KR102604804B1 - 유기성 폐기물 처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물 처리시 발생하는 폐가스에 포함된 악취성분을 실질적으로 제거하고, 폐가스에 포함된 열을 효율적으로 회수함으로써, 유기성 폐기물 처리 시에 발생하는 악취 제거와 함께 유기성 폐기물 처리장치의 가동에 필요한 에너지를 현저하게 절감할 수 있는 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물을 모아 수용하기 위한 저장탱크와, 상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크로부터 공급받은 유기성 폐기물을 분해하고 건조하기 위한 교반기와, 상기 교반기의 일측에 연결되어 유기성 폐기물의 교반과정에서 생성되는 폐가스에서 악취성분을 생물학적으로 분해 제거하기 위한 제1 탈취기와, 상기 제1 탈취기로 악취성분이 부분적으로 제거된 폐가스에 포함된 악취성분을 가열하여 제거하는 제2 탈취기와, 상기 제2 탈취기로부터 배출되는 폐가스의 열을 통해 상기 제2 탈취기로 유입되는 폐가스를 가열하는 열교환기를 포함한다.

Description

유기성 폐기물 처리장치{apparatus for disposing organic waste}
본 발명은 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것으로, 특히 유기성 폐기물 처리시 발생하는 폐가스에 포함된 악취성분을 실질적으로 제거하고, 폐가스에 포함된 열을 효율적으로 회수함으로써, 유기성 폐기물 처리 시에 발생하는 악취 제거와 함께 유기성 폐기물 처리장치의 가동에 필요한 에너지를 현저하게 절감할 수 있는 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 농산품 부산물이나 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 처리하기 위해 폐기물 처리장치가 사용된다.
이러한 유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물을 소각하거나, 화학적 방식으로 처리하거나, 생물학적 방식 등으로 처리하고 있다.
이중, 생물학적 방식을 이용하는 유기성 폐기물 처리장치는 미생물을 이용하여 유기성 폐기물을 발효, 분해하도록 구성된다.
즉, 유기성 폐기물과 호기성 미생물을 접종한 바이오칩의 혼합물을 교반기에 투입하고 전기나 가스 등을 이용하는 가열수단으로 공기와 같은 유체를 가열하여 열기를 공급함과 동시에 지속적으로 교반(혼합) 함으로써 호기성 미생물들에 의해 유기성 폐기물이 교반기 내부에서 분해되도록 구성된다.
그러나 이와 같은 종래의 유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물을 분해시 발생하는 수증기 및 가스를 포함하는 고온의 유체를 탈취 후 외부로 배출시켜 버리거나, 재사용을 제대로 하지 못하기 때문에 유기성 폐기물의 분해에 반드시 필요한 열에너지(열기)를 생산 공급하는 가열수단(히터, 열적탈취수단 등)을 자주 가동시켜야 하므로 에너지 효율이 낮아 폐기물 처리비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또, 다량의 수분이 함유된 유기성 폐기물이 교반기 내부로 한꺼번에 투입시 과수분 상태로 머무를 수밖에 없는 구조를 이루기 때문에 공기의 소통이 원활하지 못해 처리시간이 현저하게 지연되고 이에 따라 교반기 내부의 온도저하로 인해 열에너지의 사용 증가로 전기나 가스를 사용하는 가열수단의 가동비용이 증가하는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-0639365호
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유기성 폐기물의 처리시 발생하는 폐가스에 포함되는 악취성분을 효율적으로 제거하여 배출된 폐가스로부터 악취가 발생하지 않도록 하면서, 동시에 폐가스에 포함된 열을 효율적으로 회수하여 폐가스 처리에 사용되는 에너지 비용을 저감할 수 있는 폐가스 처리장치를 구비하는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유기성 폐기물을 모아 수용하기 위한 저장탱크와, 상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크로부터 공급받은 유기성 폐기물을 분해하고 건조하기 위한 교반기와, 상기 교반기의 일측에 연결되어 유기성 폐기물의 교반과정에서 생성되는 폐가스에서 악취성분을 생물학적으로 분해 제거하기 위한 제1 탈취기와, 상기 제1 탈취기로 악취성분이 부분적으로 제거된 폐가스에 포함된 악취성분을 가열하여 제거하는 제2 탈취기와, 상기 제2 탈취기로부터 배출되는 폐가스의 열을 통해 상기 제2 탈취기로 유입되는 폐가스를 가열하는 열교환기를 포함하는, 유기성 폐기물 처리장치를 제공한다.
또한, 상기 교반기는, 내부에 회전하도록 형성되어 상기 저장탱크에서 투입되는 유기성 폐기물을 미생물이 접종된 바이오칩과 고르게 혼합하는 교반 날개를 구비하는 교반축과, 상기 교반축의 상부 쪽에 형성되어 미생물을 통해 유기성 폐기물을 분해처리하며, 상기 제1 탈취기에 연결되는 제1 교반부와, 상기 교반축의 하부 쪽에 형성되어 상기 제1 교반부에서 분해 처리된 유기성 폐기물의 잔사를 수용하여 건조시키며, 일측이 상기 외기공급기에 연결되는 제2 교반부와, 상기 제1 교반부와 제2 교반부 사이에 형성되고 내측에 분해 처리된 유기성 폐기물의 잔사를 통과시키는 다수 개의 통공을 구비하는 격판과, 상기 제2 교반부의 외부 둘레에 형성되어 열교한으로 상기 열교환기로부터 가열된 폐가스의 열을 전달받아 상기 제2 교반부를 가열하며 일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 폐가스배출기에 연결되는 교반기열교환부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열교환기는, 상기 제2 탈취기로부터 배출되는 폐가스의 열을 통해 상기 제2 탈취기로 유입되는 폐가스를 가열하는 제1 열교환기와, 상기 제1 열교환기에 연결되어 제1 열교환기로부터 배출되는 폐가스의 열을 통해 상기 교반기에 공급되는 외부공기를 가열하는 제2 열교환기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 열교환기는, 내부에 공간을 구비하며 일단이 상기 제1 탈취기에 연결되고 타단이 상기 제2 탈취기에 연결되는 제1 용기와, 상기 제1 용기 내부에 형성되어 폐가스의 흐름을 유도하여 열교환이 이루어지게 하는 제1 격벽과, 상기 제1 용기 내부에 수용되며, 일단이 제2 탈취기의 출구에 연결되고, 타단이 상기 제2 열교환기 내부에 연결되는 제1 열교환관을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 열교환기는, 내부에 공간을 구비하여 일단이 상기 제1 용기에 연결되고, 타단이 외기공급기 및 교반기에 연결되는 제2 용기와, 상기 제2 용기 내부에 형성되어 폐가스의 흐름을 유도하여 열교환이 이루어지게 하는 제2 격벽과, 상기 제2 용기 내부에 수용되며, 일단이 상기 제1 열교환관에 연결되고, 타단이 폐가스배출기에 연결되는 제2 열교환관을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 탈취기는, 상기 열교환기에 연결되어 폐가스가 유입되는 입구를 일측에 형성하고, 악취성분이 제거된 폐가스를 배출하는 1 이상의 출구를 형성하는 챔버부와, 상기 챔버부 내에 길이방향으로 길게 연장하게 설치되는 1 이상의 히터와, 상기 히터의 둘레에 소정 거리를 두고 감싸고, 일단이 챔버부의 일측에 밀폐되도록 고정되며, 타단이 상기 챔버부의 출구와 연통되도록 고정되고, 상기 챔버부의 일측에 폐가스가 유입되는 유입공이 형성되어 있는 유도관을 포함하고, 상기 챔버부의 입구로 유입된 폐가스는 상기 유도관에 형성된 유입공을 통해 유도관 내부를 유입된 후, 상기 유도관을 따라 유동하면서 상기 히터에 의해 가열된 후, 상기 챔버부에 형성된 출구를 통해 배출되며, 상기 소정 거리는 유도관에 유입되어 상기 히터로부터 가장 먼 거리로 유동하는 폐가스에 포함된 악취성분도 상기 히터에 의한 가열로 제거될 수 있도록 설정될 수 있다. 상기 소정 거리는 히터와 유도관의 내면에 수직한 직선 거리를 의미하며, 유도관의 길이가 길어(즉, 상기 유입공으로부터 챔버부에 형성된 출구까지 거리가 긴 경우) 폐가스의 가열이 가능하여 악취성분의 제거 및 살균이 충분히 이루어질 경우에는 소정 길이는 길게 설정되고, 유도관의 길이가 짧아(즉, 상기 유입공으로부터 챔버부에 형성된 출구까지 거리가 짧은 경우) 폐가스가 가열속도를 높일 수 있도록 소정 길이는 짧게 설정된다.
또한, 상기 유기성 폐기물 처리장치는 상기 교반기의 하부에 연결되어 분해된 유기성 폐기물의 잔사에 외부공기를 공급하기 위한 외기공급기를 더 포함하고, 상기 외기공급기는, 외부공기를 흡입하는 외기공급송풍기와, 상기 외기공급송풍기 및 열교환기 사이에 연결되는 제1 외기공급관과, 상기 열교환기 및상기 교반기의 하부에 연결되어 상기 교반기를 가열한 폐가스를 외부로 배출하기 위한 폐가스배출기를 더 포함하고 교반기 사이에 연결되는 제2 외기공급관을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기성 폐기물 처리장치는 상기 교반기의 하부에 연결되어 상기 교반기를 가열한 폐가스를 외부로 배출하기 위한 폐가스배출기를 더 포함하고, 상기 폐가스배출기는, 폐가스를 외부로 배출하는 폐가스배출송풍기와, 상기 폐가스배출송풍기 및 교반기 사이에 연결되는 제1 폐가스배출관과, 상기 열교환기에 연결되는 제2 폐가스배출관을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 유기성 폐기물 처리장치는, 악취성분의 가열처리에 사용된 폐가스를 효율적으로 재사용함으로써, 유기성 폐기물 처리장치를 가동하는데 소요되는 에너지를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 의하면, 제1 탈취기를 통해 1차적으로 탈취된 폐가스를 히터가 장착된 유도관 내에 히터를 따라 유동하게 하고, 동시에 유도관 내의 히터로부터 가장 먼 거리로 유동하는 폐가스에 포함된 악취성분도 히터에 의해 충분히 가열될 수 있도록, 유도관의 길이 및 히터와의 거리가 설정되어 있어 악취성분을 효율적으로 제거할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 의하면, 가열 탈취에 사용된 열은 유입되는 폐가스의 가열에 사용됨은 물론이고, 유기성 폐기물 처리용 교반기의 가열 또는 교반기에 유입되는 외부공기의 가열에도 사용된 후, 최종적으로 외부로 배출되므로, 에너지 효율을 더욱 향상시킴은 물론 배출되는 폐가스의 온도를 환경기준에서 정하는 온도보다 낮게 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 교반기를 도시한 도면이다.
도 3은 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 열교환기를 도시한 도면이다.
도 4은 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 제2 탈취기를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.
여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.
도 1은 본 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 교반기를 도시한 도면이며, 도 3은 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 열교환기를 도시한 도면이고, 도 4은 발명에 따른 따른 유기성 폐기물 처리장치의 제2 탈취기를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치(1000)는 저장탱크(100)와, 교반기(200)와, 제1 탈취기(300)와, 외기공급기(400)와, 열교환기(500)와, 제2 탈취기(600)와, 폐가스배출기(700)로 대별된다.
상기 저장탱크(100)는, 음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물을 모아 수용하도록 원통 형상으로 형성된다.
상기 교반기(200)는, 상기 저장탱크(100)로부터 공급받은 유기성 폐기물을 분해하고 건조하도록 형성된다. 상기 교반기(200)는 원활한 교반을 위해 원통형으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 교반기(200)의 내부에는 상기 저장탱크(100)에서 투입되는 유기성 폐기물을 미생물이 접종된 바이오칩과 고르게 혼합하는 교반 날개(211)를 구비하는 교반축(210)이 회전하도록 형성된다.
상기 교반축(210)의 상부 쪽에는 미생물을 통해 유기성 폐기물을 분해처리하며, 상기 제1 탈취기(300)에 연결되는 제1 교반부(220)가 형성된다.
상기 교반축(210)의 하부 쪽에는 상기 제1 교반부(220)에서 분해 처리된 유기성 폐기물의 잔사를 수용하여 건조시키며, 일측이 상기 외기공급기(400)에 연결되는 제2 교반부(230)가 형성된다.
상기 제1 교반부(220)와 제2 교반부(230) 사이에는 내측에 분해 처리된 유기성 폐기물의 잔사를 통과시키는 다수 개의 통공(241)을 구비하는 격판(240)이 형성된다.
상기 제2 교반부(230)의 외부 둘레에 형성되어 열교환으로 상기 열교환기(500)로부터 가열된 폐가스의 열을 전달받아, 상기 제2 교반부(230)를 가열하며 일측이 열교환기(500)에 연결되고, 타측이 상기 폐가스배출기(700)에 연결되는 교반기열교환부(250)가 형성된다.
상기 교반기(200)에는 유기성 폐기물의 교반과정에서 생성되는 폐가스에서 악취성분을 생물학적으로 분해 제거하기 위한 제1 탈취기(300)가 연결된다.
상기 제1 탈취기(300)는, 담체에 부착된 미생물을 사용하여 악취물질을 이산화탄소, 물 그리고 광물염으로 전환시키는 것으로서, 고농도 탄화수소 증기의 배출 시와 같은 경우는 증기를 냉각, 응축하여 회수함과 동시에 배출가스 중의 탄화수소 농도를 저감시키는 응축법을 이용할 수 있다.
상기 외기공급기(400)는, 상기 교반기의 하부에 연결되어 분해된 유기성 폐기물의 잔사에 외부공기를 공급하기 위한 것으로서, 상기 외기공급기(400)는 외부공기를 흡입하는 외기공급송풍기(410)와, 상기 외기공급송풍기(410) 및 열교환기(500) 사이에 연결되는 제1 외기공급관(420)과, 상기 열교환기(500) 및 교반기(200) 사이에 연결되는 제2 외기공급관(430)을 포함하여 이루어진다.
상기 열교환기(500)는, 상기 제1 탈취기(300)에 연결되어 열교환으로 외부공기에 가열된 폐가스의 열을 전달하고, 상기 교반기(200)에 가열된 폐가스의 열을 전달하기 위한 것으로서, 상기 제1 탈취기(300)에 연결되어 폐가스의 열을 흡수하고 상기 제2 탈취기(600)에 폐가스를 전달하는 제1 열교환기(510)와, 상기 제1 열교환기(510)에 연결되어 제2 탈취기(600)로부터 가열된 폐가스의 열을 전달받아 상기 외기공급기(400) 및 교반기(200)의 하부에 폐가스의 열을 전달하는 제2 열교환기(520)를 포함한다.
상기 제1 열교환기(510)는, 내부에 공간을 구비하며 일단이 상기 제1 탈취기(300)에 연결되고 타단이 상기 제2 탈취기(600)에 연결되는 제1 용기(511)와, 상기 제1 용기(511) 내부에 형성되어 폐가스의 흐름을 전체로 고르게 유도하여 원활한 열교환을 이루어지게 하는 제1 격벽(512)과, 상기 제1 용기(511) 내부에 수용되며, 일단이 제2 탈취기(600)의 출구에 연결되고, 타단이 상기 제2 열교환기(520) 내부에 연결되는 제1 열교환관(513)로 이루어진다.
상기 제2 열교환기(520)는, 내부에 공간을 구비하여 일단이 상기 제1 용기(511)에 연결되어 타단이 외기공급기(400) 및 교반기(200)에 연결되는 제2 용기(521)와, 상기 제2 용기(521) 내부에 형성되어 폐가스의 흐름을 전체로 고르게 유도하여 원활한 열교환을 이루어지게 하는 제2 격벽(522)과, 상기 제2 용기(521) 내부에 수용되며, 일단이 상기 제1 열교환관(513)에 연결되고, 타단이 상기 폐가스배출기에 연결되는 제2 열교환관(523)로 이루어진다.
상기 제2 탈취기(600)는, 상기 열교환기(500)의 일측에 연결되어 폐가스에서 악취성분을 가열하여 열분해로 제거하기 위한 것으로서, 챔버부(610)와, 히터(620)와, 유도관(630)과, 연결관(640)으로 대별된다.
상기 챔버부(610)는, 원통 형상을 이루며, 일측에는 상기 제1 열교관기(510)에 연결되어 폐가스가 유입되는 입구(611)를 형성하고, 하부에는 악취성분이 제거된 폐가스를 배출하는 1개 이상의 출구(612)를 형성된다.
상기 챔버부의 출구(612) 쪽에는 일단이 상기 챔버부(610)의 상부에 고정되고, 타단이 상기 챔버부(610)의 내부에 수용되어 폐가스에서 악취성분을 가열하여 열분해로 제거하는 1개 이상의 히터(620)가 각각 위치하도록 형성된다.
상기 유도관(630)은, 히터의 둘레에 근접하여 내측이 감싸고, 일단이 챔버부(610)의 상부에 밀폐되도록 고정되며, 타단이 상기 챔버부(610)의 출구(612)와 연통되도록 고정되고, 일단 둘레에는 폐가스가 유입되는 유입공(631)을 형성하여, 폐가스가 히터(620)에 근접 통과하여 상기 참버부(610)의 출구(612)로 배출되도록 유도함으로서, 폐가스의 가열량이 증대하도록 형성된다.
상기 연결관(640)은 상기 챔버부(610)의 하부에 형성되어 상기 챔버부(610)의 출구(612)를 한쪽으로 모아 연결하도록 형성된다.
상기 폐가스배출기(700)는, 상기 교반기(200)의 하부에 연결되어 상기 교반기(200)를 가열한 폐가스를 외부로 배출하기 위한 것으로서, 폐가스를 외부로 배출하는 폐가스배출송풍기(710)와, 상기 폐가스배출송풍기(710) 및 교반기(200) 사이에 연결되는 제1 폐가스배출관(720)과, 상기 열교환기(500)에 연결되는 제2 폐가스배출관(730)로 이루어진다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치(100)의 각 구성을 설명하면 다음과 같다,
도 1, 2를 참조하면, 교반기(200)는 저장탱크로부터 유기성 폐기물이 공급되면, 제1 교반부(220)에서 바이오칩에 포함된 미생물에 의해 완전히 분해되거나 교반 날개(141)에 의해 잘게 부서진 상태의 일부 잔사를 제2 교반부(230)로 원활하게 낙하, 분리해냄으로써, 제1 교반부(220)에 투입되는 유기성 폐기물의 밀도가 일정하게 유지되도록 한다.
뿐만 아니라, 상기 제1 교반부(220) 내에 공급되는 유체가 유기성 폐기물 내에 고르게 분포되도록 하여 호기성 미생물의 활동을 적절하게 유지시켜 분해효율이 향상되도록 하여 유기성 폐기물 처리장치(1000)의 동작부하를 줄일 수 있다.
또, 격판(240)의 통공(241)은 격판(2400)의 상면에서 하면으로 갈수록 그 단면적이 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성되는 것이 바람직한데, 이 경우 1차 분해처리된 유기성 폐기물이 통공(241)의 입구부분을 통과한 후에는 하측으로 갈수록 통공(241)의 단면적이 점점 증가하기 때문에 통공(241) 내주면과 유기성 폐기물 간에 작용하는 마찰력을 현저하게 줄일 수 있어, 유기성 폐기물의 점도가 높은 경우라도 유기성 폐기물이 통공(2411)에 걸려 막혀버리는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.
한편, 상기 통공(241)의 형상은 상면에서 하면으로 갈수록 그 단면적이 연속적으로 넓어지는 테이퍼 형상에 한정되지 않고 그 단면적이 2단 내지 3단 이상으로 단계적으로 넓어지는 형태로 형성될 수 있다.
그리고 교반기(200)의 하부 둘레에 형성되는 교반기열교환부(250)는, 추후 설명할 상기 열교환기(500)에서 가열 공급되는 고온의 폐가스 내부로 유입되면 제2 교반부(230)의 외부 둘레를 따라 흐르면서 제2 교반부(2300) 내에 외부공기와 열교환을 이루도록 함으로써, 교반기(200) 내부의 온도 저하를 방지하게 된다.
즉, 교반기열교환부(250)의 내부에 가열 공급되는 폐가스를 유입시켜 교반기(200) 예컨대, 제2 교반부(230)의 외부 둘레를 따라 흐르도록 함으로써, 교반기(200)의 제2 교반부(230) 내에 흐르는 외부공기와 지속적으로 열교환 시킴으로써, 상기 교반기(200)의 제2 교반부(230) 내부의 온도저하를 최소화하여 상기 교반기(200)의 제1 교반부(220)에서 분해 처리된 유기성 폐기물의 잔사가 격판(240)의 각 통공(241)을 통해 낙하하는 것을 원활하게 건조처리함과 동시에 교반기(200)의 제1 교반부(220)로 열기가 상승되도록 함으로써 열효율을 향상시켜 에너지 절감을 이룰 수 있다.
도 1, 3을 참조하면, 열교환기(500)는 제1 열교환기(510)와 제2 열교환기(520)로 이루어지는데, 상기 제1 열교환기(510)는 일측에 제2 탈취기(600)에 연결되어 있음으로, 제2 탈취기(600)에서 가열된 폐가스의 열을 흡수한 후, 다시 제2 열교환기(520)로 전달하게 된다.
그리고 제2 열교환기(520)는 제1 열교환기(510)에 가열된 폐가스의 열을 전달받아, 열교환으로 외기공급기(400) 및 교반기(200)에 가열된 폐가스의 열을 전달하게 된다.
따라서, 열교환기(500)에 가열된 폐가스 열로 외기공급기(400)의 외부공기와 교반기(500)의 제2 교반부(230)는 가열되면서 제2 교반부(230) 내에 분해된 유기성 폐기물의 잔사는 가열된 외부공기에 의해 신속히 건조된다.
도 1, 4를 참조하면, 제2 탈취기(600)는, 챔버부(610) 내부에 폐가스가 입구(611)을 통해 공급되고, 챔버부(610) 내부로 유입된 폐가스는, 다시 유도관(630)의 유입공(631)를 통해 유입관(630)의 내부로 유입된다.
이때, 유도관(630)은 히터(620)의 둘레에 근접하여 내측이 감싸고, 일단이 챔버부(610)의 상부에 밀폐되도록 고정되며, 타단이 상기 챔버부(610)의 출구(612)와 연통되도록 고정되어 있음에 따라, 폐가스가 히터(620)의 길이방향으로 근접 통과하여 챔버부(610)의 출구(612)로 배출된다.
즉, 챔버부(610)의 입구로 유입된 폐가스는 상기 유도관(630)에 형성된 유입공(631)을 통해 유도관(630) 내부를 유입된 후, 상기 유도관(630)을 따라 유동하면서 상기 히터(620)에 의해 가열된 후, 상기 챔버부(610)에 형성된 출구(612)를 통해 배출된다.
또, 연결관(640)은 챔버부(610)의 출구(612)가 위치하는 상부 쪽에서 하부 쪽으로 직경이 작아지면서 둘레가 경사면을 이루도록 형성됨에 따라, 1개 이상의 출구(612)에서 배출되는 악취성분이 제거되고 가열된 폐가스는 연결관(640)의 경사면을 타고 한쪽(가운데)으로 모이면서 제2 탈취기(600)를 신속하게 빠져 나가게 된다.
따라서, 히터(620)에 근접 통과하는 폐가스는 기존보다 가열량이 한층 증대되고, 폐가스의 악취성분도 기존보다 최대한 신속히 제거됨에 따라, 열에너지의 손실을 최소화하여 비용을 현저하게 절감할 수 있다.
1000: 유기성 폐기물 처리장치
100: 저장탱크
200: 교반기
210: 교반축
211: 교반 날개
220: 제1 교반부
230: 제2 교반부
240: 격판과
241: 통공
250: 교반기열교환부
300: 제1 탈취기
400: 외기공급기
420: 외기공급송풍기
420: 제1 외기공급관
430: 제2 외기공급관
500: 열교환기
510: 제1 열교환기
511: 제1 용기
512: 제1 격벽
513: 제1 열교환관
520: 제2 열교환기
521: 제2 용기
522: 제2 격벽
523: 제2 열교환관
600: 제2 탈취기
610: 챔버부
611: 입구
612: 출구
620: 히터
630: 유도관
631: 유입공
640: 연결관
700: 폐가스배출기
710: 폐가스배출송풍기
720: 제1 폐가스배출관
730: 제2 폐가스배출관

Claims (8)

  1. 유기성 폐기물을 모아 수용하기 위한 저장탱크와,
    상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크로부터 공급받은 유기성 폐기물을 분해하고 건조하는 교반기와,
    상기 교반기의 일측에 연결되어 유기성 폐기물의 교반과정에서 생성되는 폐가스에서 악취성분을 생물학적으로 분해 제거하는 제1 탈취기와,
    상기 제1 탈취기로 악취성분이 부분적으로 제거된 폐가스에 포함된 악취성분을 가열하여 제거하는 제2 탈취기와,
    상기 제2 탈취기로부터 배출되는 폐가스의 열을 통해 상기 제2 탈취기로 유입되는 폐가스를 가열하는 열교환기를 포함하고,
    상기 제2 탈취기는,
    상기 열교환기에 연결되어 폐가스가 유입되는 입구를 일측에 형성하고, 하부에 악취성분이 제거된 폐가스를 배출하는 1 이상의 출구를 형성하는 챔버부와,
    상기 챔버부 내에 길이방향으로 길게 연장하게 설치되는 1 이상의 히터와,
    상기 1 이상의 히터 둘레에 각각 소정 거리를 두고 감싸고, 일단이 각각 챔버부의 상부에 밀폐되도록 고정되며, 타단이 각각 상기 1 이상의 출구에 연통되도록 고정되어 폐가스가 상기 히터에 가열후, 상기 챔버부의 출구로 배출되게 유도하는 1 이상의 유도관을 포함하고,
    상기 1 이상의 유도관의 일단 둘레에 각각 형성되어 폐가스가 상기 히터의 둘레에 근접하여 상기 유도관의 내로 유입되게 하는 다수의 유입공과,
    상기 챔버부의 하부에 둘레가 경사면을 이루도록 형성되어 상기 1 이상의 출구에서 각각 배출되는 폐가스를 한쪽으로 모아 상기 제2 탈취기를 빠져나가게 유도하는 연결관을 포함하는, 유기성 폐기물 처리장치.
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