JP2003262316A - 含水性有機物の加熱処理方法とその施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水蒸気と熱分解ガスの混合を防止して安定性
及び耐久性の高い加熱処理を実現すること。 【解決手段】 含水性有機物からなる被処理物を多段の
加熱処理炉にて加熱処理する含水性有機物の加熱処理に
おいて、前段の加熱処理炉（乾燥炉１）にて被処理物を
加熱処理して該被処理物に含まれる水分を水蒸気として
除去した後、これを後段の加熱処理炉（熱分解炉３）に
おけるさらなる加熱処理に供するにあたり、水分除去し
た被処理物を、前段の加熱処理によって生じた水蒸気を
主成分とする気相と後段の加熱処理によって生じた熱分
解ガスを主成分とする気相とを区画するガス区画手段２
を介して、後段の加熱処理炉に供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含水性の有機物
（例えば各種汚泥等）を被処理物とする加熱処理方法と
その施設に関するものである。尚、ここでの加熱処理に
は、乾燥処理、乾留処理、熱分解処理、賦活処理、炭化
処理または灰化処理する意味が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】含水性有機物、例えば下水汚泥を乾燥
し、熱分解により炭化物にして再利用する技術が提案さ
れている。

【０００３】この場合に熱分解手段としては、熱分解容
器が固定式で内部に搬送と攪拌を行う、例えばスクリュ
ーを備えた装置等、熱分解容器が回転する回転キルン装
置等が一般的に利用されている。

【０００４】下水汚泥は、一般的に含水率が高いことか
ら（例えば含水率８５％）、電熱面積を大きく確保でき
る回転キルン方式が有利であり、しかも大量の下水汚泥
を処理するにも好都合である。

【０００５】回転キルンを複数備えて、汚泥などの被処
理物を熱分解処理するものとして、例えば、特公昭４４
−１２３１３号、実開昭６０−１８９７３４号、特開昭
４９−３６１８１号、特開昭４９−５２８７５号等で開
示されている技術が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下水汚
泥のような含水率の高い被処理物の場合には、前処理と
して乾燥が必要となる。この乾燥工程において多量の水
蒸気が発生する。一方、後工程における熱分解において
は、熱分解ガス（乾留ガス）が発生する。

【０００７】何れの発生ガスもガス燃焼炉において燃焼
処理することが、脱臭、排ガスの浄化などのことから必
要である。

【０００８】これらのガスは異質な性状であるから、水
蒸気の温度は熱分解ガスの温度に比較して低温であり、
しかも水蒸気の発生量は大量である（例えば、含水率が
８０％以上からして発生水蒸気量は相当なものとな
る）。

【０００９】したがって、両者を混合して導管に搬送す
ると、水蒸気中の水分と熱分解ガス中の分解成分が反応
結合して新たな腐食性成分などを生成する可能性があ
り、機器及び施設に損傷を及ぼす可能性がある。

【００１０】また、水蒸気と熱分解ガス中のタール成分
などが結合して管路内壁に付着して閉塞現象を起こす恐
れがある。

【００１１】さらに、このようなことから、低カロリー
の水蒸気と高カロリーの熱分解ガスを熱分解炉の異なる
位置（前段部と後段部）とから導出することで、混合を
回避する技術として、特開平１０−１３２２３８号など
が知られている。

【００１２】これによると、導出部位が離間しているの
で、低高位カロリーのガスの混合防止には限界がある。

【００１３】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
で、その目的は、被処理物の加熱よって生じた水蒸気と
熱分解ガスの混合を防止して安定性及び耐久性の高い加
熱処理を実現する含水性有機物の加熱処理方法とその施
設の提供にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は以下のことを特徴とする。

【００１５】請求項１記載の発明は、含水性有機物から
なる被処理物を多段の加熱処理炉にて加熱処理する含水
性有機物の加熱処理方法において、前段の加熱処理炉に
て被処理物を加熱処理して該被処理物に含まれる水分を
水蒸気として除去した後、これを後段の加熱処理炉にお
けるさらなる加熱処理に供するにあたり、水分除去した
被処理物を、前段の加熱処理によって生じた水蒸気を主
成分とする気相と後段の加熱処理によって生じた熱分解
ガスを主成分とする気相とを区画するガス区画手段を介
して、後段の加熱処理炉に供することを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項２記載の含
水性有機物の加熱処理方法において、ガス区画手段は、
前記水分除去した被処理物によって、前記水蒸気を主成
分とする気相と、前記熱分解ガスを主成分とする気相
と、を区画することを特徴とする。

【００１７】請求項３記載の発明は、含水性有機物から
なる被処理物が供給される多段の加熱処理炉を備えた含
水性有機物の加熱処理施設において、被処理物が供給さ
れ、これを加熱処理して該被処理物に含まれる水分を水
蒸気として除去する第一加熱処理炉と、第一加熱処理炉
にて加熱処理した被処理物が供給され、これをさらに加
熱処理するための第二加熱処理炉と、第一加熱処理炉で
生じた水蒸気と第二加熱処理炉で生じた熱分解ガスとの
混合を防ぎながら前記水分除去した被処理物を第二加熱
処理炉に供給するガス区画手段とを備えたことを特徴と
する。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、ガス区画手段は、
第一加熱処理炉と第二加熱処理炉とを接続する被処理物
搬送路において、前記水分除去した被処理物を第二加熱
処理炉に搬送するコンベアと、このコンベアに前記被処
理物を供給するホッパー部と、を備え、ホッパー部は、
前記被処理物搬送路において、第一加熱処理炉で生じた
水蒸気を主成分とする気相と、第二加熱処理炉で生じた
熱分解ガスを主成分とする気相と、が区画されるよう
に、設置することを特徴とする。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、前記ホッパー部内
に、被処理物を前記コンベアに搬送するためのスクリュ
ー部を設けたことを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項３記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、ガス区画手段は、
前記被処理物搬送路に、前記乾燥処理した被処理物を第
二加熱処理炉に搬送する移送手段を備えてなることを特
徴とする。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項３記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、ガス区画手段は、
第一加熱処理炉の被処理物出口側に接続され、水蒸気を
排出するための排出路を備えたダクトと、このダクトに
接続され前記水分除去した被処理物を搬送するスクリュ
ーコンベアと、前記水分除去した被処理物を第二加熱処
理炉に搬送するスクリューコンベアと、第二加熱処理炉
の被処理物流入側に接続され、熱分解ガスを排出するた
めの排出路を備えたダクトと、を備えたことを特徴とす
る。

【００２２】請求項８記載の発明は、請求項３記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、ガス区画手段は、
前記被処理物搬送路に、前記水分除去した被処理物を第
二加熱処理炉に間欠搬送するバルブ手段を備えて構成し
たことを特徴とする。

【００２３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の含
水性有機物の加熱処理施設において、バルブ手段は、前
記被処理物搬送路において、単数または複数備えたこと
を特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明は、被処理物の多段式の加
熱処理にあたり、水分除去した被処理物自体のガスシー
ル性を利用することで、加熱処理によって生じた水蒸気
を主成分とする気相と熱分解ガスを主成分とする気相と
を分離区画することにより、被処理物の加熱処理及び後
段の熱分解ガスの燃焼を安定且つ効果的に行っている。

【００２５】以下、本発明の実施形態について図面を参
照しながら説明する。

【００２６】図１は、本発明の加熱処理方法を実施する
施設の概略図である。

【００２７】図示されたように、乾燥炉１は、被処理物
を乾燥処理するための設備で、回転キルン方式を採用
し、回転自在の回転炉１１と、回転炉１１の外周にガス
ダクトを形成し、熱風ガスを導入して回転炉１１を外部
から加熱する外部加熱手段としての加熱ジャケット１２
と、回転炉１２を両端側で回転自在に支承する支持ロー
ラと、回転炉１２を回転駆動する回転駆動源と、を具備
してなる。尚、熱風ガスは、後述の熱風炉４から導入し
ている。

【００２８】回転炉１１は、その一端側に被処理物を搬
入する図示しない供給口側を、また他端側に図示しない
排出口側を設け、円筒体内部には搬送物を攪拌搬送する
ための図示省略した送り羽根が複数枚具備されている。
そして、供給側ダクト１０から供給された被処理物を、
供給口側から回転炉１１に導入し、回転炉１１の回転に
よって、該被処理物を撹拌しながらの排出口側への移送
を可能とさせている。尚、供給側ダクト１０には、被処
理物や必要に応じて薬剤を投入するためのホッパー設備
が設けられる。

【００２９】熱分解炉３は、乾燥炉１にて乾燥処理した
被処理物を熱分解処理するための設備で、回転キルン方
式を採用し、乾燥炉１と同じ構成をなし、回転炉３１と
加熱ジャケット３２とを備える。熱分解炉３の構成の詳
細な説明は、先の乾燥炉１の説明に譲る。

【００３０】乾燥炉１と熱分解炉３は、図示されたよう
に、熱分解炉３の供給口側が乾燥炉１の排出口側と連絡
するように二段配置される。このとき、乾燥炉１の排出
口側と熱分解炉３の供給口側には、これら排出口側と供
給口側を覆って連通する連絡ダクト１３が設けられる。

【００３１】連絡ダクト１３には、乾燥炉１で乾燥処理
した被処理物を熱分解炉３に供給する後述のガス区画手
段２が具備される。

【００３２】熱風炉４は、熱風ガス（例えば温度約４５
０〜６００℃程度）を供給する設備で、熱風ガスを発生
させるための燃焼バーナー４０を備えている。発生した
熱ガスは、連絡管４１を介して、乾燥炉１の加熱ジャケ
ット１２に供給され、乾燥炉１の回転炉１１を加熱した
後、連絡管３０を介して熱分解炉３の加熱ジャケット３
２内に供給される。このとき、熱風ガスには、温度調整
用の空気が注入され、ガス温度が調整される。このよう
に、乾燥炉１と熱分解炉３は熱風ガスで外部から間接加
熱されて、内部の被処理物が乾留処理される。これによ
って、乾燥炉１内に導入された被処理物は乾燥処理さ
れ、熱分解炉３内に導入された被処理物は熱分解処理さ
れる。熱分解炉３で発生した残渣は、炭化物を主成分と
する。炭化物は、さらに処理物加工燃焼炉５に供され
る。

【００３３】処理物加工燃焼炉５は、熱分解炉３で減容
化した処理物（炭化物）を燃焼させて灰化させるための
設備である。当該処理物は、排出側ダクト３３に設けら
れたパイプコンベアなどの搬送手段によって導入してい
る。

【００３４】処理部加工燃焼炉５は、図示省略した回転
炉から構成され、回転炉は、筒状の鋼材からなり、その
筒状の鋼材の内部にはキャスタブル材による耐火・耐熱
層（図示省略）が設けられている。その回転炉は、軸方
向の両側が図示省略した回転ローラで支持され、中央部
には、駆動源により回転される手段を備えている。回転
炉は、進行方向に適度に傾斜して構成され、自然搬送が
可能となるようにしている。尚、回転炉の内部には、図
示しないが軸方向に延び且つ半径方向に突出した回転搬
送手段を備えている。

【００３５】また、回転炉の上流側、すなわち、炭化物
投入側には、図示省略された箱状の投入ジャケットがシ
ールを介して具備され、さらに炭化物の搬送手段（スク
リュー、スパイラル）と、炭化物を着火燃焼する燃焼バ
ーナー５０とが具備される。一方、回転炉の下流側、す
なわち、灰化物排出側には、内部にキャスタブル材によ
る耐火・耐熱層（図示省略）を装着した箱状の排出ジャ
ケットが介して備えられている。排出ジャケットから排
出された灰化物は、図示省略した灰回収箱にて回収され
る。尚、排出ジャケットからの排ガスは、配管５１を介
してガス燃焼炉６に供される。

【００３６】ガス燃焼炉６は、乾燥炉１及び熱分解炉３
で発生した水蒸気や熱分解ガスを燃焼処理する。水蒸気
は、導管６１からエゼクタブロア６２によって、（ａ）
ラインを介し導入している。このとき、水蒸気の一部も
しくは全ては（ｂ）ラインを介してバグフィルタ７１に
移送される場合がある。一方、熱分解ガスは導管６３を
介してエゼクタブロア６４によって導入している。ま
た、水蒸気と熱分解ガスを導入の際、各ガスを別々に導
入し、それぞれ所定の温度にて燃焼処理してもよい。さ
らに、ガス燃焼炉６には、加熱ジャケット３２からの排
熱風ガスも、循環ブロア６５等の移送手段によって導入
される。このとき、いずれの被処理ガスには、系外から
空気が適宜導入される。尚、導管６１，６３は、熱ガス
によって保温され、浮遊物が導管内壁に付着するのを防
いでいる。

【００３７】ガス燃焼炉６は、導入したガスを燃焼する
ガス燃焼室を備える。ガス燃焼室においては、熱分解ガ
ス、水蒸気さらには処理物加工燃焼炉５で発生した排ガ
スを燃焼バーナー６０によって混合燃焼する。尚、熱分
解ガスが充分発生している場合には、燃焼バーナー６０
による燃焼は、燃料の供給を絞ることにより適宜制限さ
れる。また、ガス燃焼炉６にて処理したガスは、空気を
冷却媒体とする気体−気体熱交換方式の熱交換器７によ
って冷却処理した後、バグフィルタ７１、排気ブロア７
２、煙突７３を介して、系外に排出させている。尚、熱
交換器７にて、加熱された空気は、熱風炉４での熱風ガ
スの生成に供される。

【００３８】ガス区画手段２の実施形態について述べ
る。

【００３９】図２は、ガス区画手段の実施形態を示した
概略構成図である。（ａ）はガス区画手段の概略構成
を、（ｂ）は当該ガス区画手段のＡ−Ａ断面を示した概
略断面図である。

【００４０】本実施形態に係るガス区画手段は、被処理
物が搬送される連絡ダクト１３に、被処理物を熱分解炉
３に移送するためのスクリューコンベア２１と、このス
クリューコンベアに設置され被処理物をスクリューコン
ベア２１に導入するためのホッパー部２２と、を備えて
いる。このとき、ホッパー部は、乾燥炉１から排出され
た水蒸気を主成分とする気相と、熱分解炉３から排出さ
れた熱分解ガスを主成分とする気相と、が混ざらないよ
うに、ダクト１３内に具備される（図２（ａ）
（ｂ））。尚、スクリューコンベアには、コンベア内に
図示省略したスクリュー部を駆動させるための回転速度
自在の駆動源Ｍが具備されている。

【００４１】図３は、ガス区画手段の他の実施形態を示
した概略構成図である。

【００４２】本実施形態に係るガス区画手段は、図２記
載のガス区画手段におけるホッパー２２に代えて、スク
リューコンベア２３を具備させている。スクリューコン
ベア２３は、被処理物をスクリューコンベア２１に導入
するためのホッパー部２３１を備え、このホッパー部内
には、被処理物をスクリューコンベア２１に搬送するた
めのスクリュー部２３２を設けている。スクリュー部２
３２には回転速度自在の駆動源Ｍが接続される。尚、本
実施形態においても、ホッパー部２３１は、乾燥炉１か
ら排出された水蒸気を主成分とする気相と、熱分解炉３
から排出された熱分解ガスを主成分とする気相と、が混
ざらないように、ダクト１３内に具備される図４も、ガ
ス区画手段の他の実施形態を示した概略構成図である。

【００４３】本実施形態に係るガス区画手段は、スクリ
ューコンベア２４からなる。スクリューコンベア２４
は、乾燥炉１と熱分解炉３とを連結する被処理物搬送路
に図示省略したスクリュー部を備える。かかる構成とす
ることで、コンベア内の被処理物の存在によって水蒸気
からなる気相と熱分解ガスからなる気相とが区画され
る。スクリューコンベアは、乾燥炉１から被処理物のみ
を搬送し熱分解炉３に供給する。スクリューコンベア
も、回転速度自在の駆動源Ｍを具備している。かかる構
成によって、水蒸気と熱分解ガスとの混合を防止してい
る。また、スクリューコンベアは、適度な角度で傾斜配
置してもよい。

【００４４】図５も、ガス区画手段の他の実施形態を示
した概略構成図である。

【００４５】本実施形態に係るガス区画手段は、ダクト
２５と、スクリューコンベア２６と、搬送路２７と、ス
クリューコンベア２７と、スクリューコンベア２８と、
ダクト２９とを備える。ダクト２５は、乾燥炉１の被処
理物出口側に接続され、水蒸気を排出するための排出路
を設けている。ダクト２５には、スクリューコンベア２
６が接続される。スクリューコンベア２６は、乾燥炉１
から排出された被処理物を搬送する。搬送路２７は、ス
クリューコンベア２６とスクリューコンベア２８を連絡
する。スクリューコンベア２８は搬送路２８を介して供
給された被処理物を熱分解炉３に搬送する。スクリュー
コンベア２８は、ダクト２９を介して熱分解炉３に接続
される。ダクト２９は、熱分解炉３の被処理物流入側に
接続され、熱分解ガスを排出するための排出路を設けて
いる。かかる構成とすることで、コンベア内の被処理物
の存在によって水蒸気を主成分とする気相と、熱分解ガ
スを主成分とする気相と、が区画される。尚、本実施形
態においても、スクリューコンベアには、回転速度自在
の駆動源Ｍが具備されている。また、スクリューコンベ
アは、適度な角度で傾斜配置してもよい。

【００４６】図６も、ガス区画手段の他の実施形態を示
した概略構成図である。

【００４７】本実施形態に係るガス区画手段は、連絡ダ
クト１３内に被処理物を間欠的に熱分解炉３に搬送する
ためのバルブ手段を設けている。バルブ手段は、単数ま
たは複数（ここでは例えば２個）設けられる。かかる構
成とすることで、コンベア内の被処理物の存在によって
水蒸気を主成分とする気相と、熱分解ガスを主成分とす
る気相と、が区画される。尚、ダクト１３内には、被処
理物を効率的に搬送するために、案内板１４，１５が適
所に複数設けられる。

【００４８】図１を参照しながら、本発明の加熱処理施
設の動作例について概説する。

【００４９】先ず、乾燥炉１では、被処理物（大きさは
例えば１０〜２０ｍｍ角アンダー）が投入され、約４０
０〜５００℃程度の雰囲気及び一定の滞留時間（例えば
約３０分間）のもとで、乾留処理される。このとき、被
処理物に含有する水分が水蒸気として放出される。この
とき、有機物成分も被処理物から分解析出する。ここ
で、水蒸気は、導管６１を介してガス燃焼炉６に供給さ
れるか（（ａ）ライン）またはバクフィルター７１に供
給される（（ａ）ライン）。また、他の分解析出成分
は、（ａ）ラインを介して、ガス燃焼処理炉６における
燃焼処理に供され、一定の雰囲気及び滞留時間のもとで
（例えば、約８５０℃の雰囲気で、２秒以上の滞留時
間）、無害化処理される。

【００５０】次いで、乾燥炉１にて乾燥処理された被処
理物は、ガス区画手段２を介して、熱分解炉３に搬送さ
れる。熱分解炉３では、被処理物が約４５０〜５５０℃
程度のもとで乾留処理されることで、炭化物に減容化さ
れる。熱分解炉３にて得られた炭化物は、処理物加工燃
焼炉５に供された後に灰化物等に加工されてから回収さ
れる。

【００５１】このとき、連絡ダクト１３内においては、
ガス区画手段２によって、乾燥炉１から排出された水蒸
気と、熱分解炉３から排出された熱分解ガスと、が混合
しないので、加熱処理施設における腐食性成分の発生や
閉塞現象を防止することができる。

【００５２】また、乾燥炉１及び熱分解炉３における加
熱処理によって発生した分解ガス（熱分解ガス及び水蒸
気）や、処理物加工燃焼炉５にて発生した排ガスは、移
送手段によって、熱風ガスの一部と新鮮な空気と共に、
ガス燃焼炉６に導入され、燃焼処理された後、熱交換器
７、バグフィルタ７１を経て、系外移送される。

【００５３】尚、以上具体的に述べた加熱処理施設は、
図１に基づく、乾燥処理と熱分解処理とを実施する多段
式の回転キルンの構成となっているが、本発明は、この
実施形態に限定されず、乾燥処理、乾留処理、熱分解処
理、賦活処理、炭化処理若しくは灰化処理またはこれら
適宜組み合わせた処理を実施する多段式の回転キルンに
も、適用できる。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の含水性有機物の加熱処理方法とその施設によれば、以
下の効果を奏する。

【００５５】本発明は、被処理物の加熱処理にあたり、
被処理物の加熱によって生じた水蒸気と熱分解ガスと混
合させることなく取り出しているので、水蒸気と熱分解
ガスと混合を回避することができ、これにより、加熱処
理施設における腐食現象や閉塞現象を防止することがで
きるので、含水性有機物の加熱処理方法とその施設にお
いて、安定し且つ耐久性の高い被処理物の加熱処理を実
現する。

【００５６】特に、水蒸気を主成分とする気相と熱分解
ガスを主成分とする気相の区画を搬送中の水分除去した
被処理物によって行っているので、水蒸気と熱分解ガス
の分離と搬送とをスムーズに行える利点がある。

【００５７】このように、本発明は、被処理物の加熱よ
って生じた水蒸気と熱分解ガスの混合を防止して、安定
性且つ耐久性の高い加熱処理を実現する含水性有機物の
加熱処理方法とその施設を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例を示した概略図。

【図２】本発明におけるガス区画手段の実施形態を示し
た概略図で、（ａ）はガス区画手段の概略構成図、
（ｂ）は当該ガス区画手段のＡ−Ａ断面を示した概略断
面図。

【図３】本発明におけるガス区画手段の実施形態を示し
た概略図。

【図４】本発明におけるガス区画手段の実施形態を示し
た概略図。

【図５】本発明におけるガス区画手段の実施形態を示し
た概略図。

【図６】本発明におけるガス区画手段の実施形態を示し
た概略図。

【符号の説明】

１…乾燥炉、１１…回転炉、１２…加熱ジャケット ２…ガス区画手段、２１，２３，２４，２６，２８…ス
クリューコンベア、２２，２３１…ホッパー部、２３２
…スクリュー部、２５，２９…ダクト、Ｖ１，Ｖ２…バ
ルブ手段、１４，１５…案内板 ３…熱分解炉、３１…回転炉、３２…加熱ジャケット ４…熱風炉 ５…炭化物燃焼炉 ６…ガス燃焼炉 ７…熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１Ｊ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC02 BA05 CA01 CA07 FA03 FA10 FA21 3K065 AA07 AB02 AC02 BA05 CA12 EA06 EA14 EA23 EA33 4D059 AA02 BB01 BB05 BB14 BD11 BD22 CA10 CA16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水性有機物からなる被処理物を多段の
   加熱処理炉にて加熱処理する含水性有機物の加熱処理方
   法において、前段の加熱処理炉にて被処理物を加熱処理
   して該被処理物に含まれる水分を水蒸気として除去した
   後、これを後段の加熱処理炉におけるさらなる加熱処理
   に供するにあたり、水分除去した被処理物を、前段の加
   熱処理によって生じた水蒸気を主成分とする気相と後段
   の加熱処理によって生じた熱分解ガスを主成分とする気
   相とを区画するガス区画手段を介して、後段の加熱処理
   炉に供することを特徴とする含水性有機物の加熱処理方
   法。
2. 【請求項２】 ガス区画手段は、前記水分除去した被処
   理物によって、前記水蒸気を主成分とする気相と、前記
   熱分解ガスを主成分とする気相と、を区画することを特
   徴とする請求項２記載の含水性有機物の加熱処理方法。
3. 【請求項３】 含水性有機物からなる被処理物が供給さ
   れる多段の加熱処理炉を備えた含水性有機物の加熱処理
   施設において、被処理物が供給され、これを加熱処理し
   て該被処理物に含まれる水分を水蒸気として除去する第
   一加熱処理炉と、第一加熱処理炉にて加熱処理した被処
   理物が供給され、これをさらに加熱処理するための第二
   加熱処理炉と、第一加熱処理炉で生じた水蒸気と第二加
   熱処理炉で生じた熱分解ガスとの混合を防ぎながら前記
   水分除去した被処理物を第二加熱処理炉に供給するガス
   区画手段と、を備えたことを特徴とする含水性有機物の
   加熱処理施設。
4. 【請求項４】 ガス区画手段は、第一加熱処理炉と第二
   加熱処理炉とを接続する被処理物搬送路において、前記
   水分除去した被処理物を第二加熱処理炉に搬送するコン
   ベアと、このコンベアに前記被処理物を供給するホッパ
   ー部と、を備え、ホッパー部は、前記被処理物搬送路に
   おいて、第一加熱処理炉で生じた水蒸気を主成分とする
   気相と、第二加熱処理炉で生じた熱分解ガスを主成分と
   する気相と、が区画されるように、設置することを特徴
   とする請求項３記載の含水性有機物の加熱処理施設。
5. 【請求項５】 前記ホッパー部内に、被処理物を前記コ
   ンベアに搬送するためのスクリュー部を設けたことを特
   徴とする請求項４記載の含水性有機物の加熱処理施設。
6. 【請求項６】 ガス区画手段は、前記被処理物搬送路
   に、前記乾燥処理した被処理物を第二加熱処理炉に搬送
   する移送手段を備えてなることを特徴とする請求項３記
   載の含水性有機物の加熱処理施設。
7. 【請求項７】 ガス区画手段は、第一加熱処理炉の被処
   理物出口側に接続され、水蒸気を排出するための排出路
   を備えたダクトと、このダクトに接続され前記水分除去
   した被処理物を搬送するスクリューコンベアと、前記水
   分除去した被処理物を第二加熱処理炉に搬送するスクリ
   ューコンベアと、第二加熱処理炉の被処理物流入側に接
   続され、熱分解ガスを排出するための排出路を備えたダ
   クトと、を備えたことを特徴とする請求項３記載の含水
   性有機物の加熱処理施設。
8. 【請求項８】 ガス区画手段は、前記被処理物搬送路
   に、前記水分除去した被処理物を第二加熱処理炉に間欠
   搬送するバルブ手段を備えて構成したことを特徴とする
   請求項３記載の含水性有機物の加熱処理施設。
9. 【請求項９】 バルブ手段は、前記被処理物搬送路にお
   いて、単数または複数備えたことを特徴とする請求項８
   記載の含水性有機物の加熱処理施設。