用する発酵菌として
は、島本微生物工業株式会社製の「バイムフード」が好
適であり、その外に、好気性の高温発酵菌を主体にした
多種類の微生物の混合体を使用することもできる。生ご
みの水分が多い場合には乾燥したおからや米糠などを水
分調整剤として同時に投入する。投入された生ごみなど
は、攪拌機４の旋回翼６、７によつて攪拌される。旋回
翼６、７は左右逆ねじれになつているから左右に往復運
動しながら満遍なく攪拌される。

【００３３】つぎに、バーナー１２に点火すると火炎は
案内筒１３を通つて熱風発生室１１内に充満して室内の
空気を加熱し、加熱された空気は噴出口１４からケーシ
ング１内に吹き込まれ、攪拌されている生ごみと混合し
て脱水しつつ加熱する。ケーシング１内の空気はブロア
１６によりダクト１５を通つて熱風発生室１１内に戻さ
れる。ここで、ダンパ１７の開度の調節により新鮮な外
気の取り入れ量が調節される。ケーシング１内の温度が
一定値に達するとバーナー１２の点火と消火が繰り返さ
れてその温度に保たれる。

【００３４】ケーシング１内の生ごみは約８０℃に昇温
するまでは発酵菌の増殖により発酵が進み、この間は攪
拌機４は断続的に回転される。８０℃を越えると発酵菌
は死滅して乾燥が進行する。発酵し乾燥した生ごみは攪
拌により粉砕されて粉末となり、約１〜３時間で処理が
終了する。

【００３５】処理が終了すると、生ごみの発酵、乾燥が
進行する過程で発生した粉塵は、ブロア２１により空気
とともにダクト２２を通つてサイクロン分離機２０へ送
られて粉末と気体に分離され、粉末は下方へ落下し気体
はブロア２４により排気筒２３からダクト２５を通つて
熱風発生室１１へ戻され案内筒１３に吹き付けられる。
案内筒１３はバーナー１２の火炎により高温度に加熱さ
れているから、気体中の悪臭成分は熱分解し、さらに触
媒との接触により無臭となつた気体は排気筒１８から排
出される。その排出量はダンパ１９により調節される。

【００３６】粉塵を排出した後は、ケーシング１の下部
の取出口２６の蓋２７を開き、ケーシング１内に残つた
粉末固形状の処理済み物を取出口２６から取り出して回
収する。

【００３７】なお、本発明において生ごみとは家庭やレ
ストランから出される生ごみの外に、おから、ビール
粕、酒粕、果物の絞り粕、魚粕、澱粉粕などの食品の製
造過程で発生する廃棄物を含むものである。

【００３８】次に、請求項３に記載の発明にかかる一実
施例を図３乃至図５に基づいて説明する。

【００３９】図において、符号３０は、前後及び左右の
壁面に断熱材３１が貼着されているとともに、上面の開
口に、断熱材３２が貼着された天板３３を取外し可能に
固定した構造になる処理炉本体を示す。処理炉本体３０
の内部には、熱伝導性に優れた板材を下部が半円形をな
してその半円の両端が鉛直上向きに延出した断面形状に
成形することによつてケーシング３５が形成されてい
る。

【００４０】ケーシング３５の上面の開口部には、上面
の投入口３７に蓋３８が備えられていて天板３３に固定
された投入筒３６の下端の開口部が臨んでいる。ケーシ
ング３５の半円形の底面には、その一部を切り欠くこと
によつて取出口３９が形成されている。取出口３９は閉
塞体４０によつて開放または閉塞されるようになつてお
り、また、取出口３９の下方には傾斜した滑落路４１が
設けられている。

【００４１】ケーシング３５の内部には、処理炉本体３
０の左右の壁面の間に差し渡した回転軸４５の回りに回
転軸４５の長さ方向の中心で対称をなす右捩れの螺旋翼
４６ａと左捩れの螺旋翼４６ｂをステイ４７によつて支
持した構造になる攪拌機４４が備えられている。処理炉
本体３０の外部に突出した回転軸４５の一端のスプロケ
ツト４８とモータ４９のスプロケツト５０との間にはチ
エーン５１が掛け回されていて、モータ４９の駆動によ
り、攪拌機４４の両螺旋翼４６ａ、４６ｂが、ケーシン
グ３５内に投入される生ごみを中央に集める向きに回転
するようになつている。

【００４２】また、回転軸４５の両端を支持する軸受け
構造は、処理炉本体３０に固定された下部軸受け５３と
処理炉本体３０の壁の一部を上方にスライドし得るよう
にした上部軸受け５４との間に回転軸４５の両端を支持
する構成となつていて、両端の上部軸受け５４、５４を
抜き取ることにより攪拌機４４を処理炉本体３０から取
り外すことができるようになつている。

【００４３】ケーシング３５の鉛直上向きに延出して上
端が天板３３の下面との間で間隔を空けている前面板３
５ａと後面板３５ｂは、夫々、処理炉本体３０の前壁３
０ａと後壁３０ｂとの間に空間を空けているとともに、
ケーシング３５の半円形の部分の下方にも空間が空けら
れており、これらの空間によつて熱風流通路４３が構成
されている。

【００４４】ケーシング３５の下方においては、火炎を
右側から左側に向けて噴出することにより熱風を発生さ
せるバーナ５５が、上面が開口して内周に断熱材５６が
貼着されたバーナボツクス５７内に収容されており、バ
ーナ５５により発生した熱風は熱風流通路４３中をケー
シング３５の外面に沿うようにして上昇するようになつ
ている。また、このバーナボツクス５７は処理炉本体３
０から右方へ抜き取ることが可能となつている。

【００４５】なお、処理炉本体３０の内部は熱風流通路
４３を流通する熱風のために外部よりも高圧となるた
め、空気漏れ防止のためのシールを確実に行うことが望
ましい。

【００４６】ケーシング３５の上方においては、天板３
３に固定されたフアン６０の吸引パイプ６１の吸引口６
２が臨んでいる。このフアン６０には還流パイプ（請求
項３に記載した発明の構成要素である還流路に相当す
る）６３が接続されていて、この還流パイプ６３は、ケ
ーシング３５の前面板３５ａと処理炉本体３０の前壁３
０ａとの間の空間内を通して配管されており、その先端
の吐出口６４がバーナボツクス５７の上面の開口に臨ん
でいる。

【００４７】また、ケーシング３５の前面板３５ａと後
面板３５ｂの上部位置には、熱風流通路４３内を上昇す
る熱風をケーシング３５の内部に流入させるための熱風
取入口６６が斜め下向きに開口して形成されている。

【００４８】天板３３には、箱状の分離室７０が設けら
れている。分離室７０内と処理炉本体３０内との間に
は、導入パイプ（請求項４に記載した発明の構成要素で
ある導入経路に相当する）７１が、その導入口７２をケ
ーシング３５内の上方位置に開口させるとともに流出口
７３を分離室７０内で水平に開口させた状態で配管され
ている。分離室７０には、その内部の空気を外部に放出
するための排気パイプ７４が取り付けられている。

【００４９】分離室７０の内部には給水パイプ７５が配
管されており、この給水パイプ７５には、複数の水シヤ
ワー噴出口７６が、導入パイプ７１の流出口７３の開口
方向に沿つてその両側に並列するように設けられてい
る。給水パイプ７５への水の供給はポンプ７７の駆動に
よつて行われ、ポンプ７７の吐出パイプ７８を通して給
水パイプ７５に圧送された水は、水シヤワー噴出口７６
からシヤワー状に噴出して分離室７０の傾斜した底面を
流れ落ち、吸戻パイプ７９を通してポンプ７７内に戻る
という経路で循環されるようになつている。さらに、ポ
ンプ７７には、分離室７０から戻つた水に混合されてい
る微粒状物を分離して水のみを分離室７０側へ流れるよ
うにするための図示しないフイルタが備えられている。
また、ポンプ７７によつて循環される水には、水溶性の
脱臭剤が混合されている。

【００５０】また、導入パイプ７１と前記フアン６０の
還流パイプ６３との間には連通パイプ（請求項４に記載
した発明の構成要素である連通路に相当する）８０が配
管されており、連通パイプ８０と還流パイプ６３との接
続部分には、フアン６０から還流パイプ６３内に噴き出
された空気の一部を連通パイプ８０側へ流入させるため
のダンパ８１が設けられているとともに、連通パイプ８
０と導入パイプ７１との接続部分には、連通パイプ８０
内に流入した空気を分離室７０側へ流出させるためのダ
ンパ８２が設けられている。そして、この空気の分離室
７０側への流出による負圧の発生により、導入パイプ７
１の導入口７２には吸引力が作用するようになつてい
る。

【００５１】次に、本実施例の作動を説明する。モータ
４９の駆動により攪拌機４４を回転させ、投入筒３６の
蓋３８を開いて処理すべき生ごみを発酵菌とともにケー
シング３５内へ投入する。生ごみの水分が多い場合に
は、水分調整剤として乾燥したおからや米糠等を同時に
投入する。投入された生ごみは攪拌機４４によつて中央
へ集められながら満遍なく攪拌され、発酵菌や水分調整
剤と混合される。

【００５２】攪拌機４４の回転を続けたまま、バーナ５
５に点火するとともにフアン６０を駆動すると、バーナ
ボツクス５７内の空気が加熱されて熱風が発生し、その
熱風が熱風流通路４３内を上昇することにより、その熱
風の熱が熱風流通路４３からケーシング３５の前面板３
５ａ及び後面板３５ｂを介してケーシング３５の内部に
伝わるとともに、熱風流通路４３を上昇する熱風の一部
が熱風取入口６６からケーシング３５の内部に吹き込ま
れて攪拌されている生ごみと混合するのであつて、これ
により生ごみが加熱される。

【００５３】熱風流通路４３中を上昇した熱風と熱風流
通路４３からケーシング３５内に吹き込まれた熱風は、
吸引口６２からフアン６０内に吸い込まれて還流パイプ
６３内を通り、その吐出口６４からバーナボツクス５７
内に戻るという経路で循環する。

【００５４】生ごみの温度が６０℃を越えると発酵菌の
増殖により発酵作用が活発となり、生ごみの分解が進
む。そして、熱風による熱に発酵により生じる熱が加わ
つて、生ごみの温度は発酵が開始してから約１時間後に
８０℃を越える。この後は、生ごみの温度が８５℃を越
えないようにバーナ５５の火力を調節しながら、生ごみ
の攪拌と生ごみへの加熱を続ける。

【００５５】時間の経過にともなつてケーシング３５内
の反応は発酵から乾燥へ徐々に移行し、加熱を開始して
から約３時間３０分で発酵と乾燥の両工程が終了する。

【００５６】この後は、バーナ５５を止めて熱風の熱風
流通路４３内の流通と熱風のケーシング３５内への流入
とを停止し、かかる状態で攪拌機４４の回転を約３０分
続け、生ごみを冷却する。その結果、生ごみは、水分が
約１０％の乾燥した粉末固形状の処理済み物となる。

【００５７】このケーシング３５の底に残つた粉末固形
状の処理済み物は、閉塞体４０を移動させることによつ
て開いた取出口３９から取り出し、滑落路４１を滑らせ
て回収する。

【００５８】生ごみの発酵、乾燥の過程で発生した粉塵
は、導入口７２からケーシング３５内の空気とともに導
入パイプ７１内に導かれ、その流出口７３から分離室７
０内に流入する。

【００５９】分離室７０内に流入した粉塵は、水シヤワ
ー７６ａを浴びせられて、その水に吸着されることによ
り落下し、分離室７０の傾斜した底面を流れて吸戻パイ
プ７９内に吸い込まれ、ポンプ７７内に戻される。ポン
プ７７内においては、図示しないフイルタを通ることに
より粉塵が水から分離され、後に、回収される。

【００６０】一方、分離室７０内で粉塵が分離された空
気は、水シヤワー７６ａ中の水溶性脱臭剤の作用によつ
て悪臭の成分が除去され、無臭となつた状態で排気パイ
プ７４から外部に放出される。

【００６１】本実施例においては、バーナ５５を下部位
置に設けることにより、発生させた熱風をそれ自身の熱
により作用する上昇力と同じ向きである上方へ流動させ
るようにしたから、上部位置で発生させた熱風を下向き
に流動させるようにした場合に比べて、熱風の流動効率
が高いという利点がある。

【００６２】また、前述したように、攪拌機４４とバー
ナ５５は、夫々、処理炉本体３０から取り外すことがで
きるようになつているため、攪拌機４４にこびり付いた
生ごみの除去やバーナボツクス５７内に付着した煤の除
去等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

【００６３】本実施例においては、熱風流通路４３をケ
ーシング３５の前側と後側のみに設けた構造にしたが、
前側と後側に加えて、ケーシング３５の左右両側にも熱
風流通路を設ける構造としてもよい。

【００６４】同じく本実施例においては、熱風をフアン
６０からバーナボツクス５７へ戻すための経路として、
還流パイプ６３をケーシング３５の外面と処理炉本体３
０の内面との間の空間内に配管するという手段を用いた
が、これに替えて、ケーシング３５の外面と処理炉本体
３０の内面との間の空間に仕切りを設けることによつて
上下方向に細長い還流路を形成するようにしてもよい。

【００６５】なお、上記実施例において、フアン６０
に、処理炉本体３０の外部から空気を取り入れるための
ダンパ付きの外気取入口と、吸引口６２からフアン６０
に吸引される空気の取入量を調節するダンパとを設ける
構成としてもよい。この場合には、フアン６０が処理炉
本体３０内から吸引する空気の量と処理炉本体３０外か
ら吸引する空気の量を任意に調節することが可能とな
る。したがつて、新鮮な空気が必要とされる発酵の過程
では、処理炉本体３０の外部から取り入れる空気の量を
適宜に調節することにより、発酵を効果的に行うことが
できる。しかも、発酵と乾燥が終了した後の冷却の過程
では、吸引口６２に設けたダンパを全閉するとともに外
気取入口のダンパを全開して処理炉本体３０内に外部の
比較的温度の低い空気を取り入れることにより、冷却時
間を短縮することができる。

【００６６】また、上記実施例において、還流パイプ６
３のフアン６０に近い基端部に、ケーシング３５内に臨
んで開口する分岐パイプを接続する構成としてもよい。
この場合には、吸引口６２からフアン６０に吸引されて
還流パイプ６３に送られる熱風の一部を、高い圧力でケ
ーシング３５内に吹き込むことができる。

【００６７】さらに、上記実施例において、フアン６０
に前記したダンパ付きの外気取入口と前記した吸引口６
２の流量調節用ダンパとを設け、還流パイプ６３のフア
ン６０に近い基端部に前記した分岐パイプを接続すると
ともに、その接続部分に還流パイプ６３の流量と分岐パ
イプの流量を調節するダンパを設ける構成としてもよ
い。この場合には、発酵、乾燥の過程において処理炉本
体３０の外部からフアン６０で吸引した新鮮な空気の一
部を、熱風流通路４３を経由させずに分岐パイプを通し
て直接ケーシング３５内に吹き込むことにより、発酵の
促進を図ることができる。また、冷却の過程において
は、ダンパで還流パイプ６３の流通を遮断して、吸引し
た外部の空気のすべてを熱風流通路４３を経由させずに
分岐パイプを通して直接ケーシング３５内に吹き込むこ
とにより、冷却の効率を高めることができる。

【００６８】さらにまた、上記実施例において、還流パ
イプ６３と導入パイプ７１との間に連通パイプ８０を設
けるのに替えて、導入パイプ７１に粉塵導入用フアンと
ダンパとを設け、粉塵導入用フアンの作動によつて粉塵
を分離室７０へ吸引する構成としてもよい。

【００６９】次に、請求項６に記載の発明にかかる一実
施例を図６に基づいて説明する。

【００７０】処理炉本体１００は、床面に立設された断
熱性を有する壁１０１と上面の開口を閉塞するように固
定した断熱性を有する天板１０２とから構成されてい
る。

【００７１】処理炉本体１００内には、熱伝導性の高い
板材を下部が半円形をなしてその半円の両端が鉛直上向
きに延出した断面形状に成形することにより上面が開放
された処理槽１０３が形成されている。処理槽１０３内
には、その半円と同心の軸１０４に支持されて処理槽１
０３の内周面に沿つて回転駆動される螺旋状の攪拌翼１
０５が設けられている。

【００７２】処理槽１０３よりも下方の位置には、処理
炉本体１００の底面に取り付けた上面開放のバーナボツ
クス１０６内に火炎噴出口を臨ませたサブバーナ１０７
が設けられており、このサブバーナ１０７から噴出する
火炎によつて加熱された処理炉本体１００内の空気が熱
風となつて処理槽１０３の外面に沿つて流動するように
なつている。

【００７３】処理炉本体１００の上方には断熱性材によ
つて箱形に成形された加熱室１１０が設けられている。
加熱室１１０には、サブバーナ１０７よりも出力の大き
いメインバーナ１１１がその火炎噴出口を加熱室１１０
内に臨ませた状態で設けられている。加熱室１１０内に
は、熱伝導性及び耐熱性に優れたパイプをコイル状に螺
旋巻きしてなる流通管１１３からなり、その流通管１１
３の一端の吸気フアン１１４を備えた吸引口１１５を加
熱室１１０の外部に臨ませるとともに、他端の吹出口１
１６を処理槽１０３の内部に臨ませた構造になる熱交換
器１１２が設けられている。

【００７４】処理炉本体１００と加熱室１１０との間に
は、導入フアン１１８を備えた導入パイプ（請求項６に
記載した発明の構成要素である導入路に相当する）１１
７が、その導入口１１９を処理槽１０３の上方に開口さ
せるとともに流出口１２０を加熱室１１０内のメインバ
ーナ１１１の火炎噴出口に近い位置に開口させた状態で
配管されている。

【００７５】同じく、処理炉本体１００と加熱室１１０
との間には、ダンパ（請求項６に記載した発明の構成要
素である開閉機構に相当する）１２２を備えた還流パイ
プ（請求項６に記載した発明の構成要素である還流路に
相当する）１２１が、その流入口１２３を加熱室１１０
内に開口させるとともに流出口１２４を処理炉本体１０
０内に開口させた状態で配管されている。

【００７６】さらに、加熱室１１０には、ダンパ（請求
項６に記載した発明の構成要素である開閉機構に相当す
る）１２６を備えた排気パイプ１２５が、その流入口１
２７を加熱室１１０のメインバーナ１１１から最も遠い
位置に開口させるとともに排気口１２８を加熱室１１０
の外部に開口させた状態で設けられている。

【００７７】次に、本実施例の作用を説明する。処理炉
本体１００の図示しない投入口を開き、生ごみと適量の
発酵菌及び必要に応じて乾燥おから等の水分調整剤を処
理槽１０３内に投入して攪拌翼１０５の回転により攪拌
して混合する。

【００７８】これにともない、サブバーナ１０７に点火
して処理炉本体１００の内部の空気を加熱し、熱交換器
１１２の吸気フアン１１４を作動させて吸引口１１５か
ら流通管１１３内に吸引した外気を吹出口１１６から処
理槽１０３内に吹き出させ、メインバーナ１１１に点火
してその火炎を熱交換器１１２の流通管１１３に吹き付
け、導入フアン１１８を作動させて処理槽１０３内の空
気を加熱室１１０内に導入させ、排気パイプ１２５のダ
ンパ１２６を閉じて加熱室１１０内の空気が外部に排出
されないようにし、還流パイプ１２１のダンパ１２２を
開いて加熱室１１０と処理炉本体１００内とを連通させ
る。

【００７９】これにより、熱交換器１１２の流通管１１
３内に吸引された外気がメインバーナ１１１の火炎で加
熱されることにより熱風となつて処理槽１０３内に吹き
込まれるとともに、サブバーナ１０７により加熱された
処理炉本体１００内の空気が処理槽１０３を外側から包
み、処理槽１０３内においては、攪拌されている生ごみ
が熱交換器１１２から吹き込まれる熱風により直接加熱
されるとともに処理槽１０３の外側から間接的に加熱さ
れる。

【００８０】このようにして加熱される生ごみはその温
度が上昇し、発酵菌が増殖して進んで発酵が進むととも
に、生ごみ内の水分が徐々に奪われて生ごみが乾燥し始
める。

【００８１】生ごみが加熱されている間、処理炉本体１
００内の空気は処理槽１０３から導入パイプ１１７を通
つて加熱室１１０に導入されて還流パイプ１２１を通る
ことにより処理炉本体１００内に戻るという経路で循環
する。

【００８２】加熱を開始してから約１時間で生ごみの温
度が８０〜８５℃の所定の処理温度に達し、この後は、
メインバーナ１１１からの火炎の噴出は続けたままで、
サブバーナ１０７の点火と消火とを適宜に行うようにす
る。すなわち、処理槽１０３内の加熱が、主にはメイン
バーナ１１１で熱せられて熱交換器１１２から吹き込ま
れる熱風によつて行われ、補助的にサブバーナ１０７の
火炎を利用して行われるようにする。これにより、生ご
みの温度を８０〜８５℃の温度に保つ。

【００８３】これと同時に、還流パイプ１２１のダンパ
１２２を閉じて加熱室１１０から処理炉本体１００内へ
の空気の流通を遮断するとともに、排気パイプ１２５の
ダンパ１２６を開いて加熱室１１０内の空気が外部へ排
出されるようにする。

【００８４】生ごみが所定の処理温度に保たれたままの
状態で加熱が続くと、処理槽１０３内における反応が次
第に発酵から乾燥へ移行し、生ごみの乾燥が進む。この
間に、生ごみ中の水分が気化して水蒸気となるとともに
生ごみの乾燥したものが微粉塵となつて浮遊する。

【００８５】この水蒸気と微粉塵は処理槽１０３内の空
気とともに導入パイプ１１８を通つて加熱室１１０へ導
入され、加熱室１１０内においては、メインバーナ１１
１から噴出する火炎により微粉塵が燃焼してその悪臭成
分が焼却されるとともに、水蒸気がメインバーナの火炎
で加熱されることにより７００〜１０００℃の高温度に
なつて視認できないほどの微粒状となる。

【００８６】処理槽１０３から加熱室１１０内に導入さ
れた空気は上記のように処理された状態で排気パイプ１
２５を通つてその排気口１２８から外部に排出されるの
であつて、排気に際しては、排気口１２８から水蒸気に
よる白煙が立ち昇つたり周囲に悪臭が漂うということが
ない。

【００８７】処理槽１０３内における生ごみの発酵と乾
燥の処理は、加熱を開始してから３時間程度の短い時間
で終了する。処理終了後は、処理槽１０３内に残つた粉
末固形状の処理済み物を回収する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明にかかる一実施例の一部
切欠側面図である。

【図２】その一部切欠正面図である。

【図３】請求項３に記載の発明にかかる一実施例の一部
切欠右側面図である。

【図４】その一部切欠正面図である。

【図５】その一部切欠平面図である。

【図６】請求項６に記載の発明にかかる一実施例の断面
図である。

【符号の説明】

１、３５：ケーシング２：投入筒４、４４：撹はん
機１１：熱風発生室１２、５５：バーナー１３：案内筒１４：噴出口
２０：サイクロン分離機２１：ブロア２６、３９：
取出口３７：投入口４３：熱風流通路６０：フア
ン６３：還流パイプ（還流路）６６：熱風取入口
７０：分離室７１：導入パイプ（導入経路）７６ａ：水シヤワー
８０：連通パイプ（連通路）１００：処理炉本体１
０３：処理槽１０５：攪拌翼１０７：サブバーナ
１１０：加熱室１１１：メインバーナ１１２：熱交
換器１１３：流通管１１４：吸気フアン１１５：
吸引口１１６：吹出口１１７：導入パイプ（導入
路）１１８：導入フアン１２１：還流パイプ（還流
路）１２２、１２６：ダンパ（開閉機構）１２８：
排気口

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】さらに、請求項６に記載の発明は、処理炉
本体内に開口して設けられて内部に攪拌翼を備えた処理
槽と、内部の空気を加熱するバーナを備えた加熱室と、
加熱室内の空気を処理炉本体内に導入する開閉機構付き
の導入路と、処理炉本体内の空気を還流フアンにより加
熱室内に還流させる還流路と、加熱室内の空気を外部に
排出させる開閉機構付きの排気口とから構成したもので
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項６に記載の発明においては、生ごみ
の処理を行う際には、生ごみを適量の発酵菌及び必要に
応じて乾燥おからなどの水分調整剤とともに処理槽内に
投入して攪拌翼により攪拌し、排気口を閉塞するととも
に導入路を開放し、バーナを点火し、還流フアンを作動
させる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】これにより、加熱室内の空気が、バーナで
加熱されることにより熱風となつて導入路を通ることに
より処理炉本体内に導入されて、還流路を通ることによ
り加熱室内に還流するという経路で循環する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】加熱室から導入された熱風は、処理炉本体
内を流通する間に処理槽を外部側から包むとともに処理
槽の内部へ入り込む。これにより、処理槽が外部側と内
部側の両方から加熱され、処理槽内においては、発酵菌
の増殖によつて生ごみの分解、発酵と乾燥が進む。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】そして、生ごみが所定の温度に達した後
は、バーナの火力を適宜に変えることによつて処理槽の
加熱を調節し、生ごみが一定の温度を越えない状態に保
つ。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】これにともない、排気口を開放し、処理炉
本体内から加熱室内に還流した空気が排気口から排出さ
れるようにする。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】処理槽内において発酵と乾燥の処理が行わ
れている間、生ごみ中の水分が気化して生じる水蒸気及
び生ごみの乾燥にともなつて浮遊する粉塵と悪臭成分は
処理槽内の空気とともに加熱室へ流れ込む。加熱室内に
おいては、還流する空気中の水蒸気がバーナで７００〜
１０００℃に加熱されて視認できない状態となるととも
に、還流する空気中の粉塵と悪臭成分がバーナにより焼
却される。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】処理炉本体内から加熱室内へ還流した空気
は上記のように加熱処理を施された後に排気口から外部
へ排出されるのであつて、排気に際しては、排気口から
不快感を与える白煙が立ち昇つたり周囲に粉塵や悪臭が
漂うのが防止されている。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】処理槽内の生ごみは、処理炉本体内を流通
しつつ処理槽を外部側から包む熱風だけでなく処理槽の
内部に入り込む熱風によつても加熱されるようになつて
いるから、外部側から間接的に加熱するだけであつた従
来装置に比べて処理に要する時間を著しく短縮すること
ができるとともに、燃料の消費量が少なくて処理コスト
を低く抑えることができる効果がある。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７３】処理炉本体１００の上方には断熱性材によ
つて箱形に成形された加熱室１１０が設けられている。
加熱室１１０には、サブバーナ１０７よりも出力の大き
いメインバーナ（請求項６に記載した発明の構成要素で
あるバーナに相当する）１１１がその火炎噴出口を加熱
室１１０内に臨ませた状態で設けられている。加熱室１
１０内には、熱伝導性及び耐熱性に優れたパイプをコイ
ル状に螺旋巻きしてなる流通管１１３からなり、その流
通管１１３の一端の吸気フアン１１４を備えた吸引口１
１５を加熱室１１０の外部に臨ませるとともに、他端の
吹出口１１６を処理槽１０３の内部に臨ませた構造にな
る熱交換器１１２が設けられている。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】処理炉本体１００と加熱室１１０との間に
は、還流フアン１１８を備えた還流パイプ（請求項６に
記載した発明の構成要素である還流路に相当する）１１
７が、その流入口１１９を処理槽１０３の上方に開口さ
せるとともに流出口１２０を加熱室１１０内のメインバ
ーナ１１１の火炎噴出口に近い位置に開口させた状態で
配管されている。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７５】同じく、処理炉本体１００と加熱室１１０
との間には、ダンパ（請求項６に記載した発明の構成要
素である開閉機構に相当する）１２２を備えた導入パイ
プ（請求項６に記載した発明の構成要素である導入路に
相当する）１２１が、その流入口１２３を加熱室１１０
内に開口させるとともに流出口１２４を処理炉本体１０
０内に開口させた状態で配管されている。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７８】これにともない、サブバーナ１０７に点火
して処理炉本体１００の内部の空気を加熱し、熱交換器
１１２の吸気フアン１１４を作動させて吸引口１１５か
ら流通管１１３内に吸引した外気を吹出口１１６から処
理槽１０３内に吹き出させ、メインバーナ１１１に点火
してその火炎を熱交換器１１２の流通管１１３に吹き付
け、排気パイプ１２５のダンパ１２６を閉じて加熱室１
１０内の空気が外部に排出されないようにし、導入パイ
プ１２１のダンパ１２２を開いて加熱室１１０と処理炉
本体１００内とを連通させるとともに、還流フアン１１
８を作動させて処理槽１０３内の空気を加熱室１１０内
に還流させる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】このようにして加熱される生ごみはその温
度が上昇し、処理槽１０３内においては発酵菌が増殖す
ることによつて生ごみの分解、発酵と乾燥が進む。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８１】生ごみが加熱されている間、加熱室１１０
内の空気は、導入パイプ１２１を通つて処理炉本体１０
０内に導入され、還流パイプ１１７を通つて加熱室１１
０内に戻るという経路で循環する。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８３】これと同時に、導入パイプ１２１のダンパ
１２２を閉じて加熱室１１０から処理炉本体１００内へ
の空気の流通を遮断するとともに、排気パイプ１２５の
ダンパ１２６を開いて加熱室１１０内の空気が外部へ排
出されるようにする。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８４】生ごみが所定の処理温度に保たれたままの
状態で加熱が続くと、処理槽１０３内における反応が次
第に発酵から乾燥へ移行し、生ごみの乾燥が進む。この
間に、生ごみ中の水分が気化して水蒸気となるとともに
生ごみの乾燥によつて生じた微粉塵及び生ごみ中の悪臭
成分が浮遊する。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８５】この水蒸気、微粉塵及び悪臭成分は処理槽
１０３内の空気とともに還流パイプ１１７を通つて加熱
室１１０へ還流し、加熱室１１０内においては、メイン
バーナ１１１から噴出する火炎により微粉塵及び悪臭成
分が焼却されるとともに、水蒸気がメインバーナの火炎
で加熱されることにより７００〜１０００℃の高温度に
なつて視認できない状態となる。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８６】処理槽１０３から加熱室１１０内に還流し
た空気は上記のように加熱処理された状態で排気パイプ
１２５を通つてその排気口１２８から外部に排出される
のであつて、排気に際しては、排気口１２８から不快感
を与える水蒸気の白煙が立ち昇つたり周囲に微粉塵や悪
臭が漂うということがない。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８８

【補正方法】追加

【補正内容】

【００８８】なお、本実施例においては、処理炉本体１
００内の処理槽１０３よりも下方位置にサブバーナ１０
７を設けたから、処理槽１０３の外部側からの加熱効率
に優れ、また、加熱室１１０内に熱交換器１１２を設け
て処理槽１０３内に熱風を直接吹き込むようにしたか
ら、処理槽１０３の内部側からの加熱効率に優れるとい
う利点がある。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１、３５：ケーシング２：投入筒４、４４：撹はん
機１１：熱風発生室１２、５５：バーナー１３：案内筒１４：噴出口
２０：サイクロン分離機２１：ブロア２６、３９：
取出口３７：投入口４３：熱風流通路６０：フア
ン６３：還流パイプ（還流路）６６：熱風取入口
７０：分離室７１：導入パイプ（導入経路）７６ａ：水シヤワー
８０：連通パイプ（連通路）１００：処理炉本体１
０３：処理槽１０５：攪拌翼１１０：加熱室１１１：メインバーナ（バーナ）１１７：還流パイプ
（還流路）１１８：還流フアン１２１：導入パイプ
（導入路）１２２、１２６：ダンパ（開閉機構）１
２８：排気口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面に蓋付きの投入口と蓋付きの取出口
とを備え内部に攪拌機を備えたケーシングと、室内の空
気を加熱するバーナーと加熱された空気を前記ケーシン
グ内に吹き込む噴出口とを備えた熱風発生室と、前記ケ
ーシング内の粉塵を空気とともに排出するブロアと、排
出された粉塵と空気とを分離するサイクロン分離機とか
らなることを特徴とする生ごみ処理炉
【請求項２】前記サイクロン分離機で分離された空気
を前記バーナーに吹き付けることを特徴とする請求項１
の生ごみ処理炉
【請求項３】外面に蓋付きの投入口と蓋付きの取出口
とを備え内部に攪拌機を備えたケーシングと、バーナに
より発生させた熱風が前記ケーシングの外面に沿つて流
通する熱風流通路と、該熱風流通路中の熱風を前記ケー
シング内に流入させる熱風取入口と、フアンにより前記
ケーシング内の空気を吸引して前記バーナに供給する還
流路と、空気とともに前記ケーシング内から導入された
粉塵を水シヤワー中に通すことによりその水に吸着させ
て空気から分離する分離室とからなることを特徴とする
生ごみ処理炉。
【請求項４】前記ケーシング内から前記分離室への粉
塵の導入経路と前記還流路とを連通路により接続して、
前記フアンの送風圧力により粉塵を前記分離室に吸引す
るようにしたことを特徴とする請求項３の生ごみ処理
炉。
【請求項５】前記分離室の前記水シヤワーに水溶性脱
臭液を混合したことを特徴とする請求項３または請求項
４の生ごみ処理炉。
【請求項６】内部の空気を加熱するサブバーナを備え
た処理炉本体と、前記処理炉本体内に設けられて内部に
攪拌翼を備えた処理槽と、内部の空気を加熱するメイン
バーナを備えた加熱室と、吸気フアンにより外気を吸引
する吸気口と前記処理槽内に開口する吹出口とを備えて
いて前記加熱室内に配管された流通管からなる熱交換器
と、前記処理槽内の空気を導入フアンにより前記加熱室
内に導入する導入路と、前記加熱室内の空気を前記処理
炉本体内に還流させる開閉機構付きの還流路と、前記加
熱室内の空気を外部に排出させる開閉機構付きの排気口
とから構成されていることを特徴とする生ごみ処理炉。