JPH08238469A - 有機物高速分解乾燥処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機物を効率よく分解、乾燥させる高速分解
乾燥処理装置を提供する。 【構成】 内容物を攪拌し得る回転羽根を有する処理槽
と、バーナーを有する処理槽加熱装置と、脱臭に処理槽
加熱装置からの燃焼ガスを利用する脱臭装置と、脱臭装
置の周囲の空気を処理槽内に導く空気加熱管とを具備す
る有機物高速分解乾燥処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみのような水分を
含んだ有機物を分解し、乾燥させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】水分を含んだ有機廃棄物は、分解、乾燥
させて体積及び重量を減らしてから処分することが望ま
しい。このため、処理すべき有機物を処理槽内で攪拌し
て分解、乾燥処理する有機物分解乾燥処理装置が開発さ
れているが、従来の装置においては、有機物の加熱は処
理槽に備付けられた加熱器具によってなされるだけであ
り、分解、乾燥の効率が悪いという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、有機物を効率良く分解、乾燥させる高速分解乾
燥処理装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決する手段】上記の目的は、下記の構成要素
から成る有機物高速分解乾燥処理装置によって達成され
る。 ａ）内容物を粉砕、攪拌し得る回転羽根を有する処理
槽。 ｂ）バーナーを有し、処理槽の内部を加熱する処理槽加
熱装置。 ｃ）一端にバーナーを有し、他の一端が開放され、か
つ、そのバーナーの設けられる端部に近接して処理槽加
熱装置のバーナーの燃焼ガスを導入し得る燃焼ガス導管
接続部を有する燃焼管と、燃焼管の少なくとも一部を囲
んで同軸に設けられ、燃焼管の外面との間に環状流路を
形成し、燃焼管の開放端と対向する端部が燃焼管と接し
ないよう封止され、その封止された端部にバーナー側の
端部近傍に処理槽から発生する排ガスを導入し得る排ガ
ス導管接続部と、バーナー側の端部近傍から環状流路を
通過してきた排ガスと燃焼管を通ってきた燃焼ガスの混
合気体を外部に導き得るよう設けられた混合気排出管を
有する脱臭管と、脱臭管と燃焼管の間の環状流路内に充
填される複数のセラミックボールと、から成る脱臭装
置。 ｄ）脱臭管の周囲を所定の間隙を介して取り囲む筒体
と、筒体と脱臭管の間の空気を処理槽内に導く引込管接
続部とから成る空気加熱管。 ｅ）処理槽の排ガスを脱臭装置に導く排ガス導管。 ｆ）排ガス導管中に設けられ、処理槽の排ガスを冷却す
る水冷式排ガス冷却装置。 ｇ）排ガス導管中、水冷式排ガス冷却装置の後段に設け
られ、排ガス中の水弁を分離する装置。 ｈ）排ガス導管中に設けられ、処理槽の排ガスを脱臭装
置に導くブロア。 ｉ）脱臭装置の後段に接続され、脱臭後のガスを洗浄し
排出する洗浄装置。 ｊ）冷却装置と、気水分離装置と、洗浄装置とから排出
される排水を受け入れ、浄化し排出すると共に油分を分
離回収する水槽。

【０００５】

【作用】上記の如き構成であると、有機物を効率良く分
解、乾燥することが可能である。

【０００６】

【発明を実施するための最良の態様】以下、図面により
本発明の詳細を説明する。図１は本発明に係る有機物高
速分解乾燥処理装置の第一実施例を示す説明図、図２は
図１に示した実施例の脱臭装置の断面図、図３は図１に
示した実施例のサイクロン式気水分離装置の断面図、図
４は図３に示したサイクロン式気水分離装置のＡ−Ａ線
端面図、図５は図１に示した実施例の水槽の断面図、図
６は本発明に係る有機物高速分解乾燥処理装置の第二実
施例を示す説明図である。

【０００７】まず、図１について説明する。図中、１０
は処理槽、１１は処理槽加熱装置、１２は脱臭装置、１
３は空気加熱管、１４は水冷式排ガス冷却装置、１５は
サイクロン式気水分離装置、１６はブロア、１７は洗浄
装置、１８は水槽、１９は排ガス導管である。

【０００８】処理槽１０は図示しない有機物投入口及び
処理物排出口を有する横置円筒状の容器であり、その内
部に、外部の動力により駆動される図示しない攪拌用の
回転羽根を有し、発生した排ガスを脱臭装置１２に導入
する排ガス導管１９で脱臭装置１２と接続されている。

【０００９】処理槽加熱装置１１は、乾燥容器１の底面
外周を覆う燃焼室１１０とバーナー１１１とから成り、
発生した燃焼ガスにより処理槽１０を加熱するものであ
り、その排ガスは脱臭装置１２に送られるようになって
いる。

【００１０】脱臭装置１２は、図２に示したように、バ
ーナー１２０が取り付けられ、かつ、燃焼ガス導管接続
部１２１０を有する燃焼管１２１と、燃焼管１２１のバ
ーナー１２０側の端部近傍を残してそれを囲んで同軸に
設けられ、燃焼管１２１の外面との間に環状流路を形成
し、排ガス導管接続部１２１０及び混合気排出管１２２
１を有する脱臭管部１２２と、上記環状流路内に充填さ
れる複数のセラミックボール１２３と、セラミックボー
ル１２３の脱落を防止する環状金網１２４とから成る。

【００１１】燃焼管１２１のバーナー１２０が取り付け
られた側とは反対側の端部は筒抜けになっている。燃焼
ガス導管接続部１２１０は、燃焼管１２１のバーナー１
２０側の露出部に設けられており、処理槽加熱装置１１
からの燃焼ガスはここを通って燃焼管１２１内に導入さ
れるものであり、ここから燃焼ガスが導入されている間
はバーナー１２０は作動しないよう制御される。

【００１２】脱臭管１２２は、バーナー１２０側の端部
で燃焼管１２１との間が環状に封止され、また、他の一
方の端部は、燃焼管１２１の開放端と適宜の間隙を介し
て封止される。

【００１３】排ガス導管接続部１２２０は、脱臭管１２
２のバーナー１２０側の端部近傍に設けられるものであ
り、処理槽１０のからの排ガス導管１９は、この排ガス
導管接続部１２２０に接続され、処理槽１０で発生した
排ガスはここを通って脱臭管１２２の内部に導入される
ものである。

【００１４】混合気排出管１２２１は、脱臭管１２２の
バーナー１２０とは反対側の端部に設けられ、脱臭管１
２２内の処理槽１０からの排ガスとバーナー１１１又は
１２０の燃焼ガスの混合気を外部に導くものである。環
状金網１２４は、燃焼管１２１の外面の開放端近傍と脱
臭管１２２の内面との間に嵌め込まれ、セラミックボー
ル１２３が脱落しないよう保持するものである。

【００１５】空気加熱管１３は、脱臭管１２２の周囲を
所定の間隙を介して取り囲む筒体１３０と、筒体１３０
と脱臭管１２２の間の空気を処理槽１０内に導くよう設
けられる引込管１３１とから成る。

【００１６】水冷式排ガス冷却装置１４は、排ガス導管
１９の処理槽１０側に設けられ、冷却水が供給される螺
旋状又は多管式の冷却管１４０を有するものであり、使
用済の冷却水は水槽１８に排水される。

【００１７】サイクロン式気水分離装置１５は、排ガス
導管１９中の水冷式排ガス冷却装置１４の後段に設けら
れるものである。このサイクロン式気水分離装置１５
は、図３に示したように、容器１５０と、ガス供給管１
５１と、ガス吸引管１５２と、フロート弁１５３とから
成る。

【００１８】容器１５０は、縦置き円筒状の胴部１５０
ａと、胴部１５０ａの上面を封止する天板１５０ｂと、
胴部１５０ａの下部に設けられ、下側に水抜管１５０ｄ
を有する漏斗状の底部１５０ｃとから成り、水抜管１５
０ｄは、水槽１８に接続されるものである。

【００１９】ガス供給管１５１は、図４に示したよう
に、胴部１５０ａの上側に接線方向に接続されるもので
あり、ここに処理槽１０側の排ガス導入管１９が接続さ
れるので、処理槽１０から導入された排ガスは矢印の方
向に旋回し、この際、遠心力によって排ガス中の水分、
油分、不純物等は胴部１５０ａの内壁に付着し、流下、
分離されるものである。

【００２０】ガス吸引管１５２は、天板１５０ｂの中央
から容器１５０の中程まで鉛直に突き刺さるよう設けら
れるものであり、脱臭装置１２側の排ガス導管１９に接
続される。フロート弁１５３は、通常は水抜管１５０ｄ
を塞ぎ、容器１５０の内壁を流下してきた汚水が所定の
推移に達したときにそれを開放し、その汚水を水槽１８
に排水するものである。

【００２１】ブロア１６は、排ガス導管１９中のサイク
ロン式気水分離装置１５の後段に設けられるものであ
り、その吸い込み口がサイクロン式気水分離装置１５の
ガス吸引装置１５２側の排ガス導管１９に、また、吐き
出し口が脱臭装置１２側の排ガス導管１９に接続される
ものである。

【００２２】洗浄装置１７は、水槽１８内で浄化された
排水を再利用するシャワー栓１７００を内蔵したシャワ
ー室１７０を有するものであり、そのシャワー室１７０
の下側に脱臭装置１２の混合気排出管１２２０が接続さ
れており、シャワー室１７０内で洗浄された混合気はそ
の上方から排気され、また、洗浄に使用された水は水槽
１８に排水される。

【００２３】水槽１８は、図４に示したように、横に長
い略直方体状のタンクであり、懸垂壁部１８０と、直立
壁部１８１と、汚水管接続部１８２と、冷却水管接続部
１８３と、洗浄水管接続部１８４と、油分排出弁１８５
と、オーバーフロー堰１８６と、排水管１８７と、ドレ
ン弁１８８と、空気供給管１８９とを有する。

【００２４】懸垂壁部１８０は、浄化水槽１８の一方の
側壁と所定距離を介して相対し、かつ、水槽１８をその
底面から所定幅を残して仕切るものであり、直立壁部１
８１は、水槽１８の他方の側壁と懸垂壁部１８０との間
に懸垂壁部１８０と所定距離を介して相対し、かつ、そ
の上端が水槽１８の常用水位以下となるよう水槽１８を
その天井から所定幅を残して仕切るものである。

【００２５】汚水管接続部１８２は、懸垂壁部１８０側
の側壁と懸垂壁部１８０の間の空間に、サイクロン式気
水分離装置１５から排出される汚水を導入し得るよう、
水槽１８の天井を貫くよう設けられ、その外端がサイク
ロン式気水分離装置１５の水抜き管１５０ｄと接続され
る。

【００２６】冷却水管接続部１８３及び洗浄水管１８４
は、汚水管接続部１８２と同様に排水を懸垂壁部１８０
側の側壁と懸垂壁部１８０の間の空間に導入し得るよう
設けられ、冷却水管接続部１８３は水冷式排ガス冷却装
置１４の冷却管１４０と、また、洗浄水管接続部１８４
は洗浄装置１７と接続される。

【００２７】油分排出弁１８５は、懸垂壁部１８０側の
側壁上方に設けられ、自動的に又は手動で開閉され、水
槽１８内の汚水表面に浮かぶ油分を排出するものであ
る。また、オーバーフロー堰１８６は、直立壁部１４１
側の側壁上方に設けられ、オーバーフロー堰１８６を越
えて流れ落ちた排水は、排水管１８７を通って水槽１８
外に導かれ、その一部が洗浄装置１７に循環ポンプによ
って送られ、再利用される。

【００２８】ドレン弁１８８は、水槽１８の底部に３か
所に分散して設けられ、汚泥が溜まったときに手動で開
いて排出するものである。空気供給管１８９はエアレー
ション装置の一部であり、所定の間隔で水槽１８内の底
面近傍に設けられ、図示しない送気装置から供給される
空気を汚水中に供給し、汚水の分解を促進させるもので
ある。

【００２９】この有機物高速分解乾燥処理装置において
は、処理槽加熱装置１１が作動しているときは、そこか
ら排出される高温の燃焼ガスが脱臭装置１２に供給さ
れ、その燃焼ガスが有する熱がそのセラミックボール１
２３の加熱に再利用されるので、脱臭装置１２の運転コ
ストを節減できるものであり、また、吸引装置１６によ
って減圧された処理槽１０内には、脱臭装置１２の周囲
の高温で乾燥した空気が吸い込まれていくので、分解乾
燥の効率がよいものである。

【００３０】次に、図６について説明する。図中、２０
０〜２０ｎは処理槽、２１０〜２１ｎは処理槽加熱装
置、２２は脱臭装置、２３は空気加熱管、２４は水冷式
排ガス冷却装置、２５はサイクロン式気水分離装置、２
６はブロア、２７は洗浄装置、２８は水槽、３０は有機
物分配装置、３１は処理物回収装置である。

【００３１】乾燥容器２００〜２０ｎは、底部に処理済
の内容物を容器外に排出するための開閉扉を有し、乾燥
容器加熱装置２１０〜２１ｎは、その開閉扉からの処理
物の落下を妨げないよう設けられる。水冷式排ガス冷却
装置２４は、クーリングタワー２４０を備えたものであ
り、冷却水を循環させて冷却を行うものである。

【００３２】洗浄装置２７は、その使用済の洗浄水を濾
過するなどして循環させて再利用するものである。ま
た、脱臭装置２２、空気加熱管２３、サイクロン式気水
分離装置２５、ブロア２６、水槽２８は、第一実施例と
同様のものであり、吸引された各処理槽内の排ガスは一
本の管に集約されてから各装置等を経由して排気される
ものである。

【００３３】有機物分配装置３０は、有機物投入タンク
３００と、コンベア装置３０１と、有機物移送管３０２
と、分岐管３０３〜３０ｎとから成る。コンベア装置３
０１は、有機物投入タンク３００内に投入された有機物
を有機物移送管３０２に投入し得るよう設けられるもの
である。

【００３４】有機物移送管３０２は真っ直ぐなものであ
り、コンベア装置３０１との接続端側から下方向に傾斜
し、かつ、各処理槽２００〜２０ｎ上を通るよう設けら
れるものである。

【００３５】分岐管３０３〜３０ｎは、有機物移送管３
０２からそれぞれの処理槽２００〜２０ｎに向けて鉛直
に分岐して設けられるものであり、その付け根に切替え
弁を有するものである。処理物回収装置３１は、処理物
タンク３１０と、各処理槽２００〜２０ｎの下を通り、
それらの内容物を処理物タンク３１０に回収し得るよう
設けられるコンベア装置３１１とから成る。

【００３６】この有機物高速分解乾燥処理装置において
は、有機物投入タンク３００に投入するだけで有機物の
分配から、処理物の排出、回収まで全て図示しない制御
装置によって制御されて行われるものであり、効率よく
大量の有機物を処理できるものである。

【００３７】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものではなく、例えば、処理槽は縦型のものでもよく、
また、サイクロン式気水分離装置に代えて他の一般的な
気水分離器を用いてもよく、さらに、水槽は一般的な浄
化水槽でもよく、また、排ガス冷却装置を独立して設け
ることなく、排ガス導管を水槽内を経由させてから気水
分離装置に接続し、排ガスを水槽内の汚水で冷却するよ
うにしてもよい。

【００３８】また、バーナーの燃焼ガスと、加熱容器内
から吸引されて脱臭された排ガスとを混合せずに、別々
に処理して排気するようにしてもよく、さらに、処理
槽、処理槽加熱装置、浄化装置、水槽等の形状等は、本
発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであ
り、本発明は上記の説明から当業者が容易に想到し得る
総ての変更実施例を包摂するものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る有機物高速分解乾燥処理装
置は叙上の如く構成されるので、本発明によるときは、
処理槽内に高温の空気が導入されるので、有機物の乾燥
が速やかに進行し、また、処理槽加熱装置の排煙の熱が
再利用されるものであり、有機物を効率よく処理するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機物高速分解乾燥処理装置の第
一実施例を示す説明図である。

【図２】図１に示した実施例の脱臭装置の断面図であ
る。

【図３】図１に示した実施例のサイクロン式気水分離装
置の断面図である。

【図４】図３に示したサイクロン式気水分離装置のＡ−
Ａ線端面図である。

【図５】図１に示した実施例の水槽の断面図である。

【図６】本発明に係る有機物高速分解乾燥処理装置の第
二実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０・・・・・・処理槽 １１・・・・・・処理槽加熱装置 １１０・・・・・燃焼室 １１１・・・・・バーナー １２・・・・・・脱臭装置 １２０・・・・・バーナー １２１・・・・・燃焼管 １２１０・・・・排煙導管接続部 １２２・・・・・脱臭管 １２２０・・・・ガス導管接続部 １２２１・・・・混合気排出管 １２３・・・・・セラミックボール １２４・・・・・環状金網 １３・・・・・・空気加熱管 １３０・・・・・筒体 １３１・・・・・引込管 １４・・・・・・水冷式排ガス冷却装置 １４０・・・・・冷却管 １５・・・・・・サイクロン式気水分離装置 １５０・・・・・容器 １５０ａ・・・・胴部 １５０ｂ・・・・天板 １５０ｃ・・・・底部 １５０ｄ・・・・水抜管 １５１・・・・・ガス供給管 １５２・・・・・ガス吸引管 １５３・・・・・フロート弁 １６・・・・・・ブロア １７・・・・・・洗浄装置 １７０・・・・・シャワー室 １７００・・・・シャワー栓 １８・・・・・・水槽 １８０・・・・・懸垂壁部 １８１・・・・・直立壁部 １８２・・・・・汚水管接続部 １８３・・・・・冷却水管接続部 １８４・・・・・洗浄水管接続部 １８５・・・・・油分排出弁 １８６・・・・・オーバーフロー堰 １８７・・・・・排水管 １８８・・・・・ドレン弁 １８９・・・・・空気供給管 １９・・・・・・排ガス導管 ２００・・・・・処理槽 ２０１・・・・・処理槽 ２０ｎ・・・・・処理槽 ２１０・・・・・処理槽加熱装置 ２１１・・・・・処理槽加熱装置 ２１ｎ・・・・・処理槽加熱装置 ２２・・・・・・脱臭装置 ２３・・・・・・空気加熱管 ２４・・・・・・水冷式排ガス冷却装置 ２４０・・・・・クーリングタワー ２５・・・・・・サイクロン式気水分離装置 ２６・・・・・・ブロア ２７・・・・・・洗浄装置 ２８・・・・・・水槽 ３０・・・・・・有機物分配装置 ３００・・・・・有機物投入タンク ３０１・・・・・コンベア装置 ３０２・・・・・有機物移送管 ３０３・・・・・分岐管 ３０４・・・・・分岐管 ３０ｎ・・・・・分岐管 ３１・・・・・・処理物回収装置 ３１０・・・・・処理物タンク ３１１・・・・・コンベア装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 21/00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の構成要素から成る有機物高速分解乾
   燥処理装置。 ａ）内容物を粉砕、攪拌し得る回転羽根を有する処理槽
   （１０）。 ｂ）バーナー（１１１）を有し、処理槽（１０）の内部
   を加熱する処理槽加熱装置（１１）。 ｃ）一端にバーナー（１２０）を有し、他の一端が開放
   され、かつ、そのバーナーの設けられる端部に近接して
   処理槽加熱装置（１１）のバーナー（１１１）の燃焼ガ
   スを導入し得る燃焼ガス導管接続部（１２１０）を有す
   る燃焼管（１２１）と、燃焼管（１２１）の少なくとも
   一部を囲んで同軸に設けられ、燃焼管（１２１）の外面
   との間に環状流路を形成し、燃焼管（１２１）の開放端
   と対向する端部が燃焼管（１２１）と接しないよう封止
   され、その封止された端部にバーナー（１２０）側の端
   部近傍に処理槽（１０）から発生する排ガスを導入し得
   る排ガス導管接続部（１２２０）と、バーナー（１２
   １）側の端部近傍から環状流路を通過してきた排ガスと
   燃焼管（１２１）を通ってきた燃焼ガスの混合気体を外
   部に導き得るよう設けられた混合気排出管（１２２１）
   を有する脱臭管（１２２）と、脱臭管（１２２）と燃焼
   管（１２１）の間の環状流路内に充填される複数のセラ
   ミックボール（１２３）と、から成る脱臭装置（１
   ２）。 ｄ）脱臭管（１２２）の周囲を所定の間隙を介して取り
   囲む筒体（１３０）と、筒体（１３０）と脱臭管（１２
   ２）の間の空気を処理槽（１０）内に導く引込管接続部
   （１３１）とから成る空気加熱管（１３）。 ｅ）処理槽（１０）の排ガスを脱臭装置（１２）に導く
   排ガス導管（１９）。 ｆ）排ガス導管（１９）中に設けられ、処理槽（１０）
   の排ガスを冷却する水冷式排ガス冷却装置（１４）。 ｇ）排ガス導管（１９）中、水冷式排ガス冷却装置（１
   ４）の後段に設けられ排ガス中の水分を分離する装置
   （１５）。 ｈ）排ガス導管（１９）中に設けられ、処理槽（１０）
   の排ガスを脱臭装置（１２）に導くブロア（１６）。 ｉ）脱臭装置（１２）の後段に接続され、脱臭後のガス
   を洗浄し排出する洗浄装置（１７）。 ｊ）冷却装置（１４）と、気水分離装置（１５）と、洗
   浄装置（１７）とから排出される排水を受け入れ、浄化
   し排出すると共に油分を分離回収する水槽（１８）。
2. 【請求項２】水冷式排ガス冷却装置（１４）が水槽（１
   ８）の内部に設けた排ガス導管（１９）から成る請求項
   １に記載の有機物高速分解乾燥処理装置。
3. 【請求項３】気水分離装置（１５）がサイクロン式気水
   分離装置（１５）である請求項１又は２に記載の有機物
   高速分解乾燥処理装置。
4. 【請求項４】洗浄装置（１７）が水槽（１８）で処理さ
   れた排水を再利用するものである請求項１ないし３のい
   ずれか一に記載の有機物高速分解乾燥処理装置。
5. 【請求項５】水槽（１８）が、 略直方体であり、 水槽の天井から懸垂し、かつ、その一方の側壁と所定距
   離を介して相対して設けられ、下端が水槽の底面からは
   所定距離離れている懸垂壁部（１８０）と、 水槽の底面から直立し、かつ、懸垂壁部（１８０）と所
   定距離を介して相対して設けられ、上端が水槽の常用水
   位以下である直立壁部（１８１）と、 懸垂壁部（１８０）側の側壁と懸垂壁部（１８１）の間
   の空間に、冷却装置（１４）、気水分離装置及び洗浄装
   置（１７）から排出される排水を導入し得るようそれぞ
   れ設けられる冷却管接続部（１８３）、汚水管接続部
   （１８２）及び洗浄水管接続部（１８４）と、 懸垂壁部（１８０）側の側壁に設けられる油分離排出装
   置（１８５）と、 直立壁部（１８１）側の側壁に設け
   られるオーバーフロー堰（１８６）と、 オーバーフロー堰（１８６）を越えて流れ落ちた排水を
   水槽外に導くよう設けられる排水管（１８７）と、 を有する請求項１ないし４のいずれか一に記載の有機物
   高速分解乾燥処理装置。
6. 【請求項６】処理槽（２００〜２０ｎ）及び処理槽加熱
   装置（２１０〜２１ｎ）が、複数設けられており、 有機物投入タンク（３００）と、各処理槽（２００〜２
   ０ｎ）に接続される分岐管（３０３〜３０ｎ）を有する
   有機物移送管（３０２）と、有機物投入タンク（３０
   ０）に投入された有機物を有機物移送管（３０２）に導
   入するコンベア装置（３０１）とから成る有機物分配装
   置（３０）と、 処理物タンク（３１０）と、処理槽（２００〜２０ｎ）
   から排出される処理物を処理物タンク（３１０）に移送
   するコンベア装置（３１１）とから成る処理物回収装置
   （３１）と、 を設けて成り、各処理槽（２００〜２０ｎ）への有機物
   の投入、排出及び回収を全自動で行うことを特徴とする
   請求項１ないし５のいずれか一に記載の有機物高速分解
   処理装置。