JPH08271148A

JPH08271148A - 厨芥処理設備

Info

Publication number: JPH08271148A
Application number: JP7071023A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Takahashi; 賢三高橋
Original assignee: TAKASHIGE SANGYO KK
Current assignee: TAKASHIGE SANGYO KK
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-18
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: JP3453000B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は生ゴミ等の厨芥の処理効率を
大幅に向上させることができる新規な厨芥処理設備を提
供する。【構成】本発明は厨芥を撹拌しながら熱風を導入して
乾燥させる乾燥装置１と、この乾燥装置１から出た排気
を燃焼して脱臭すると共にその燃焼熱によって上記熱風
を生成する燃焼室２６及びこの燃焼排気ガスによって上
記排気を余熱する余熱室２７を備えた脱臭・加熱装置２
と、外気を上記燃焼室２６側に供給する給気手段３と、
上記乾燥装置１から出た排気を余熱室２７側に送る送風
機４とからなることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レストラン、食品工場
などから大量に排出される生ゴミなどの厨芥を効果的に
減容、脱臭して処理するための装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】家庭、レストラン、食品工場などから大
量に排出される生ゴミなどの厨芥は、その殆どが多量の
水分を含んでいることから、その運搬や処理には多大な
労力を要する上に、また、特に夏場にあっては、短時間
で腐敗して悪臭を放ち、周辺環境を著しく悪化させる要
因となっている。

【０００３】このようなやっかいな厨芥を処理するため
の最も効果的な方法としては、直接加熱して含まれてい
る水分を除去することであり、これによって、厨芥の減
容、減量化と腐敗の防止を同時に達成することができ、
既に、このような処理を施すための装置がいくつか提案
されている。例えば、特開平５−９２１４５号公報等に
示すような従来の処理装置は、先ず、生ゴミをミキサ等
によって粉砕・脱水した後、これを撹拌しながらバーナ
ー等で発生した熱風を供給することによって強制的に乾
燥させると共に、ガス化した有機成分をバーナーで燃焼
させることで生ゴミの減容、減量化と脱臭を同時に達成
するような方法を採っている。また、このような乾燥処
理の他に、腐敗菌等のバイオの力を利用して有機物から
なる厨芥を無害な水と炭酸ガスに分解する装置も提案さ
れている（特開平４−２３８８８６号公報、特開平５−
２２０４６３号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平５−
９２１４５号等に提案されているような従来の厨芥処理
装置では、同一のスペース内において、熱風を流して生
ゴミを撹拌乾燥する工程と、その後、冷風を流して冷却
する冷却工程を交互に行う、いわゆるバッチ方式であっ
たため、加熱装置のヒートアップ等に熱が奪われて熱効
率が悪く、しかも、連続して処理を行うことができない
ため、処理能力が低いものであった。

【０００５】一方、バイオの力を利用して厨芥を処理す
る方法では、分解処理に長時間を要するため、処理能率
が悪く、また、メンテナンスに多くの手間と時間を要す
るといった欠点があった。

【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、生ゴミ等の厨芥
の処理効率を大幅に向上させることができる新規な厨芥
処理設備を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第一の発明は厨芥を撹拌しながら熱風を導入して乾
燥させる乾燥装置と、この乾燥装置から出た排気を燃焼
して脱臭すると共にその燃焼熱によって上記熱風を生成
する燃焼室、及びこの燃焼排気ガスによって上記排気を
余熱する余熱室を一体的に備えた脱臭・加熱装置と、外
気を上記燃焼室側に供給する給気手段と、上記乾燥装置
から出た排気を余熱室側に送る送風機とからなるもので
あり、第二の発明は、この乾燥装置は、一端部に厨芥を
投入するホッパを、他端部に乾燥厨芥を排出する排出部
を備えた筒状のケーシングと、このケーシング内の厨芥
を撹拌して搬送する撹拌手段と、このケーシング内に、
その長さ方向に沿って区画された複数の乾燥室とからな
り、かつ、これら乾燥室に、それぞれ熱風を導入する熱
風導入管と、この乾燥室内の排気を排出する排気管とを
接続してなるものであり、第三の発明は上記排出部側の
乾燥室に、上記給気手段で取り入れられた外気の一部を
直接導入する外気導入管を接続したものである。また、
第四の発明は、上記撹拌手段は、上記ケーシング内の軸
心部に回転自在に軸支されたシャフトと、このシャフト
の周囲に放射状に設けられた複数の撹拌羽根とからなる
ものであり、第五の発明は、上記撹拌羽根は、厨芥を撹
拌すると共に上記排出部側に送り出すべく、板状に形成
され、かつ回転方向に傾斜して面するように設けたもの
である。

【０００８】

【作用】第一の発明によれば、先ず、給気手段によって
吸い込まれた外気は脱臭・加熱装置の燃焼室側へ導入さ
れて、ここで加熱された後、乾燥手段側へ流され、ここ
で乾燥装置内に投入された生ゴミを強制的に乾燥した
後、生ゴミ中の水分や有機成分を含んだ排気となって、
送風機によって乾燥装置内から強制的に排気され、その
後、脱臭・加熱装置の余熱室側へ導入される。次に、こ
の余熱室側へ流された乾燥装置側の排気は、ここで燃焼
室から流れてくる燃焼排気ガスの余熱によって余熱され
た後、再び燃焼室側へ流され、ここで燃焼用空気として
用いられることで、含まれている有機成分が無臭の水分
と炭酸ガスに分解されて脱臭が行われ、その後、燃焼排
気ガスとなって余熱室側を通過した後、外気へ放出され
ることになる。一方、この熱風によって乾燥された生ゴ
ミは乾燥厨芥となって、その容量及び重量が大幅に減少
すると共に、腐敗などが未然に防止される。従って、生
ゴミを良好に処理することが可能となり、また、乾燥に
用いた熱風がそのまま外気に放出されることがなくな
り、悪臭による周囲環境を悪化させることがない。

【０００９】また、第二の発明によれば、ホッパに投入
された生ゴミは筒状のケーシングに送られた後、撹拌手
段で撹拌されながら、各乾燥室内において熱風導入管か
ら導入される熱風に晒されることで強制的に乾燥されて
乾燥厨芥となった後、ケーシング端部に設けられた排出
部から排出されることになる。従って、生ゴミの投入
と、乾燥を連続的に行うことができる。

【００１０】また、第三の発明によれば、上記排出部側
の乾燥室に、上記給気手段で取り入れられた外気の一部
を直接導入する外気導入管を接続することにより、熱風
により乾燥した厨芥を冷却して排出することが可能とな
る。熱風の供給を停止しなくとも、上述したような生ゴ
ミの投入と、乾燥と、冷却、排出を連続的に行うことが
できる。

【００１１】また、第四の発明によれば、上記撹拌手段
を上記ケーシング内の軸心部に回転自在に軸支されたシ
ャフトと、このシャフトの周囲に放射状に設けられた複
数の撹拌羽根とから構成したことにより、このシャフト
を回転させるだけで、ケーシング内の全ての生ゴミを効
率的に撹拌し、熱風との接触を良好に行うことができ
る。

【００１２】また、第五の発明によれば、この撹拌羽根
を板状に形成し、かつ回転方向に傾斜して面するように
設けたことにより、生ゴミの撹拌と、排出部側への搬送
を同時に行なわれる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１４】図１は本発明に係る厨芥処理設備の一実施
例を示したものである。図示するように、この厨芥処理
設備は、生ゴミ等の厨芥を撹拌しながら熱風で乾燥させ
る乾燥装置１と、この乾燥装置１から出た排気を燃焼し
て脱臭すると共に上記熱風を生成する脱臭・加熱装置２
と、この脱臭・加熱装置２に外気を供給する給気手段３
と、上記乾燥装置１から出た排気を上記脱臭・加熱装置
２側に送る送風機４とから主に構成されている。

【００１５】先ず、この乾燥装置１は図２に示すよう
に、支持部材５等によって地上にやや傾斜させて固定さ
れた筒状のケーシング６に、生ゴミを投入するホッパ７
と、乾燥した厨芥を回収する乾燥厨芥回収手段８と、図
５に示すように、投入された生ゴミを撹拌しながら搬送
する撹拌手段９が備えられた構成をしている。

【００１６】このホッパ７はその下端部に、送りネジ１
０ａ、ピストン１０ｂ、モータ１０ｃ等からなる電動フ
ィーダ１０が設けられており、投入された生ゴミをケー
シング６内に強制的に一定量ずつ送り込むようになって
いる。

【００１７】乾燥厨芥回収手段８はケーシング６の下端
部に形成された排出部１１から上記ホッパ７側に延出さ
れたパイプ状の回収路１１ａと、この回収路１１ａ内に
回転自在に収容されたスクリューコンベア１１ｂと、こ
のスクリューコンベアを駆動する駆動モータ（１１ｃ）
とからなっており、後述する作用によって排出部１１か
ら排出されたケーシング６内の乾燥厨芥をケーシング６
上端部、すなわちホッパ７側に搬送して、生ゴミの投入
作業と、乾燥厨芥の回収作業が略同じ位置で行えるよう
になっている。

【００１８】撹拌手段９は図５に示すように、ケーシン
グ６の略軸心部に回転自在に収容されており、その構成
は図６及び図７に示すように、ケーシング６内の軸心部
に回転自在に軸支されたシャフト１２と、このシャフト
１２の周囲に等角度に放射状に設けられた複数の撹拌羽
根１３…とからなっている。また、これら撹拌羽根１３
…は板状に形成されると共に、図示するように回転方向
に略４５°の角度で面するように傾斜させて設けられて
おり、シャフト１２の回転によって生ゴミを図示矢印方
向に送り出すように作用するようになっている。また、
さらにこれら各撹拌羽根１３…の先端部には板状をした
掻上げ部材１４…が設けられており、図７に示すよう
に、ケーシング６底部に位置している生ゴミを上方に掻
き上げることで、生ゴミの餅化によるこびりつきを防止
するようになっている。尚、図４に示すように、この撹
拌手段９のシャフト１２はケーシング６の上端部に設け
られた駆動モータ１５によって回動されるようになって
いる。

【００１９】また、図５及び図７に示すように、このケ
ーシング６内上部には上部仕切板１６が、また、その底
部には下部仕切板１７がそれぞれ交互（本実施例では３
枚づつ）に設けられており、このうち特に上部仕切板１
６によってケーシング６内が、ホッパー７側から排出部
１１側にかけて複数（本実施例では４つ）の乾燥室１８
ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄがその長さ方向に連続して
区画形成されている。また、図３に示すように、これら
乾燥室１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの上部壁にはそ
れぞれ空気導入孔１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄと、
排気孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄがそれぞれ形成
されると共に、これら空気導入孔１９ａ、１９ｂ、１９
ｃには熱風（Ｈｏｔａｉｒ）を導入する熱風導入管２
１、空気導入孔１９ｄには外気（Ｃｏｌｄａｉｒ）を
導入するバイパス管２２、排気孔２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄにはこれら乾燥室１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、
１８ｄ内の空気（Ｗｅｔａｉｒ）を排気する排気管２
３がそれぞれ接続されており、乾燥室１８ａ、１８ｂ、
１８ｃには熱風が導入されるのに対し、乾燥室１８ｄの
みには外気、すなわち、この温風に対する冷気が導入さ
れるようになっている。次に、脱臭・加熱装置２は図
８に示すように、塔状に形成されており、支持脚２５上
に立設された燃焼室２６と、この燃焼室２６の上部に接
続された余熱室２７とから主に構成されている。

【００２０】この燃焼室２６は下端部にバーナー３６が
設けられた内筒２８と、この内筒２８を囲繞するように
設けられた外筒２９とからなっている。また、この外筒
２９の下端部には外気を導入する外気導入孔３０が形成
されると共に、上端部には熱風を排出する熱風出口孔３
１が形成されており、さらに、この内筒２８と外筒２９
との間には螺旋状のフィン３７が形成されている。すな
わち、このバーナー３６によってＬＮＧや石油等の化石
燃料を内筒２８内で燃焼させると共に、この内筒２８と
外筒２９間に外気（Ｃｏｌｄａｉｒ）を流すことで熱
風（Ｈｏｔａｉｒ）を生成するようになっている。

【００２１】一方、余熱室２７はいわゆる多管型熱交換
器であり、排気導入孔３２と排気出口３３が設けられた
胴部３４と、この胴部３４の上下に位置する上部管板３
５ａ、下部管板３５ｂと、これら管板３５ａ、３５ｂ間
に架け渡された複数のチューブ３７と、上部管板３５ａ
の上部に接続された煙突３８とから構成されており、排
気導入孔３２側から乾燥手段１の排気（Ｗｅｔａｉ
ｒ）を導入してこれを余熱すると共に、排気出口３３か
ら接続管３９を介して、上記バーナー３６側に流すよう
になっている。

【００２２】また、図１に示すように、この余熱室２７
の排気導入孔３２には、送風機４を介して図３に示す上
記乾燥手段１の排気孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ
に接続された排気管２３の他端部が接続されており、こ
の送風機４によって強制的に排気された乾燥装置１内の
排気（Ｗｅｔａｉｒ）を余熱室２７側に導入するよう
になっている。また、燃焼室２６側の外気導入孔３０に
は一端部が上記給気手段３に接続された外気導入管４０
の他端部が接続されており、送風機等からなる給気手段
３で吸い込まれた外気を燃焼室２６側に導入するように
なっている。さらに、また、この燃焼室２６側の熱風出
口孔３１には図３に示す上記乾燥手段１の空気導入孔１
９ａ、１９ｂ、１９ｃに接続された熱風導入管２１の他
端部が接続されており、燃焼室２６で生成された熱風を
上記乾燥装置１側に送るようになっている。尚、図１中
２２は上述した乾燥手段１の空気導入孔１９ｄに直接外
気を導入するバイパス管、４１は外気を濾過してゴミの
侵入を防ぐ濾過器、４２は乾燥装置１内の排気（Ｗｅｔ
ａｉｒ）を濾過するバグフィルターである。

【００２３】次に、本実施例の作用を説明する。

【００２４】図１に示すように、電源を投入して給気手
段３及び送風機４を駆動すると共に、脱臭・加熱装置２
のバーナー３６を着火すると、先ず、給気手段３によっ
て吸い込まれた外気は外気導入管４０を介して外気導入
孔３０から燃焼室２６側へ導入された後、図８に示すよ
うに、内筒２８と外筒２９との間を螺旋状に流れる際に
加熱されて、例えば、２００℃程度の熱風となって熱風
出口孔３１から排出され、その後、熱風導入管２１を通
過して図３に示すように乾燥手段１の空気導入孔１９
ａ、１９ｂ、１９ｃから分流されて乾燥手段１の各乾燥
室１８ａ、１８ｂ、１８ｃ側へ流される。

【００２５】次に、図５に示すように、この乾燥装置１
においては、ホッパー７に投入された生ゴミは、先ず、
フィーダ１０によって乾燥室１８ａ側へ送られた後、撹
拌手段９の撹拌羽根１３…によって撹拌されつつ、乾燥
室１８ｂ、１８ｃを通過して徐々にケーシング６の排出
部１１側へ移送される際に、上記空気導入孔１９ａ、１
９ｂ、１９ｃから流れ込んでくる熱風に晒される。これ
によって、乾燥装置１に投入された生ゴミは強制的に乾
燥されて乾燥厨芥となり、その容量及び重量が生ゴミに
比較して大幅に減少すると共に、腐敗などが防止される
ことになる。そして、さらに、この乾燥厨芥はケーシン
グ６端部の乾燥室１８ｄに達し、ここでバイバス管２２
を介して空気導入孔１９ｄから直接流れ込んでくる外気
によって冷却された後、排出部１１側へ落下し、図２に
示すように、乾燥厨芥回収手段８のスクリューコンベア
１１ｂによって回収路１１ａを通過して回収部１１ｃか
ら乾燥厨芥として回収されることになる。

【００２６】一方、このようにして、生ゴミを乾燥する
ために導入された熱風は、生ゴミ中の水分及び生ゴミよ
り分離した有機成分を含むと共に、温度が低下してＷｅ
ｔａｉｒとなった後、送風機４によって図３に示す各排
気孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄから強制的に排気
され、その後、排気管２３を通過して排気導入孔３２か
ら脱臭・加熱装置２の余熱室２７側へ導入される。そし
て、この余熱室２７側へ流された乾燥装置１側の排気
（Ｗｅｔａｉｒ）は、図８に示すように、チューブ３
７…を流れる燃焼排気ガスの余熱によって余熱された
後、接続管３９を通過して燃焼室２６側へ流された後、
この内筒２８内でバーナ３６の燃焼用空気として用いら
れることで、含まれている有機成分が無臭の水分と炭酸
ガスに分解されて脱臭が行われ、その後、燃焼排気ガス
となって余熱室２７側を通過する際に、後から流れてく
る乾燥装置１側の排気（Ｗｅｔａｉｒ）を余熱した
後、外気へ放出されることになる。

【００２７】このように、本発明は上述したような構成
の乾燥装置１と、脱臭・加熱装置２とを接続し、これら
の間で上述したようなガスを流すようにしたため、従来
処理が困難であった生ゴミの処理を連続して行うことが
可能となり、その処理効率を大幅を上昇させることがで
きる。

【００２８】尚、本実施例で用いた脱臭・加熱装置２は
塔型としたものを用いたが、設置場所によって、図９〜
図１１に示すように、燃焼室２６と余熱室２７を寝かし
て接続した横型に構成しても良い。また、図１に示す送
風機４の出力を、外気を導入するための給気手段３より
大きくして乾燥装置１内を常時負圧状態にしておけば、
乾燥装置１内における熱風の流れやホッパー７からの生
ゴミの供給がスムーズになってその乾燥効率が向上し、
さらに、また、この送風機４の出力を上昇させれば、外
気を導入するための給気手段３をも省略することが可能
となる。また、本実施例に示す乾燥装置１では、生ゴミ
の搬送を良好にするために、ケーシング６を傾斜させて
設けたが、上述したように、この撹拌手段９自体が、生
ゴミの搬送作用を有することから、撹拌羽根１３との関
係で、ケーシング６の角度を０〜１５°の間で自由に設
定しても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、生ゴミの
投入工程、乾燥工程、搬送工程、冷却工程、回収工程、
脱臭工程をそれぞれ同時に連続して行うことが可能とな
るため、熱効率及び処理能力が大幅に向上する等といっ
た優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図である。

【図２】本発明に係る乾燥装置の一実施例を示す全体図
である。

【図３】本発明に係る乾燥装置の一実施例を示す平面図
である。

【図４】図２中Ａ−Ａ矢視図である。

【図５】図３中Ａ−Ａ断面図である。

【図６】本発明に係る撹拌手段の一実施例を示す部分拡
大側面図である。

【図７】図６中Ａ−Ａ断面図である。

【図８】本発明に係る加熱・脱臭装置の一実施例を示す
一部破断全体図である。

【図９】本実施例に係る加熱・脱臭装置の変形実施例を
示す側面図である。

【図１０】本実施例に係る加熱・脱臭装置の変形実施例
を示す平面図である。

【図１１】本実施例に係る加熱・脱臭装置の変形実施例
を示す正面図である。

【符号の説明】

１乾燥装置２脱臭・加熱装置３給気手段４送風機６ケーシング７ホッパ９撹拌手段１１排出部１２シャフト１３撹拌羽根１４掻上げ部材１８乾燥室２１熱風導入管２２外気導入管２３排気管２６燃焼室２７余熱室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２６Ｂ 17/20 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ // Ｂ０２Ｃ 21/00 ＺＡＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厨芥を撹拌しながら熱風を導入して乾燥
させる乾燥装置と、この乾燥装置から出た排気を燃焼し
て脱臭すると共にその燃焼熱によって上記熱風を生成す
る燃焼室及びこの燃焼排気ガスによって上記排気を余熱
する余熱室を備えた脱臭・加熱装置と、外気を上記燃焼
室側に供給する給気手段と、上記乾燥装置から出た排気
を余熱室側に送る送風機とからなることを特徴とする厨
芥処理設備。
【請求項２】上記乾燥装置は、一端部に厨芥を投入す
るホッパを、他端部に乾燥厨芥を排出する排出部を備え
た筒状のケーシングと、このケーシング内に投入された
厨芥を撹拌して排出部側に搬送する撹拌手段と、このケ
ーシング内に、その長さ方向に沿って区画された複数の
乾燥室とからなり、かつ、これら乾燥室に、それぞれ熱
風を導入する熱風導入管と、この乾燥室内の排気を排出
する排気管とを接続してなることを特徴とする請求項１
記載の厨芥処理設備。
【請求項３】上記排出部側の乾燥室に、外気導入管を
接続し、上記給気手段で取り入れられた外気の一部を直
接導入するようにしたことを特徴とする請求項２記載の
厨芥処理装置。
【請求項４】上記撹拌手段は、上記ケーシング内の軸
心部に軸支されたシャフトと、このシャフトの周囲に放
射状に設けられた複数の撹拌羽根と、これら各撹拌羽根
の先端部に設けられた掻上げ部材とからなることを特徴
とする請求項２記載の厨芥処理装置。
【請求項５】上記撹拌羽根は、厨芥を撹拌すると共に
上記排出口側に送り出すべく、板状に形成され、かつ回
転方向に傾斜して面するように設けられていることを特
徴とする請求項４記載の撹拌装置。