CN218435487U - 一种市政污水的污泥干化及废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种市政污水的污泥干化及废气净化系统，包括粗格栅过滤池、细格栅沉砂池、污泥脱水装置、废气收集装置和废气净化装置；粗格栅过滤池设有进水井、集水池和粗格栅过滤器；细格栅沉砂池设有高位水井、进水输送渠道、细格栅过滤器和旋流沉砂池；废气收集装置包括吸气管和第一隔离罩；细格栅过滤器架设于进水输送渠道的上方，旋流沉砂池的污泥输出端与污泥脱水装置相连通输出湿污泥；多个第一隔离罩的下方均安装有吸气管抽吸废气，吸气管的输出端与废气净化装置相连通并输出废气；再通过污泥脱水装置将旋流沉砂池输出的湿污泥脱水干化为干污泥，从而避免市政污水的水质净化过程中排出的废气和污泥对环境形成二次污染。

Description

一种市政污水的污泥干化及废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种市政污水的污泥干化及废气净化系统。

背景技术

市政污水中含有大量的微生物和有机物，污水和有机物在微生物的作用下产生大量的废气和其它的有害化学物质。

废气中含有硫化氢、氨和有机硫化物等挥发性气体，这些挥发性气体具有强烈的臭味，容易导致人畜不适甚至中毒，因此需要在污水处理时及时清除这些废气，以免伤害工作人员，并避免周围的环境空气被污染。

污水在净化处理过程中会分离出大量的污泥，污泥中含有未散发的废气、VOC和其它的有害化学物质，如果不经过干化处理和深化处理，直接排出将对环境产生二次污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种市政污水的污泥干化及废气净化系统，可避免排出废气和湿污泥，从而避免对环境形成二次污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种市政污水的污泥干化及废气净化系统，包括粗格栅过滤池、细格栅沉砂池、污泥脱水装置、废气收集装置和废气净化装置；

所述粗格栅过滤池设有进水井、集水池、粗格栅过滤器、潜水泵和提升输水管；所述细格栅沉砂池设有高位水井、进水输送渠道、细格栅过滤器和旋流沉砂池；所述废气收集装置包括吸气管和多个第一隔离罩；

所述进水井与市政污水的污水输送管相连通输入待处理的污水，所述集水池的后壁相邻并连通所述进水井，所述粗格栅过滤器架设于所述集水池的后壁的上方，所述潜水泵靠近所述集水池的前壁底部安装，所述潜水泵的输出端与所述提升输水管的底端相连通，所述提升输水管的输出端向上延伸并连通于所述高位水井的前端；所述进水输送渠道的输入端与所述高位水井的后端相连通，所述进水输送渠道的输出端向前延伸并与所述旋流沉砂池的输入端相连通，所述细格栅过滤器架设于所述进水输送渠道的上方，所述旋流沉砂池的污泥输出端与所述污泥脱水装置相连通并输出湿污泥；

多个所述第一隔离罩分别安装并密封所述旋流沉砂池的顶部、所述细格栅过滤器下方的所述进水输送渠道的顶部、以及所述粗格栅过滤器下方的所述集水池和所述高位水井的顶部，多个所述第一隔离罩的下方均安装有所述吸气管抽吸废气，所述吸气管的输出端与所述废气净化装置相连通并输出废气。

具体的，所述废气净化装置包括洗涤池、生物净化床、排放塔、喷淋单元和废气收集管；

所述喷淋单元包括多个喷淋头，所述生物净化床内填充有吸附有微生物的生物填料；所述洗涤池中设有竖直排列的多个洗涤管；

所述喷淋单元分别与前后相邻的所述洗涤池和所述生物净化床相连通，所述洗涤管的上方和所述生物填料的上方分别安装有多个所述喷淋头，所述吸气管的输出端与所述废气收集管的输入端相连通，所述废气收集管的输出端分别与多个所述洗涤管的下端相连接，所述洗涤管的上方与所述生物填料的下方相连通，所述生物填料的上方与所述排放塔相连通。

进一步的，还包括离心风机、第一风管、第二风管和第三风管；

所述离心风机安装于所述生物净化床和所述排放塔之间，所述第一风管的一端与所述生物填料的上方相连通，所述第一风管的另一端与所述排放塔的底端相连通；

所述第三风管安装于所述洗涤池和所述生物净化床的顶部，所述第三风管的后端与所述洗涤管的上方相连通，所述第三风管的前端穿过所述生物净化床与所述生物填料的下方相连通。

进一步的，还包括排污管和杀菌单元；

所述杀菌单元安装于靠近所述生物净化床的顶部的所述第一风管的一端内，所述杀菌单元为紫外线杀菌灯或微波杀菌装置；

所述排污管的输入端分别与所述洗涤池的底部和所述生物净化床的底部相连通，所述排污管的输出端与所述高位水井相连通；

所述生物净化床的顶部还设有多个通风盖；

所述生物填料的上方与所述通风盖的下方相连通。

具体的，所述喷淋单元还包括喷淋水池、喷淋水管和喷淋水泵；

所述喷淋水池安装于所述洗涤池和所述生物净化床的侧旁，所述喷淋水管的输入端与所述喷淋水池的底部相连通，所述喷淋水管的输出端分别与位于所述洗涤管上方的多个所述喷淋头和位于所述生物填料上方的多个所述喷淋头相连通，所述喷淋水泵安装于所述喷淋水管；

所述喷淋水池的输入端与所述污水处理系统的消毒接触水池相连通并输入经消毒的净化水。

具体的，所述污泥脱水装置包括依次连接的湿污泥收集单元、湿污泥输入单元、脱水单元和干污泥输出单元；

所述脱水单元设有转鼓离心机和排气装置，所述干污泥输出单元包括第一螺旋输送机、干污泥泵房和干污泥仓；所述转鼓离心机设有进料口和出料井，所述出料井位于所述转鼓离心机的底部，所述干污泥泵房设有干污泥泵；

所述废气收集装置还包括第二隔离罩和第三隔离罩；

所述进料口与所述湿污泥输入单元相连通并输入所述湿污泥，所述排气装置分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通并输出进出料过程产生的气体，所述出料井与所述第一螺旋输送机相连通并输出脱水后的干污泥，所述干污泥依次通过所述第一螺旋输送机和所述干污泥泵输入至所述干污泥仓；

所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别遮盖并密封所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部，所述吸气管的输入端分别连通所述干污泥泵房、所述干污泥仓和所述排气装置的输出端，所述吸气管的输出端与臭气净化装置的输入端相连通；

所述集水池的顶部、所述进水输送渠道的顶部、所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部的安装口和维修口均安装有所述第三隔离罩。

进一步的，所述排气装置包括排气罐和排气管；

所述排气罐的底部通过管道分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通，所述排气管的底部与所述排气罐的顶部相连通，所述排气管的顶端与所述废气收集管的输入端相连通；

所述脱水单元还设有冲洗装置和排水管；

所述冲洗装置包括冲洗泵和冲洗水管，所述冲洗水管的输入端与所述冲洗泵的输出端相连通，所述冲洗水管的输出端与所述进料口相连通；

所述排水管的顶部分别与所述转鼓离心机的底部和所述排气罐的底部相连通，所述排水管的底端与所述高位水井相连通。

进一步的，还包括絮凝剂单元；

所述絮凝剂单元设有絮凝剂输送泵、絮凝剂混合机和絮凝剂储液罐，所述絮凝剂混合机和所述絮凝剂储液罐均安装于所述絮凝剂输送泵的侧旁，所述絮凝剂混合机的输出端与所述絮凝剂储液罐的顶部相连通，所述絮凝剂输送泵的输入端与所述絮凝剂储液罐的底部相连通，所述絮凝剂输送泵的输出端与所述进料口相连通；

所述湿污泥输入单元设有污泥输送管和污泥螺杆泵，所述絮凝剂单元还设有絮凝剂输送管；

所述污泥螺杆泵的输入端与所述湿污泥收集单元相连通，所述污泥螺杆泵的输出端与所述污泥输送管的输入端相连通，所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通；

所述絮凝剂输送管的输入端与所述絮凝剂输送泵的输出端相连通，所述絮凝剂输送管的输出端和所述冲洗水管的输出端分别通过所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通。

进一步的，所述湿污泥收集单元设有污泥切割机；

所述污泥切割机靠近所述污泥螺杆泵的输入端安装，所述污泥切割机的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端相连通，所述污泥切割机的输入端与所述旋流沉砂池的污泥输出端相连通；

所述脱水单元设有多台所述转鼓离心机，所述干污泥输出单元还包括第二螺旋输送机，所述干污泥仓设有多个污泥分装罐，所述干污泥泵房设有多个所述干污泥泵和多个干污泥输送管；

所述第一螺旋输送机的输入端与所述转鼓离心机设有的所述出料井相连通，所述第一螺旋输送机的输出端与所述第二螺旋输送机的输入口相连通，所述干污泥泵的输入口与所述第二螺旋输送机的输出口相连通，所述干污泥泵的输出口与所述污泥输送管的底端相连通，所述污泥输送管的顶端伸入所述污泥分装罐的顶部，所述污泥分装罐的底部设有卸料口。

进一步的，还包括曝气沉砂池和采用活性污泥的序批式污水净化池；

所述曝气沉砂池的污泥输出端和所述序批式污水净化池的污泥输出端分别与所述污泥切割机的输入端相连通。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述市政污水的污泥干化及废气净化系统，通过吸气管和废气净化装置可以收集和净化粗格栅过滤池和细格栅沉砂池中的臭味的废气，再通过污泥脱水装置将旋流沉砂池输出的湿污泥脱水干化为干污泥，然后将干污泥运送至外界填埋或焚烧，从而避免市政污水的水质净化过程中排出的废气和污泥对环境形成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的粗格栅过滤池结构示意图；

图2是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的废气净化装置的结构示意图；

图3是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的洗涤管和生物填料的结构示意图；

图4是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的细格栅沉砂池的结构示意图；

图5是图4中的A部分的局部放大图；

图6是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的污泥脱水装置的俯视图；

图7是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的污泥脱水装置的右视图；

图8是本实用新型的市政污水的污泥干化及废气净化系统的一个实施例的转鼓离心机的安装结构示意图；

图9是粗格栅过滤池、细格栅沉砂池、污泥脱水装置、废气收集装置和废气净化装置的布局示意图；

其中：粗格栅过滤池1；细格栅沉砂池2；污泥脱水装置3；废气收集装置4；废气净化装置5；进水井11；集水池12；粗格栅过滤器13；提升输水管14；高位水井21；进水输送渠道22；细格栅过滤器23；旋流沉砂池24；吸气管41；第一隔离罩42；第二隔离罩44；第三隔离罩43；

洗涤池51；生物净化床52；离心风机53；排放塔54；喷淋单元55；第三风管56；第一风管57；杀菌单元58；废气收集管59；第二风管510；洗涤管511；排污管512；通风盖521；生物填料522；防护罩531；隔震垫532；补偿器533；喷淋水池551；喷淋水管552；喷淋水泵553；

湿污泥收集单元31；湿污泥输入单元32；脱水单元33；干污泥输出单元34；絮凝剂单元36；污泥切割机311；污泥输送管321；污泥螺杆泵322；转鼓离心机330；排气装置331；冲洗装置332；排水管333；第一螺旋输送机341；第二螺旋输送机342；干污泥泵房343；干污泥仓344；絮凝剂输送泵361；絮凝剂混合机362；絮凝剂储液罐363；絮凝剂输送管364；进料口3301；出料井3302；排气管3311；排气罐3312；冲洗泵3321；冲洗水管3322；干污泥泵3431；干污泥输送管3432；污泥分装罐3441。

具体实施方式

下面结合附图1-8并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种市政污水的污泥干化及废气净化系统，包括粗格栅过滤池1、细格栅沉砂池2、污泥脱水装置3、废气收集装置4和废气净化装置5；

所述粗格栅过滤池1设有进水井11、集水池12、粗格栅过滤器13、潜水泵和提升输水管14；所述细格栅沉砂池2设有高位水井21、进水输送渠道22、细格栅过滤器23和旋流沉砂池24；所述废气收集装置4包括吸气管41和多个第一隔离罩42；

所述进水井11与市政污水的污水输送管相连通输入待处理的污水，所述集水池12的后壁相邻并连通所述进水井11，所述粗格栅过滤器13架设于所述集水池12的后壁的上方，所述潜水泵靠近所述集水池12的前壁底部安装，所述潜水泵的输出端与所述提升输水管14的底端相连通，所述提升输水管14的输出端向上延伸并连通于所述高位水井21的前端；所述进水输送渠道22的输入端与所述高位水井21的后端相连通，所述进水输送渠道22的输出端向前延伸并与所述旋流沉砂池24的输入端相连通，所述细格栅过滤器23架设于所述进水输送渠道22的上方，所述旋流沉砂池24的污泥输出端与所述污泥脱水装置3相连通并输出湿污泥；

多个所述第一隔离罩42分别安装并密封所述旋流沉砂池24的顶部、所述细格栅过滤器23下方的所述进水输送渠道22的顶部、以及所述粗格栅过滤器13下方的所述集水池12和所述高位水井21的顶部，多个所述第一隔离罩42的下方均安装有所述吸气管41抽吸废气，所述吸气管41的输出端与所述废气净化装置5相连通并输出废气。

如图1-6所示，所述市政污水的污泥干化及废气净化系统，旋流沉砂池24的顶部、细格栅过滤器23下方的进水输送渠道22的顶部、以及粗格栅过滤器13下方的集水池12和高位水井21的顶部均为敞开的，通过多个第一隔离罩42密封这些敞开的顶部，再通过吸气管41和废气净化装置5收集和净化粗格栅过滤池1和细格栅沉砂池2中的臭味的废气，然后通过污泥脱水装置3将旋流沉砂池24输出的湿污泥脱水干化为干污泥，脱水后的干污泥有效地降低了污水、废气、VOC和其它的有害化学物质的含量，然后将干污泥运送至外界填埋或焚烧，可进一步避免干污泥中剩余的废气、VOC和其它的有害化学物质流入地表水造成二次污染，从而避免市政污水的水质净化过程中排出的废气和污泥对环境形成二次污染。

图9所示的是粗格栅过滤池1、细格栅沉砂池2、污泥脱水装置3、废气收集装置4和废气净化装置5的布局示意图。

具体的，所述废气净化装置5包括洗涤池51、生物净化床52、排放塔54、喷淋单元55和废气收集管59；

所述喷淋单元55包括多个喷淋头，所述生物净化床52内填充有吸附有微生物的生物填料522；所述洗涤池51中设有竖直排列的多个洗涤管511；

所述喷淋单元55分别与前后相邻的所述洗涤池51和所述生物净化床52相连通，所述洗涤管511的上方和所述生物填料522的上方分别安装有多个所述喷淋头，所述吸气管41的输出端与所述废气收集管59的输入端相连通，所述废气收集管59的输出端分别与多个所述洗涤管511的下端相连接，所述洗涤管511的上方与所述生物填料522的下方相连通，所述生物填料522的上方与所述排放塔54相连通。

如图2-3所示，本实用新型的所述市政污水的污泥干化及废气净化系统，通过废气收集管59和吸气管41收集各个环节存在的臭味的废气，废气经过排列为蜂窝状的洗涤管511的喷淋水洗涤，废气中含有的固体污染物沉降在废水中，再通过排放废水带走废气中水溶性的有害物质，可通过喷淋头提供的水分调节生物净化床52填充有的生物填料522的温度和湿度,然后生物填料522吸附的微生物把废气中的臭源污染物降解成无臭的二氧化碳和水，从而达到除臭的目的，净化后的气体从排放塔54排入外界的空气中，生物填料522吸附的微生物吸收臭源污染物的营养而得到繁殖，从而获得持久有效的活性，进而使得废气净化装置5可持续运行；再者，前后相邻设置的洗涤池51和生物净化床52所使用的喷淋水可被分别开启和控制流量，从而可避免生物净化床52中的生物填料522的湿度过大、温度偏低，进而避免因此而影响废气净化装置5净化臭气的效率。

进一步的，还包括离心风机53、第一风管57、第二风管510和第三风管56；

所述离心风机53安装于所述生物净化床52和所述排放塔54之间，所述第一风管57的一端与所述生物填料522的上方相连通，所述第一风管57的另一端与所述排放塔54的底端相连通；

所述第三风管56安装于所述洗涤池51和所述生物净化床52的顶部，所述第三风管56的后端与所述洗涤管511的上方相连通，所述第三风管56的前端穿过所述生物净化床52与所述生物填料522的下方相连通。

如图2-3所示，可通过离心风机53控制经过洗涤池51和生物净化床52的废气的流速，从而控制废气净化装置5的运行速度；洗涤池51和生物净化床52相邻设置，结构更紧凑，占用更少的空间。

进一步的，还包括排污管512和杀菌单元58；

所述杀菌单元58安装于靠近所述生物净化床52的顶部的所述第一风管57的一端内，所述杀菌单元58为紫外线杀菌灯或微波杀菌装置；

所述排污管512的输入端分别与所述洗涤池51的底部和所述生物净化床52的底部相连通，所述排污管512的输出端与所述高位水井21相连通；

所述生物净化床52的顶部还设有多个通风盖521；

所述生物填料522的上方与所述通风盖521的下方相连通。

如图3所示，通过杀菌单元58杀灭从第一风管57经过的净化气体中的微生物，可以避免排出的净化后的气体含有的微生物污染外界的空气；通过排污管512收集喷淋洗涤池51和生物净化床52后产生的污水，并通过高位水井21对污水进行循环处理，可以避免含有微生物的废水污染和破坏水环境。

如图2-3所示，在停止运行时或维修状态时，通过开启通风盖521可以使生物填料522与空气进行接触而获得氧份，从而避免生物填料522吸附的微生物缺乏臭气中的营养物质而死亡，进而保持废气净化装置5的持续运行的有效性。

进一步的，所述喷淋单元55还包括喷淋水池551、喷淋水管552和喷淋水泵553；

所述喷淋水池551安装于所述洗涤池51和所述生物净化床52的侧旁，所述喷淋水管552的输入端与所述喷淋水池551的底部相连通，所述喷淋水管552的输出端分别与位于所述洗涤管511上方的多个所述喷淋头和位于所述生物填料522上方的多个所述喷淋头相连通，所述喷淋水泵553安装于所述喷淋水管552；

所述喷淋水池551的输入端与所述污水处理系统的消毒接触水池相连通并输入经消毒的净化水。

如图2-3所示，通过喷淋水池551、喷淋水管552和喷淋水泵553可以为洗涤池51和生物净化床52分别提供喷淋的水源，喷淋水池551采用消毒接触水池的净化水，既安全又可节省废气净化装置5的运行成本。

具体的，所述污泥脱水装置3包括依次连接的湿污泥收集单元31、湿污泥输入单元32、脱水单元33和干污泥输出单元34；

所述脱水单元33设有转鼓离心机330和排气装置331，所述干污泥输出单元34包括第一螺旋输送机341、干污泥泵房343和干污泥仓344；所述转鼓离心机330设有进料口3301和出料井3302，所述出料井3302位于所述转鼓离心机330的底部，所述干污泥泵房343设有干污泥泵3431；

所述废气收集装置4还包括第二隔离罩44和第三隔离罩43；

所述进料口3301与所述湿污泥输入单元32相连通并输入所述湿污泥，所述排气装置331分别与所述出料井3302的上方和所述进料口3301的上方相连通并输出进出料过程产生的气体，所述出料井3302与所述第一螺旋输送机341相连通并输出脱水后的干污泥，所述干污泥依次通过所述第一螺旋输送机341和所述干污泥泵3431输入至所述干污泥仓344；

所述第一隔离罩42和所述第二隔离罩44分别遮盖并密封所述干污泥泵房343的顶部和所述干污泥仓344的顶部，所述吸气管41的输入端分别连通所述干污泥泵房343、所述干污泥仓344和所述排气装置331的输出端，所述吸气管41的输出端与臭气净化装置的输入端相连通；

所述集水池12的顶部、所述进水输送渠道22的顶部、所述干污泥泵房343的顶部和所述干污泥仓344的顶部的安装口和维修口均安装有所述第三隔离罩43。

如图1、4和6-8所示，为了保障湿污泥在转鼓离心机330的脱水过程中的进出料的顺畅进行，需要保持对转鼓离心机330的内部通风，以免物料在转鼓离心机330中凝结而导致机器损坏，经脱水的干污泥在输出过程中需要经过干污泥泵房343和干污泥仓344进行处理，干污泥泵房343和干污泥仓344内的干污泥仍有臭味的气体散发出来，因此，需要采用第一隔离罩42和第二隔离罩44分别对干污泥泵房343的顶部和干污泥仓344的顶部进行密封，再通过吸气管41将干污泥泵房343和干污泥仓344中的臭气，以及转鼓离心机330内的臭气排除至采用微生物的臭气净化装置进行深化处理，从而避免臭气泄漏污染环境和损害操作人员的身体。

采用第三隔离罩43密封集水池12的顶部、进水输送渠道22的顶部、干污泥泵房343的顶部和干污泥仓344的顶部的安装口和维修口，既可保障生产操作的便利性，又可避免臭气外泄污染环境。

具体的，所述排气装置32包括排气罐3312和排气管3311；

所述排气罐3312的底部通过管道分别与所述出料井3302的上方和所述进料口3301的上方相连通，所述排气管31的底部1与所述排气罐3312的顶部相连通，所述排气管31的顶端与所述废气收集管59的输入端相连通；

所述脱水单元33还设有冲洗装置332和排水管333；

所述冲洗装置332包括冲洗泵3321和冲洗水管3322，所述冲洗水管3322的输入端与所述冲洗泵3321的输出端相连通，所述冲洗水管3322的输出端与所述进料口3301相连通；

所述排水管333的顶部分别与所述转鼓离心机330的底部和所述排气罐3312的底部相连通，所述排水管333的底端与所述高位水井21相连通。

如图6-8所示，通过排气罐3312连接排气管3311输出臭气，不仅可以降低转鼓离心机330输出的气体的气压，还可以避免转鼓离心机330输出的气体中夹带的水分或部分的污泥碎片流入排气管3311。

通过冲洗水管3322对进料口3301和转鼓离心机330的内腔输入冲洗水，既可以清洁与进料口3301相连的管道和转鼓离心机330的内腔，也可以避免污泥在转鼓离心机330的内腔凝结，再通过排水管333及时排走清洗和污泥脱水产生的污水至污水处理装置，还可以污水避免污染环境。

进一步的，还包括絮凝剂单元36；

所述絮凝剂单元36设有絮凝剂输送泵361、絮凝剂混合机362和絮凝剂储液罐363，所述絮凝剂混合机362和所述絮凝剂储液罐363均安装于所述絮凝剂输送泵361的侧旁，所述絮凝剂混合机362的输出端与所述絮凝剂储液罐363的顶部相连通，所述絮凝剂输送泵361的输入端与所述絮凝剂储液罐363的底部相连通，所述絮凝剂输送泵361的输出端与所述进料口3301相连通；

所述湿污泥输入单元32设有污泥输送管321和污泥螺杆泵322，所述絮凝剂单元36还设有絮凝剂输送管364；

所述污泥螺杆泵322的输入端与所述湿污泥收集单元31相连通，所述污泥螺杆泵322的输出端与所述污泥输送管321的输入端相连通，所述污泥输送管321的输出端与所述进料口3301相连通；

所述絮凝剂输送管364的输入端与所述絮凝剂输送泵361的输出端相连通，所述絮凝剂输送管364的输出端和所述冲洗水管3322的输出端分别通过所述污泥输送管321的输出端与所述进料口3301相连通。

如图6-7所示，通过絮凝剂输送泵361对进料口3301输送絮凝剂，可提高转鼓离心机330的脱水效率。

凝剂输送管64的输出端和冲洗水管3322的输出端分别通过污泥输送管321的输出端与进料口3301相连通，既可以方便凝剂输送管64的输出端和冲洗水管3322的输出端的安装，又可以湿润或冲洗污泥输送管321的输出端，从而提高湿污泥输入转鼓离心机330的顺畅度，减少淤塞。

进一步的，所述湿污泥收集单元31设有污泥切割机311；

所述污泥切割机311靠近所述污泥螺杆泵322的输入端安装，所述污泥切割机311的输出端与所述污泥螺杆泵322的输入端相连通，所述污泥切割机311的输入端与所述旋流沉砂池24的污泥输出端相连通；

所述脱水单元33设有多台所述转鼓离心机330，所述干污泥输出单元34还包括第二螺旋输送机342，所述干污泥仓344设有多个污泥分装罐3441，所述干污泥泵房343设有多个所述干污泥泵3431和多个干污泥输送管3432；

所述第一螺旋输送机341的输入端与所述转鼓离心机330设有的所述出料井3302相连通，所述第一螺旋输送机341的输出端与所述第二螺旋输送机342的输入口相连通，所述干污泥泵3431的输入口与所述第二螺旋输送机342的输出口相连通，所述干污泥泵3431的输出口与所述污泥输送管432的底端相连通，所述污泥输送管432的顶端伸入所述污泥分装罐3441的顶部，所述污泥分装罐3441的底部设有卸料口。

如图6所示，通过污泥切割机311将湿污泥粉碎，以避免结块的湿污泥影响湿污泥输入转鼓离心机330的顺畅度。

如图7所示，第二螺旋输送机342采用水平螺旋输送机，第一螺旋输送机341可采用水平螺旋输送机或倾斜式螺旋输送机，通过第一螺旋输送机341和第二螺旋输送机342的配套，不仅可以适应多台的转鼓离心机330的配置要求，还具有较长的输送距离，通过污泥分装罐3441可将干污泥卸装在密封车内，然后通过密封车运送干污泥去进行填埋或者焚烧处理。

进一步的，还包括曝气沉砂池和采用活性污泥的序批式污水净化池；

所述曝气沉砂池的污泥输出端和所述序批式污水净化池的污泥输出端分别与所述污泥切割机311的输入端相连通。

如此，曝气沉砂池沉降的泥砂和采用活性污泥的序批式污水净化池的剩余污泥均可通过污泥脱水装置3处理，形成干污泥在输出外界深化处理。

综上所述，如图1-8所示的本实用新型的实施例，所述市政污水的污泥干化及废气净化系统，通过吸气管41和废气净化装置5可以收集和净化粗格栅过滤池1和细格栅沉砂池2中的臭味的废气，再通过污泥脱水装置3将旋流沉砂池24输出的湿污泥脱水干化为干污泥，然后将干污泥运送至外界填埋或焚烧，从而避免市政污水的水质净化过程中排出的废气和污泥对环境形成二次污染。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，包括粗格栅过滤池、细格栅沉砂池、污泥脱水装置、废气收集装置和废气净化装置；

所述粗格栅过滤池设有进水井、集水池、粗格栅过滤器、潜水泵和提升输水管；所述细格栅沉砂池设有高位水井、进水输送渠道、细格栅过滤器和旋流沉砂池；所述废气收集装置包括吸气管和多个第一隔离罩；

所述进水井与市政污水的污水输送管相连通输入待处理的污水，所述集水池的后壁相邻并连通所述进水井，所述粗格栅过滤器架设于所述集水池的后壁的上方，所述潜水泵靠近所述集水池的前壁底部安装，所述潜水泵的输出端与所述提升输水管的底端相连通，所述提升输水管的输出端向上延伸并连通于所述高位水井的前端；所述进水输送渠道的输入端与所述高位水井的后端相连通，所述进水输送渠道的输出端向前延伸并与所述旋流沉砂池的输入端相连通，所述细格栅过滤器架设于所述进水输送渠道的上方，所述旋流沉砂池的污泥输出端与所述污泥脱水装置相连通并输出湿污泥；

多个所述第一隔离罩分别安装并密封所述旋流沉砂池的顶部、所述细格栅过滤器下方的所述进水输送渠道的顶部、以及所述粗格栅过滤器下方的所述集水池和所述高位水井的顶部，多个所述第一隔离罩的下方均安装有所述吸气管抽吸废气，所述吸气管的输出端与所述废气净化装置相连通并输出废气。

2.根据权利要求1所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，所述废气净化装置包括洗涤池、生物净化床、排放塔、喷淋单元和废气收集管；

所述喷淋单元包括多个喷淋头，所述生物净化床内填充有吸附有微生物的生物填料；所述洗涤池中设有竖直排列的多个洗涤管；

所述喷淋单元分别与前后相邻的所述洗涤池和所述生物净化床相连通，所述洗涤管的上方和所述生物填料的上方分别安装有多个所述喷淋头，所述吸气管的输出端与所述废气收集管的输入端相连通，所述废气收集管的输出端分别与多个所述洗涤管的下端相连接，所述洗涤管的上方与所述生物填料的下方相连通，所述生物填料的上方与所述排放塔相连通。

3.根据权利要求2所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，还包括离心风机、第一风管、第二风管和第三风管；

所述离心风机安装于所述生物净化床和所述排放塔之间，所述第一风管的一端与所述生物填料的上方相连通，所述第一风管的另一端与所述排放塔的底端相连通；

所述第三风管安装于所述洗涤池和所述生物净化床的顶部，所述第三风管的后端与所述洗涤管的上方相连通，所述第三风管的前端穿过所述生物净化床与所述生物填料的下方相连通。

4.根据权利要求3所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，还包括排污管和杀菌单元；

所述杀菌单元安装于靠近所述生物净化床的顶部的所述第一风管的一端内，所述杀菌单元为紫外线杀菌灯或微波杀菌装置；

所述排污管的输入端分别与所述洗涤池的底部和所述生物净化床的底部相连通，所述排污管的输出端与所述高位水井相连通；

所述生物净化床的顶部还设有多个通风盖；

所述生物填料的上方与所述通风盖的下方相连通。

5.根据权利要求2所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，所述喷淋单元还包括喷淋水池、喷淋水管和喷淋水泵；

所述喷淋水池安装于所述洗涤池和所述生物净化床的侧旁，所述喷淋水管的输入端与所述喷淋水池的底部相连通，所述喷淋水管的输出端分别与位于所述洗涤管上方的多个所述喷淋头和位于所述生物填料上方的多个所述喷淋头相连通，所述喷淋水泵安装于所述喷淋水管；

所述喷淋水池的输入端与污水处理系统的消毒接触水池相连通并输入经消毒的净化水。

6.根据权利要求2所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，所述污泥脱水装置包括依次连接的湿污泥收集单元、湿污泥输入单元、脱水单元和干污泥输出单元；

所述脱水单元设有转鼓离心机和排气装置，所述干污泥输出单元包括第一螺旋输送机、干污泥泵房和干污泥仓；所述转鼓离心机设有进料口和出料井，所述出料井位于所述转鼓离心机的底部，所述干污泥泵房设有干污泥泵；

所述废气收集装置还包括第二隔离罩和第三隔离罩；

所述进料口与所述湿污泥输入单元相连通并输入所述湿污泥，所述排气装置分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通并输出进出料过程产生的气体，所述出料井与所述第一螺旋输送机相连通并输出脱水后的干污泥，所述干污泥依次通过所述第一螺旋输送机和所述干污泥泵输入至所述干污泥仓；

所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别遮盖并密封所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部，所述吸气管的输入端分别连通所述干污泥泵房、所述干污泥仓和所述排气装置的输出端，所述吸气管的输出端与臭气净化装置的输入端相连通；

所述集水池的顶部、所述进水输送渠道的顶部、所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部的安装口和维修口均安装有所述第三隔离罩。

7.根据权利要求6所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，所述排气装置包括排气罐和排气管；

所述排气罐的底部通过管道分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通，所述排气管的底部与所述排气罐的顶部相连通，所述排气管的顶端与所述废气收集管的输入端相连通；

所述脱水单元还设有冲洗装置和排水管；

所述冲洗装置包括冲洗泵和冲洗水管，所述冲洗水管的输入端与所述冲洗泵的输出端相连通，所述冲洗水管的输出端与所述进料口相连通；

所述排水管的顶部分别与所述转鼓离心机的底部和所述排气罐的底部相连通，所述排水管的底端与所述高位水井相连通。

8.根据权利要求7所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，还包括絮凝剂单元；

所述絮凝剂单元设有絮凝剂输送泵、絮凝剂混合机和絮凝剂储液罐，所述絮凝剂混合机和所述絮凝剂储液罐均安装于所述絮凝剂输送泵的侧旁，所述絮凝剂混合机的输出端与所述絮凝剂储液罐的顶部相连通，所述絮凝剂输送泵的输入端与所述絮凝剂储液罐的底部相连通，所述絮凝剂输送泵的输出端与所述进料口相连通；

所述湿污泥输入单元设有污泥输送管和污泥螺杆泵，所述絮凝剂单元还设有絮凝剂输送管；

所述污泥螺杆泵的输入端与所述湿污泥收集单元相连通，所述污泥螺杆泵的输出端与所述污泥输送管的输入端相连通，所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通；

所述絮凝剂输送管的输入端与所述絮凝剂输送泵的输出端相连通，所述絮凝剂输送管的输出端和所述冲洗水管的输出端分别通过所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通。

9.根据权利要求8所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，所述湿污泥收集单元设有污泥切割机；

所述污泥切割机靠近所述污泥螺杆泵的输入端安装，所述污泥切割机的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端相连通，所述污泥切割机的输入端与所述旋流沉砂池的污泥输出端相连通；

所述脱水单元设有多台所述转鼓离心机，所述干污泥输出单元还包括第二螺旋输送机，所述干污泥仓设有多个污泥分装罐，所述干污泥泵房设有多个所述干污泥泵和多个干污泥输送管；

所述第一螺旋输送机的输入端与所述转鼓离心机设有的所述出料井相连通，所述第一螺旋输送机的输出端与所述第二螺旋输送机的输入口相连通，所述干污泥泵的输入口与所述第二螺旋输送机的输出口相连通，所述干污泥泵的输出口与所述污泥输送管的底端相连通，所述污泥输送管的顶端伸入所述污泥分装罐的顶部，所述污泥分装罐的底部设有卸料口。

10.根据权利要求9所述的市政污水的污泥干化及废气净化系统，其特征在于，还包括曝气沉砂池和采用活性污泥的序批式污水净化池；

所述曝气沉砂池的污泥输出端和所述序批式污水净化池的污泥输出端分别与所述污泥切割机的输入端相连通。

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